平整機(jī)組介紹剖析

1、平整實(shí)質(zhì): 從壓下變形看, 是一種小壓下率(0.5%4%)的二 次冷軋變形 平整的壓下量很小，只有微米級，用測厚儀幾乎 測不出平整機(jī)出口側(cè)與入口側(cè)的帶鋼厚度偏差,因 此就用測量帶鋼延伸率的方法作為測量其厚度變 化的等效值。 延伸率調(diào)節(jié)是平整工藝質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，延 伸率是平整軋制的唯一變形指標(biāo)，在保證帶鋼力 學(xué)性能、滿足用戶要求方面，起著重要的作用 1. 冷軋薄板為什么要平整 1.1 冷軋帶鋼的性能 帶鋼冷軋時(shí)經(jīng)過若干道次軋制，帶鋼延 伸而且厚度變薄，這種變形引起了帶鋼的加 工硬化，也就是所謂的“冷作硬化”。隨著 冷軋時(shí)壓下率（變形量）的增大，帶鋼的抗 拉強(qiáng)度和屈服極限也隨之增大，同時(shí)其延伸

2、 率和變形性能大幅下降。因此，成品冷軋鋼 卷，是不能直接用于冷彎或沖壓成形的。需 要經(jīng)過再結(jié)晶退火來消除帶鋼的“冷作硬 化” . 1.2 平整的目的 消除再結(jié)晶退火后帶鋼存在的屈服平臺， 防止深加工時(shí)的拉伸應(yīng)變； 提高材料的強(qiáng)度極限、降低屈服極限，以 及擴(kuò)大塑性加工范圍； 使帶鋼表面獲得所需要的粗糙度和光澤； 矯正板材形狀 圖1 退火后帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變圖 2. 平整種類 （1）干平整 缺點(diǎn)： 輥面污染：干平整時(shí)，退火后帶鋼表面粘 附的臟物會在干平整時(shí)玷污工作輥，從而 在帶鋼邊部留下周期性的壓痕，最終導(dǎo)致 帶鋼質(zhì)量的下降 . 環(huán)境污染 噪音污染 （2）濕平整： 平整液的清洗作用:避免板面壓入雜質(zhì)，

3、或 其他雜質(zhì)粘著軋制而產(chǎn)生輥痕缺陷 平整液的潤滑作用：可以獲得較大的壓下 量，保證延伸率； 平整液的鈍化防銹用：在平整后的帶鋼表 面留下一層潤滑的抗腐蝕或其他形式的薄 膜； 本條生產(chǎn)線采用濕平整軋制工藝。 3. 平整軋制工藝 及主要設(shè)備 3.1冷軋退火原料鋼卷的規(guī)格 帶鋼厚度：0.253.0mm 帶鋼寬度：8301660mm （例外：1680mm未切邊） 帶卷外徑：最大1950mm 最小1100mm 帶卷內(nèi)徑：610mm 帶卷重量：最大31t 比重：最大18.5kg/mm 平均16kg/mm 成品規(guī)格 帶鋼寬度：8301660mm（切邊后） （例外：1680mm未切邊） 帶鋼厚度：0.253.

4、0mm 帶卷外徑：最大1900mm 最小900mm 帶卷內(nèi)徑：610/508mm 帶卷重量：最大31t 比重：最大18.5kg/mm 最終年產(chǎn)量：約為80萬t/a 3.2平整流程圖 平整機(jī)輥系示意圖 3.2平整處理過程 天車將退火后庫的立卷吊放至機(jī)組入口的翻卷機(jī) 上。然后，翻卷機(jī)會將鋼卷翻轉(zhuǎn)成臥卷并將其對 中，以確保帶卷處在帶卷運(yùn)輸鞍座的中心線上。 運(yùn)卷小車將鋼卷從翻鋼機(jī)上取下，并送往步進(jìn)梁 運(yùn)輸機(jī)前鞍座。 步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)從鞍座將鋼卷送至步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)后 鞍座位置。 入口帶卷小車將鋼卷從鞍座拾起，送至托卷輥站。 在托卷輥站完成帶卷捆帶的手動移除 . 入口帶卷小車將帶卷從托卷輥站運(yùn)至帶卷準(zhǔn) 備站。剪

