生產(chǎn)線效率改提升方案PPT課件

1、授課：XXX1 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 如何提升MPH值 生產(chǎn)線效率提高基本步驟 MPH倒退,意味者管理者陣地的丟失! 產(chǎn)品訂價(jià)高不等于能賺到錢! 授課：XXX7 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner MPH的概念與作用 原價(jià)時(shí)間（可以用在成本核算）: 一件產(chǎn)品由始至終，由一個(gè)人獨(dú)立完成各工序所要花費(fèi)的時(shí)間； 工序時(shí)間:在一定條件下(人數(shù)、設(shè)備、加工環(huán)境), 產(chǎn)品經(jīng)過一個(gè)工序時(shí)，需要花費(fèi)的時(shí)間； 總實(shí)測(cè)時(shí)間:一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過各工序需要花費(fèi)的加工時(shí)間之和； 理想節(jié)拍：?jiǎn)蝹€(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配給每個(gè)工序的平均時(shí)間 （理想的工序

2、分配時(shí)間） 單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)：總實(shí)測(cè)時(shí)間*（1+寬裕率)； 平衡率:總實(shí)測(cè)時(shí)間/最慢作業(yè)時(shí)間/生產(chǎn)總工序; 生產(chǎn)線每小時(shí)理論生產(chǎn)能力 = 3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序 ； 生產(chǎn)線每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)能力 = 3600秒/單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*總工序*平衡率； MPH:1小時(shí)內(nèi),生產(chǎn)線人均可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量 =生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)能力/生產(chǎn)線人數(shù),代表單位工時(shí)效率; 理論工時(shí):預(yù)計(jì)生產(chǎn)的計(jì)劃/MPH 授課：XXX8 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 人員工作效率如何評(píng)價(jià) 人員勞動(dòng)效率=良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí) =(良品數(shù)/MPH)/出勤工時(shí); P

3、KS現(xiàn)衡量人員效率的指標(biāo)為 直接人員工時(shí)有效利用率 =良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí) =(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí); 總工時(shí)有效利用率 =良品的理論工時(shí)/實(shí)際出勤工時(shí) =(良品數(shù)/MPH)/直接人員出勤工時(shí)+輔助人員出勤工時(shí); 若1000個(gè)產(chǎn)品MPH為10，則理論工時(shí)為100，若結(jié)果花費(fèi)了120， 則直接人員工時(shí)有效利用率=100/120*100%=83.3， 直接損失工時(shí) 120-100=20 授課：XXX9 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 具備改善思維-實(shí)施ECRS法則 （ECRS法則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化） Eliminate、Combin

4、e、Rearrange 、Simplity 1.取消所有不必要的工作環(huán)節(jié)和內(nèi)容 有必要取消的工作,自然不必再花時(shí)間研究如何改進(jìn).某個(gè)處 理,某道手續(xù),首先要研究是否可以取消,這是改善工作程序, 提高工作效率的最高原則. 2.合并必要的工作 如不能取消,可進(jìn)而研究能否合并.為了做好一項(xiàng)工作,自然 要有分工和合作.分工的目的,或是因工作量超過某一組織或 人員的負(fù)擔(dān),或是由于專業(yè)需要,再或是從增加工作效率出發(fā). 如果不是這樣,就需要合并.有時(shí)為了提高效率,簡(jiǎn)化工作甚 至不必過多地考慮專業(yè)分工.而且特別需要考慮每一個(gè)組織 或每一個(gè)工作人員保持滿負(fù)荷工作. 授課：XXX10 旭東中國(guó) Kyokuto C

