氯堿一次鹽水操作規(guī)程

1、、嚴品說明（一）產(chǎn)品的性質本工序的產(chǎn)品是去除了原鹽中鈣、鎂、硫酸根、有機物、可溶性和不溶性雜質以后的定濃度的氯化鈉水溶液（一次鹽水）,無色、透明、有咸味，密度1. 2kg/l （20C 318g/l）（二）精鹽水質量指標序號名稱單位指標序號名稱單位指標1NaCIg/L310-3159Sr2+mg/L2.52SO產(chǎn)g/L510Bamg/L0. 13Ca2+Mg2+mg/L111Nimg/L0. 014CIOs-g/L512有機物mg/L105Al3*mg/L0. 113游離氯mg/L06Fe2+Fe3+mg/L0. 114SSmg/L17Simg/L2.315PH值8-108Img/L0. 21

2、6溫度C60芳、原料說明（一）原鹽化學名稱：氯化鈉分子式：NaCI分子量：58. 5物理性質：氯化鈉為無色透明的正六面體結構，有咸味，密度 2. 165g/cm3 （250，熔點8008C,沸點1413C,溶于甘油，難溶于乙醇，其水溶液呈中性，有導電性。氯化鈉的溶解度隨溫度的上升而稍增大氯化鈉溶解度與溫度的關系溫度C102030405060708090100溶解度wt%26. 326.426.526. 726.927. 127.327.627.928. 25g/l317317317317319321324324327330化學性質：氯化鈉熔融態(tài)電解可得到氯氣和金屬鈉，而氯化鈉的水溶液在直流電作

3、用F,可得到燒堿、氯氣、氫氣。NaCI (熔融)直流電 Na. + 1/2 CUT2NaCI + 2 出 0 直流電 2NaOH + CI2 T + H2 T工業(yè)氯化鈉化學指標見下表：(GB/T 5462-2003)指標日曬工業(yè)鹽精制工業(yè)鹽優(yōu)級一級二級優(yōu)級一級二級氯化鈉/(%) 96. 0094. 5092. 0099. 1098. 597. 50水分/(%)3. 004. 106. 000. 300. 500. 80水不溶物/(%)0. 200. 300. 400. 050. 100. 20鈣鎂離子/(%)0. 300. 400. 600. 250. 400. 60硫酸根離子/(%)0. 5

4、00. 701.000. 300. 500. 90氯堿工業(yè)對氯化鈉的質量有嚴格的要求：1、氯化鈉含量要高。最低要求大于92%,最好能大于94%。因為氯化鈉含量高，其它有害雜質就相應少些，就能有效地保證入槽鹽水的質量。2、水溶性雜質量要少。要求小于1. 6%,最好能小于1%。水溶性雜質主要是指GaCl2MgCl2 GaS04 Nq2SO4等，如含量高，將要增加精制劑用量，從而增加鹽水精制費用，使燒堿成本上升。同時也影響鹽水精制設備的能力發(fā)揮，特別是Ga2 Mg2+含量比倒置時,般澄清設備均很難滿足工藝要求。故要求原鹽中0&曠含量大于Mg2+含量，鈣鎂比為2最佳。3、不溶于水的機械雜質要少。一般要

5、求小于0.4%,否則將加大澄清設備的排泥量，使燒 堿的鹽耗上升。4、鹽的顆粒要粗細適中，成立方體半透明結晶狀。鹽粒太細太濕易結成硬塊狀，給 運輸 和使用帶來困難。鹽粒過細還會在化鹽過程中被鹽水溢流帶出，給后道工序操作增加 難度。鹽 結成大塊狀，影響化鹽速度。劣質原鹽一般外觀鹽粒偏細，濕度大，顏色暗及發(fā)灰或發(fā)黑。優(yōu)質原鹽一般外觀呈立 方體晶體，干燥，顏色是半透明狀微黃色或白色。（二）純堿化學名稱：碳酸鈉，俗名：堿面或蘇打分子式：Na.2C03分子量：106物理性質：白色粉末，密度2. 533g/cm3 （250，熔點851C，易溶于水，在354C達到最大溶解度，水溶液呈堿性，吸濕性強，能因吸濕而

6、結成碩塊?；瘜W性質：吸收（潮濕）空氣中的二氧化碳和水，變成碳酸氫鈉，它的水溶液呈堿性，與酸 反 應放岀二氧化碳。Na2C03 + H 20+ CO 2 二二二二 2NaHC0 3Na2C0s + 2HCI 二二二二 2NaCI + CO 2 T + H 2O 規(guī)格：純度大于98%。本工序使用10%的碳酸鈉水溶液。（三）氯化頓分子式：BaCb2H20分子量：244. 26物理性質：固體為白色單斜晶體，常含兩個結晶水，在113C時失去結晶水變成白色 粉末, 密度3. 917g/cm3,有毒，易溶于水，熔點962E,沸點1560C,水溶液無色透明，呈中性，有苦味?；瘜W性質：具有無機鹽的一般性質。與酸

7、作用:BaCh + H2SO4 二二二二 BaSC4 J + 2HC1與堿作用：Ba.Cl2 + 2NaOH 二二二二 Ba （OH） 2 ；+ 2HC1與鹽作用：BaCh+ Na2S04 = BaSOU + 2NaCI規(guī)格： 98%本工序使用20%的水溶液。（四）燒堿化學乞稱：氫氧化鈉分子式：NaOH分子量：40物理性質：隔膜電解液為無色透明液體，對皮膚有滑膩感，可燒傷皮膚，含堿量10%,密 度 1.288 g/cm3,沸點：98 C化學性質：氫氧化鈉與酸作用生成鹽和水NaOH+HCl NaCl+H 2O2NaOH+H 2SO4 Na2SO-i+H 2O氫氧化鈉與氯作用生成次氯酸鹽2NaOH

