“S”推行手冊

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改“5.S”推行手冊目 錄1前言25S的定義與目的35S的效用4推行步驟5推行要領6“要”與“不要”物品的判定標準7公司各級員工在5S活動中的職責85.S的檢查要點辦公室95.S的檢查要點生產現場10開展五分鐘十分鐘5S活動115.S的評分計算方法125.S的評比135.S推展手法（實施技巧）14文件的5.S155.S檢查內容與考核標準16現場管理制度175.S的常用表格前 言人，都是有理想的。企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛。5S憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形

2、象，實現共同的夢想。為配合公司廣泛地開展5S活動，讓全體員工確切了解5S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行5S推行手冊。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。促進公司的5S活動從“形式化”走向“行事化”，最后向“習慣化”演變，以達公司“以人為本，永續(xù)經營”的宗旨。一、5.S的定義及目的5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S整理定義：區(qū)分“要”與“不要

3、”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產效率。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。5S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。二、5.S的效用5.S的效用可以歸納為：1、5.S是最佳的推銷員、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學

4、習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。2、5.S是節(jié)約能手、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。3、5.S是安全專家、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。4、5.S是標準化的推進者、強調按標準作業(yè)；、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。5、5.S可以形成愉快的工作場所、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強，工作更愉快。三、推進步驟步驟一：成立5.S推進組織1

5、、成立5.S推進組織5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。2、生產管理部工業(yè)工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：全員參與5.S活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：現場管理10

6、0%實現三定：定品目、定位置、定數量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法1、5S活動推行計劃表。工業(yè)工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業(yè)工程科審核（本表格式供參考）項次 項目 計 劃備注 2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月 15S外派培訓 2籌建5S推進委員會 35S的全員教育培訓等 4推進5S改善樣板 55S日 6紅牌作戰(zhàn) 7看板作戰(zhàn) 8全公司大掃除 9建立巡視制度 10建立評比制度 115S之星 12表彰報告會 2、5S的實施辦法、制定5S活動實施辦法；、制定“要”與“不要”的物品區(qū)分標準；、制定5S活動評比辦法；、制定

7、5S活動獎懲辦法；、其它相關規(guī)定等。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發(fā)布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執(zhí)行規(guī)范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發(fā)布執(zhí)行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：、5S的內容及目的；、5S的實施辦法；、5S的評比辦法；、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。2、新員工的5S培訓。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領導和各部門領

8、導表達推行5S活動的決心；2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；5、每年規(guī)定一個“5S”月或每月規(guī)定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S1、選定樣板區(qū)。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區(qū)進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經驗交流?？偨Y經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰(zhàn)；2、目視管理及目視板作戰(zhàn)3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每

9、個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、5S問題點的質疑、解答；3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具現場“5S”整改措施表，責令限期整改；4、對活動優(yōu)秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。四、推行要領、整理的推行要領1、對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”與“不要”的判別基準；3、清除不需要物品；4、制定廢棄物處理方法；5、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；6、每日自我檢查。因為不整理而發(fā)生的浪費：、空間的浪費；

10、、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費；、零件或產品變舊而不能使用的浪費；、放置處變得窄??；、連不要的東西也要管理的浪費；、庫存管理或盤點時間的浪費。、整頓的推行要領1、徹底地進行整理；2、確定物品放置場所、方法并標識；3、劃線定位。重點：、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門都能立即取出所需要的東西；、對于放置處與被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易歸位，如果沒有歸位或誤放應能馬上知道。、清掃的推行要領1、建立清掃責任區(qū)（室內外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污；2、把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結合起來；3、調查污染源，予以杜絕；4、建立清掃基準，作為規(guī)范。重點：清掃就是使現場呈現沒有垃圾、

11、沒有污臟的狀態(tài)。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。清掃是要用心來做的。、清潔的推行要領1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動。警示：5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長的時間來改正。、素養(yǎng)的推行要領1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；2、制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則（如員工手冊）；4、教育培訓（新員工加強）；5、推行各種精神提升活動