5、hina is Best Partner 3.重排所必需的工作程序 取消和合并以后,還要將所有程序按照合理的邏輯進(jìn)行重徘 順序,或者在改變其他要素順序后,重新安排工作順序和步驟. 在這一過程中還可進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)可以取消和可以合并的內(nèi)容, 使作業(yè)更有條理,工作效率更高. 4.簡(jiǎn)化所必需的工作環(huán)節(jié) 對(duì)程序的改進(jìn),除去可取消和合并之外,余下的還可進(jìn)行必要的 簡(jiǎn)化. 這種簡(jiǎn)化是對(duì)工作內(nèi)容和處理環(huán)節(jié)本身的簡(jiǎn)化. 授課：XXX11 現(xiàn)狀把握 目標(biāo)設(shè)定 改善方法學(xué)習(xí) P 全員參與 11.現(xiàn)狀調(diào)查(作業(yè)時(shí)間測(cè)定) 5.找出浪費(fèi)問題點(diǎn)匯總 2.現(xiàn)場(chǎng)錄象(調(diào)查方式之一) 6.改善思路與先行案例 3.計(jì)算平衡率,找出瓶

6、頸崗位 7.制定課題計(jì)劃及目標(biāo) 4.生產(chǎn)線設(shè)定MPH現(xiàn)狀 8.對(duì)員工教育、培訓(xùn)、動(dòng)員 要因分析 對(duì)策實(shí)施 D 1.工序平衡的改善 2.強(qiáng)制節(jié)拍的改善實(shí)施（重點(diǎn)針對(duì)瓶頸崗位進(jìn)行改善） 3.動(dòng)作浪費(fèi)的改善 4.搬送浪費(fèi)的改善 NG效果確認(rèn)NG 及判定 OK C 1.各改善點(diǎn)效果確認(rèn) 2.浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄確認(rèn) 3.MPH及平衡率改善后結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 反省及今 后計(jì)劃 A 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 改善不足點(diǎn)及對(duì)應(yīng)今后的推進(jìn)方向 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 效率改善PDCA步驟 授課：XXX12 N 0.時(shí)間 項(xiàng)目?jī)?nèi)容 10月11月12月負(fù)責(zé)人 10日20日31日10日20

7、日30日10日20日31日 課題選 定 1改善對(duì)象選定（生產(chǎn)線）鐘小梅 2改善小組成員成立鐘小梅 3改善小組名稱希望小 組 鐘小梅 現(xiàn)狀調(diào)查 4現(xiàn)狀生產(chǎn)數(shù)據(jù)調(diào)查 10月26 日布局 鐘小梅 5現(xiàn)狀作業(yè)時(shí)間測(cè)定 初稿及 數(shù)據(jù)調(diào) 鐘小梅 6現(xiàn)狀平面分布圖初稿查OK鐘小梅 7 記錄浪費(fèi)問題 確定改善目標(biāo) 鐘小梅 編制方案 8鐘小梅 9編制新工序設(shè)定表鐘小梅 10繪制新生產(chǎn)布局圖鐘小梅 D改善實(shí)施11新設(shè)定和布局改造胡小偉 編制日期編制批準(zhǔn) 2007-10-24鐘小梅宋偉 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 計(jì)劃：完成： 制訂計(jì)劃:推進(jìn)大日程表(例) FPC效率改善日

8、程計(jì)劃（CH線） P階段的重要步驟 授課：XXX13 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 時(shí)間測(cè)定表運(yùn)用P階段的重要步驟 授課：XXX14 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner Microsoft Word 文檔 授課：XXX15 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 實(shí)測(cè)總時(shí)間(制造時(shí)間/個(gè).人):398.74秒 標(biāo)準(zhǔn)總時(shí)間: 398.74*1.13=450.58秒 每小時(shí)整線生產(chǎn)能力: 3600/450.58*總工序數(shù)量 =95.9臺(tái) MPH=平均每小時(shí)人均產(chǎn)能=每小時(shí)整線生產(chǎn)能力/生 產(chǎn)人數(shù)