8、+Cl 2 NaC10+NaCl+H 2O固體氫氧化鈉在空氣中吸收二氧化碳而潮解，生成碳酸鈉CO2+NaOH Na2C0s+H 2O規(guī)格:10%o（五）鹽酸分子式：HCI分子量：36. 5物理性質：高純鹽酸為無色透明液體，工業(yè)鹽酸因含有鐵等雜質而呈黃色，有強烈刺激性氣味，能溶于水、乙醇和乙醍，具有強腐蝕性。濃度 31%,密度1. 159 g/cm3 （ 150化學性質：與堿反應：HCI+NaOH NaCL+HO與鹽反應：2HCl+BaC03 BaCl2+C02 T +H0與金屬反應：6HCl+2Fe 2FeCb+3H2 T規(guī)格： 31%本工序HVM膜酸洗時使用15%的溶液（六）三氯化鐵分子式：

9、FeCh分子量：163呈棕黑色晶體或六角形薄片，具有很強的氧化性，對鐵、銅等金屬腐蝕性較強，水溶 液呈 酸性。規(guī)格：FeCh含量96. 0%本工序使用1%的溶液（七）亞硫酸鈉分子式：Na2S03分子量：126,白色粉末，易溶于水，溶液呈堿性。作為還原劑去除鹽水中的游離氯。規(guī)格：Na2S03含量96. 0%本工序使用5%的溶液（八）次氯酸鈉分子式：NaCIO分子量74. 5淡黃色液體，具有較強的氧化性和漂白作用?？扇コ}水中的有機雜質 規(guī)格：本工序使用 含游離氯為5%的溶液（九）淡鹽水由離子膜工序返回。規(guī)格如下:序號123456項冃NaCIS042NaCIOs游離氯溫度PH值指標200g/l7g

10、/l7g/l080C9-11（十）蒸發(fā)回鹽水由隔膜堿蒸發(fā)工序返回。規(guī)格如下:序號123456項冃NaCISO產(chǎn)NaOH游離氯溫度流量指標220g/l7g/l2g/l050C50n?/h三、生產(chǎn)原理（一）鹽水的精制目的對于離子膜電解，過多的鈣鎂雜質將會加大二次精制時螯合樹脂的生產(chǎn)負荷，縮短再 生周 期，嚴重時會使螯合樹脂出現(xiàn)穿透現(xiàn)象；鹽水中的游離氯會破壞螯合樹脂的結構，使 之失去作 用；有機物附著在螯合樹脂上面，會影響螯合樹脂的吸附作用，如鹽水中常存在有機物，會使 樹脂膨脹結塊，交換能力下降；鹽水中硫酸根離子含量高，會生產(chǎn)硫酸鈉沉 積在離子膜中，使 電流效率下降。因此，一次鹽水質量不好將嚴重影響

11、二次精制鹽水的質 量，對離子膜的使用壽 命、電流效率、電耗以及安全生產(chǎn)等都會產(chǎn)生不良影響，所以必須 對鹽水進行精制。（二）鹽水精制的工藝原理本精制工藝核心設備是過濾境地很高的HVM膜過濾器，由于HVM膜易受有機物、氫氧化鎂 的污染而大大降低過濾速度，因此采用了預處理器與HVM膜過濾器相結合，實行先經(jīng)過預處理器除鎂、有機物后再經(jīng) HVM膜除鈣的工藝，使精鹽水達到較高的質量,滿足直接進螯合樹脂的要求。(三) 鹽水精制的化學原理1、氫氧化鈉除鎂離子鎂離子常以氯化物的形式存在于原鹽中，精制時向粗鹽水中加入燒堿溶液生成不溶性 的氫氧化鎂沉淀，其反應方程式：MgCh+2NaOH Mg (OH) 2 J +

12、2NaCI離子反應方程式：Mg2+ + 20H- Mg (OH) 2 J為了將Mg2*除凈，氫氧化鈉的加入量必須超過反應理論需要量，本工藝氫氧化鈉過堿量為100300mg/lo本反應速度快，幾乎瞬間完成，是本工藝中的前反應。2、碳酸鈉除鈣離子鈣離子一般以氯化鈣和磷酸鈣的形式存在于原鹽中，精制時向粗鹽水中加入碳酸鈉溶 液使 其生成不溶性的碳酸鈣沉淀，其反應方程式：CaC12+Na2C03=CaC03 J +2NaCICaSQ+Na2C03=CaC03 J +N2SO4其離子反應方程式：Ca2+ + COa2- CaCQ J為了將Cf除凈，碳酸鈉的加入量必須超過反應式的理論需要量，本工藝碳酸鈉的過

13、 堿量 300500mg/lo本反應速度較慢，反應速度受溫度影響較大，一般在50 C左右、在碳酸鈉過量情況下需半小時方能反映完全，此反應的完全程度直接影響HVM膜過濾器出口的精鹽水質量，該反應是本工藝中的后反應。3、氯化鎖除硫酸根離子鹽水中的硫酸根離子若超過5g/l,將影響電流效率，硫酸根離子含量高還會使食鹽溶 解 度降低。所以向鹽水中加入氯化鎖，與其中的硫酸根離子生成硫酸頓沉淀，除去部分硫 酸根離 子。離子反應方程式：Ba2+S042_ BaSCh J氯化頓不能加入過量，否則過量的B齊W和NaOHH應生成Ba (OH) 2,其結果不但堵 塞膜 孔，而且既白白浪費了 NaOH,降低了電流效率，