12、（如班前會、禮貌運動等）。重點：素養(yǎng)就是通過教育，使大家養(yǎng)成能遵守規(guī)章制度等良好的習慣，最終達成全員“品質”的提升。五、“要”與“不要”物品的判定標準、明確什么是“必需品”與“非必需品”1、所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。2、非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。3、必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備 注 必需品 每小時放工作臺上或隨身攜帶 每天現場存放（工作

13、臺附近） 每周現場存放 非必需品 每月倉庫存儲 三個月倉庫存儲定期檢查 半年倉庫存儲定期檢查 一年倉庫存儲（封存）定期檢查 二年倉庫存儲（封存）定期檢查 未定 有用倉庫存儲定期檢查 不需要用變賣廢棄定期清理 不能用廢棄變賣立刻廢棄 、要1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）；3、臺車、推車、堆高機；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海

14、報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的盆景；18、其他物品。、不要1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服；3、墻壁上（目視板上）的

15、、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋。六、公司各級員工在5S活動中的責任、公司領導5S責任1、確認5S活動是公司管理的基礎；2、參加5S活動有關教育訓練與觀摩；3、以身作則，展示公司推進5S之決心；4、擔任公司5S推進組織之領導者；5、擔任5S活動各項會議主席；6、仲裁有關5S活動爭議（檢討）

16、問題點；7、掌握5S活動之各項進度與實施成效；8、定期實施5S活動之上級診斷或評價工作；9、親自主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。、部門領導及班級長5S責任1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；2、負責本部門班組5S活動宣傳、教育；3、劃分部門班組內部5S責任區(qū)域；4、依公司5S活動計劃表，制定本部門班組活動計劃；5、擔當5S活動委員及評分委員；6、分析和改善5S活動中問題點；7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；8、檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。、員工5S責任1、自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；3、通道必須經常維持

17、清潔和暢通；4、物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所；5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔；6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理；8、要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所；9、不斷清掃，保持清潔；10、注意上級的指示，并積極配合。七、5S的檢查要點生產現場1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理；3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；4、機器上有無

18、不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠；5、桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放；7、資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放；8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責；9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放；10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標識；11、作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱；12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示；14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）；15、不良品、

19、報廢品、返修品是否定位放置并隔離；16、易燃品是否定位放置并隔離；17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌；18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除；19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除；20、地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃；21、飲水機是否干凈；22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈；23、墻壁四周蜘蛛網是否清掃；24、工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈；25、長期置放（1周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵；26、墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補；27、地上、門窗、墻壁是否保持清潔；28、下班后是否清掃物品并擺放整齊；29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無

20、故缺席）；30、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、吃零食現象）；31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象；32、工作服是否干凈、整潔，無污洉；33、干部能否確實督導部屬進行自主管理；34、使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）；35、停工和下班前是否確實打掃、整理；36、能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。八、5S的檢查要點辦公室1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報）；2、地面、桌子是否顯得零亂；3、垃圾筒是否及時清理；4、辦公設備有無灰塵；5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄；6、有無文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分

21、類、歸檔；7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）；8、需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責任者；9、是否只有一個插座，而有許多個插頭；10、辦公室墻角有沒有蜘蛛網；11、桌子、柜子有沒有灰塵；12、公告欄有沒有過期的公告物品；13、飲水機是否干凈；14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當；15、辦公設備隨時保持正常狀態(tài)，有無故障；16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放；17、是否遵照規(guī)定著裝；18、私人用品是否整齊地放置于一處；19、報架上報紙是否整齊擺放；20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃；21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖；22、有無文件傳閱

22、的規(guī)則；23、當事人不在，接到電話時，是否有“留言記錄”；24、會議室物品是否擺放整齊和標識；25、工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象）；26、有沒有注意接待賓客的禮儀；27、下班后桌面是否整潔；28、中午及下班后，設備電源是否關好；29、離開或下班后，椅子是否被推至桌下，并應緊挨辦公桌平行放置。九、開展五分鐘十分鐘5S活動1、生產現場五分鐘十分鐘5S活動內容區(qū) 分活 動 內 容 五分鐘活動 1檢查你的著裝狀況和清潔度 2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其它 3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4擦干凈濺落