9、=95.9/18=5.32 生產(chǎn)理想節(jié)拍=實(shí)測(cè)總時(shí)間/工序數(shù)=398.74/12=33.2 平衡率: 實(shí)測(cè)總時(shí)間/(最慢作業(yè)時(shí)間*工序數(shù)) =398.74/52/12=63.9% 15 授課：XXX16 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 分析測(cè)定表結(jié)果,制訂對(duì)策 作業(yè)人員的安排是否已按照能力合理安排? 瓶頸崗位在哪里？改善可以提高M(jìn)PH及生產(chǎn)平衡率 生產(chǎn)時(shí)間波動(dòng)是如何產(chǎn)生的？記錄問題點(diǎn) D階段的重要步驟 授課：XXX17 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善實(shí)施要點(diǎn)1調(diào)整平衡、降低浪費(fèi) 一.調(diào)整生產(chǎn)平衡（不改善浪費(fèi)動(dòng)作都

10、可以進(jìn)行） 1）作業(yè)內(nèi)容明確 參照作業(yè)指導(dǎo)書 2）作業(yè)時(shí)間明確 參照實(shí)測(cè)時(shí)間一覽表） 3）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和出勤時(shí)間，計(jì)算出所需作業(yè)者 4）根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍，重新給每個(gè) 作業(yè)者分配作業(yè) 二.改善浪費(fèi)動(dòng)作（特別針對(duì)影響作業(yè)的瓶頸崗位） 1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)小） 2）改善每個(gè)崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。?3）浪費(fèi)動(dòng)作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會(huì)打破， 此時(shí)需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡 授課：XXX18 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 范 工序1 2 3 4 5 6 將1.2.3合并并改由兩人操作則 工序123456 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 36 x 2

11、37 39 34 平衡率= 182 / (39 x 5) x 100% = 93.3 % 生產(chǎn)能/H=3600/182*5* 93.3 % =92.3 (個(gè)) MPH=92.3/5=18.46 18 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(秒) 29 23 20 37 39 34 平衡= 182 / (39 * 6) x 100% =77.8% 生產(chǎn)能/H=3600/182*6 *77.8% =92.3 (個(gè)) MPH=92.3/6=15.38 1.平衡率上升; 2.減少1人; 3.MPH上升 授課：XXX19 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 生產(chǎn)線平衡 調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距

12、很小。 各工序間的作業(yè)時(shí)間 差距越小，生產(chǎn)線就 越平衡。 授課：XXX20 工位 1 單件時(shí) 間min6 工位 2 7 工位 3 3 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 生產(chǎn)線平衡概念 問題：假定工作由三個(gè)工位完成，每個(gè)工位完成工作的時(shí)間分 別為6，7，3分鐘。這條線的周期時(shí)間(Cycle Time, CT)是多 少？ 周期時(shí)間永遠(yuǎn)是由需時(shí)最長(zhǎng)的工位決定的。上述工作的CT 是7分鐘。其它兩個(gè)工位有空閑時(shí)間。 20 授課：XXX21 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 平衡調(diào)整（以節(jié)拍為參照依據(jù)） 提問：直接人員9人，且每工序1

13、人,實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)180 秒，請(qǐng)問每個(gè)作業(yè)應(yīng)該分配多長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)內(nèi)容 （理想節(jié)拍）？ 平衡調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng)； 確認(rèn)需要調(diào)整的作業(yè)內(nèi)容，調(diào)整到哪個(gè)崗位、哪個(gè)作業(yè) 內(nèi)容之后比較合適， 確認(rèn)是否需要增加/調(diào)整相應(yīng)的工具、物料盒、物料擺放 區(qū)、作業(yè)臺(tái)等等。 平衡調(diào)整的結(jié)果最好是各機(jī)種的人數(shù)相等(便于管理); 在調(diào)整過程中對(duì)影響作業(yè)平衡的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，改善 后留下照片及改善前后數(shù)據(jù)（使用問題點(diǎn)記錄表） 授課：XXX22 作 業(yè) 時(shí) 間 工 序 12345 作 業(yè) 時(shí) 間 工 序 12345 作 業(yè) 時(shí) 間 1 人 2 人 工 序 12345 1、分割作業(yè) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Bes

