自動埋孤焊機技術(shù)操作規(guī)程

1、自動埋孤焊機技術(shù)操作規(guī)程自動埋弧焊機操作規(guī)程1. 適用范圍ARC-ZG-I管道自動焊接系統(tǒng)是利用自動埋弧焊機在焊劑層下用ARCZX71000型逆變電源，使用直徑2 - 5mm的焊絲，與輔助焊接機械設(shè)備密切配合，自動焊接有坡口或無坡口的對接焊縫。該系統(tǒng)適用于輸送水、氣、油等的管道焊接。2. 對操作人員的資格要求2 . 1操作人員必須經(jīng)過安全與技術(shù)的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上2. 2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。2 . 3操作人員應(yīng)身體健康，作業(yè)時須穿戴符合專業(yè)要求的勞動保護(hù)用品。3 .對工作環(huán)境的要求3. 1埋弧焊機不允許在周圍空氣溫度超過+40 C、相對溫度超過85%(25 C )的條件下工作，

2、使用場所應(yīng)無嚴(yán)重影響電焊機絕緣性能和引 起腐蝕的工業(yè)氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。3. 2焊接作業(yè)場所應(yīng)有良好的照明。3 . 3不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接。如確實需要，應(yīng)采用遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。4 .工藝流程：鋼板下料鋼板卷筒筒體縱縫埋弧自動焊筒體滾園在 滾桿上組對管道管道環(huán)縫埋弧自動焊。5.操作過程該自動焊接系統(tǒng)主要由兩大部分組成5 .1縱縫自動埋弧焊接部分5. 1.1所用設(shè)備ARCZX71000型逆變電源一臺帶小車式MZ T1000A型自動埋弧焊機一臺控制變壓器BK00型一臺焊車導(dǎo)軌架一臺（用戶自制）焊外縱縫時工作臺一臺（用戶自制）5. 1. 2縱

3、縫焊接過程5.1.2. 1操作工將下好料、卷筒后的工件指揮吊車運送至縱縫焊接工區(qū)，對要 求開坡口的坯料預(yù)先開好坡口。5.1.2. 2精整：就是指將筒體焊縫對接好，實施手弧焊點焊后，將工件縱焊縫 置于距地最近的水平位置，以備實施內(nèi)縱縫焊接。5.1.2. 3內(nèi)縱縫焊接：將小車導(dǎo)軌架連同焊接小車及機頭置于筒體內(nèi)，調(diào)整好各部分的位置，特別是小車與電源之間電纜要連好，且保證小車能焊完整條焊縫。同時 按照電源部分的操作說明書將機頭端的焊絲正對焊縫，檢查各插頭、旋鈕、按鈕，直到均在要求的正確位置后，開啟電源 閘刀。此時小車操作盤上“停止”鈕紅燈亮，按下“啟動”按鈕，綠燈亮，紅燈滅， 此時起弧，同時打開機頭側(cè)

4、焊劑料斗開關(guān)施放焊劑，即可實施內(nèi)縱縫的自動埋弧焊 接。同時注意觀察電流表和電壓表上的讀數(shù)，對照工藝要求隨時調(diào)整5 . 1. 2 . 4外縱縫焊接：將小車及導(dǎo)軌架從筒體內(nèi)移出，同時清理出焊劑及焊渣。 檢查內(nèi)縱縫焊接質(zhì)量，合格后，將工件旋轉(zhuǎn)180度，使焊縫位于筒體最高水平位置。此時將小車連同導(dǎo)軌架移至外縱縫位置上來，筒體直 徑較大時，借助于操作臺，便于操作工準(zhǔn)確定位且觀察到整個焊接過程。同內(nèi)縱縫焊 接程序一樣，在做好焊前準(zhǔn)備工作后，按下“啟動”按鈕，實現(xiàn)外縱縫的自動埋弧焊 接。5 . 1 . 2 . 5內(nèi)、外縱縫均焊完后，對整個縱縫焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，若合格則將工件轉(zhuǎn)至下一工序滾圓及組對，導(dǎo)軌及小車

5、轉(zhuǎn)至下一工件縱縫焊；若不合格則要進(jìn)行有針對性的返修或補焊，直至合格為止。5. 2環(huán)縫自動埋弧焊接部分環(huán)縫數(shù)量是根據(jù)工件長度及每塊料坯寬度來確定的，同時配以合適參數(shù)的操作機。比如該管道系統(tǒng)中，管道最大工件為9m長，料坯寬度若為1 8m,則 需5段筒體組對成一長9m的整體管道，有4個環(huán) 縫需要自動焊接。同時要求配套的 操作機水平橫梁伸縮位移達(dá)到5. Im,而工件的最大直徑?jīng)Q定了操作機水平橫梁的垂直升降高度為 4 . 025iHo焊前準(zhǔn)備：由于卷筒對單個筒體之間有誤差，縱縫焊后的工件有微小變形，所以環(huán)縫焊之前，需對每段筒體實施滾圓整形，以消除每段間誤差，保證工件 對圓柱度、同軸度的要求。滾圓后在滾杠