23、或滲漏的水、油或其它臟污 5重新放置那些放錯位置的物品 6將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7確保所有工具都放在應該放置的地方 8處理所有非必需品 十分鐘活動 1實施上述五分鐘5S活動的所有內容 2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3固定可能脫落的標簽 4清潔地面 5扔掉廢料箱內的廢料 6對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 2、辦公室五分鐘十分鐘5S活動內容區(qū) 分活 動 內 容 五分鐘活動 1檢查你的著裝狀況和清潔度 2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、回型針、文件及其它 3整理和徹底清潔桌面 4檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置

24、 5扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 6檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當的物品改正過來 十分鐘活動 1實施上述五分鐘5S活動的所有內容 2用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3固定可能脫落的標簽 4清潔地面 5扔掉垃圾簍內的垃圾 6檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 十、5S的評分計算方法各車間（班組）實際得分“5S評分表”所得分值加權系數K“5S評分表” 所得分值是指部門自檢或公司5S檢查小組根據上述第八項“5S檢查要點”內容，并對照現場5S管理標準及考核辦法計算的實得分值。為調整各車間（班組）的區(qū)域劃分差異性，為公平起見，依據各車間（班組）的困難度、人數系數、面積系數

25、、教養(yǎng)系數等項目分別以加權修正。加權系數K：、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區(qū)域設備、物品的多少，物品輕重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的作為參照系數為1，其余的比照確定。、K2：清掃清潔面積系數。例：面積比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上 K211.021.051.081.10 、K3：清掃清潔人數系數。例：人數比率0.1以下0.110.20.210.30.310.40.4以上 K310.950.900.850.80 、K4：素養(yǎng)系數，主要參照該組的人數比率。例：人數比率0.1以下0.110.20.210.30.3

26、10.40.4以上 K411.051.101.151.20 十一、5S的評價1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予“本季度5S最佳單位”錦旗和發(fā)放獎金人民幣300元，最后一名發(fā)給“本季度5S最差單位”警示旗，以示鞭策。2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、，網站上）進行公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示：綠色：90分以上藍色：8089分黃色：7079分紅色：70分以下3、錦旗、獎金和警示旗于每季度現場改善成果發(fā)布會上頒發(fā)，由主管生產的總經理助理，班組由部門負責人主持頒發(fā)。4、所頒錦旗和警示旗于下次現場改善成果發(fā)布會前收回。5、連續(xù)二個季度獲得第一名，可永久保存“第一名

27、”錦旗。6、所頒發(fā)錦旗和警示旗必須懸掛于指定位置。7、成績均未達到80分時，不頒發(fā)第一名錦旗；成績均超過80分以上，不發(fā)最后1名警示旗。8、頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。十二、5S推展手法（實施技巧）、定點攝影1、定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。2、作用：、保存資料，便于宣傳；、讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善；、直觀、效果明顯。、紅牌作戰(zhàn)1、定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內找到問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓

28、的目的。2、作用：、必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識；、紅牌上有改善期限，一目了然；、引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。3、紅牌的形式：、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色；、紅牌表單：（如下表） 責任單位： 編號：項 目區(qū) 分物料 產品 電氣 作業(yè)臺 機器地面 墻壁 門窗 文件 檔案看板 辦公設備 運輸設備 更衣室 廁所 紅牌原因 問題現象描述 理 由 發(fā)行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結果 效果確認可（關閉） 不可（重對策） 確認者： 4、紅牌作戰(zhàn)的對象：、工作場所中不要的東西；、需要改善的事、地、物；、有油污、不清潔的設備；、衛(wèi)生

29、死角。5、實施要點：、不要讓現場的人自己貼；、不要貼在人身上；、理直氣壯地貼，不要顧及面子；、紅牌要掛在引人注目處；、有猶豫的時候，請貼上紅牌；、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩；、可將改善前后的對比攝下來，作為經驗和成果向大家展示；、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產品、空間等。、目視板作戰(zhàn)1、定義：目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。2、作用：、傳遞情報，統(tǒng)一認識；、幫助管理，防微杜漸；、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭；、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。3、目

30、視板管理的“三定原則”： 、定位：放置場所明確；、定物：種類名稱明確；、定量：數量多少明確。4、目視板類型：序號項目內容序號項目內容 1工序管理交貨期管理板工作安排管理板負荷管理板4設備管理動力配置圖設備保全顯示 2作業(yè)管理考勤管理板人員配置板工具管理板5事務管理人員去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板 3品質管理品質目標實績變化板異常處理板不良品揭示板6士氣管理小團隊活動推進板娛樂介紹板新員工介紹角 、目視管理1、定義：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。2、目視管理的作