14、t Partner 生產(chǎn)線平衡改善 1、縮短瓶頸時(shí)間 2、縮短時(shí)間3、增加人員 授課：XXX23 作 業(yè) 時(shí) 間 工 序 12345 作 業(yè) 時(shí) 間 工 序 12345 作 業(yè) 時(shí) 間 1 人 2 人 工 序 12345 1、分割作業(yè) 省略工序 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 生產(chǎn)線平衡改善 2、減少人員 2、合并作業(yè) 省略工序 3、減人 授課：XXX24 減少各種浪費(fèi) (常見有八大類) 8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 1.管理的浪費(fèi) 2.不良、修理的浪費(fèi) 3.過分加工的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5

15、.搬運(yùn)的浪費(fèi) 6.庫(kù)存的浪費(fèi) 7.制造過多(早)的浪費(fèi) 授課：XXX25 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 減少管理浪費(fèi)生產(chǎn)布局調(diào)整 改 善 前 改 善 后 P9401線 FCT 排板 檢查 檢查 檢查 檢查 剪板 機(jī) ICT 沖板 ICT ICT FCT 沖板 排板 排板 檢查 排板 檢查 ICT ICT 排板 排板 P9401線1 剪板 檢板 檢板 檢板 檢板 檢板 檢板 檢板 檢查 檢板 FCT 沖板 消火栓 P9401線2 剪板 機(jī) ICT FCT 排板 排板 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 檢查 ICT 沖板 授課

16、：XXX26 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 流程布置（Lay Out）注意點(diǎn) a.搬運(yùn)次數(shù)最少 b.搬運(yùn)距離最短 c.彈性化安排，調(diào)整容易 d.安全為原則 （1）需要空間 （2）傳送工具 （3）防火、防水、防震、噪音隔離 e.管理的容易性 f.與周邊工程的關(guān)連性 g.作業(yè)性 h.治工具、半成品等的放置區(qū) 授課：XXX27 品 D 裝把手 待出貨 C 組裝 E 修 整F 裝箱 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 空間減半實(shí)例 改善前 B 零件加工 A 零件 管 檢驗(yàn) 室 辦公室 辦 公 室 授課：XXX28 旭東中國(guó) Ky

17、okuto China is Best Partner 改善后 A 零件檢驗(yàn) C 組裝 B 零件加工 辦 公 室 DD 裝箱 F E F 待出貨區(qū) 修整 E 休息角 培訓(xùn)室 授課：XXX29 減少各種浪費(fèi) (常見有八大類) 8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 1.管理的浪費(fèi) 2.不良、修理的浪費(fèi) 3.過分加工的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5.搬運(yùn)的浪費(fèi) 6.庫(kù)存的浪費(fèi) 7.制造過多(早)的浪費(fèi) 授課：XXX30 8次 2006年10、11月份累計(jì)損失工時(shí)1219小時(shí) ， 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 舉

18、例-返檢工時(shí)浪費(fèi) 日電三協(xié)客戶 (銀行ATM自動(dòng)取款機(jī)使用基板) 去客戶東莞工場(chǎng)返檢 PKS場(chǎng)內(nèi)在庫(kù)品返檢 10次 工時(shí) 800小時(shí) 相當(dāng)于手插線TH5持續(xù)一周工作時(shí)間。 400小時(shí) 授課：XXX31 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 效率改善實(shí)施過程日電三協(xié)品質(zhì)改善事例 整理不良內(nèi)容，作成圖片 揭示及進(jìn)行教育培訓(xùn) 授課：XXX32 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 授課：XXX33 07年12月 08年1月 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 日電三協(xié)返檢工時(shí)減少效果 貼片更改網(wǎng)板 61