5、去焊縫和超差長度部分。然后，帶 鋼頭會被重新卷??； 之后帶卷由帶卷小車運(yùn)至到測量鞍座，對帶 卷直徑和帶鋼寬度進(jìn)行測量，以便帶卷上到 開卷芯軸后可以在芯軸上完成自動高度定位 和對中。 帶卷由帶卷小車運(yùn)至開卷芯軸，壓輥下壓至 帶鋼，準(zhǔn)備穿帶。 帶開卷臂的過渡臺會根據(jù)帶卷直徑定位，然 后在帶卷旋轉(zhuǎn)過程中將帶鋼頭打開。壓輥可 以幫助完成帶鋼穿帶，并避免外圈松散 。 帶鋼通過入口張緊輥進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架。厚度超過 1.5mm的帶鋼可以直接上到機(jī)架，而無需通過 入口張緊裝置。 帶鋼通過軋制線輥和導(dǎo)向輥進(jìn)入出口側(cè)，并通 過穿帶臺和皮帶助卷機(jī)將帶頭卷取在出口張力 卷取機(jī)上。 完成2-3圈的卷取并建立張力后，穿帶臺收

6、縮， 緩沖輥升高，皮帶助卷機(jī)縮回。工作輥縫閉 合，入口張力建立。建立起全部入口和出口 張力后，軋機(jī)開始加速到規(guī)定的軋制速度。 靜電涂油機(jī)會在出口卷取前將一定量的防銹 油涂到帶鋼上表面。 完成軋制后，出口剪進(jìn)行剪切，帶鋼甩尾到出口張力 卷取機(jī)。通過帶尾壓下輥控制帶卷外圈的位置。 出口運(yùn)卷小車將鋼卷從卷取芯軸卸出，然后將其運(yùn)往 稱重鞍座。稱重后，帶卷會被送往打捆機(jī)，并在那里 完成打捆和貼標(biāo)簽。 帶卷進(jìn)入出口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)前鞍座，鋼卷進(jìn)入步進(jìn)梁 后，由天車將其送往帶卷存放區(qū)，等待包裝或進(jìn)一步 處理 。 如果需要，出口帶卷小車會在推板的幫助下將平整后 的帶卷從出口張力卷取機(jī)上卸下來。 如果需要，可通過1

7、、2級控制系統(tǒng)根據(jù)帶鋼長度通過 出口剪進(jìn)行板帶切分。 技術(shù)特點(diǎn) 平整過程中，通過安裝在入口張緊輥和出口導(dǎo)向輥上的編碼器來測定 并控制延伸率。此外，如果軋制力保持在預(yù)先設(shè)定的恒定的水平上， 軋機(jī)可以采用軋制力控制模式。 通過調(diào)整工作輥正負(fù)彎輥以及軋機(jī)導(dǎo)向（傾動）控制來控制帶鋼板形。 卷取芯軸直徑為508mm。在橡膠套筒的幫助下可以卷取內(nèi)徑610mm 的帶卷。 可通過調(diào)整楔形塊進(jìn)而調(diào)整軋制線高度，使得上下工作輥位置適合帶 鋼軋制。通過軋制力缸和該軋制線的調(diào)整系統(tǒng)共同補(bǔ)償軋輥的壓下范 圍 . 在進(jìn)行不同規(guī)格帶鋼的軋制過程中，操作員可以調(diào)整軋機(jī)入口防皺輥 的高度來保持入口帶鋼的平穩(wěn)，進(jìn)而避免入口帶鋼起

8、皺進(jìn)入軋機(jī)產(chǎn)生 事故。 防振輥主要功能是防止出口帶鋼抖動而對成品帶鋼產(chǎn)生表面質(zhì)量缺陷。 3.33.3軋機(jī)牌坊，底座，橫梁軋機(jī)牌坊，底座，橫梁 臺板材質(zhì) St 52-3 DIN 17100 或者 GS20 Mn5 DIN 17182 或者 GS45 DIN 1681 或者 相近材質(zhì) 隔離器材質(zhì) 軋制鋼板 耐磨板材質(zhì) C45N 或者相近材質(zhì) 支撐輥壓緊操作： 4個(gè)液壓缸 -液壓缸尺寸（mm） 大約80孔*45桿*75行程 干油潤滑 集中自動潤滑系統(tǒng) 功能：功能： 用來產(chǎn)生軋制力和提供位置給軋輥裝配和相關(guān)設(shè)備 3.4軋制線調(diào)整裝置 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 軋制線連續(xù)調(diào)整楔形塊保持精確的軋制線。 液壓楔形塊調(diào)整