31、用：、迅速快捷地傳遞信息；、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現出來；、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作；、促進企業(yè)文化的形成和建設。3、目視管理要點：、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）；、能迅速判斷，精度高；、判斷結果不會因人而異。4、目視管理的分類：、目視管理的物品管理。要點1：明確物品名稱及用途；要點2：決定物品的放置場所，容易判斷；要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先進先出；要點4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且防止斷貨。、目視管理的作業(yè)管理。要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致；要點2：作業(yè)能

32、否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施；要點3：在能早期發(fā)現異常上下工夫。、目視管理的設備管理。要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位；要點2：能迅速發(fā)現發(fā)熱異常；要點3：是否正常供給、運轉清楚明了；要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫；要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理限界；要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。、目視管理的品質管理。要點1：防止因“人的失誤”導致的品質問題；要點2：設備異常的“顯露化”；要點3：能正確地實施點檢。、目視管理的安全管理。要點1：注意有高低、突出之處；要點2：設備的緊急停止按鈕設置；要點3：注意車間、倉庫內的

33、交叉之處；要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律規(guī)定實施。、定置管理1、定義：定置管理是根據物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現人與物的最佳結合的管理方法。2、實施：、工作場所的定置要求。首先要制定標準比例的定置圖。生產場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。凡與定置圖要求不符合的現場物品，一律清理撤除；、生產現場各工序、工位、機臺的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應的圖紙文件架、柜等資料文

34、件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工位、機臺上停放應有明確的定置要求。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；、工具箱的定置要求。工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖。工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一化；、倉庫的定置要求。首先要設計庫房定置圖。對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。庫存帳本應有序號和物品目錄，注

35、意賬物相符；、檢查現場的定置要求。首先要檢查現場的定置圖，并對檢查現場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。、識別管理1、機器設備識別識別內容：名稱、型號、產地、管理編號、管理責任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合格、不合格、準用）等。2、產品識別識別內容：名稱、類別、型號、供應商、管理編號、數量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制品等）。識別方法：說明書、印記、標識牌等。3、作業(yè)識別識別內容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識別。識別

36、方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。、三現主義1、定義：三現即“現場、現物、現實”，因其三個詞開頭讀音都是“GEN”（類似中文發(fā)音“現”），所以統(tǒng)稱“三現主義”?，F場：事情發(fā)生的場所；現物：變化的或有問題的實物；現實：發(fā)生問題的環(huán)境、背景、要素；2、三現手法：、現場五現的第一手法是“現場”，就是讓我們不要只坐在辦公室決策，而是要立即趕到現場，奔赴第一線。來到現場如何觀察呢？現場是生機勃勃的，每天都在變化

37、，不是五現主義者，不具備正確的觀察方法，你就沒法感覺它的變化，包括異常。、現物管理的最重要的概念是“總是以事實為基礎而行動”，解決問題要求你找到事實真相。因為只有一個真理存在，最通用的方法是“到問題中去，并客觀地觀察其過程”。觀察你看不到的地方，這時，事實將出現。要發(fā)現其變化的原因，仔細觀察事實。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發(fā)現真相的能力。、現實解決問題需要你面對現實，把握事實真相。我們需要用事實解決問題，而事實總是變化無常的，要抓住事實就要識別變化，理想與實際總是有很大的差距。很多問題如果我們不親臨現場，不調查事實和背景原因，就不能正確認識問題。但為什么會發(fā)生那樣的問

38、題呢？我們要多問幾次“為什么”，對“現物”、“現實”進行確認。、標準化1、定義：對于一項任務，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化”。2、作用：、降低成本。、減少變化。、便利性和通用化。、積累技術。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。、明確責任。在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現，就可以讓其重復操作來確定問題的責任是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作

