高速段頂管安全專項(xiàng)施工方案

1、中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項(xiàng)目部涉廣清高速段頂管安全專項(xiàng)施工方案中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項(xiàng)目部二零一五年十月-2-中鐵二局股份有限公司廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項(xiàng)目部涉廣清高速段頂管安全專項(xiàng)施工方案編 寫(xiě) 人： 審 核 人： 審 批 人： 二零一五年十月目 錄1 編制說(shuō)明31.1 編制依據(jù)31.2 編制范圍31.3編制原則41.4施工目標(biāo)41.4.1安全管理目標(biāo)41.4.2質(zhì)量管理目標(biāo)51.4.3環(huán)保目標(biāo)51.4.4工期目標(biāo)52工程概況及施工準(zhǔn)備52.1工程概況52.2水文情況62.3地質(zhì)情況72.4主要設(shè)計(jì)指標(biāo)82.5工

2、程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn)82.5.1工程特點(diǎn)82.5.2工程重難點(diǎn)82.5.3應(yīng)對(duì)措施92.6主要工程數(shù)量103施工計(jì)劃103.1技術(shù)準(zhǔn)備103.2施工進(jìn)度計(jì)劃103.4材料計(jì)劃123.5勞動(dòng)力計(jì)劃124主要施工方案144.1工作井施工方案144.2頂管施工方案394.3監(jiān)控量測(cè)方案625風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)725.1風(fēng)險(xiǎn)源分析725.2保護(hù)措施736施工進(jìn)度保證措施746.1從施工計(jì)劃編排上保證746.2從施工技術(shù)措施上保證756.3從機(jī)械配備和人員落實(shí)上保證756.4 從材料供應(yīng)上保證766.5從安全生產(chǎn)上保證766.6從資金落實(shí)上保證766.7從后勤生活上保證777質(zhì)量保證措施777.1質(zhì)量保證體系77

3、7.2保證工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組797.3混凝土質(zhì)量控制807.4鋼筋質(zhì)量控制807.5模型質(zhì)量控制807.6頂管接口防水質(zhì)量控制818施工安全及應(yīng)急措施818.1安全保證體系組織機(jī)構(gòu)818.2施工安全措施828.3頂管施工安全應(yīng)急預(yù)案858.4安全應(yīng)急管理978.5雨季施工安全978.6 夜間施工安全989環(huán)保及文明施工措施989.1組織機(jī)構(gòu)989.2環(huán)境保護(hù)措施989.3文明施工措施9910節(jié)能減排10010.1節(jié)能減排目標(biāo)10010.2節(jié)能減排措施10010.2.1生活方面10110.2.2辦公方面10110.2.3施工方面1021 編制說(shuō)明1.1 編制依據(jù)（1）、基礎(chǔ)文件：設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明

4、；工程地質(zhì)勘查報(bào)告；（2）、國(guó)家、行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1752007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002電力管道建設(shè)技術(shù)規(guī)范DB11T963-2013頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土排水管JC/T640-2011給水排水管道工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范中國(guó)非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（試行-2006年12月）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；（4）、本單位資

5、源狀況及類似工程項(xiàng)目的施工與管理經(jīng)驗(yàn)；（5）、本公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系、環(huán)境保護(hù)體系、職業(yè)安全健康體系和公司內(nèi)部實(shí)施的程序控制文件；1.2 編制范圍（1）、廣州木棉變電站配套220KV線路工程（第一部分：220KV石井至凱旋線路電力隧道部分）中，頂管隧道施工（K0+304.286K1+992.136）的工作內(nèi)容；（2）、對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)械調(diào)配、安全及質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署；（3）、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本方案力求施工工藝先進(jìn)，質(zhì)量與工期控制到位，確保工程達(dá)到的工期、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求與我公司投標(biāo)承諾保持一致。1.3編制原則1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為，綜合治理”的方針和質(zhì)量

6、終身制原則。嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，確保施工安全。服從業(yè)主指令，配合監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按照安全規(guī)程辦事。2、本著經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量一流的原則，嚴(yán)格按照合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制專項(xiàng)施工方案，確保實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目的總體工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化施工組織。1.4施工目標(biāo)1.4.1安全管理目標(biāo)1、杜絕職工死亡的一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕高墜、物體打擊、觸電等重傷事故；2、杜絕一般機(jī)械事故、火災(zāi)事故；3、新進(jìn)工人三級(jí)教育率達(dá)到100%；4、特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到1

7、00%；5、事故隱患整改率達(dá)到100%。 1.4.2質(zhì)量管理目標(biāo)滿足國(guó)家、南方電網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范，在質(zhì)量管理過(guò)程中達(dá)到或超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)合格工程標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保工程質(zhì)量合格并一次驗(yàn)收成功。1.4.3環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和廣州市有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹(shù)立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，自覺(jué)保護(hù)市政設(shè)施，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。嚴(yán)格噪聲、污水、廢氣排放管理，固體垃圾做到集中處理；盡量減小對(duì)市民的工作生活影響，讓市民安心，政府放心。1.4.4工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求及我公司實(shí)力確保2016年12月30日完成整個(gè)施工任務(wù)。應(yīng)用進(jìn)

