焊接H型鋼制作工藝

1、3焊接H型鋼組裝3. 1. 1適用范圍本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接H型鋼的施工工藝。3. 1. 2施工準(zhǔn)備1、主要材料(1) 鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì) 量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求；均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。材料進(jìn)廠后，公司檢測 中心應(yīng)及時(shí)對鋼材的表面質(zhì)量、化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼材進(jìn)入車間時(shí)，應(yīng)對其規(guī) 格、表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查合格后方可施工。(2) 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等；均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及產(chǎn)品使用說明書等。 焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117、低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定

2、； 焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合埋弧焊用碳鋼焊絲 和焊劑GB/T5293、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/12470、熔化焊用鋼絲 GB/T14957氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T8110的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號必須與相應(yīng)的 鋼材等級、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配。 CO2氣體應(yīng)符合焊接用二氧化碳HG/ T2537的規(guī)定。2、配套材料：引弧、引岀板、定位板等。3、主要機(jī)具：H型鋼組立機(jī)、組裝胎架、定位焊用焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、割炬、碳刨鉗等。4、主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。3. 1. 3操作工藝1、零件下料(1) 零件下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控

3、直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長度2.0切割面平面度0.05T ,且不大于1.5T為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm2)對H型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下 料。(3) 對H型鋼的翼板、腹板的長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系 按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要 求加放余量。(4) 當(dāng)H型鋼主體因鋼板長度不夠而需拼接時(shí)，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最 小長度應(yīng)

4、在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證 腹板與翼板的對接焊縫錯(cuò)開距離滿足200mm以上。(5) H型鋼附件(如H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆 孔等加工工序，如下圖所示；當(dāng)H型鋼梁兩端與牛腿連接時(shí)，宜將梁與牛腿組焊成一根H型鋼， 再將兩端牛腿整體下料、鉆孔、可避免梁與牛腿岀現(xiàn)高度差。(6) 下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、 零件編號，并歸類存放。2、H型鋼的組裝、鉆孔及鎖口(1) 施工前期準(zhǔn)備工作 核對各待組裝零部件的零件號，檢驗(yàn)零件規(guī)格是否符合圖紙及切割標(biāo)準(zhǔn)要求，

5、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋； 檢查焊接或裝配設(shè)備等的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)返修； 根據(jù)H型鋼的截面尺寸，可采用H型鋼流水線及人工胎架法，當(dāng)采用人工胎架法時(shí)，根據(jù)腹板與水平面的位置關(guān)系，將胎架分為水平組裝胎架和豎直組裝胎架，胎架 示意圖如下所示：H型鋼豎直組裝胎架圖 檢查零件的外觀切割質(zhì)量，對零件外觀質(zhì)量不符合要求處進(jìn)行修補(bǔ)或用磨光機(jī)進(jìn)行打磨； 根據(jù)H型鋼的板厚、坡口要求制備引弧板及引岀板，引弧板及引出板的坡口形式應(yīng)與H型鋼 的坡口形式相同，引弧及引出長度應(yīng)不小于60mm,其材質(zhì)應(yīng)與母材相同； 當(dāng)H型鋼的腹板需要開坡口時(shí)，應(yīng)采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙要求; 坡口加工完后，必須對坡

6、口面及附近50mm范圍內(nèi)進(jìn)行修磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其過渡處應(yīng)修磨出過渡段，使其平滑銜接，過渡按 1： 2的比例。(2) H型鋼組裝的施工工藝流程如下圖所示：(3) H型鋼的組裝： H型鋼的組裝可采用H型鋼流水線組裝機(jī)或人工胎架進(jìn)行組裝，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距見本規(guī)程的4.5節(jié)。其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為30mm,當(dāng)零件長度較短，其 長度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置分別為距離端頭20mmo定位焊示意 圖如下圖所示： H型鋼在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，母材上不允許有電弧擦傷，定位焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)； H型鋼翼板與腹板對接焊縫

7、應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中； H型鋼翼板與腹板之間的組裝間隙lmmo3、H型鋼的焊接1) H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于100mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 60mmo引弧板及引岀板應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除。2) H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī)兩種方式進(jìn)行。焊接順序如下圖所示：3) H型鋼船型位置角焊縫自動埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選?。喊搴耖g隙電源極性焊絲直徑(mm)電流(A)電壓(v)速度(m/h)伸岀長度(mm)6VI反q)4mm500-55030-3223 25

8、25-3081反q)4mm550-60030-3222 2425-3010反cp4mm550-60030-3222 2430-35121反cp4mm600-65032-3421 2330-3514 161.5焊接組裝構(gòu)件端部偏差厶3.0鋼尺截面高度hh 2000 2.0(考慮焊接收縮量后) 2.0截面寬度b腹板中心偏 移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于2.0直角尺腹板局部平面 度t143.01 m鋼直尺塞尺腹板t二142.03.1.4 H型鋼構(gòu)件組裝1. 施工準(zhǔn)備：(1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件規(guī)格和外形尺寸并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸

9、無誤后方可進(jìn)行組裝。(2) 核對待組裝的H型鋼主體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已修整合格。(3) 零件在組裝時(shí)，必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)修磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4) 焊接施工前，T型接頭或?qū)咏宇^當(dāng)采用氣保焊或焊條電弧焊，應(yīng)設(shè)置引弧板及引出板，引弧板及引岀板的長度應(yīng)大于50mm,寬度不小于30mm,厚度不小于6mm,焊縫引出 長度應(yīng)不小于25mmo(5) 當(dāng)構(gòu)件在組裝時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，加勁板不得設(shè)置在摩擦面的區(qū)域內(nèi)，摩擦面區(qū)域不允許有焊點(diǎn)等污物。2. H型鋼梁的組裝要求

10、及方法：(1) H型鋼梁組裝前，應(yīng)確認(rèn)H型鋼的主體已檢測合格，局部的補(bǔ)修及彎、扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對不合格部件不得組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2) 將H型鋼主體放置在組裝平臺上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼梁主體上進(jìn)行劃線，包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定 位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3) 待組裝的部件(如牛腿等)，應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。(4) 在組裝平臺上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、組裝，如下圖所示：(5) 在H型鋼梁

11、組裝、焊接過程中，由于零件的焊縫對構(gòu)件主體長度及寬度會有一定的影響，例如，在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完后再焊接零部件，則零部件的焊接會 產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長和斷面形狀也會產(chǎn)生不同程度的變 化，因此，在零件組裝過程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對零件位置的影響，即在零件定位劃 線時(shí)，對其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖為H型鋼梁零件組裝位置示意圖：3. H型鋼柱的組裝要求及方法：(1)組裝劃線：長度方向以H型鋼頂面鋸切面為組裝基準(zhǔn)，寬度方向以H型鋼截面中心線為組裝 基準(zhǔn)，對各零件的組裝位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長度及寬度方向上劃岀牛腿、節(jié)點(diǎn)板、 安裝耳板的定位線，牛

12、腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板上的端孔中心線為 定位準(zhǔn)，如下圖所示：因此，在進(jìn)行焊接H型鋼的組裝及組裝焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及 加勁板的數(shù)量等因素而定，參見下表：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量(mm)每對加勁板焊縫梁長度收縮余量(mm)焊透梁高收縮余量(mm)斷面高W 1000mm且板厚 25mm1.40.71.0斷面高1000mm的各種 板厚0.20.51.0(2) 牛腿組裝：將要安裝牛腿的柱體表面置于上水平面，按對應(yīng)定位線安裝牛腿，調(diào)整牛腿處標(biāo)高及端孔至柱軸線距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整牛腿的角度符合設(shè)計(jì)要求，用拉線、吊 線、直角尺、鋼

13、尺檢查合格后定位焊接固定。(3) 節(jié)點(diǎn)板、耳板組裝：按對應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板。調(diào)整、檢查合格后定位焊接牢靠。(4) 加勁板組裝：按對應(yīng)位置安裝與牛腿翼板相對應(yīng)的加勁板。加勁板與牛腿翼板對齊安裝。檢查合格后定位焊接固定。(5) 組裝接頭精度要求：T型接頭組裝間隙 1mm,加勁板與牛腿翼緣板位置錯(cuò)位不大于2mmo4. H型鋼柱的標(biāo)識，H型鋼柱的整體組裝、焊接、矯正并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)作下述樣沖眼標(biāo) 記：雙側(cè)中軸線(柱兩端)、行列線編號、標(biāo)高線(底層柱的標(biāo)高基準(zhǔn)線)、工程名稱、構(gòu) 件編號等。3. 1. 5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：部件或零件組裝定位焊后應(yīng)進(jìn)行整體組裝尺寸復(fù)查，確保無誤后進(jìn)

14、行整體焊 接，整體焊接完后，對焊接所產(chǎn)生的變形，應(yīng)矯正，對飛濺等雜物應(yīng)清理干凈。H型鋼梁、柱的尺寸控制見附頁。附1：H型鋼梁的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例測量工貝梁的長度端部有凸緣支座板0-0.5L其他形式L/250010.0鋼尺截面咼度h 20003.0截面寬度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度厶接合部位b/100且不大于1.5直角尺鋼尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁側(cè)彎SL/2000且不大于10.0拉線鋼尺H鋼梁拱度C設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000注:吊車梁 不允許下?lián)显O(shè)計(jì)未要求起拱-5.0 10.0梁的扭曲o （梁高h(yuǎn)）h/250且不大于4.0

15、拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/rrP腹板t142.010續(xù)上表項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測量工貝梁兩端孔間的距離二士 2.0鋼尺吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0-鋼尺梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺 角尺梁端板與腹板的垂直度h/500且不應(yīng)大于2.0-鋼尺 角尺附2:H型鋼柱的允許偏差（min）項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例測量工具柱的高度H3.0截面咼度h連接處2.0鋼尺非連接處3.0截面寬度b2.0柱身彎曲矢高H/1500且不大于5.0拉線 鋼尺柱身扭曲h/250且不大于4.0牛腿上表面到柱底距離L1兩牛腿上表面之間的距離L42.0拉線 吊線牛腿的長度偏差3.0鋼尺牛腿孔到柱軸線距離L23.0