9、自動定位，操作員只需輸入新 輥數(shù)據(jù)。 設(shè)備包括液壓缸及連接件、楔形塊、導(dǎo)衛(wèi)、耐磨 板以及底板。 液壓缸安裝在操作員側(cè)方便維護(hù)。 通過中央潤滑系統(tǒng)實(shí)行干油潤滑。 3.5平整機(jī)工作輥技術(shù)數(shù)據(jù) 軋輥直徑：最大450mm，最小400mm 輥身長度： 1850mm 全長： 4150mm 軋輥硬度： 輥身：950-1000HSC -輥頸：500-550HSC 軋輥重： 約3500kg 每套裝置重：約5000kg 潤滑沒有 投產(chǎn)初期使用平整機(jī)組軋輥都為平輥，但在后 期軋制過程中發(fā)現(xiàn)同一輥形在軋制1000mm斷面 和1500mm斷面時(shí)板形控制非常難，而且也暴露 出一大批的板形質(zhì)量異議，經(jīng)過后期反復(fù)實(shí)驗(yàn)， 目前

10、平機(jī)組軋輥凸度分以下幾種： 經(jīng)過此種調(diào)整，帶鋼軋制過程以及后期板形問題 有明顯改善。 帶鋼寬度帶鋼寬度凸度要求凸度要求 W1100MM80 um 1100MMW1500MM50um W1500MM20um 3.6濕平整系統(tǒng) 濕平整模式下，濕平整系統(tǒng)均勻地向工作輥表面噴淋平整液。 平整液是以除垢劑為基礎(chǔ)的液體，設(shè)計(jì)用于清潔工作輥表面，防止工 作輥表面沉積鐵粉，從而提高帶鋼表面質(zhì)量。 在提高清潔效果的同時(shí)，平整液還可減少輥縫處的摩擦力，進(jìn)而延長 軋輥使用壽命，減小特定延伸率下的軋制力。 通過噴淋集管，平整液被噴淋到軋輥表面。通過位于軋機(jī)出口側(cè)的空 氣噴吹系統(tǒng)來控制平整后帶鋼的干燥度 . 濕式平整噴

11、頭集管 功能：功能： v室溫下5濃度的平整液噴到入口側(cè)的工作輥上。 v可根據(jù)帶鋼速度自動控制平整液的流量。 v可通過調(diào)節(jié)泵速來調(diào)整壓力，從而調(diào)整流量。 v帶鋼速度為零時(shí)平整液噴射自動停止。 v完成一個(gè)帶卷的軋制后，平整液噴射也自動停止。 平整液系統(tǒng) 3.7帶卷空氣吹掃干燥系統(tǒng) 功能：功能：噴吹帶鋼，迫使平整液流向帶鋼邊部，清除濕平整過 程中帶鋼表面的平整液。 位于帶鋼上部和下部的軋機(jī)出口位，在防振輥之后。 可根據(jù)所軋帶鋼的寬度實(shí)行自動分區(qū)控制。 出口分3區(qū)，區(qū)域?qū)挾燃s：990mm,1320mm, 全寬 形式：錐形噴嘴 每個(gè)噴頭的噴嘴數(shù) ：大約32 噴嘴間隔： 52mm 噴嘴的空氣工作壓力： 3

12、.5-5bar 潤滑 ：沒有 3.9 皮帶助卷器 形式： 水平的 鋼卷方向 Over winding 卷筒直徑：508/610mm 帶鋼能力： 厚度： 0.25-3.0mm 寬度： 830-1680mm 皮帶數(shù)： 1 皮帶形式：無接頭環(huán)帶 皮帶端面：1200mm寬7.5mm厚 材料：聚脂網(wǎng)/彈性膠加強(qiáng)型 功能：功能： 皮帶助卷機(jī)的作用是幫助508的芯軸或610的 橡膠套筒完成卷取。 帶鋼建立張力后，皮帶助卷機(jī)自動收縮，并在正 常運(yùn)行過程中停留在收縮位置上。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 皮帶張緊能力2的延伸率下為140N/mm。 特殊形狀的輥?zhàn)訉ζнM(jìn)行跟蹤。 樞軸旋轉(zhuǎn)臂加大與芯軸接觸的角度。 焊接結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固