14、又增加了離子交換樹脂的負荷，所以一次鹽水 中S042含量最好保持在5g/l之內。4、游離氯除菌藻類及其它有機物在鹽水中加次氯酸鈉溶液，鹽水中的菌藻類被次氯酸鈉溶液中的游離氯殺死，腐殖酸 等有 機物被次氯酸鈉溶液中的游離氯氧化分解成為小分子。5、亞硫酸鈉除游離氯鹽水中的游離氯一般以CICT形式存在，在生產(chǎn)過程中用加入Na2S(h的方法除去CI0_o離子反應方程式：CIO +Na2S03 Na2SO4+CI6三氯化鐵除懸浮物三氯化鐵作為一種凝聚劑，在堿性溶液中生成具有膠體性質的Fe (0H) 3,它有吸附和共沉淀作用，在預處理器前加三氯化鐵是為了增加Mg (OH) 2的絮凝，加快浮上效果。但FeC

15、b不能過量，過量可導致鹽水中鐵離子超過0.1 mg/1,不僅導致離子膜電解槽槽 電壓升高，還會降低離子膜電流效率。（四）主要設備的工作原理1、預處理器的工作原理化鹽后的粗鹽水中含有大量的氫氧化鎂，呈膠狀絮片，極難沉降，同時也不利于HVM膜過 濾器正常操作，故采用浮上澄清的方法將氫氧化鎂先行除去首先，將粗鹽水通過加壓溶氣罐，罐內保持 0. 18-0. 3MPa的壓力，在壓力的作用下使 粗鹽水溶解一定量空氣（一般5L空氣/立方粗鹽水），當粗鹽水進入預處理器后壓力突然下 降，粗鹽水中的空氣析出，產(chǎn)生大量細微的氣泡附著在絮凝劑與Mg （0H） 2凝聚的顆粒上，使其假比重低于鹽水而上浮，在預處理器上表面

16、形成浮泥，通過上排泥口排出，部分 較重 顆粒下沉形成沉泥，通過下排泥排放，清液自出口流出。2、HVM膜過濾器的工作原理經(jīng)預處理器處理后的粗鹽水中仍含有少量的機械雜質和大量的鈣離子及微量的氫氧 化鎂， 因此需加入一定量的碳酸鈉溶液充分反應后，生成碳酸鈣沉淀，粗鹽水通過HVM膜使碳酸鈣等雜質被隔阻，從而得到純凈的一次鹽水。粗鹽水從進液高位槽靠自流流入過濾器，通過孔徑極微小的HVM膜過濾膜進行過濾。清 液經(jīng)過過濾膜進入上腔（清液腔），并通過液位罐清液管至精鹽水儲槽；過濾液中的固體物質 （濾渣）被過濾膜截流在膜表面。當過濾一段時間后，過濾膜上的濾渣達到一定厚 度后，過濾 器自動進入反沖洗清膜狀態(tài)，使濾

17、渣脫離膜表面并沉降到過濾器的錐形底部，過濾器自動進入 下一個過濾、反沖、沉降周期；當過濾器錐形底部的濾渣達到一定量時，過濾器自動排渣，然 后重新進入下一個運行循環(huán)周期為了便于敘述將過濾器各閥門編號如下:撓性閥門編號：1#進液，2#進酸，4#反沖,5#放酸,6#排渣,7#排氣手動閥門編號：Vi進液閥，V2進純水閥，如排液閥，V4反沖閥，V5酸溢閥，V6排渣閥，V7水溢閥，V9濾后液至配水罐，V11進酸、放酸、排水管根部閥， V12排氣閥。四、生產(chǎn)工藝流程（一）配水來自離子膜電解的淡鹽水，一部分通過 1#折流槽D0101時加入氯化頓后進入澄清桶 F0102沉降，除去部分硫酸根離子澄清后與另一部分淡

18、鹽水和蒸發(fā)回收堿鹽水、鹽泥壓濾系統(tǒng) 的濾液、及HVM膜過濾器和預處理器回來的不合格鹽水，還有補充的生產(chǎn)上水及雜 水槽來的雜 水流入配水槽F0103用于化鹽。硫酸鍥鹽泥排出后至鹽泥壓濾系統(tǒng)。（二）化鹽來自配水罐的化鹽水經(jīng)過化鹽水泵J0102通過汽水混合器加熱到60 C去化鹽池F0104中化鹽，化鹽池內通過鏟車上鹽保持一定鹽層高度，化鹽水由化鹽池底部經(jīng)分布管均勻 上行通過鹽層，獲得飽和粗鹽水，粗鹽水由化鹽池流出后通過2#折流槽D0102流入前 反應桶 D0103,在2#折流槽D0102內加入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，鎂離子與氫氧化鈉反應生成氫氧化 鎂，菌藻類、腐殖酸等有機物則被次氯酸鈉溶液中的游離氯

19、氧化分解成為小分子有機物。（三）預處理器粗鹽水用加壓泵J0103ab將前反應桶D0103內的粗鹽水送出，在氣水混合器D0105abc中與空氣混合后進入加壓溶氣罐F0112,在壓力的作用下將空氣溶解在粗鹽水中。粗鹽水 在通過 文丘里混合器D0104時與加入的FeCb混合，當粗鹽水進入預處理器后突然減壓，使溶解在鹽 水中的空氣形成微小的氣泡釋放出并吸附在懸浮物的表面，使懸浮物的假比重遠遠小于鹽水比 重而上浮，形成上浮泥排出，少量重度大的顆粒下沉到預處理器底部排出至鹽泥槽F0117,清液 自清液出口流出至HVM膜過濾工序（四）HVM膜過濾器預處理器后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子和大部分的有機物，但含