19、0609 34 0 增加作業(yè)輔助治具 07年11月07年10月 下降96% 下降100% 要迅速解決困擾現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)問題,創(chuàng)造改善大環(huán)境! 33 授課：XXX34 減少各種浪費(fèi) (常見有八大類) 8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 1.管理的浪費(fèi) 2.不良、修理的浪費(fèi) 3.過分加工的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5.搬運(yùn)的浪費(fèi) 6.庫(kù)存的浪費(fèi) 7.制造過多(早)的浪費(fèi) 授課：XXX35 改善前：23個(gè)點(diǎn)追加焊 錫或穿洞 改善后：17個(gè)點(diǎn)追加焊錫 或穿洞 經(jīng)過與工程技術(shù) 擔(dān)當(dāng)討論，取消 部分焊點(diǎn)的追 加，作業(yè)工時(shí)降 低30%以上. 35 過分加工的

20、改善 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 過分加工的浪費(fèi) 授課：XXX36 減少各種浪費(fèi) (常見有八大類) 8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 1.管理的浪費(fèi) 2.不良、修理的浪費(fèi) 3.過分加工的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5.搬運(yùn)的浪費(fèi) 6.庫(kù)存的浪費(fèi) 7.制造過多(早)的浪費(fèi) 授課：XXX37 浪費(fèi)類型具體表現(xiàn) 1兩手空閑的浪費(fèi)在開始作業(yè)到終了之間，有兩手空閑的時(shí)候 2一只手空閑的浪費(fèi)一只手在作業(yè)，一只手在休息 3動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)每動(dòng)作一次停止一次(動(dòng)作不連續(xù)) 4動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身、M4以上的動(dòng)作

21、 5拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)在移動(dòng)過程中翻轉(zhuǎn)，調(diào)整等 6步行的浪費(fèi)治工具的位置遠(yuǎn)、部品的位置遠(yuǎn) 7動(dòng)作角度太大的浪費(fèi)最適合的角度在45以內(nèi) 8動(dòng)作之間配合不聯(lián)貫的浪 費(fèi) 非“聯(lián)合作業(yè)”的浪費(fèi)(機(jī)器在工作，人在等待) 9不懂技巧勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)作業(yè)修正、不習(xí)慣、有很好做的時(shí)候和做不好的時(shí) 候 10掂腳尖勉強(qiáng)動(dòng)作的浪費(fèi)部品、作業(yè)的位置太高 11彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)部品、作業(yè)的位置太低 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 動(dòng)作浪費(fèi)的12種情況 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì) 有太大的影響，也就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問題。

22、 37 授課：XXX38 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 承認(rèn)審查作成 宋海華 日期 2007/1/25 改善事例：FCT手動(dòng)測(cè)試改為半自動(dòng)測(cè)試 改善后: 對(duì)策內(nèi)容：對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善，改為半自動(dòng)測(cè)試；提高效率。 改善前: 問題點(diǎn)說明：1、純手動(dòng)測(cè)試，時(shí)間長(zhǎng)。2、目視判定， 容易出現(xiàn)誤判。 效果：改善前測(cè)試時(shí)間為19.3S,改善后時(shí)間為9.5S；效率提升50%。 38 測(cè)試動(dòng)作的浪費(fèi) 授課：XXX39 改善效果說明： 1、改善用固定治具檢測(cè) 2、檢測(cè)作業(yè)只需5秒 改善后效果：月節(jié)?。?600元(RMB) ）（10秒*4000臺(tái)*5天)/60秒*0.06*8 1

