旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 編制說(shuō)明 結(jié)合本工程特點(diǎn)，明確了施工控制的各項(xiàng)目標(biāo)。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序 的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、 經(jīng)濟(jì)性和實(shí)現(xiàn)的可能性進(jìn)行了科學(xué)地論證和詳細(xì)地闡述。 針對(duì)一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問(wèn)題的方法。1.1 編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是： 以安全及文明施工為突破口， 以工程質(zhì)量為 核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標(biāo)準(zhǔn)， 緊緊圍繞本工程的“管理重點(diǎn)”和“施工重點(diǎn)”，充分理解和掌握設(shè)計(jì)理念，精心組織，精 心施工，確保向業(yè)主交付一個(gè)滿意工程。1.2 編制范圍及內(nèi)容編制范圍是昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)第一高級(jí)

2、中學(xué)樁基工程的旋挖鉆鉆 孔灌注樁施工。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容分為十三個(gè)章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說(shuō)明、工程概況、施工順序及 施工方法、關(guān)鍵工序及重點(diǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)措施、施工機(jī)具及其它資源配備計(jì)劃、工期安排及保 證措施、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施、確保文明施工的技 術(shù)組織措施、施工總平面布置設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理班子配備及施工力量部署等內(nèi)容。本施工組織 設(shè)計(jì)是我們對(duì)本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導(dǎo)本工程的施工。1.3 編制依據(jù)1.3.1 圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘探資料1 昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)第一高級(jí)中學(xué)工程施工圖紙；2 昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)第一高級(jí)中學(xué)工程地質(zhì)

3、勘探報(bào)告。1.3.2 現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 建筑樁基技術(shù)規(guī)程 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范GB50007-2002GB50010-2002JGJ94-2008JGJ106-2003GB50300-2001JGJ18-2003GB50026-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99安全防范

4、系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)則GA308-2001安全防范工程程序與要求GA/T75-941.3.3 企業(yè)有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)質(zhì)量管理體系文件 企業(yè)環(huán)境管理體系文件 企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件1.4 編制原則科學(xué)合理的原則符合實(shí)際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則1.5 施工管理目標(biāo) 結(jié)合工程情況和企業(yè)的實(shí)力，確定本工程的施工管理目標(biāo)有：工期管理目標(biāo)、質(zhì)量管理目標(biāo)、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)、文明施工管理目標(biāo)、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)等內(nèi)容。1.5.1 工期管理目標(biāo)從 2011年 11月 17日開始施工，至 2012年 1月 14日竣工，總工期 59日歷天。1.5.2

5、質(zhì)量管理目標(biāo) 確保本工程的質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格。1.5.3 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5 %。以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4 文明施工管理目標(biāo) 保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。1.5.5 環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo) 創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營(yíng)造和諧施工環(huán)境。第二章 工程概況1 、項(xiàng)目名稱： 昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)第一高級(jí)中學(xué)施工工程2、建設(shè)地點(diǎn)：昆明市倘甸鎮(zhèn)3、建設(shè)規(guī)模：占地面積： 218 畝；硬件設(shè)施包括含教學(xué)樓、辦公樓、宿舍樓、圖書館、 食堂、實(shí)驗(yàn)樓、室內(nèi)體育館、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)。其中，道路廣場(chǎng)總面積63350 平方米，食堂建筑面積6222 平方米，圖書館建筑面積 12110平方米

6、，行政樓建筑面積 8658平方米，教學(xué)實(shí)驗(yàn)樓建 筑面積 20967 平方米，學(xué)生宿舍及值班室建筑面積 36906 平方米，體育活動(dòng)中心建筑面積 6942 平方米，整個(gè)學(xué)?？偨ㄖ娣e約 92458 平方米。4、工程范圍：土建工程、照明配電及弱電工程、給排水及室內(nèi)消防工程、綜合布線工 程、室外工程。5、總工期： 294日歷天； 2011年 9月 10日至 2012年 6月 30日本工程是教學(xué)樓的鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級(jí)為一級(jí)。樁徑800,有效樁長(zhǎng)18米。樁頂標(biāo)高為 -5.700 米（相當(dāng)于 0 標(biāo)高），持力層為土層第 4 層粉質(zhì)粘土夾角礫。為端 承摩擦樁，單樁豎向抗壓承載極限值為 5000K