20、有大量的鈣離子，鹽水自流進入一體式后反應槽D0107的同時將碳酸鈉加入后反應槽內，鹽水中的鈣離子與碳酸鈉反應形成碳酸鈣沉淀，充分反應后的鹽水進入進液高位槽F0122,鹽水自流進入過濾器D0108abco濾清液自上腔排出后加入適量亞硫酸鈉除凈游離氯后分別進入過濾精 鹽水 貯槽F0120ab供離子膜電解使用和去鹽水中和反應器R0105調節(jié)PH值后進入V0120供隔膜電 解使用。鹽泥被阻隔在濾膜表面，過濾一段時間后過濾器自動反清息數(shù)秒將鹽泥 推離膜表面沉 入過濾器底部，當鹽泥漿達到一定量后過濾器自動排出至鹽泥槽F0117。膜運行一定時間后，為了保持較高的過濾能力和較低的過濾壓力，須用15%鹽酸進行化

21、學再生。（五）壓濾由澄清桶排出的硫酸頓鹽泥經(jīng)1#鹽泥泵P0107打入鹽泥儲槽V0122,然后經(jīng)過2#鹽 泥泵 P0108打入壓濾機M0101C,鹽泥外銷，壓濾水打回配水罐用作化鹽水。預處理器、后反應槽 HVM膜過濾器排出的鹽泥進入鹽泥槽F0117,由鹽泥泵J0107打入板框壓濾機M0101A、B,鹽泥外銷，壓濾水打回配水罐用作化鹽水。五、崗位職責（一）工段長崗位職責1、負責本工段的全面工作，當好車間的助手。2、負責組織本工段職工全面完成車間交給的任務。3、協(xié)助搞好本工段的設備維修、管道維護等工作，做到安全生產(chǎn)無泄漏。4、負責本工段所用原、輔材料、備品備件及生產(chǎn)、檢修工具的備用和管理，搞好本工段

22、 的節(jié)能降耗工作。5、負責組織解決影響本工段產(chǎn)量、質量、安全、成本、消耗等關鍵問題，搞好本工 段的 各項管理工作及技術改造工作。6負責搞好本工段的大修和日常維修的組織工作，安全措施的制定及實施。7、負責本工段所有人員的崗位安全操作技能的培訓工作，搞好安全生產(chǎn)工作。8、負責組織對本工段各類安全、生產(chǎn)、設備事故的分析，并制定防范措施，保證按時實 施。9、負責本工段各種考核制度的制定，并組織實施。10、負責檢查本工段勞保用品的穿戴使用情況，安全實施、消防器材的完好情況。11、負責組織本工段人員積極參加安全生產(chǎn)應急救援預案的演練。12、負責檢查本工段安全技術規(guī)程、崗位操作法等各項規(guī)程和各項規(guī)章制度的執(zhí)

23、 行情況。（二）班長崗位職責1、負責本班的全面工作，搞好本班的安全生產(chǎn)。2、負責組織本班職工全面完成本班的各項任務。3、認真巡回檢查，及時解決本班出現(xiàn)的問題。4、嚴格檢查崗位安全操作，工藝指標的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及各類事故，積極處理 同時通知調度及車間領導，并查明原因，提出防范措施。5、嚴格檢查本班的安全、勞動紀律的執(zhí)行情況，杜絕三違。6負責組織好各崗位之間的生產(chǎn)協(xié)調，保證各項工藝指標的穩(wěn)定運行，確保安全生 產(chǎn)。7、負責檢查所屬崗位設備安全設施、安全消防器材，使其處于良好狀態(tài)。8、負責組織本班次的開停車工作及不正?，F(xiàn)象的處理。9、負責組織好本班的交接班工作，詳細交清本班出現(xiàn)的不安全因素和注

24、意事項。10、督促本班職工學習并正確使用勞動保護用品，安全防護及消防器材。11、負責檢查本版安全技術規(guī)程、崗位操作法等各項規(guī)程及規(guī)章制度的執(zhí)行情 況。12、搞好本班設備及所屬衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。（三）操作人員崗位職責1、嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、崗位操作法等各項規(guī)程及各種規(guī)章制度。2、精心操作，負責各項工藝指標的正確執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、按時、準確、完整、工整填與原始記錄。4、按時巡回檢查各設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告處理。5、搞好設備維護和潤滑工作，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔、干凈。6協(xié)助班長解決好本班次發(fā)生的問題。7、正確穿戴好勞動保護用品，正確使用并保管好安全防護設施、消防器材8、做好交接班工作，

25、詳細交清本班出現(xiàn)的不安全因素和注意事項。9、嚴格遵守崗位勞動紀律及各種規(guī)章制度，杜絕三違。10、搞好崗位之間協(xié)作，保證各項工藝指標的穩(wěn)定運行，確保安全生產(chǎn)。11、認真學習，提高自身技術素質和安全意識。12、搞好本班設備及所屬衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。六、崗位操作（一）系統(tǒng)開車操作1、開車前的準備工作11、將淡鹽水、蒸發(fā)回收堿鹽水、生產(chǎn)水、壓濾水、HVM膜過濾器和預處理器回來的不 合格鹽水及雜水去化鹽水儲罐的閥門打開，將各路水加入配水罐F0103中，保持配水 罐液位 50-70%,檢查五個精制劑高位槽精制劑及三氯化鐵絮凝劑是否充足。12、檢查預開配水罐F0103的S042一含量及液位是否合適，若SO廣含量超