13、框架有效助卷。 3.10 靜電涂油機(jī) 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 涂油機(jī)可以涂抹兩種油品。 隨著帶卷直徑增加保持涂層均勻。 擺動涂油頭不使用時(shí)移到線下。 收集盤將涂油過程中多余的油收集起來，然后排放到集 水坑。 收集盤是可收縮的，以便防止卷取機(jī)上沒有帶鋼時(shí)油滴落， 而污染芯軸。 噴油護(hù)罩防止噴灑的油滴逃散。 護(hù)罩前的防護(hù)板可防止涂油機(jī)因斷帶受損。 保護(hù)輥防止因斷帶或高度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障受損。 隨著帶鋼速度控制流速精確涂油。可根據(jù)帶鋼的情況自 動起停，從而防止過度涂油。 靠靜電力涂油避免過度涂油。 4.平整機(jī)組目前現(xiàn)狀及存在問題 產(chǎn)能受限 平整機(jī)組原始設(shè)計(jì)為11%二分卷，89%不分卷， 但目前為保證罩式爐單爐

14、重量要求生產(chǎn)三分卷比 例占40%左右，其余全部為兩分卷，三分卷比例 提高，加大了平整機(jī)組分卷過程控制時(shí)間。 以目前兩分卷及三分卷比例現(xiàn)狀，平整機(jī)組在設(shè) 備狀態(tài)穩(wěn)定，若不再調(diào)整分卷比例的前提下，平 整機(jī)組產(chǎn)量最高只能達(dá)到50000噸，再無提升空 間 1、總管空氣吹掃壓力不夠，目前軋制1000mm和 1250mm斷面基本滿足吹掃壓力，但1500mm壓 力目前基本穩(wěn)定在2.0bar左右，無法滿足生產(chǎn)要 求，也是1500mm斷面黃斑幾率高的主要原因； 2、本廠目前吹掃不帶加熱功能，通過和通過與其 他廠家溝通黃斑出現(xiàn)量較小的廠家，基本都有空 氣加熱項(xiàng)目，以及壓縮空氣蓄能罐，保證各種斷 面寬度空氣吹掃壓力

15、恒定，目前本廠已經(jīng)與上海 思萬特公司達(dá)成空氣吹掃項(xiàng)目改造意向，爭取最 快完成此項(xiàng)目改造，力爭徹底降低黃斑爆發(fā)比例 空氣吹掃系統(tǒng)問題 廠房區(qū)域封閉保溫問題 目前平整區(qū)域?qū)儆诔ㄩ_式結(jié)構(gòu)，冬季環(huán)境 溫度低，09年冬季環(huán)境溫度零下10度左右 夏季沙塵暴導(dǎo)致平整機(jī)組停機(jī) 徹底解決黃斑問題和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品必 須解決平整區(qū)域密封問題。 成品規(guī)格 帶鋼寬度：8301660mm（切邊后） （例外：1680mm未切邊） 帶鋼厚度：0.253.0mm 帶卷外徑：最大1900mm 最小900mm 帶卷內(nèi)徑：610/508mm 帶卷重量：最大31t 比重：最大18.5kg/mm 最終年產(chǎn)量：約為80萬t/a 3.2平整處理過程 天車將退火后庫的立卷吊放至機(jī)組入口的翻卷機(jī) 上。然后，翻卷機(jī)會將鋼卷翻轉(zhuǎn)成臥卷并將其對 中，以確保帶卷處在帶卷運(yùn)輸鞍座的中心線上。 運(yùn)卷小車將鋼卷從翻鋼機(jī)上取下，并送往步進(jìn)梁 運(yùn)輸機(jī)前鞍座。 步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)從鞍座將鋼卷送至步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)后 鞍座位置。 入口帶卷小車將鋼卷從鞍座拾起，送至托卷輥站。 在托卷輥站完成帶卷捆帶的手動移除 . 帶鋼通過入口張緊輥進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架。厚度超過 1.5mm的帶鋼可以直接上到機(jī)架，而無需通過 入口張緊裝置。 帶鋼通過軋制線輥和導(dǎo)向輥進(jìn)入出口側(cè)，并通 過穿帶臺和皮帶助卷機(jī)將帶頭