20立方天然氣儲(chǔ)罐接頭焊接工藝卡

1、20立方天然氣儲(chǔ)罐接頭焊接工藝卡編制：日期：審核：日期：荷澤花王鍋爐設(shè)備有限公司焊接接頭編號(hào)示意圖：接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)RQ-QD-01圖號(hào)1:在焊接前必須將坡口處20mm范圍的銹油、氧化皮HK設(shè),2014, G?-66等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先用焊條電弧焊在內(nèi)側(cè)焊1-2層，焊完內(nèi)側(cè)后，在焊 筒節(jié)縱焊縫 工序名稱 接外側(cè)前必須清理熔渣、氧化皮等然后再用埋弧自動(dòng)焊A1焊外3層，內(nèi)外焊縫應(yīng) 與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在PQR. 12. 08焊接工藝 評(píng)定報(bào)告編號(hào)規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。PQR. 12. 123:

2、外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工丿了;。Q245R 8母材 厚度,mm1. 2焊縫金屬余高,mmSW-Fe?-3G-12-Fef3J焊工持證項(xiàng)口 SAW-IG(K)-07/19焊接位置平焊填充 材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層-道焊接方法施焊技術(shù)牌號(hào)直徑 電流種類(lèi)電流(A) (V) (cm/min) (kj/cm)預(yù)熱溫度(C?)內(nèi)一層焊條電弧焊直 流、反接J427 03.2 110-120 21-22 8-10 17. 94層間溫度(C?)內(nèi)二層焊條電弧 焊直流、反接J427 03. 2 120-130 22-23 8-10 17. 94焊后熱處理外三層埋弧 自動(dòng)焊直流、反接 H08A 03.2

3、 450480 3436 4548 21.60 后熱鉤級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(紛正面 氣體 氣體成分 流量 背面接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)RQ-QD-02圖號(hào)1:在焊接前必須將坡口處20mm范圉的銹油、氧化皮HK設(shè),2014, G?-66等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭筒體與封頭2:先用氮弧焊焊笫一層，保證焊透，埋弧自動(dòng)焊焊笫工序名稱 二層，焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)Bl B2無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置PQR. 12. 10焊接工藝 評(píng)定報(bào)告編號(hào)打焊工鋼印號(hào)。PQR. 12.123:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。Q245R 8母

4、材 厚度,mm1. 2焊縫金屬余高,mmGTAW-FeII-3G-4-FefS-02/11/12 焊工持證項(xiàng) H SAW-IG(K)-07/19 焊接位置 平焊填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層-道焊接方法施焊技術(shù)牌 號(hào)直徑電流種類(lèi)電流(A) (V) (cm/min) (kj/cm)預(yù)熱溫度(C?)第一層氮弧焊 直流、正接H08A 02.4 130-140 16-18 4-6 25.20層間溫度(C?)第二層埋弧自 動(dòng)焊直流、反接H08A 03.2 450480 3436 4548 21.60焊后熱處理后熱鉤級(jí)直徑2.0 mm噴嘴直徑5.0 mm脈沖頻率脈寬比(紛10-15氣體正面氣體成

5、分Ar L/min流量背帀j接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)RQ-QD-02圖號(hào)1:在焊接前必須將坡口處20mm范圍的銹油、氧化皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先用埋弧自動(dòng)焊在內(nèi)側(cè)焊內(nèi)層，焊完內(nèi)側(cè)后，在焊 工序名稱 筒節(jié)環(huán)焊縫 接外側(cè)前必須清理熔渣、氧化皮等然后再焊外層，內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋焊接丄藝評(píng)定報(bào)告編 號(hào)PQR. 12-12、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。Q345R 10母材厚度,mm 3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。H10Mn2 1. 5焊縫金屬余高,mmSAW-IG(K)-07/19焊接層次圖焊工持證項(xiàng)