26、標，可通過在折 流槽D0101內加入BaCb調整，若配水罐F0103液位不足時，可調整來自配水罐的各路水量進 行調節(jié)。1.3. 檢查各路管道、閥門、機械轉動裝置是否正常。14、 檢查儀表風、工業(yè)風、循環(huán)水、蒸汽等公用設施及自控調節(jié)系統(tǒng)是否正常。1.5、檢查HVM膜過濾器是否處于停機狀態(tài)，打開VI、V4、V6、V9、V12閥。1. 6、 打開各泵冷卻水，同時將粗鹽水自引罐內灌滿液體。17、檢查化鹽桶（池）內鹽層高度是否達到4-6米。2、開車操作打開配水罐F-0103出口閥門，化鹽桶（池）F-0104進口閥門，開啟化鹽泵變頻器，根據(jù) 化鹽桶（池）出口鹽水流量，將泵調節(jié)到合適轉速，根據(jù)溫度檢測元件T

27、E-101所顯示溫度，來自動調節(jié)TV-101實現(xiàn)對化鹽水溫度的控制，維持在55-65E,然后化鹽水通過 化鹽 桶（池）F-0104化鹽，流經(jīng)化鹽桶（池）F-0104出口折流槽D-0102時，打開NaOH和NaCIOs 的閥門，根據(jù)原鹽質量、鹽水流量及精制劑濃度、流量來保持AE-102在合適值，控制PH值在 10-11,過量NaOH在0. 1-0. 3g/l,粗鹽水NaCI濃度保持在310g/l,若NaCI濃度高可以通過加 生產(chǎn)水來稀釋。當粗鹽水池F-0104液位LT0101約50%時，開啟加壓泵J-0103向加壓溶氣罐送粗鹽水，打開加壓溶氣罐上氣水混合器D-0105進口閥門，根據(jù)生產(chǎn)情況及FI

28、105的流量確定使用氣水混合器的數(shù)量，打開空氣緩沖罐F-0113進相應氣水混合器閥門，通過自控調節(jié)LIC103調整加壓泵J-0103變頻泵的轉速，來控制加壓溶氣罐液 位在 20-80%之間，通過調節(jié)壓力調節(jié)閥PCV-101來保持加壓溶氣罐內壓力在0. 18-0. 3MPa,當加壓 溶氣罐液位壓力正常后，打開加壓溶氣罐出口閥門，通過FT-107顯示流量調節(jié)氣動 閥FIC- 107,使鹽水達到合適流量后投入自控，打開三氯化鐵閥門根據(jù)原鹽含鈣鎂多少、粗鹽水流量、 三氯化鐵濃度調整FI-106控制三氯化鐵到合適流量，待預處理器F-0105清液出口流出清液時，立即打開加Na2CO3的閥門，根據(jù)原鹽含鈣鎂

29、多少、粗鹽水流量、Na2C（h的 濃度來調節(jié)FI-108使NQ2C03的流量至合適值，控制粗鹽水過量NasCOa在0. 3-0. 5 g/1之 間；粗鹽水通過后反應槽D-0107自流至進液高位槽F-0122,待進液高位槽液位達到60%左右 時，打開過濾器進液閥，然后啟動HVM膜過濾器D-0108,觀察過濾器花板上部的少 許雜質充分置換干凈并分析合格后，再關閉V9閥，鹽水通過液位罐流至3#折流槽，同時打開NQ2SO3和HCI加入閥，通過自控分析AE-103 （ORP值）和HCI流量來保證鹽水游離 氯為 零及控制鹽水PH值在8-10之間。過濾精鹽水從3#折流槽流出時，一部分流入過濾精 鹽水儲罐 F

30、-0120AB,供離子膜電解使用，另一部分流經(jīng)中和反應器R0105,同時打開AV-0101加入鹽酸自動調節(jié)PH值7-8后，流入中和鹽水接受罐，然后通過中和鹽水泵P-0105 打入中和鹽水儲罐供隔膜電解使用。（二）配水工序操作1、通過觀察并調節(jié)流量計FI-102保持折流槽D-0101的鹽水流量穩(wěn)定，通過AV-101 自動調節(jié)出折流槽的鹽水PH值8-9,觀察流量計FI0103調節(jié)閥門，控制BaCh加入量穩(wěn) 定，保 證配水罐F0103中SO產(chǎn)含量在5g/l,控制澄清桶F0102不能返渾，如返渾，則關閉進澄清桶 淡鹽水閥門靜置沉淀，向配水罐送淡鹽水。2、嚴格控制配水罐內Na2C03含量小于0.5 g/

31、1,過高的Na2C03將使原鹽中的鈣離子 提前發(fā)生沉淀反應，而在預處理器中除掉，不但加大了預處理器的負荷，降低其穩(wěn)定性，同時還 降低了 HVM膜過濾器進口鹽水中的鈣含量，降低了鈣鎂比例，使過濾壓力升高，過濾能力下降，若Na2C03含量高，可加自來水稀釋。3、注意配水罐液位LIA-0103,防止抽空或冒罐，保持在60%左右，根據(jù)生產(chǎn)情況將淡鹽水、蒸發(fā)回收堿鹽水及各路水有序的打入預開配水罐，要及時倒罐。4、嚴格控制化鹽水溫度在55-65E左右，因過高的溫度將影響PVC設備、管道及HVM膜過濾器元件的使用壽命，同時還影響PH計、ORP計等儀表元件的使用壽命；溫度過低 則影響化鹽速度、預處理效果及除鈣