39、進行改進。3、標準的種類：3、標準化步驟：4、如何讓員工按標準作業(yè)、灌輸遵守標準的意識；、全員理解其意義；、班組長現場指導，跟蹤確認；、宣傳揭示；、揭示在顯著位置；、接受別人的質疑；、對違反行為嚴厲斥責；、不斷完善；、定期檢討修正；、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。十三、文件的5S文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。文件的5S1整理：明確哪一類文件需要，哪一類不需要；無效和不需要的文件及時清理。2整頓：將文件分門別類保存；制作目錄索引，便于查找。3清掃：防潮防塵防蟲；定期修補維護。4清潔：專人管理；責任分明。5修養(yǎng)：使用完后及時歸位；愛護文件，節(jié)省用紙；按規(guī)定要

40、求制定發(fā)行文件資料。存檔管理1使用適合的文件夾：選購一些容易存放、拿取、保管的文件夾；大?。焊鶕募笮∵x擇A4A3或B5等類型；顏色：可活用色別管理，有規(guī)律選擇使用，但切忌五花八門；厚度：根據文件量考慮5厘米或8厘米、10厘米等規(guī)格。2在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。3在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。日常管理：設置專門的文件柜，用于存入文件；設置條形帶，便于管理和取放；定期整理，做好防潮、防蟲、防火等工作。日常維護：發(fā)行新版本時，及時回收銷毀舊版本；僅具有參考價值的資料，要特別注明；文件變更時，要及時更改目錄索引。十四、現場管理制度、5S檢

41、查標準及考核辦法序號檢查項目檢 查 內 容評分 地面標識 地面通道沒有標識，每處1 地面通道標識不明確，每處1 地面涂層有人為損壞，每處扣責任部門1 工位器具 工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門2 工位器具上存放的零件數與工位器具設計存放零件數不符，每個扣相應責任部門1 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門1 工位器具擺放亂，每處1 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個1 非工位上的零件的檢驗狀態(tài)無標識，每種1 工位上的不

42、合格件無明顯標識，每處2 生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續(xù)，則扣相關部門），每種2 應拆包裝上線的零件沒有拆包裝上線，每有一種扣采購部1 工作角 班組園地內的桌椅不清潔，每處1 工作角內物品擺放亂，每處1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件1 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處1 目視板 班組無目視板，每少1塊1 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處2 目視板損壞，每塊3 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處1 目視板有欄目，但內容空白，每處1 目視板牌面過時和信息過時，每處1 目視板無責任人，每塊1 目視板未定置或未放于規(guī)定位置，每塊

43、1 部門及車間無目視板臺帳5 工具箱 工具箱不清潔，每個1 工具箱上或下放有雜物，每個1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個1 箱中物品擺放亂，取用不便，每個1 工具箱損壞沒有及時修理，每個1 廠房內空間 窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處1 廠房四壁有積灰，每處1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業(yè)廠，相關部門未及時處理，扣相關部門）每處1 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處1 現場區(qū)劃 定置線內無定置物，每處1 現場沒有設置不同狀態(tài)件存放區(qū)域或區(qū)域無標識、標識不明確，每處1 現場存放的件與區(qū)域標識不一致，每處1 垃圾及清運

44、工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處1 垃圾箱沒有放于規(guī)定的位置1 工業(yè)垃圾和生活垃圾混放的，每處1 工藝文件 有過期的或者不必要的文件，每件1 文件沒有按規(guī)定的位置擺放，每件1 文件擺放混亂、不整齊的，每處1 文件不清潔，有灰 塵、臟污的，每件1 文件撕裂和損壞的，每件2 設備 設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處1 設備沒有按規(guī)定位置存放的，每件1 設備污臟，每件1 設備上放有雜物，每件1 工作臺 工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張1 工作臺沒按規(guī)定位置擺放的，每張1 工作臺上物品擺放混亂，每張1 工作臺上放有雜物，每張1 庫房 庫房沒有定置圖，5

45、 物資沒有按定置圖規(guī)定定置擺放，每處1 物資沒有標識或標識不明確，每處1 物資擺放混亂，每處1 物資沒有擺放在規(guī)定的架、箱、柜、盤等專用或通用器具上，每件1 倉儲物資不清潔、有積塵或蜘蛛網的，每處1 工裝 工裝的使用和保存方法不正確的，每件1 工裝沒有放在指定的位置，每件1 工裝不清潔或有臟痕的，每件1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件1 工裝上放有雜物，每件1 照明 照明設備污臟，每處1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處1 水、電、氣等各種線管 使用過程中，有污臟的，每處1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處2 生活衛(wèi)生設施 更衣室不整潔、污臟，每處1 更衣室內物