8、度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化工作，采取相應(yīng)措施縮短關(guān)鍵線路上各道工序的作業(yè)時(shí)間，并做到及時(shí)修改，確保工期的實(shí)施，緊湊地安排施工，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工期按時(shí)或提前竣工。2工程概況及施工準(zhǔn)備2.1工程概況頂管隧道全長(zhǎng) 1645.97m，里程號(hào)為 K0+304.286K1+992.136。頂管隧道起點(diǎn)位于童豐路口，與廣清高速交叉，并下穿廣清高速公路橋孔，之后頂管隧道沿廣清高速東側(cè)的石慶路遠(yuǎn)端往南平行走向直至石豐路。頂管隧道結(jié)構(gòu)為C50鋼筋砼圓形截面，截面內(nèi)徑為3.0m，外徑為3.55m，管節(jié)長(zhǎng)度為2.5m一節(jié)。全段共有4個(gè)工作井、2個(gè)接收井，6段頂管隧道。其中1#頂管隧道：下穿廣清高速，起終點(diǎn)里程K0+304.286K0

9、+412.560，長(zhǎng)108.274米，埋深約7.88.0m；2#頂管隧道：起終點(diǎn)里程K0+418.755K0+785.217，長(zhǎng)366.452米，埋深約7.639.42m；A1#頂管隧道：起終點(diǎn)里程K0+794.617K1+118.566，長(zhǎng)323.949米，埋深約7.59.46m；A2#頂管隧道：起終點(diǎn)里程K1+127.966K1+466.584，長(zhǎng)338.618米，埋深約7.057.67m；A3#頂管隧道：起終點(diǎn)里程K1+473.184K1+787.032，長(zhǎng)313.848米，埋深約77.48m；A4#頂管隧道：起終點(diǎn)里程K1+797.305K1+992.136，長(zhǎng)194.831米，埋深約

10、6.547.03m；設(shè)計(jì)縱坡均為0.3%。2.2水文情況地下水： 地下水位的變化受地形地貌、賦存條件、補(bǔ)給及排泄方式等因素影響，地下水位受地形變化影響。揭露地下水穩(wěn)定水位埋深約0.93.5m。每年510月為雨季，大氣降雨充沛，水位會(huì)明顯上升，而在冬季因降雨減少，地下水位隨之下降，根據(jù)區(qū)域水文資料。地下水位年變化幅度為23 m。2.3地質(zhì)情況根據(jù)鉆探顯示，沿線路走向地層可分為：填土層、沖積層、殘積層、基巖。1、填土層（Qml）：雜色，以紅褐色為主；較不均勻；松散；潮濕；填料以磚塊和混凝土塊等建筑垃圾為主，少數(shù)為粘性土和砂土，未經(jīng)壓實(shí)，固結(jié)程度差；局部區(qū)段的表層為厚度0.25左右的混凝土地坪；人工

11、堆積成因。分布于地表，平均厚度為3.26米。2、沖積層（Qal）：粉質(zhì)黏土層：灰色，淺黃色；濕、很濕；可塑；粘性較好，塑性及韌性較高，干強(qiáng)度較高；沖積成因。平均厚度3.50m。淤泥層：黑色；較均勻；飽和；流塑；局部可見(jiàn)少量植物殘屑，略具臭味；粘性好，塑性及韌性較高，干強(qiáng)度較高；沖積成因。平均厚度3.47m。粉細(xì)砂層：灰色，灰白色；較均勻；稍密；飽和；粒徑較均勻，級(jí)配不良，局部粘粒含量較高；砂粒以石英質(zhì)為主，少數(shù)為鈣質(zhì)，棱角狀為主，少數(shù)為次棱角狀；沖積成因。平均厚度3.69m。3、殘積層（Qmc）粉質(zhì)黏土層：棕紅色；較不均勻；很濕；可塑；由基巖風(fēng)化而來(lái)，原巖結(jié)構(gòu)模糊可辨；粘性較好，塑性及韌性較高

12、，干強(qiáng)度較高；殘積成因。平均厚度為4.53m。4、基巖：本段基巖主要是炭質(zhì)灰?guī)r（P2d）。強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)灰?guī)r：黑色；巖芯以碎屑狀為主，少數(shù)為碎塊狀或半巖半土狀；碎屑及巖塊裂隙極發(fā)育，易折斷；巖芯浸水反應(yīng)較快，易軟化，易崩解。平均厚度為9.54m。詳見(jiàn)表1-1：各段頂管地質(zhì)情況表2.4主要設(shè)計(jì)指標(biāo)設(shè)計(jì)荷載：人群荷載：4.5KPa；汽車荷載：-A級(jí)；抗震等級(jí)：按照地震烈度度設(shè)防；設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年；坐標(biāo)及高程系統(tǒng)：廣州城建坐標(biāo)系統(tǒng)、廣州城建高程系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大裂縫寬度限值：迎水面0.2，背水面0.2；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)；防水等級(jí)：二級(jí)；耐火等級(jí)：一級(jí)；2.5工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及

13、難點(diǎn)2.5.1工程特點(diǎn)石井至凱旋電力隧道第1標(biāo)段頂管工程線路較長(zhǎng)，達(dá)到1645米，施工工期緊，需在2016年底完成全部頂管工程，且施工工期受改遷進(jìn)度的影響。2.5.2工程重難點(diǎn)1、道路沉降控制。頂管隧道基本位于石慶路下面，過(guò)往車流量較大，為保證行車安全，需重點(diǎn)加強(qiáng)頂管施工過(guò)程中道路的沉降控制，嚴(yán)格控制頂進(jìn)參數(shù)。2、既有構(gòu)造物及管線的保護(hù)。本工程為電纜隧道施工，經(jīng)前期管線摸排、施工調(diào)查發(fā)現(xiàn)，施工區(qū)域內(nèi)的地下管線較多，且頂管線路需下穿廣清高速公路及西江引水管道，施工過(guò)程中對(duì)既有構(gòu)造物及管線的保護(hù)增加了施工的難度。3、頂管的線性控制。本工程為曲線頂管施工，且1#頂管線路曲線半徑僅為400，如何保證曲