32、反應，鹽水溫度可通過 TV-101調節(jié)進汽水混合器D0109蒸汽量來保證化鹽水溫度。5、注意化鹽水泵運行是否正常，根據(jù)粗鹽水池液位及時調節(jié)化鹽水泵流量。（三）化鹽工序操作1、定時清理供鹽系統(tǒng)周圍原鹽及雜物，保證供應原鹽、供鹽系統(tǒng)正常運轉，保證正常上 鹽量。2、控制化鹽桶（池）內的鹽層高度4-6米，保證NaCI濃度穩(wěn)定。3、控制化鹽桶（池）內有效鹽層的穩(wěn)定，杜絕鹽層大幅度的波動，鹽層的波動會引起粗 鹽水中NaCI. Ga2 Mg2+等含量或高或低，容易造成預處理器的返渾。4、控制粗鹽水池液位LIC0103在要求范圍（75%）內，檢查加壓泵J0103是否正常工 作。5、觀察NaOH和NaCIOs加

33、入量和PH值是否在正常控制范圍內。&注意觀察粗鹽水池攪拌電機是否有漏油現(xiàn)象并及時處理。（四）預處理工序操作1、嚴格控制加壓溶氣罐液位LIC-103在20-80%之間，壓力PG102在0. 18-0. 3MPa之 間。2、根據(jù)粗鹽水的流量和三氯化鐵的濃度，控制好三氯化鐵的流量，一般要求控制粗鹽水中三氯化鐵的含量不超過10PPM,實際操作可通過觀察鹽水和浮泥顏色及預處理沉降效果 來調節(jié)三氯化鐵加入量。3、嚴格按照先上后下的順序對預處理器排泥，上排泥通過調節(jié)清液出口液位可實現(xiàn)間歇 排泥連續(xù)排泥，下排泥通過調節(jié)下排泥閥門實現(xiàn)，根據(jù)每次排泥的情況來調整排泥量及頻率，若泥太稀，適當減少排泥量或減少排泥次數(shù)

34、，反之則增加排泥量或增加排泥次數(shù)。4、及時分析預處理器進口粗鹽水的過堿量（NaOH）在0. 1-0. 3 g/1之間，并控制好進口粗鹽水的PH值在10-11之間。5、根據(jù)生產(chǎn)需要將粗鹽水流量FT-107控制穩(wěn)定。6根據(jù)粗鹽水流量、原鹽質量及碳酸鈉的濃度來控制碳酸鈉的加入量，并及時分析后反應罐D0107內過量N&2C03,控制過量Na2C03在0. 3-0. 5g/lo7、檢查后反應罐的減速器工作是否正常，發(fā)現(xiàn)減速器漏油，立即通知鉗工維修，堅 決杜絕機油落入鹽水中。8、檢查后反應各管道、設備是否有堵塞和泄漏。（五）HVM膜過濾工序操作1、嚴格控制進液高位槽F0122的液位LIA108在控制范圍，

35、防止空氣進入HVM膜過 濾2、及時觀察過濾器出口花板的液面透明度情況，若發(fā)現(xiàn)有膜破裂，立即停機，將濾 袋抽 出、封上悶蓋，再啟動后先打開V9閥門，待過濾器出口花板上的雜質完全被置換干 凈后再關 閉V9閥。3、嚴格控制HVM膜過濾器過濾壓力小于0. 15MPao4、當發(fā)現(xiàn)因各種原因（如過減量低、濾膜坡、剛酸洗結束、剛開車等）引起的可能使過濾器出口濾后鹽水不合格的情況，應立即打開V9閥，直至完全確認使過濾器出口鹽水合格后才能關閉V9閥。5、根據(jù)鹽水過濾情況及時設置過濾器合適的過濾時間等運行參數(shù)。6過濾器的控制操作參照HVM膜過濾器用戸手冊。（六）鹽水中和及輸送工序1、注意觀察AE-103的PH值，

36、保持一次鹽水PH值8-10,供離子膜工段。2、嚴格控制AE-103的ORP值要穩(wěn)定，保持游離氯為0, 0RP值過小則NSCh加入量過大，ORP值過大則N且2SO3加入量過少，除游離氯不徹底，要及時調整。3、注意觀察AV-0101的PH值，保持一次鹽水PH值7-8,供隔膜電解工段。4、保持一次鹽水儲罐液位LIA107在50%以上。5、保證一次鹽水泵及中和鹽水泵的正常運行，防止二次鹽水斷水。（七）精制劑工序操作1、準備工作1.1、檢查攪拌器、減速器及零部件、緊固件是否完好，密封是否嚴密，潤滑是否良好。1.2、檢查和清除妨礙運轉的雜物，盤車2-3圈以上無異常。1. 3、檢查電機絕緣和電氣設施無異常。

37、1.4、檢查電機轉向是否正確。2、 各精制劑溶液的配制:Na2C03 ( 10%)、BaCh (20%)、FeCb (1%)、Na2SOs (5%)2. 1、將自來水加入各精制劑配制槽，液位至50%, Na2S03溶液配制需用純水。2.2、啟動攪拌器，開始攪拌。2.3、向各配制槽分別加入 Na2C0s (600kg)、BaCb ( 1200kg)、FeCb (60kg)、N且2SO3 (5kg) o2.4、繼續(xù)加入自來水（純水）至80%的液位，加上蓋攪拌，并用蒸汽加熱Na2C03（500BaCh (500 FeCh (常溫)Na2SOs (常溫)。2. 5、溫度達到要求后，關閉蒸汽，停止攪拌，