23、、減少手動(dòng)動(dòng)作、提高作業(yè)效率，每臺(tái)產(chǎn)品節(jié)省10秒,MPH由240提高到720,提高 :200% 。 改善前 改善事例:基板電池電壓測(cè)試 問題點(diǎn)說明： 1、作業(yè)時(shí)需重復(fù)的拿取測(cè)試棒及主板 2、測(cè)試1塊主板需花15秒 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 9、5 效率改善實(shí)施過程事例 日期:2007-11-28 改善后 授課：XXX40 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善前：ICT測(cè)試作業(yè)從氣 缸壓下到升起周期為18.52秒 升 降 速 度 機(jī)器動(dòng)作的浪費(fèi) 每臺(tái)產(chǎn)品的測(cè) 試周期縮短 0.5秒 改善后：調(diào)整氣缸復(fù)位速度， 上升速

24、度加快，下降速度為保 證品質(zhì)不變. 授課：XXX41 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner M1，M2，M3，M4，M5 大概移動(dòng)的 距離(cm) 2.55153045 M1M5M4M3M2 動(dòng)作時(shí)間(S) 記號(hào) 能量消耗(倍) 0.1290.2580.3870.5160.645 1230160190 授課：XXX42 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 走最短的距離、花最少的時(shí)間，做最多的事 基本原則：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 四個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 1. 減少動(dòng)作數(shù) 2.同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 3.動(dòng)作的距離縮短 4.動(dòng)作舒適 授課：XXX43 減

25、少各種浪費(fèi) (常見有八大類) 8.停滯(等待)的浪費(fèi) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 1.管理的浪費(fèi) 2.不良、修理的浪費(fèi) 3.過分加工的浪費(fèi) 4.動(dòng)作的浪費(fèi) 5.搬運(yùn)的浪費(fèi) 6.庫(kù)存的浪費(fèi) 7.制造過多(早)的浪費(fèi) 授課：XXX44 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 等待浪費(fèi) 轉(zhuǎn)身角度太大 搬運(yùn)浪費(fèi) 中途停頓 授課：XXX45 序號(hào)問題點(diǎn) 1 崗位之 間距離遠(yuǎn) 取 材 料 序 到 第 一 第 三 道 工 序 給 第 四 道 工 序 送 材 料 道 工 序 拿 取 材 料 第 四 道 工 序 到 第 五 改善前一覽表 點(diǎn)

26、焊區(qū)域 第 道 二 工 道 序 工拿 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 現(xiàn)狀調(diào)查例: -搬運(yùn)浪費(fèi) 授課：XXX46 二工程間 堆貨量平 均在8- 9PCS 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 現(xiàn)狀調(diào)查例: -庫(kù)存浪費(fèi) 授課：XXX47 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 中間在庫(kù)就是一種浪費(fèi)，是工時(shí)的損失 現(xiàn)狀調(diào)查例: -制造過多(早)的浪費(fèi)浪費(fèi) 授課：XXX48 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善實(shí)施要點(diǎn)2-培訓(xùn) 教育培訓(xùn) 教育培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 先集中

27、講解，再逐一在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者 演練，指導(dǎo)者進(jìn)行確認(rèn)是否合格 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 評(píng)價(jià)、考核等激勵(lì)機(jī)制結(jié)合 向優(yōu)秀作業(yè)人員學(xué)習(xí) 授課：XXX49 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善實(shí)施要點(diǎn)3-爬坡 制定爬坡計(jì)劃 從一個(gè)沒有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開始正式運(yùn)行，逐漸增快節(jié)拍，直 至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過程，稱之為爬坡（也就 是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)MPH的過程） 爬坡階段 節(jié)拍1=目標(biāo)節(jié)拍*1.2（開始運(yùn)行） 節(jié)拍2=目標(biāo)節(jié)拍*1.15 節(jié)拍3=目標(biāo)節(jié)拍*1.1 節(jié)拍4=目標(biāo)節(jié)拍*1.05 節(jié)拍5=目標(biāo)節(jié)拍 （爬坡結(jié)束） 爬坡時(shí)