14、線頂管施工過(guò)程中線性的控制，成為本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。4、溶土洞地層中頂管施工。勘察資料顯示場(chǎng)地已發(fā)現(xiàn)有土、溶洞，且溶蝕帶的發(fā)育是沒(méi)有規(guī)律，存在不規(guī)則溶蝕洞、溶槽、溶溝等各種形態(tài)。頂管機(jī)在通過(guò)溶土洞地層時(shí)，可能會(huì)遇到未探明以及完成預(yù)處理效果不佳的溶土洞，會(huì)造成頂管機(jī)磕頭、偏向等問(wèn)題。2.5.3應(yīng)對(duì)措施1、針對(duì)道路沉降問(wèn)題，選用性能良好的泥水平衡式頂管機(jī)，減少因頂管機(jī)停機(jī)對(duì)頂管施工沉降變形帶來(lái)的影響；嚴(yán)格控制頂進(jìn)過(guò)程中的施工參數(shù)；加強(qiáng)頂進(jìn)施工過(guò)程中的監(jiān)控測(cè)量，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋。2、為保證施工過(guò)程中管線不被破壞，需在施工前探明各鐘管線的位置，并上報(bào)業(yè)主制定遷改方案；對(duì)下穿廣清高速應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求

15、采用高壓旋噴樁的保護(hù)措施；下穿西江引水管道應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)的控制。3、曲線頂管施工主要需加強(qiáng)測(cè)量控制，在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行量測(cè),并與設(shè)計(jì)軸線相比較,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。在本項(xiàng)目中原則上是每頂進(jìn)一節(jié)就測(cè)量1次,在軟弱地層中適當(dāng)提高測(cè)量次數(shù),確保偏差能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正。4、工程施工前認(rèn)真分析地質(zhì)資料，特別是地層中溶、土洞分布情況，進(jìn)行針對(duì)性地質(zhì)補(bǔ)充勘查，準(zhǔn)確詳細(xì)地掌握隧道的地層特征和巖土的各項(xiàng)參數(shù)，為頂管機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇合適的施工參數(shù)提供準(zhǔn)確的依據(jù)。2.6主要工程數(shù)量表2-1：頂管工程主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量1隧道主體結(jié)構(gòu)砼m351192工作井主體結(jié)構(gòu)砼m321103地下連

16、續(xù)墻結(jié)構(gòu)砼m33316.64工作井主體結(jié)構(gòu)鋼筋（含管節(jié)鋼筋）t1559.915地下連續(xù)墻鋼筋t540.856基坑挖土m398287隧道頂管段m1645.978水泥攪拌樁m49079旋噴樁m319133施工計(jì)劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備前期我們對(duì)頂管施工圖進(jìn)行了認(rèn)真復(fù)核，就存在的問(wèn)題向設(shè)計(jì)院進(jìn)行了咨詢解決，對(duì)所需設(shè)備的選型進(jìn)行詳細(xì)論證對(duì)比后選擇，確保施工過(guò)程能滿足需要，且是最經(jīng)濟(jì)的選型，并對(duì)配合比進(jìn)行詳細(xì)論證，在保證強(qiáng)度的情況下確保成本降低；對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員能熟練掌握頂管施工技術(shù)與施工要點(diǎn)，能掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，管理人員能熟悉圖紙，有效指揮施工生產(chǎn)。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主

17、要求的工期目標(biāo)，我部根據(jù)現(xiàn)根據(jù)施工進(jìn)度及資源配置，對(duì)頂管施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：1#頂管：計(jì)劃2016年6月13日開(kāi)始，2016年6月28日完成；2#頂管：計(jì)劃2016年7月5日開(kāi)始，2016年8月18日完成；A1#頂管：計(jì)劃2016年8月25日開(kāi)始，2016年10月23日完成；A2#頂管：計(jì)劃2016年9月6日開(kāi)始，2016年10月17日完成；A3#頂管：計(jì)劃2016年6月20日開(kāi)始，2016年7月30日完成；A4#頂管：計(jì)劃2016年8月6日開(kāi)始，2016年8月30日完成；進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附件1：頂管施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3.3設(shè)備配置3.3.1頂管機(jī)械選型配置本工程工期十分緊張，掘進(jìn)位置為下穿廣清

18、高速公路，對(duì)沉降要求十分嚴(yán)格；整個(gè)頂管施工長(zhǎng)度為1645.97m，頂管距離較長(zhǎng)；根據(jù)地質(zhì)勘察資料，頂管掘進(jìn)路徑上為中粗砂及粉質(zhì)粘土為主；頂管管井（外徑）3550mm，管頂平均覆土厚度6.5-9.6m，根據(jù)以上幾點(diǎn)特點(diǎn)，本工程采用泥水平衡頂管方法進(jìn)行施工作業(yè)，頂管機(jī)型號(hào)為型號(hào)為D3000JH012，共2臺(tái)。3.3.2機(jī)具設(shè)備管理1、根據(jù)本工程施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制本工程所需機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備的型號(hào)規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等。2、所有機(jī)具必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。3、機(jī)械管理實(shí)行一人一機(jī)、各負(fù)其責(zé)。操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，愛(ài)護(hù)機(jī)械