38、待用。（八）壓濾工序操作1、開車前的準備工作11、 檢查鹽泥泵J-0107及P-0107、P-0108是否正常，管道是否完好，閥門是否調好，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。12、 將鹽泥罐F-0117及V-0122內的鹽泥加空氣攪拌均勻，若鹽泥稠可加生產(chǎn)水或回 收水稀釋。13、 啟動鹽泥泵前要進行盤車，打開泵冷卻水。14、 電源及電動機等接線正確無誤，電動機運轉正常，液壓站應加入清潔機油(90%)1.5、空氣壓力是否合適，進料管、氣管、水管、油管等管路及所有閥門，應暢通無阻， 氣、液動閥應動作靈敏。16、 檢查濾布是否平整完好，檢查濾板是否平整、壓緊。17、 檢查壓濾機集水板是否擺放整齊，集水槽內是否清潔暢

39、通無雜物。2、開車及正常操作2.1、壓緊濾板：接通電源，按動電控箱的壓緊按鈕即可，注意壓緊濾板前應檢查濾板數(shù)量滿足規(guī)定要求，濾板之間不粘任何異物，濾布平貼于濾板無皺褶2.2、保壓：當液壓站壓力達到規(guī)定值時，自動停止并保持壓力2.3、進料：進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，緩慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐 漸形 成濾餅。在過料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超過，需打開回流管的閥門進行 調節(jié)。排液正常后閥門逐漸開啟，進料閥門的開啟是小一大一小的過程。注意：進料過程應連續(xù)，以免進料孔堵，岀現(xiàn)壓差，導致濾板破裂。2.

40、4、濾餅穿流：打開來自總管的壓縮空氣閥，將壓縮空氣注入壓縮空氣儲罐，當壓力 達到規(guī)定值時，打開壓縮空氣儲罐的出口閥，打開穿流閥對濾餅進行穿流，待濾餅沒有液體溢 出時，關閉穿流閥。2.5、松開濾板，卸掉濾餅：先按控制箱上的停止按鈕，再松開按鈕即可。壓緊板退回 后，將濾板逐一拉開，同時將濾餅卸掉，并清理濾板，保持濾板密封面干凈。2.6、清洗整理濾布。根據(jù)所過濾物料情況定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應認真清理進料口，以免造成壓力導致濾板損 壞。3、臨時停車臨時停車有兩部分：即操作桿臨時停車和按鈕臨時停止。3.1、操作桿臨時停車：此功能僅

41、用于取、拉板動作。在取、拉板過程中，因物料未落凈或卸不掉等原因需要臨時停止取、拉板動作，此時，將機身兩側的任何一個操作桿向油缸方 向推動即可停止，待處理完畢后，將操作桿反方向操作，即可恢復動作，繼續(xù)執(zhí)行臨停前的動 作。3.2、按鈕臨時停止：此功能僅用于手動狀態(tài)，按鈕為電控箱面板上手動總停”在壓 濾 機的壓緊、松開、取板、拉板任何一個動作當中，如果需要臨時停止動作，只需按一下手動總?！卑粹o，即可臨時停止該動作，如需恢復功能時，請再按相應的動作按鈕，即可繼續(xù) 執(zhí)行動作。（九）系統(tǒng)停車操作1、正常操作1.1、關閉化鹽水泵J0102及配水罐出口、化鹽池進口閥門。1. 2、 關閉加NaOH和NaCIO3

42、管路的閥門。1.3、停加壓泵，關閉進加壓溶氣罐壓縮空氣管道閥門，關閉FeCI3加入閥門，泄壓后關閉加壓溶氣罐出口閥門，加壓溶氣罐內長時間停車時最好不存鹽水。14、待預處理器出口停止流清液時關閉加Na2C03的閥門。15、 停過濾器時先按運行中的停機鍵，待HVM膜過濾器轉入停機狀態(tài)時，關閉HVM膜過 濾器出口折流槽加亞硫酸鈉和鹽酸閥門，關閉過濾器VI、V4、V6閥，停車時注水入HVM膜過濾 器至花板以上，并保持一定液面。1.6、若停車時間較長，必須將加壓泵、加壓溶氣罐至預處理器之間的管道，預處理器清夜溢流分布口 （42只）充入一定量的水以防管道設備內結晶影響再次開車。1. 7、一次鹽水泵J011

43、0和中和鹽水輸送泵P0106根據(jù)實際情況待主控通知時停泵。2、緊急停車遇鹽水突然停電時，應立即通知主控室和當班調度，同時其他人員立即關閉各泵進出 口閥門、加壓溶氣罐出口閥門、工業(yè)風閥門及其它精制劑閥門，在儀表風壓下降到0.5MPa以 前關閉過濾器VI、V4、V6、V12閥。（十八HVM膜酸洗操作1、酸洗前的準備11檢查酸洗液儲罐內是否備滿濃度約 15%左右的鹽酸溶液，鹽酸泵及輸送管道是否 能正常使用。12、按下過濾器停機鍵，關閉VI、V4、V6閥門,打開V9、VII閥門。2、酸洗操作2.1、打開V3閥，將過濾器內鹽水放凈，關閉V3閥。2.2、打開過濾器管板上的幾個悶蓋。2.3、打開2#、V5閥

44、，啟動鹽酸泵進酸，液位控制在浸滿過濾膜，但必須在管板以下，停鹽酸泵，關閉2#閥，打開過濾器底部風閥，用壓縮空氣輕微鼓泡攪拌一小時，關閉風閥，打開5#閥，排凈酸后關閉V5、5#閥。2.4、關閉VII閥，打開VI、V4、V9閥，按下過濾器啟動鍵讓過濾器正常運行，并 加強分析濾后清液各項指標，待濾后液完全合格后，關閉 V9閥，過濾器進入正常運行程 序。（十八一）離心泵的操作1、準備工作1. 1、 檢查油位，使液面保持在1/2- 2/3位置處。1.2、用手轉動連軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲或雜音， 并安好防護罩。13、 點試電機轉動方向，嚴禁反轉。1. 4、 檢查泵的進出口閥是