6、上實施點焊使工件組對成一整體工件，這樣 才能吊放于環(huán)縫焊接區(qū)的滾輪架上。5 . 2. 1該部分的設(shè)備組成ARCZX71000型逆變電源一臺不帶小車式MZ-IOOOA自動埋弧焊機頭一臺（除小車外，控制箱、送絲盤、焊劑料斗、送絲機構(gòu)總成等均包括在內(nèi)）QX33型立柱式自動焊接操作機一臺ZT10型自動調(diào)校式滾輪架一對兩臺，其中一臺主動式，一臺從動式管道焊組對滾杠一 臺ZHC-1轉(zhuǎn)盤式焊劑襯墊一臺100kg焊劑烘干箱一臺SPXI型盤絲除銹機一臺操作平臺一座5. 2 . 2環(huán)縫焊接操作規(guī)程5 . 2. 2 . 1焊前準(zhǔn)備：將組對點焊好的長工件吊運到滾輪架合適的位置，將操作機 水平橫梁端的焊接機頭伸至管道內(nèi)

7、第一道環(huán)縫最低點，管道下部襯以焊劑襯墊，調(diào)整 機頭處焊絲使之接觸并反復(fù)刮擦工件焊縫處。各控制臺旋、按鈕置于焊接合適位置。5 . 2 . 2 . 2內(nèi)環(huán)縫焊接：按下總控制臺上“啟動”按鈕，此時焊接 開始，同時滾 輪架按焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊劑襯墊緊貼管道外壁實施保護(hù)。同時觀察各電壓、電流表的讀數(shù)，井隨時按要求調(diào)節(jié)，直至整周焊接完后才告結(jié)束。 檢查合格后，水平移動機頭至第二道環(huán)焊縫。因操作機水平移動距離最大為5 . Im,故 焊完兩道內(nèi)環(huán)縫時可移岀機頭焊該兩道焊縫外環(huán)縫。52. 23外環(huán)縫焊接：同樣調(diào)整好機頭端焊絲對正焊縫中心，各準(zhǔn)備工作穩(wěn)妥后，按下“啟動”按鈕，實現(xiàn)外環(huán)縫的自動埋弧焊接。不過，當(dāng)工件直

8、徑較大時，操作工需坐在操作平臺上調(diào)整和觀察焊接參數(shù)和過程。5 . 2 . 2 . 4工件（9m長）四條環(huán)縫的兩條內(nèi)外均焊好并檢驗合格后，需將工件用吊車調(diào)頭，再來實施另外兩條焊縫的內(nèi)外焊接，直至所有 焊縫焊完后，做整體驗收，若不合格則進(jìn)行局部補焊；若為合格品，則從滾輪架上吊 走，緊接著進(jìn)行下一工件自動埋弧焊接。如此循環(huán)，就能保證高的勞動生產(chǎn)率和良好 焊接質(zhì)量。6 .安全注意事項：6 . 1自動焊接前，檢查電網(wǎng)電壓是否正常，各電纜連接是否牢固、無破損。各控制臺、操作臺上旋、按鈕動作是否有效、靈活，應(yīng)接地 部分須可靠地接 地。6 . 2焊接前，工件（即管道）應(yīng)干燥無水跡及潮氣，焊絲須在盤絲除銹機上盤

9、成焊絲盤要求的尺寸和重量（一般12kg/盤），同時要將有銹跡的地方除銹。焊劑要在烘干箱中干燥后，再加到料斗中（一般I2L/料斗）。要求適時地在移動軌道面上清除污垢后上潤滑油。各傳動件，比如齒輪箱、 軸承座等也應(yīng)加注潤滑油或油脂，保證各部分運轉(zhuǎn) 良好，無卡滯及大的噪音。6 . 3焊接過程中，要經(jīng)常注意焊絲盤內(nèi)焊絲的數(shù)量，焊劑料斗要不時地添加焊劑，以避免整條焊縫未焊完而中斷焊接，弧光未埋住影響 焊接質(zhì)量或傷人。一旦出現(xiàn)焊接中斷，需緊急停車后，更換焊絲盤，添加足焊劑，同時要 對斷弧處焊縫用手砂輪機打磨后再焊接才不致于影響焊縫質(zhì)量。64由于設(shè)備及工件尺寸均較大，最好放在寬敞的加工廠房。若無廠房，需在露

10、天環(huán)境實施生產(chǎn)時，要求搭一定的遮雨棚,以不淋濕機械和電氣設(shè)備為佳，特別是焊接電源和機頭部分，更不能受雨水腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不適宜于在很高溫度環(huán)境中使用,匸 和 免電器、元器件受潮或腐爛,引起變值或損壞，從而影響機器運行和縮短壽命65設(shè)備出現(xiàn)故障時,要派專人負(fù)責(zé)維修，嚴(yán)格按照每臺設(shè)備說明書中要求步驟來排除故障，切不可私自改線。不要私拆或更換。7設(shè)備過程參數(shù)及產(chǎn)品特性的控制及監(jiān)視方法7 . 1所焊管道外形尺寸：長9m、直徑600 1000mm、板厚 8 16mmo 72對厚度大于12mm鋼板焊接時，料坯要開坡口。開坡口方法可用銃邊機、刨邊機、風(fēng)鏟、火焰切割、砂輪修整等,73系統(tǒng)所用焊絲直徑為4mm的，此焊絲可同時適用于厚度為 -16mm不等的板材，且能保證良好的焊接質(zhì)量。如有變化應(yīng)停機檢修7. 4施工過程中應(yīng)注意各種儀表數(shù)值的變化，8. 監(jiān)督及檢驗的規(guī)定每月或每季對該埋弧焊機外觀及能力進(jìn)行檢測一次。9 定期檢測準(zhǔn)確度以及變異性的規(guī)定根據(jù)焊接質(zhì)量檢驗焊機的出力，如果出力