19、設(shè)備，定期保養(yǎng)，并做好交接班工作。4、機(jī)械工選擇有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的職工。機(jī)械工及特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格持證上崗。3.4材料計(jì)劃3.4.1主要材料投入主要材料需求表序號(hào)名稱單位數(shù)量1混凝土管節(jié)M1645.972砼M35426.63鋼筋T2100.763.4.2主要材料來(lái)源（1）水泥、管材等自購(gòu)，混凝土采用商品混凝土。（2）砂石材料當(dāng)?shù)爻渥悖梢詽M足施工需要。（3）燃油從附近加油站購(gòu)買，用油罐車運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)。3.5勞動(dòng)力計(jì)劃1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成廣州市木棉變電站配套220千伏線路工程的建設(shè)任務(wù)，本工程中標(biāo)后，我公司成立“廣州市木棉變電站配套220千伏線路工程項(xiàng)目部”承擔(dān)

20、該工程的施工，按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，我公司決定對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行兩級(jí)管理，一是公司組成由公司副經(jīng)理任項(xiàng)目包保領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)木棉項(xiàng)目的施工及管理進(jìn)行統(tǒng)一安排及部署，以確保該工程施工所需的各種資源及時(shí)到位和全面履行合同中我公司各項(xiàng)承諾的實(shí)現(xiàn)；二是配備我公司有豐富現(xiàn)場(chǎng)施工及管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師一名、項(xiàng)目副經(jīng)理一名、安全總監(jiān)一名，組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層。下設(shè)五部二室，即綜合辦公室、工程管理部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部、計(jì)劃合同部、安質(zhì)環(huán)保部、試驗(yàn)室組成項(xiàng)目管理層。由我公司勞務(wù)分公司統(tǒng)一

21、組織勞務(wù)作業(yè)層施工承包范圍內(nèi)的整個(gè)工程。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖。廣州木棉變電站配套220千伏線路工程項(xiàng)目部項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師安全總監(jiān)副經(jīng)理綜合辦公室財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部工經(jīng)部試驗(yàn)室物機(jī)部安質(zhì)環(huán)保部工程管理部（楊）基坑支護(hù)班組隧道頂管班組交通疏解班組隧道主體班組土方開(kāi)挖班組綜合工程班組圖3-1 現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置2、作業(yè)隊(duì)勞動(dòng)力配置勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工 種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃退場(chǎng)時(shí)間備注1頂管工482016-6-102016-10-302泥 工42016-6-102016-10-303機(jī)修工22016-6-102016-10-304普工122016-6-102016-10-305沖孔樁工4201

22、6-1-12016-5-156鋼筋工102016-1-12016-11-307旋噴樁工42016-1-12016-5-158合 計(jì)844主要施工方案本標(biāo)段頂管隧道共分為6 段，分別為 1#頂管（由1#工作井頂至1#接收井，長(zhǎng)度 108.274m） 、2#頂管（由2#工作井頂至1#接收井，長(zhǎng)度 366.452m） 、A1#頂管（由2#工作井頂至3#工作井，長(zhǎng)度 323.949m） 、A2#頂管（由3#工作井頂至2#接收井，長(zhǎng)度338.618m） 、A3#頂管（由4#工作井頂至2#接收井，長(zhǎng)度 313.848m） 、A4#頂管（由4#工作井頂至B1（由2標(biāo)段施工）接收井，長(zhǎng)度 194.831m）

23、。用2臺(tái)型號(hào)為D3000JH012頂管機(jī)采用泥水平衡頂管方法進(jìn)行施工作業(yè),泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，通風(fēng)由地面空壓機(jī)對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)制性通風(fēng)。4.1工作井施工方案工作井支護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻的支護(hù)形式，連續(xù)墻的成槽采用抓斗挖槽，端頭加固采用旋噴樁止水，采用雙重管旋噴法施工。基坑土方采用明挖順作法施工，遵循“豎向分層、由上而下、先撐后挖”的原則逐層進(jìn)行。4.1.1地下連續(xù)墻施工1、施工工藝流程地下墻施工結(jié)束泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制漿貯存供應(yīng)回收槽內(nèi)泥漿測(cè)量放樣機(jī)械設(shè)備土方外運(yùn)鋼筋籠制作商品砼供應(yīng)澆灌墻體砼導(dǎo)墻制作槽段挖掘成槽質(zhì)量檢驗(yàn)清沉渣換漿吊裝鋼筋籠放置砼導(dǎo)管劣化泥漿處理施工準(zhǔn)

24、備吊裝鎖口管拔出鎖口管刷壁2、主要施工工藝及控制要點(diǎn)（1）、測(cè)量放線：根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)立施工用的測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用全站儀引測(cè)出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來(lái)施工。施工過(guò)程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動(dòng)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （2）、導(dǎo)墻制作：導(dǎo)墻形式和分段長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的地質(zhì)情況確定，應(yīng)保證導(dǎo)墻面與土面緊貼，防止坍塌。采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑，強(qiáng)度達(dá)到80后方可拆模。拆除后沿縱向每隔1m加設(shè)15cm直徑上下兩道木支撐， 導(dǎo)墻施工注