45、否好用，管道是否暢通，液體充滿泵內；若安裝位置高于液 面，要灌泵或抽真空使泵內和進口管內充滿液體，打開泵冷卻水。2、開泵、停泵2.1、開泵2.1.1、關閉壓力計進口旋塞及泵出口閥，打開泵進口閥及回流閥。2. 1.2.啟動電機。2.1.3、慢慢打開泵出口閥，調整泵回流閥或出口閥到所需流量，打開壓力計旋塞。2.2、停泵2.2. K慢慢關閉泵出口閥。222、停止電機。2. 2. 3關閉泵進口閥及回流閥。3、維護、保養(yǎng)3.1、經(jīng)常檢查泵和電機溫度、軸承溫度。3.2、保持好油位、定期更換新油。3.3、運轉過程中，有異常聲音，應立即停泵檢查排除故障后再運轉。3.4、絕不允許調節(jié)進口閥控制流量，以免產(chǎn)生氣蝕

46、。3.5、泵不準在低于設計流量的30%以下長期運轉。3.6、如環(huán)境溫度低于輸送液體凝固點，停泵后要排掉泵內液體，以防凍裂3.7、長時間停泵，應將泵內液體放凈，并用清水洗干凈。七、生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法（一）濾壓機異?，F(xiàn)象處理序號異?，F(xiàn)象原因處理方法1濾板間跑料1、油壓不足2、濾板密封面間有雜物3、濾布不平整，折皺4、低溫板用于高溫物料，造成濾 板變形只、來Ul-k&主耳倉；1、檢查油路系統(tǒng)2、清理密封面3、整理濾布4、更換濾板r-宀廣、口42濾液不清1、濾布破損2、濾布選擇不當3、濾布開孔過大A、俺幺峯厶U7|、*企1、檢查并更換濾布2、選擇合適濾布3、更換濾布Arfi皇r幺峯序號異

47、?，F(xiàn)象原因處理方法3爬行1油位不夠2、油缸內有空氣未排出 ?. 汕斬右汪賓ffi?仝荷豎1、加油2、往復運行幾次即可 乞估田一硯時問間市4隔膜損壞1氣壓過高2、進料不足3、有異物刺破隔膜1、降低壓榨壓力2、將物料充滿濾室3、夫除異物5主梁彎曲1油缸端地基粗糙，自由度不夠2、濾板排列不齊乞建希老面K仝濟不凈1、重新安裝2、排列濾板 除洛6濾板向上抬 起1安裝基礎不準2、濾板表面除渣不凈3、壓緊板法絲內球面墊偏移1、重新修正地基2、除渣3、調整球面墊（二）化鹽、預處理器及HVM膜過濾器異?，F(xiàn)象處理序號異常現(xiàn)象原因處理方法1粗鹽水NaCI 濃度忽高忽 低1鹽層高低不穩(wěn)2、鹽水流量不穩(wěn)1、加鹽均勻，控

48、制鹽層咼度2、控制鹽水流量2澄清桶返渾1 BaCk加入量過大2、FeCb加入量過大或過小3、泥層太厚A乙火 +k -A/ 乙云二11、適當減小BaCk流量2、調整合適的FeCh流量3、及時排泥A用擊&乙火+k -A/ J七且工么宀3粗鹽水NaCI 含量低1化鹽池內有效鹽層低2、化鹽池內鹽泥過多3、化鹽水流量過大4、化鹽水溫度過低一/ | F - c 9 一、一1、及時補充原鹽2、及時清理3、調整合適的化鹽水流量4、調整合適的化鹽水溫度 rnA 、tr-r F=14預處理器返 渾1粗鹽水NaCI含量不穩(wěn)定2、粗鹽水NaOH含量不穩(wěn)定3、進預處理器前粗鹽水過量 Na2CO3含量過高4、粗鹽水溫度波

49、動大5、粗鹽水流量波動大6、粗鹽水溶氣量不足7、排泥不及時8、排泥順序有誤Q RoCI q S-/Tx H rrt/1、加強控制保持粗鹽水NaCI含量 科定2：調整粗鹽水及NaOH流量3、在化鹽水儲罐內用自來水稀釋4、控制穩(wěn)定的化鹽水溫度5、調整FV-5103保持粗鹽水流量 穩(wěn)疋6、調整加壓溶氣罐液位20-80%、 壓力0. 18-0. 3MPa,同時檢杳化鹽水 溫度是否太高并處理7、及時上、下排泥8、確保先上排泥再下排泥9、調整合適的FeCb流量10、調配使用優(yōu)質原鹽5過濾器濾后 液渾濁1濾膜破裂2、橡膠圈不平或卡箍不嚴3、0形圈或密封螺絲不嚴1、更換濾膜2、重新安裝3、重新安裝序號異?，F(xiàn)象原因處理方法6過濾器濾后 液清但不合 洛1、過堿量低2、原能質量笨1、調節(jié)過堿量，同時打開卩閥門， 關閉Vio閥門，待合格后再切換2、調配使用優(yōu)質原鹽過濾器過濾 壓力咼1、過堿量過高2、預處理器返渾3、過濾流量大1、 調整2【調整預處理器各項條件保證預處 理效果3、調整4、酸洗再生8撓性閥失靈1、內膽破裂2、儀表風壓過小3、控制器至撓性閥接線接觸不良1、更新內膽2、通知調度提高風壓3、通知儀表工檢修八、工藝控制一覽表序號名稱控制指標單位控制部位備注 粗鹽水粗鹽水池1NaCI310-315g/L加壓泵進口取樣2過量NaOH0. 1-0. 3g/L