28、間段 可根據(jù)作業(yè)復(fù)雜程度、是否新產(chǎn)品、生產(chǎn)量來確定 一般為1020天 (時(shí)間上不要計(jì)劃的太長(zhǎng)) 49 MPH1=目標(biāo)MPH*0.8） MPH2=目標(biāo)MPH*0.85 MPH3=目標(biāo)MPH*0.90 MPH4=目標(biāo)MPH*0.95 MPH5=目標(biāo)MPH 授課：XXX50 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 爬坡步驟 授課：XXX51 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 如何通過爬坡達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍？ 爬坡過程中要隨時(shí)關(guān)注： 如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè) 訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練 如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動(dòng)作浪費(fèi), 則需

29、要調(diào)整平衡,逐漸達(dá)到佳優(yōu)化 通過看板,揭示達(dá)成率(整體、各工序)，讓員工 了解作業(yè)效率的實(shí)際狀況 引入激勵(lì)機(jī)制,通過崗位技能競(jìng)賽等活動(dòng)激發(fā) 員工,在改善中提高技能; 授課：XXX52 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善實(shí)施要點(diǎn)4-總結(jié)與標(biāo)準(zhǔn)化 如實(shí)、全面地記錄現(xiàn)狀調(diào)查和改善過程中的各項(xiàng) 數(shù)據(jù)、問題點(diǎn)、圖片、改善點(diǎn)、平面布局圖等 利用其他時(shí)間，進(jìn)行總結(jié)（初期最好用PPT文檔方 式總結(jié)，方便教育時(shí)使用） 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容基本包括 新QC工程圖 作業(yè)指導(dǎo)書 改善事例 新作業(yè)時(shí)間管理表(確認(rèn)工序?qū)嶋H平衡度、找瓶頸工序) 計(jì)算效率評(píng)價(jià)指標(biāo)(LB) 授課：XXX53 旭

30、東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 授課：XXX54 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 做好浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄 改善過程書面總結(jié)為改善提案,展現(xiàn)你的智慧! 授課：XXX55 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 改善效果評(píng)價(jià) 改善效果計(jì)算 絕對(duì)改善值 減少X個(gè)作業(yè)者、效率提高了多少、人均單位產(chǎn)能P提高 多少、平衡率提高多少、面積節(jié)約了多了 改善幅度 如果指標(biāo)改善方向向上則： 改善幅度=（改善后-改善前）/改善前*100% 如果指標(biāo)改善方向向下則： 改善幅度=（改善前-改善后）/改善后*100% 內(nèi)部

31、改善發(fā)表、部門改善之旅，證明你的實(shí)力！ 授課：XXX56 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 工時(shí)有效利用率 部門效率提升，你管理的很棒!！ 授課：XXX57 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 當(dāng)前改善推進(jìn)過程中的現(xiàn)實(shí)問題 人員配置計(jì)劃的合理化; 人員工數(shù)計(jì)劃的合理化; 授課：XXX58 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 開關(guān)LS半成品布局變化分析 50個(gè)/H 50個(gè)/H 100個(gè)/H 授課：XXX59 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 40% 20% 0% 59 60%

32、A(2人/line) B(4人/line) 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 新人學(xué)習(xí)能力的變化(以LS舉例) 120% 100% 80% 授課：XXX60 13579 1113151719 40 20 0 60 60 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 每日總產(chǎn)能的變化(以LS半成品細(xì)胞為例) 120 100 80 A(2人/line) B(4人/line) 授課：XXX61 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 月度總產(chǎn)能比較 月產(chǎn)量(20天) 2000 1900 1800 1700 16

33、00 1500 1400 1300 1200 1100 1000 月產(chǎn)量(20天) A(2人/line)*2 1640 B(4人/line) 1580 授課：XXX62 10個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 假效率與真效率 例：市場(chǎng)需求100件/天 假效率 真效率 62 授課：XXX63 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 假效率 固定的人員 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品, 但可能形成在庫(kù) 真效率 最少的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 能力提升是效率