25、意要點(diǎn)： 在開(kāi)挖前，清楚了解地下管線情況，已知管線應(yīng)全部搬遷完成，為了安全起見(jiàn)，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明管線位置處先人工開(kāi)挖；在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水；橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道；防止導(dǎo)墻溝超挖或土壁坍塌；現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求；在導(dǎo)墻立模結(jié)束后，澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證；導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)及時(shí)在墻間加撐，支撐間距1.0m，上下兩道，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移；導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70設(shè)計(jì)強(qiáng)

26、度以上時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；應(yīng)在導(dǎo)墻溝的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原導(dǎo)墻中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開(kāi)挖好導(dǎo)墻溝的情況下，也能隨時(shí)檢查導(dǎo)墻的走向中心線。 （3）、泥漿制備：泥漿系統(tǒng)工藝流程見(jiàn)下圖：凈化泥漿劣化泥漿新鮮泥漿配制新鮮泥漿貯存再生泥漿貯存離心機(jī)分離泥漿施 工 槽 段沉淀池分離泥漿旋流器振動(dòng)篩分離粗篩分離泥漿劣化泥漿廢棄處理加料拌制再生泥漿凈化泥漿性能測(cè)試回收槽內(nèi)泥漿泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥漿拌制方法：配置流程圖見(jiàn)下圖原 料 試 驗(yàn)稱 量 投 料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時(shí)后備用泥漿性能指標(biāo)測(cè)定混合攪拌3分鐘泥漿配制方法流程圖泥漿儲(chǔ)

27、存：泥漿儲(chǔ)存采用磚砌式泥漿箱。泥漿循環(huán)：泥漿循環(huán)采用泥漿泵輸送與回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。泥漿的再生處理：循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試：通過(guò)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。a

28、、補(bǔ)充泥漿成分：補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。b、向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。c、再生泥漿使用：盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨(dú)使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。劣化泥漿處理：劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和

29、經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。泥漿施工管理：a、各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。b、成槽作業(yè)過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時(shí)，漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30。泥漿系統(tǒng)管理示意圖（4）、成槽挖土：轉(zhuǎn)角幅的特殊處理：在圍護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，為了保證成槽質(zhì)量和成槽的尺寸，對(duì)成槽段進(jìn)行合理的調(diào)整；槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持高于地下水位0.5m以上，泥漿中澆注混

30、凝土?xí)r，采取相應(yīng)措施防止液態(tài)砼擠入相鄰槽段內(nèi)。單元槽段（6m）的挖掘順序：用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋篴、先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開(kāi)一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。b、先挖單孔，后挖隔墻。孔間隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開(kāi)斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。c、沿

31、槽長(zhǎng)方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。挖槽操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開(kāi)始成槽時(shí)，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)實(shí)測(cè)的垂直度情況及時(shí)糾偏，以使槽壁的軌跡達(dá)到最佳；挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差；單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)

32、作業(yè)槽段。槽段檢驗(yàn) ：地下連續(xù)墻控制指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1寬度0+50mm尺量2長(zhǎng)度50mm尺量3深度100mm4側(cè)壁垂直度不得低于1/300查施工記錄5厚度10mm6泥漿比重（槽底500mm高度以內(nèi)）不大于1.157沉渣厚度不大于100mm（5)、刷壁：30m由于槽壁施工時(shí)，原接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會(huì)影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水；40m刷壁方法主要采用自制強(qiáng)制式刷壁機(jī)，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過(guò)程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機(jī)內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過(guò)程中，使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力，使刷壁機(jī)貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機(jī)上沒(méi)有

33、附著物；刷壁示意圖（6）、清底換漿：保證槽底沉渣厚度100mm。清底開(kāi)始時(shí)間：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。清底方法：使用Dg100空氣升液器，由起重機(jī)懸吊入槽，空氣壓縮機(jī)輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土碴淤泥；清底開(kāi)始時(shí)，令起重機(jī)懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管；清底時(shí)，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動(dòng)，吸除槽底部土碴淤泥。換漿的方法：換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往

34、復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴，實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于10厘米時(shí)，即可停止移動(dòng)空氣升液器，開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿；清底換漿是否合格，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)，槽底0.5m高度內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，清底換漿才算合格。（7）、鎖口管：緊靠土壁吊放，全長(zhǎng)垂直偏差小于0.1，管徑小于墻厚50mm，管外壁應(yīng)平整和光滑；起拔時(shí)間根據(jù)混凝土澆筑時(shí)間合理確定，每隔30分鐘拔出0.51m，混凝土澆筑完成后，48h內(nèi)應(yīng)全部拔出。（8）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在鋼筋籠制作平臺(tái)上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽；鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎；各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定

35、作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠；防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠增設(shè)定位斜拉桿；縱向筋對(duì)焊，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段焊接接頭不超過(guò)50；鋼筋籠必須先通過(guò)“三檢”，再填寫(xiě)“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行吊裝；鋼筋籠主筋保護(hù)層50mm，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊。（9）、鋼筋籠吊裝：平吊至施工槽段邊，離地面0.30.5m，起吊時(shí)須使吊鉤中心與鋼筋籠重心重合，保證起吊平衡； 鋼筋籠完全垂直后，卸除下端吊點(diǎn)的卡環(huán)和鋼絲繩，主機(jī)吊住鋼筋籠轉(zhuǎn)移對(duì)準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降放入槽內(nèi)，用槽鋼及吊環(huán)將鋼筋

