關(guān)于外墻干掛石材幕墻施工質(zhì)量控制的探討

1、關(guān)于外墻干掛石材幕墻施工質(zhì)量控制的探討摘要：外墻干掛石材幕墻以其獨(dú)特的自然莊重、色彩絢麗風(fēng)格與外形而備受推崇，它既有效防止常規(guī)飾面石材濕貼法施工引起的石材墻面泛堿、變色、空鼓、脫落等缺陷，又具有縮短施工周期、安裝精度高、裝飾效果好、減輕建筑物自重、提高抗震性能等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有安裝牢固、使用安全的特點(diǎn)，在建筑室外墻面的裝飾中得到了廣泛應(yīng)用，受到業(yè)主和建筑師的青睞。本文探討一下如何進(jìn)行外墻干掛石材施工與質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞：干掛石材幕墻，工藝流程，質(zhì)量管理一、概述： 外墻干掛花崗巖石材幕墻指由天然花崗石板做面板的幕墻，外墻整體效果美觀、顏色均勻一致并耐久，目前正越來越多地被用于高級(jí)賓館、飯店、商業(yè)寫

2、字樓、辦公樓等外墻面的裝飾工程。石材幕墻的形式類別、施工工藝、施工材料、施工隊(duì)伍近年來也隨之發(fā)展迅速。作為一項(xiàng)應(yīng)用時(shí)間較短、發(fā)展速度快的新工藝。 二、施工工藝流程：干掛石板幕墻從施工準(zhǔn)備、材料品種選型和檢驗(yàn)、放樣制作、構(gòu)件安裝到板材安裝、打膠等的施工工藝及工序比較繁多。因此，必須嚴(yán)格按照總體施工工序流程和各細(xì)部作業(yè)工序予以控制和指導(dǎo)。 干掛石板幕墻的主要工藝流程如下： 1.石材的選擇：墻面分格放線-排樣-挑選石材-石材面板加工、表面保護(hù)、編號(hào)。 2.干掛工藝流程：檢查預(yù)埋件位置尺寸（如果沒有預(yù)埋進(jìn)行后置埋件安裝）-復(fù)測(cè)埋件及土建主體結(jié)構(gòu)-外墻面基層處理-墻面分格放線-金屬骨架制作、編號(hào)-金屬骨

3、架安裝固定-檢查調(diào)整驗(yàn)收骨架平整度及牢固性-金屬結(jié)構(gòu)防腐油漆-石材干掛樣板安裝-大面積干掛石材安裝-石材表面檢查并清理-嵌填密封條及密封膠-裝飾表面清洗-工程驗(yàn)收。 三、施工質(zhì)量管理要求： 1.施工準(zhǔn)備：預(yù)埋件安裝： 預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆搗混凝土?xí)r按照設(shè)計(jì)要求的位置、規(guī)格埋設(shè)。 為保證預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接的可靠性，連接部位的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20。 預(yù)埋件的錨筋應(yīng)置于混凝土構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)。為防止預(yù)埋件在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生位移，應(yīng)將預(yù)埋件與鋼筋或模板連接固定；在混凝土澆搗過程中，派專人跟蹤觀察，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正；梁板頂面的埋件，一般與混凝土澆搗同步進(jìn)行，隨搗隨埋，預(yù)埋板下

4、面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)。 澆搗混凝土前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)、位置、數(shù)量、錨固方式、防腐處理等。 在已埋入混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)埋件錨板面上施焊時(shí)，應(yīng)避免高溫灼傷混凝土。外露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)埋件錨板表面，在焊接幕墻連接件后，應(yīng)及時(shí)涂刷防腐涂料。 幕墻與砌體結(jié)構(gòu)連接時(shí)，宜在連接部位的主體結(jié)構(gòu)上增設(shè)鋼筋混凝土或鋼結(jié)構(gòu)梁、柱。輕質(zhì)填充墻不應(yīng)作幕墻的支承結(jié)構(gòu)。 測(cè)量放線：根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建施工單位給出的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線位置，采用重墜、鋼絲線、測(cè)量器具及水平儀等對(duì)在主體結(jié)構(gòu)上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線；并用經(jīng)緯儀對(duì)已施工的主體結(jié)構(gòu)與幕墻有關(guān)的部位進(jìn)行調(diào)整校正以

5、及全面復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)的內(nèi)容包括：軸線位置、各層標(biāo)高、垂直度，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件(梁、柱、墻、板等)局部偏差和凹凸程度等。 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差程度，繪制測(cè)量成果圖。對(duì)微小的偏差，可采取調(diào)整幕墻的分格和平面位置分段進(jìn)行消化，避免偏差積累。并且應(yīng)將施工圖調(diào)整意見提交給建設(shè)、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位，經(jīng)洽商同意并修改施工圖后，方可進(jìn)行施工。 測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)做好原始記錄，為設(shè)計(jì)繪制工程翻樣圖提供可靠依據(jù)。 預(yù)埋件核查及處理：在主體結(jié)構(gòu)測(cè)量的同時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)埋件的實(shí)際位置進(jìn)行核查，給出預(yù)埋件的位置(上下、左右、進(jìn)出)偏差的數(shù)據(jù)。預(yù)埋件位置偏差過大或未設(shè)預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)制訂補(bǔ)救措施或可靠連接方案（例如采用環(huán)氧樹脂化學(xué)螺栓處理等），經(jīng)