34、的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基 礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤(rùn)】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至 造成在庫(kù)，則此種效率是假效率。 減人，增效，是真正的效率化 警惕你管理的人員數(shù)量變化,總體人數(shù)上升可能存在假效率！ 63 授課：XXX64 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 對(duì)現(xiàn)有流水線縮短的改善事例 改善前：(流水線) 1、部品加工 2、生產(chǎn)線 改善后：(細(xì)胞化) 1、部品加工 加硅膠 （19.3秒/1人） 38mm白線焊接 （18.1秒/1人） 保險(xiǎn)管端子焊接 （19.3秒/1人） 51mm白線焊接 （19.5秒/1人） 黑導(dǎo)線端子焊接 （18.8秒/1人） 導(dǎo)線加錫

35、（17.4秒/1人） 基板焊接1 （18.1秒/1 人） 基板焊接2 （18.1秒/1 人） 基板焊接3 （19.3秒/1 人） 基板焊接4 （18.9秒/1 人） 基板檢查 （19.2秒/1 人） 涂硅油 （17.7秒/1 人） 螺絲緊固 （19.6秒/1 人） 刷硅油 （19.2秒/1 人） 扣端子1 （19秒/1 人） 扣端子2 （18.7秒/1 人） 整姿扎線 （18.4秒/1 人） FCT測(cè)試1 （19.3秒/1 人） 貼外殼 （19.3秒/1 人） 外觀包裝 （17.6秒/1 人） 導(dǎo)線加錫、基 板焊接 （69秒/1人） 基板檢查、涂硅膠、刷 硅膠、螺絲緊固、扣端 子 （83秒/1

36、人） 部品加工 （65秒/1人） 整姿扎線、外觀、 貼外殼、FCT測(cè)試、 包裝（95秒/1人） FCT測(cè)試2 （17.6秒/1 人） 加硅膠 （19.3秒/1人） 導(dǎo)線加錫 （17.4秒/1人） 真效率的實(shí)例！ 授課：XXX65 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 省人化的過程 少人化 為適應(yīng)需要品的變動(dòng)，對(duì)各制程作業(yè)人數(shù)作彈性變化 使各作業(yè)員的工 作范圍能彈性的 擴(kuò)大或縮小 省人化 減少各制程的作 業(yè)人數(shù) 連結(jié)U型生產(chǎn)線 的機(jī)械配置 多功能作業(yè)員 工作輪調(diào) 修正標(biāo)準(zhǔn)操作 流程 制程的改善 改善作業(yè)機(jī)器的改善 （自動(dòng)化） 授課：XXX66 旭東中國(guó) Kyoku

37、to China is Best Partner 追求人員人員的理想配置 現(xiàn) 在 狀 況 理 想 狀 況 授課：XXX67 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 注意生產(chǎn)線首尾人員合并的可能性 尾:BRK 首:TH 授課：XXX68 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 生產(chǎn)線多條多元化構(gòu)想 一條大線產(chǎn)出大卻慢 線愈多愈好 分成數(shù)條小線 一條大線 每天3600個(gè) 產(chǎn)出大卻慢 產(chǎn)出小卻快 三條小線 每天每條1200個(gè) 產(chǎn)出小卻快 A B C D A1 B1 C1 D1 好處： 交期快、效率高 小單時(shí)，可多樣生產(chǎn) 大單時(shí)，一樣生產(chǎn) 68 A2A3 B2 C2 D2 B3 C3 D3 授課：XXX69 旭東中國(guó) Kyokuto China is Best Partner 案例 成品組裝生產(chǎn)線A，共有30位直接作業(yè)員員工 .每小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為400臺(tái)，每天工作8小時(shí); .所有的裝配工具為簡(jiǎn)單工具，如電動(dòng)起子板 手，粘貼膠帶,有測(cè)試設(shè)備及儀器等; .每天約有3個(gè)機(jī)型更換，每次換線約停止生產(chǎn) 20分鐘; .每個(gè)員工將產(chǎn)品自輸送