6、口焊接位置平焊填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層-道焊接方 法施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類(lèi)電流(A) (V) (cm/min) (kj/cm)預(yù)熱溫度(C?) 內(nèi)層埋弧自動(dòng)焊直流、反接H10Mn2 03.2 450480 3436 4外48 21.600層間 溫度(C?)外層埋弧自動(dòng)焊直流、反接H10Mn2 03.2 480500 3436 4548 22. 500焊后熱處理后熱磚級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(紛氣體成分氣體正面流量背面接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)RQ-QD-03圖號(hào)1:在焊接前必須將坡口處20mm范圍的銹油、氧化皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先

7、用埋弧自動(dòng)焊在內(nèi)側(cè)焊內(nèi)層，焊完內(nèi)側(cè)后，在焊 工序名稱 筒體與封頭 接外側(cè)前必須清理熔渣、氧化皮等然后再焊外層，內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋焊接丄藝評(píng)定報(bào)告編 號(hào)PQR. 12-12、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。Q345R 10母材厚度,mm 3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。H10Mn2 1. 5焊縫金屬余高,mmSAW-IG(K)-07/19焊接層次圖焊工持證項(xiàng)U焊接位置平焊填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度線能量層-道焊接方 法施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類(lèi)電流(A) (V) (cm/min) (kj/cm)預(yù)熱溫度(C?) 內(nèi)層埋弧自動(dòng)焊直流、反接

8、H10Mn2 03.2 450480 3436 4外48 21.600層間 溫度(C?)外層埋弧自動(dòng)焊直流、反接H10Mn2 03.2 480500 3436 4548 22. 500焊后熱處理后熱磚級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(%)氣體正面氣體成分流量背面接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)RQ-QD-04圖號(hào)1:在焊接前必須將坡口處20mm范圍的銹油、氧化皮等有害物質(zhì)清理干凈。接頭名稱對(duì)接接頭2:先用埋弧自動(dòng)焊在內(nèi)側(cè)焊內(nèi)層，焊完內(nèi)側(cè)后，在焊 筒節(jié)環(huán)焊縫 工序名稱 (最后一道環(huán)焊縫)接外側(cè)詢必須清理熔渣、氧化皮等然后再焊外層，內(nèi)外焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋焊接

9、丄藝評(píng)定報(bào)告編 號(hào)PQR. 12-12、氣孔、夾渣、弧渣等缺陷，焊完后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。Q345R 10母材厚度,mm 3:外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。H10Mn2 1. 5焊縫金屬余高,mmSAW-IG(K)-07/19焊接層次圖焊丄持證項(xiàng)口焊接位置 平焊 填充材料 焊接電流 電弧電壓焊接速度線能量層-道 焊接方 法施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類(lèi)電流(A) (V) (cm/min) (kj/cm)預(yù)熱溫度(C?) 內(nèi)層埋弧自動(dòng)焊直流、反接H10Mn2 03.2 450480 3436 4外48 21. 600層間 溫度(C?)外層埋弧自動(dòng)焊直流、反接H10Mn2 03.2 480500 34

10、、36 45、48 22. 500焊后熱處理后熱鉤級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(紛氣體正面氣體成分流量背面接頭焊接工藝卡焊接說(shuō)明RQ-QD-05焊接工藝卡編號(hào)接頭簡(jiǎn)圖：1：先在單個(gè)焊件開(kāi)30?坡口，按產(chǎn)品圖樣標(biāo)注的尺 圖號(hào)寸及規(guī)格，組裝各接管和法蘭，保證法蘭平面對(duì)管中對(duì)接接頭接頭名稱心線的傾斜度小于2mm,先用鵠極氨弧焊焊第一層接管與法蘭工序名稱保證 焊透，然后在用鉤極氮弧焊焊笫二層。2:焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、弧PQR-12-10焊接工藝評(píng)定 報(bào)告編號(hào)坑等缺陷。3：焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，然后在規(guī)定位置打焊工20母材厚度,mm鋼印 號(hào)。20114外觀檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫

11、金屬 高度,mmGTAW-FeII-5G-3/18-FefS-02/11/12 焊工持證項(xiàng) U焊接位置水平填充材料焊接電流焊接速度線能量層-道焊接方法電弧電 壓(V) (cm/min) (kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類(lèi)電流(A)預(yù)熱溫度(C?) 一層鉤極氮弧焊H10Mn2 02.4直流、正接130140 1618 46 25. 200層間溫度(C?)二層鉤極氨弧焊H10Mn2 02.4直流、正接130140 16184、6 25. 200焊后熱處理后熱磚級(jí)直徑2. Omni噴嘴直徑5mm脈沖頻率脈寬 比(%)10-15L/min氣體氣體成分Ar流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明RQ-Q

12、D-06焊接工藝卡編號(hào)接管1:按產(chǎn)品圖樣標(biāo)注的數(shù)量，位置組裝各接管。圖號(hào)角接接頭2:用焊條電弧焊打底，保證焊透，在用焊條電弧 接頭名稱焊焊24層接頭層間不得重合，焊縫與母材應(yīng)圓筒體與接管工序名稱滑過(guò) 渡，焊縫及其熱影響區(qū)無(wú)裂痕、氣孔、夾渣等缺陷。PQR-12-08焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)3:各焊角尺寸應(yīng)符合JB150. 4- 2011標(biāo)準(zhǔn)的要求，在圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者厚度焊后，在規(guī)定的Q345R母材厚度,mm位置 打上焊工鋼印號(hào)。204:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊縫金屬 高度,mmSW-FeII-2FG-12/18-Fef J 3焊工持證項(xiàng)|z|焊接位置填充材料焊接電流電 弧電壓焊接速度線能

13、量層-道焊接方法(V) (cm/min) (kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào) 直徑電流種類(lèi)電流直流、反接預(yù)熱溫度(C?)第一層焊條電弧焊J427 3.2mm 100120 22遼4 810 17. 280焊條電弧焊直流、反接層間溫度(C?)第二層J427 3.2mm 120130 2426 812 16. 900焊條電弧焊直流、反接8、12焊后熱處理第三四層J427 3.2mm 120130 2426 16. 900后熱鉤級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(紛氣體氣體成分流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明RQ-QD-07焊接工藝卡編號(hào)接管1:按產(chǎn)品圖樣標(biāo)注的數(shù)量，位置組裝各接管與人圖號(hào)孑L。角接接頭接頭名

14、稱2:用焊條電弧焊打底，保證焊透，在用焊條電弧工序名稱人孔、接管補(bǔ)強(qiáng)圈與筒體焊接焊焊2行層接頭層間不得重合，焊縫 與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)無(wú)裂痕、氣孔、夾渣PQR-12-08焊接工藝評(píng)定報(bào) 告編號(hào)等缺陷。3:各焊角尺寸應(yīng)符合JB150. 4-2011標(biāo)準(zhǔn)的要求，在Q345R母材厚度,mm圖 樣無(wú)規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者厚度焊后，在規(guī)定的20位置打上焊工鋼印號(hào)。焊縫金屬 高度,mm 4:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。SW-FeII-2FG-12/18-FefJ 3焊工持證項(xiàng)LI焊接位置填充材料焊接電流 電弧電壓焊接速度線能量層-道焊接方法(V) (cm/min) (kj/cm)施焊技術(shù)牌號(hào) 直徑

15、電流種類(lèi)電流(A)直流、反接預(yù)熱溫度(C?)第一層焊條電弧焊J427 3.2mm 100120 2224810 17. 280焊條電弧焊直流、反接層間溫度(C?)第二層J427 3.2mm 120130 24遼6812 16. 900焊條電弧焊 直流、反接8、12焊后熱處理 第三七層J427 1)3. 2mm 120130 2426 16. 900后熱鉤級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比(紛氣體 氣體成分 流量接頭焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明RQ-QD-08焊接工藝卡編號(hào)1：按圖樣標(biāo)注的尺寸把墊板四邊用4)3.2焊條定位焊。圖號(hào)墊 板角接接頭 2:用焊條電弧焊焊2層，焊縫層間不得重合，焊縫 接頭名稱與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂工序名稱 墊板與筒體縫、氣孔、夾渣等缺陷。3:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR-12-08筒體母材片度,mm焊縫金屬高度,mmSW-FeII-2F