36、籠架在導(dǎo)墻上，拆除主吊和鋼筋籠的吊點(diǎn)連接。（10）、水下砼澆筑：注地下連續(xù)墻的混凝土配合比應(yīng)按流態(tài)混凝土設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：砼強(qiáng)度C30（P8）水下砼，坍落度應(yīng)為180220mm。導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列要求：導(dǎo)管的間距一般為34m，當(dāng)導(dǎo)管直徑小于200mm，間距不大于200mm；導(dǎo)管下口總是埋在混凝土內(nèi)1.5m以上；灌注混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓；導(dǎo)管在首次使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，確保其密封性能?；炷翝补鄳?yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠沉放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，并不應(yīng)超過(guò)4h；混凝土的初灌量應(yīng)保證埋管深度不小于500mm；混凝土應(yīng)均勻連續(xù)灌注，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30mi

37、n；混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)不小于3.0m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差不應(yīng)大于0.5m；混凝土不得溢出導(dǎo)管落入槽內(nèi)；混凝土灌注速度不應(yīng)低于2m/h；導(dǎo)管埋入混凝土深度2-4m；置換出的泥漿應(yīng)及時(shí)處理，不得溢出地面；混凝土灌注宜高出設(shè)計(jì)高程300500mm。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件二組，抗?jié)B壓力試件一組，每組3件。（11）、頂拔鎖口管：吊裝就位后，隨著安裝引拔機(jī)。開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，如未做試塊，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在開(kāi)始澆灌混凝土4個(gè)小時(shí)以后，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開(kāi)始頂拔時(shí)間還需延遲；在頂拔過(guò)程中，

38、要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔；由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.1.2旋噴樁施工本工程端頭加固采用旋噴樁止水，采用雙重管旋噴法施工。雙重管旋噴法簡(jiǎn)介：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。1、施工工藝（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行場(chǎng)地平整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)

39、平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。（2）測(cè)量放樣：將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，且加以保護(hù)；采用鋼尺、插鋼筋頭定樁位的方式進(jìn)行樁位點(diǎn)的測(cè)放，距離中誤差：5mm。（3）標(biāo)定：試驗(yàn)室并對(duì)每臺(tái)機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后將標(biāo)定證書(shū)保存。開(kāi)工前通知監(jiān)理對(duì)攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計(jì)水泥用量、設(shè)計(jì)水灰比、提升速度、施工日期等）（4）注漿工藝：雙重管法施工時(shí)，通過(guò)旋噴管壓入高壓水泥漿，其壓力應(yīng)大于20MPa，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)首先將旋噴管引至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿

40、液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在6-12cm/min，將開(kāi)孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。特別對(duì)淤泥及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)

41、速度或提高旋噴壓力等。2、施工注意事項(xiàng)（1）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（2）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。（3）旋噴過(guò)程中，冒漿量控制在10%25%之間。（4）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。（5）施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。高壓旋噴樁控制指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1樁距（mm）50尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)

42、計(jì)尺量3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度1%查施工記錄5水泥漿液的壓力（MPa）206提升速度（cm/min）6127旋轉(zhuǎn)速度（rpm）8124.1.3土方開(kāi)挖施工1、基坑排水施工（1）、基坑內(nèi)的的排水措施基坑在開(kāi)挖期間存在一定的地下水和地表水，因而需要邊開(kāi)挖邊設(shè)置截水溝，通過(guò)排水溝將水流匯入集水井，通過(guò)水泵將積水抽排至基坑外。具體要求如下：、排水溝低于基坑底面的兩側(cè)，斷面形式為300450mm（寬深），溝底設(shè)置0.2%0.5%的縱坡，使水流不致于阻塞。、每隔2030m設(shè)置一個(gè)直徑為80cm，深度為80cm的集水井，并用水泵將坑底積水排至基坑外。（2）、地面排水、地面排水溝的設(shè)置：基坑頂

43、部施作300450mm的排水溝，用于匯集基坑抽排水及地面雨水。排水溝經(jīng)過(guò)沉淀池后，將水排入下水道；在開(kāi)挖坡頂線邊緣修筑高為80cm的高擋板，防止地表水倒灌入基坑內(nèi)。、地面積水坑的設(shè)置：對(duì)于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，在基坑附近設(shè)置沉淀池，沉淀池有三個(gè)小池組成，每個(gè)小池為2.0m（寬）1.5m（長(zhǎng)）2.0m（深），三個(gè)小池分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池，沉淀池應(yīng)及時(shí)清理沉碴，防止將泥砂帶入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入工地附近的下水道井口，通過(guò)市政管網(wǎng)排出。2、（深）基坑開(kāi)挖、支撐及回填施工（1）、準(zhǔn)備工作、（深）基坑開(kāi)挖前，必須完成下列準(zhǔn)備工作：a、設(shè)

44、備進(jìn)場(chǎng)前，按甲方的要求及有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)定、設(shè)立施工放線控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)。b、完成開(kāi)挖范圍內(nèi)鋼板樁、支護(hù)樁、連續(xù)墻的施工。制作冠梁及首道混凝土圍檁，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的開(kāi)挖強(qiáng)度，地基加固達(dá)到強(qiáng)度要求；c、鋼支撐運(yùn)送到場(chǎng)，并預(yù)拼若干；d、挖土設(shè)備及土方運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并完成檢修；e、完成與基坑開(kāi)挖相關(guān)的分項(xiàng)工程技術(shù)交底及安全交底，深基坑開(kāi)挖施工前，應(yīng)對(duì)深基坑施工的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行專家論證。、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：沿基坑每50m設(shè)380V、40kW的組合配電箱一只，夜間施工的照明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形布置，原則上單邊每50米布置一個(gè)點(diǎn)?；娱_(kāi)挖前準(zhǔn)備好充足的排水設(shè)備，以保證開(kāi)挖后開(kāi)挖面不浸水，基坑周邊設(shè)有防止地面水流入的