6、與建設(shè)、設(shè)計(jì)單位洽商同意后方可實(shí)施，并將施工圖調(diào)整意見提交給建設(shè)、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位，經(jīng)圖紙修改后，方可進(jìn)行施工。 繪制工程翻樣圖：以幕墻分格大樣設(shè)計(jì)圖為藍(lán)本，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線和主體結(jié)構(gòu)施工提供的相關(guān)資料，按照幕墻的構(gòu)造要求和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。從支托結(jié)點(diǎn)、金屬骨架或鋁合金骨架、幕墻分格及轉(zhuǎn)角、邊口、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等進(jìn)行繪制工程翻樣圖。工程翻樣經(jīng)相關(guān)部門和設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后，方可進(jìn)行材料加工和施工。2、主要材料的選型、加工：石材： 石材幕墻的石板，厚度不應(yīng)小于25mm，為滿足等強(qiáng)度計(jì)算要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚3mm。石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其加工尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)天然花

7、崗石建筑板材(GB/T 18601-2009)的要求，吸水率0.4%，彎曲強(qiáng)度8.3Mpa，體積密度2.8g/cm，干燥壓縮強(qiáng)度160Mpa，應(yīng)采用同一礦脈且同一顏色石材，表面用有機(jī)硅石材防護(hù)液處理。 石材加工后表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴(yán)禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。 金屬骨架：石材幕墻的骨架最常用的是熱鍍鋅防腐的Q235B材質(zhì)鋼管或型鋼，較少采用鋁合金型材。當(dāng)采用鋼型材時(shí)，立柱和橫梁的截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3. 5 mm。當(dāng)采用鋁合金型材時(shí)，其截面主要受力部分的最小厚度：立柱和跨度大于1. 2m的橫梁為3mm，跨度不大于1. 2m的橫梁為2. 5mm。 金屬掛件：采用的

8、是不銹鋼成品類型，采用機(jī)械沖壓法加工成型。 緊固件： 鋼結(jié)構(gòu)連接采用不銹鋼螺栓或直接焊接；鋁型材或鋁型材與不銹鋼連接采用不銹鋼螺栓。 結(jié)構(gòu)膠與耐候膠：石材幕墻板面嵌縫應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，因石板內(nèi)部有孔隙，為防止密封膠內(nèi)的某些物質(zhì)滲入板內(nèi)，故要求采用經(jīng)耐污染性試驗(yàn)合格的(石材專用)硅酮耐候密封膠。嵌縫前應(yīng)將槽口清洗干凈，完全干燥后方可注膠。 石板與不銹鋼或鋁合金掛件間應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，不應(yīng)使用不飽和聚醋類膠粘劑。 使用前必須有廠家出具的粘結(jié)性、相容性和試驗(yàn)性報(bào)告，且在有效期內(nèi)使用。 3.連接件焊接與龍骨安裝：骨架焊接及與結(jié)構(gòu)的連接：按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020

9、5-95）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，控制重點(diǎn)為焊縫長度和高度；同時(shí)對(duì)施焊部位的防腐情況作為重點(diǎn)檢查，防止漏刷。連接件采用角鋼與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼邊緣增加一道焊縫，即實(shí)際為四面圍焊。焊接完成，按規(guī)定除去藥皮并進(jìn)行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線位置確定，采取水平跟線、中心對(duì)線、先點(diǎn)焊、確定無誤后再施焊的方法。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據(jù)螺栓位置開長孔，與石板相互配合實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。4、掛件安裝：待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對(duì)不銹鋼掛件進(jìn)行連接。不銹鋼銷釘位置與T型不銹鋼掛件位置通過掛

10、件螺栓孔的自由度調(diào)整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準(zhǔn)，隱檢合格后方可進(jìn)行下道工序。5、飾面板安裝：根據(jù)圖紙做法干掛板材用掛件連接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板為12.5mm，燒面板為12. 5mm。板材安裝必須跟線，按規(guī)格按層找平、找方、找垂直。掛板時(shí)縫寬按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行調(diào)整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝T型掛件前應(yīng)將結(jié)構(gòu)膠灌入槽內(nèi)。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實(shí)。石板連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂及起砂等缺陷，尺寸、外形、色澤和花紋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；石板開槽符合槽長100mm12mm，槽深不大于20mm，槽寬6-7mm1mm，兩槽之間距離不得小于3倍的板厚且不小于85mm、不大于180mm的規(guī)定。為防止石板的表面污染和提高其防水性能，采用了涂刷防水膜來進(jìn)行保護(hù)。石板安裝的控制重點(diǎn)是安放平穩(wěn)、板縫大小均勻，表面平整、垂直?？刂频年P(guān)鍵部位是腳手架孔洞、收口板處、門窗洞口等。 四、小結(jié)： 干掛花崗巖是一種新工藝，不論在力學(xué)體系、結(jié)構(gòu)連接、質(zhì)量要求上都不同于