46、品擺放無序的，每處1 衛(wèi)生間不清潔、有異味的，每處1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處1 衛(wèi)生間內有雜物，每處2 清潔用具沒有放于指定的位置，每處1 人員素養(yǎng) 員工現場打鬧，舉止不文明的，每人次1 員工說臟話，語言不文明，每人次1 違反工藝，野蠻操作的，每人次2 沒有按規(guī)定佩戴勞保用品的，每人次1 、生產現場定置管理規(guī)定1通道標識與車輛停放 通道標識，列表如下：類別 通道寬度 通 道 線區(qū)域形成方式 轉彎半徑 顏色寬度線型 主 通 道46m黃色100mm實線以主大門中心線為軸線對稱分布4000mm 一般通道2.84m黃色100mm實線以通道最窄處中垂線為對稱分布線3000mm 人 行 道12

47、m黃色100mm實線 道口、危險區(qū)間隔等線寬黃色100 mm斑馬線 叉車、送件電瓶車等物流車輛，要劃定停放區(qū)域線(線寬為50mm的黃色實線區(qū)劃)，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。2 相關區(qū)域劃分標識：類別 區(qū) 域 線標識牌 字體 顏色寬度線型 待檢區(qū)藍色50 mm實線藍色白色，黑體 待判區(qū)白色50 mm實線白色黑色，黑體 合格區(qū)綠色50 mm實線綠色白色，黑體 不合格區(qū)、返修區(qū)黃色50 mm實線黃色白色，黑體 廢品區(qū)紅色50 mm實線紅色白色，黑體 毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū)黃色50 mm實線 工位器具定置點黃色50 mm實線 物品臨時存放區(qū)黃色50 mm虛線“臨時存放”字樣 3 工位器具 工位器具

48、按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數量符合要求。 塑料制品工位器具（如托盤等），顏色一律用藍色；金屬制品工位器具，顏色一律用灰白色。 工位器具編號：見上汽奇瑞公司企業(yè)標準 Q/SQR06002-2021 工藝裝備編號規(guī)定。4工位上的物品工位上的物品(工、刀、量、輔、模、夾具，計量儀器儀表)要定置擺放（如“形跡管理”）并盡可能采用標識。工具箱內的工、刀、量、輔具等物品定位放置（如形跡管理），且只能放置與生產有關物品，箱門內面要有物品清單，清單一律貼在門的左上角。工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。5零件及制品零件及在制品用規(guī)定的工位器具存放，并定量、定位整齊擺放不落地，大型零件

49、、總成按規(guī)定位置、標高、整齊擺放，達到過目知數。6 庫房必須有定置管理圖，有A、B、C重點管理清單，器具按零件配置并且定置擺放。零件及物品定箱、定量、定位存放，擺放整齊。 7 消防器具現場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好（如可采用“防呆措施”等）。8 垃圾存放與處理生產現場劃分：工業(yè)垃圾與生活垃圾。工業(yè)垃圾用黃色料箱擺放，生活垃圾用藍色或紅色料箱（桶）擺放；廠區(qū)和辦公區(qū)劃分：不可回收和可回收。不可回收用黃色料箱（桶）擺放，可回收用綠色料箱（桶）擺放；垃圾要分類、定點存放，定時清運，不得外溢和積壓。9 現場維修現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。10 標識牌 生產線名稱：垂直于主通道吊設燈箱，規(guī)格：1202200200mm，版面內容：上半部為奇瑞標志（字體：紅色）和車型代號（字體：黑色）；下半部為生產線名稱（中、英文），紅底白字（字體：黑體），雙面顯示；上、下部比例2：3。 a)待檢區(qū)：藍色標示牌；待判區(qū)：白色標示牌；合格區(qū)：綠色標示牌；不合格區(qū)、返修區(qū)：黃色標示牌；廢品區(qū)：紅色標示牌。以上所有標示牌規(guī)格均為3002101.5mm，涂漆成相應顏色，落地放置，標識牌上字