45、截水溝，截水溝斷面300mm450mm。、基坑施工安全技術(shù)準(zhǔn)備：a、基坑上口挖土開(kāi)始以后在基坑四周設(shè)置防護(hù)。防護(hù)構(gòu)造應(yīng)符合臨邊和洞口作業(yè)的安全要求；b、基坑周邊要求進(jìn)行合理堆放，不能任意放置機(jī)具和物件；c、在基坑邊用48mm鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m；d、進(jìn)坑的動(dòng)力及照明線應(yīng)使用電纜，其走向應(yīng)專門設(shè)計(jì)，并要求可靠地進(jìn)行固定；e、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系的作業(yè)，必須設(shè)置指揮人員，規(guī)定專用信號(hào)，嚴(yán)格按指揮信號(hào)進(jìn)行作業(yè)；f、深坑作業(yè)必須準(zhǔn)備搶救用的材料、機(jī)具和人員，在整個(gè)施工過(guò)程中要有人值班，以防萬(wàn)一；g、挖土必須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和支

46、撐的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中定時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)試和檢查。、臨邊防護(hù)：為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開(kāi)挖施工過(guò)程中要做好臨邊防護(hù)工作，開(kāi)挖后及時(shí)在冠梁頂面施做鋼管臨邊防護(hù)，防護(hù)采用800mm高擋板。（2）、（深）基坑開(kāi)挖、開(kāi)挖原則：a、合理安排土方施工流程，確?；影踩脑瓌t。b、精心組織施工，保證機(jī)械、設(shè)備投入，確保土方施工工期的原則。c、制定有效保護(hù)措施、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，確保地鐵設(shè)施安全的原則。d、加強(qiáng)土方開(kāi)挖、運(yùn)輸管理，制定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工措施，確保安全文明施工達(dá)標(biāo)的原則。、挖土技術(shù)要求：綜合項(xiàng)目的周邊環(huán)境、支護(hù)形式，土方挖運(yùn)應(yīng)按下面的要求進(jìn)行施工：a、本工程基坑采用明挖順作法

47、施工，遵循“豎向分層、縱向分段、分段分層、由上而下、先撐后挖”的原則逐層進(jìn)行，且每步土方都分塊開(kāi)挖，減小單邊開(kāi)挖斷面，并盡量減少基坑的暴露時(shí)間，使土壓力均勻且逐步地釋放，嚴(yán)格控制基坑變形，以保證基坑在安全地條件下進(jìn)行施工作業(yè)。b、每道支撐完成，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖下一層土方。、開(kāi)挖順序施工準(zhǔn)備，三通一平開(kāi)挖基坑至冠梁底以下500mm，施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，繼續(xù)開(kāi)挖基坑至第二道支撐底500mm，施工第二道鋼支撐繼續(xù)開(kāi)挖及支撐施工（如果有第三道）開(kāi)挖基坑至基坑底a、第一層土方開(kāi)挖至第一道鋼筋砼支撐底一下500mm，開(kāi)挖完成后在坑內(nèi)

48、設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工冠梁及第一道鋼筋砼支撐結(jié)構(gòu)。b、第二層土方開(kāi)挖，待冠梁及第一道鋼筋砼支撐強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，開(kāi)挖第二層土方至第二道支撐底500mm，開(kāi)挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)臨設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。c、第三層土方開(kāi)挖，在第二道鋼支撐安裝完畢后，開(kāi)挖第三層土方至第三道支撐底500mm，開(kāi)挖完成后在坑內(nèi)設(shè)置臨時(shí)排水溝及臨時(shí)集水井，同步施工第二道鋼支撐結(jié)構(gòu)。并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)臨設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。d、最后一層土方開(kāi)挖，在第三道鋼支撐安裝完畢后

49、，機(jī)械開(kāi)挖至低于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，預(yù)留20cm的土層進(jìn)行人工開(kāi)挖到位。開(kāi)挖完成后在基坑內(nèi)依照設(shè)計(jì)圖設(shè)置排水溝和集水井，并用直徑48，壁厚3.5的鋼管按照規(guī)范要求搭設(shè)坡道，用于上下基坑的需要。e、待開(kāi)挖至距離坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出50cm水平線，在基坑邊上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。f、土方開(kāi)挖完畢，為防止雨水浸泡槽底，隨時(shí)抽出積水。、土方開(kāi)挖安全保證措施a、加強(qiáng)基坑的監(jiān)控量測(cè)工作，做好對(duì)應(yīng)的應(yīng)急措施和預(yù)案。b、基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按照分層、分段、分區(qū)對(duì)稱進(jìn)行，不得超挖， 基坑縱向開(kāi)挖分段長(zhǎng)度要與主體結(jié)構(gòu)橫向施工縫的間距相結(jié)合，切勿全長(zhǎng)同步一次開(kāi)挖。坑內(nèi)分層厚度宜根

50、據(jù)支撐豎向間距確定，且相鄰?fù)馏w高差不得大于2m，坑內(nèi)坡體坡度控制在1：4之內(nèi)。各斷面的開(kāi)挖分層次數(shù)與該斷面內(nèi)支撐道數(shù)大致相同，一般土層分層開(kāi)挖深度為12m，開(kāi)挖寬度應(yīng)能滿足支護(hù)作業(yè)和邊坡臨時(shí)穩(wěn)定性要求。c、土方開(kāi)挖的順序、方法，必須與設(shè)計(jì)工況一致，并遵循“分層、分段開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”以及“先支護(hù)，后開(kāi)挖”等原則逐層開(kāi)挖。d、圍護(hù)結(jié)構(gòu)臨空時(shí)間不得超過(guò)6h。e、機(jī)械挖土?xí)r，坑底保留20cm厚度的土層，由人工挖除整平。f、機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械和車輛直接在支撐上行走，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞支撐、圍護(hù)墻等。g、開(kāi)挖時(shí)須對(duì)鄰近坑邊的建筑物、管線等設(shè)施做好保護(hù)。h、土方開(kāi)挖時(shí)，棄土堆堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線距離1.5H(H

51、-基坑深度)m以外。i、基坑施工期間，在施工圍蔽上設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。j、做好施工期間的防雨季、防臺(tái)風(fēng)等施工措施，盡量減少天氣對(duì)施工的影響。k、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人進(jìn)行交通疏解，使運(yùn)土車有秩序的進(jìn)出，確保施工的安全。3、支撐系統(tǒng)施工工藝（1）、鋼筋砼支撐：、鋼筋砼支撐施工工藝流程：a、基坑土方開(kāi)挖至鋼筋砼支撐梁底的墊層底面；b、鑿開(kāi)支護(hù)結(jié)構(gòu)與圍檁的連接面；鋼筋砼支撐墊層施工；c、綁扎支撐鋼筋；d、支立側(cè)模板；e、澆筑砼、梁邊護(hù)欄預(yù)埋鐵件；f、養(yǎng)護(hù)、拆模、清理。鋼筋砼支撐施工方法：a、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁底模（墊層施工采用原土填平夯實(shí)加覆蓋尼龍薄膜，也可用鋪模板、澆筑素砼墊層等方法。經(jīng)過(guò)測(cè)

52、量放線后，才綁扎鋼筋，然后安裝側(cè)模板。b、檁梁和支護(hù)結(jié)構(gòu)之間的連接可用預(yù)埋鋼筋，以斜向方式焊接在支護(hù)壁的主筋上。c、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，鋼筋砼撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。d、鋼筋砼支撐梁和圍檁梁砼澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保證支撐體系的整體性。e、為了方便拆除鋼筋砼支撐梁及圍檁梁，在澆筑砼時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留拆除眼孔。為了保證施工人員在支撐梁上行走的安全，支撐梁兩側(cè)預(yù)埋用于焊接欄桿的鐵件。f、800(600)800(600)mm鋼筋混凝土支撐，采用早強(qiáng)快硬混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C30，所有主筋保護(hù)層30mm，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼達(dá)到要求強(qiáng)度后，就可以進(jìn)行土方開(kāi)挖。g、砼澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)

53、行，保證砼后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)。、質(zhì)量要求a、按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼工程施工和檢驗(yàn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定組織施工，同時(shí)參照建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求評(píng)定施工質(zhì)量。此外，還應(yīng)符合以下的設(shè)計(jì)要求：b、每一期土方開(kāi)挖深度均按照設(shè)計(jì)的深度逐層進(jìn)行，控制在支撐梁底下面的墊層底，不得超深。c、測(cè)試砼試塊7天和28天齡期的強(qiáng)度，提前預(yù)測(cè)砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方法。e、第一層土方開(kāi)挖以后，應(yīng)立即進(jìn)行支撐施工，盡可能縮短時(shí)間，減少變形。f、測(cè)量必須準(zhǔn)確，保證支撐梁的設(shè)置位置準(zhǔn)確。g、支護(hù)結(jié)構(gòu)土與圍檁梁砼應(yīng)緊密接觸，使其具有足夠的摩擦力。 h由于鋼筋砼支撐梁的跨度大，在制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。、鋼筋砼支撐施工注意事項(xiàng)：a、挖

54、土之前，應(yīng)預(yù)先在支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置變形、位移的觀測(cè)點(diǎn)，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，隨著施工的進(jìn)展過(guò)程，定期、隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并立即向有關(guān)部門匯報(bào)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。b、整個(gè)挖土過(guò)程有專人指揮，嚴(yán)格控制挖土深度，謹(jǐn)防挖土機(jī)械對(duì)支撐梁或圍檁梁的破壞。c、挖土?xí)r應(yīng)根據(jù)基坑土質(zhì)情況留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。d、當(dāng)?shù)谝粚油练酵谌ズ?，?yīng)立即在基坑邊和支撐梁上設(shè)置安全欄桿。e、實(shí)施拆除作業(yè)前，提前14天以書(shū)面形式通在監(jiān)理工程師，并提出拆除作業(yè)安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施。支撐梁拆除采用液壓破碎錘破碎方法，應(yīng)注意保護(hù)地下室樓板的安全，如鋪設(shè)砂包等。同時(shí)防止破碎石塊掉落傷人。f、當(dāng)要在支撐梁上作材料堆放時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。g、支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)考慮支撐點(diǎn)的位置處理，當(dāng)支撐點(diǎn)設(shè)在支護(hù)頂?shù)膲喉斆?/p>