7、N混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30,水下澆筑的鉆孔 灌注樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)比相應(yīng)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第三章 施工順序及施工方法3.1 施工總體順序3.1.1 總體施工思路施工總體流程是指導(dǎo)整個(gè)施工的關(guān)鍵線路， 其貫穿于整個(gè)施工過(guò)程中， 與之相關(guān)的包含 有施工段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)和施工作業(yè)面寬闊的優(yōu)勢(shì)， 本工程劃分為施工段， 由多臺(tái)樁機(jī) 同時(shí)施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1 、結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置特點(diǎn)，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡 地施工。2、考慮機(jī)械臺(tái)班效率，方便機(jī)械移動(dòng)、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)

8、輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工 區(qū)段對(duì)材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。3.1.2 施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思路，整個(gè)標(biāo)段樁基工程施工分兩個(gè)區(qū)域由 2 臺(tái)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。3.1.3 施工順序按照施工段劃分， 2 臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地施工，實(shí)行平行施工。在每個(gè)施工段內(nèi)按 照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實(shí)行流水作業(yè)?？紤]到鉆孔灌注樁位較近， 為了防止樁機(jī)施工對(duì)相鄰成樁或樁孔有影響， 杜絕鉆孔造成 相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機(jī)移位方向必須保證一定的間隔距離。3.

9、2 施工方案選擇及施工準(zhǔn)備3.2.1 施工方案選定3.2.1.1 成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)狀況和工程特點(diǎn)，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機(jī)成孔。與傳統(tǒng)鉆機(jī)相比，旋挖 鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強(qiáng)及 在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢(shì)，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程 選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點(diǎn)有：1 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢(shì)明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。2 環(huán)保特點(diǎn)突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而 傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。3 行走移位方便：旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動(dòng)

10、到所要到達(dá)的位置，而不 像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。4 樁孔對(duì)位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對(duì)位過(guò)程中操作手在駕駛 室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對(duì)位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點(diǎn)：靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新 型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依 靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)， 鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單， 鉆頭拆卸方便， 機(jī)械化程度高， 成孔速度快。 該工藝污染小、 噪音低、 振動(dòng)小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)

11、展方向。3.2.1.2 鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔，本工程擬選用北京市三一重機(jī)SR250型履 帶式旋挖鉆機(jī)，SR250型旋挖鉆機(jī)具有行走靈活、功率大、速度快、自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)，最 大孔徑可達(dá) 2.5 米，深度可達(dá) 70米。其機(jī)械性能完全可以滿足該工程的需要。1 鉆機(jī)構(gòu)造：履帶式。2 動(dòng)力頭：(1) 結(jié)構(gòu)形式：和主機(jī)動(dòng)力分離式。(2) 動(dòng)力形式：內(nèi)燃機(jī)。3 機(jī)型：主機(jī)為履帶式起重機(jī)，起重量30t以上，動(dòng)力頭和主機(jī)分離，最大鉆孔直徑 2.5m，最大 鉆深70m標(biāo)準(zhǔn)鉆深45m鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kNm鉆速0195rpm,可用 回轉(zhuǎn)斗鉆具。4 鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：

12、適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵 石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進(jìn)，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進(jìn)場(chǎng) 2臺(tái)成孔設(shè)備，場(chǎng)外備用 1 臺(tái)，以保證施工 的連續(xù)性。3.2.1.3 鋼筋制作及安放 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。3.2.1.4 混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導(dǎo)管注入。3.2.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見(jiàn)圖 3.2.2 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 。埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿施工準(zhǔn)備測(cè)量放線定樁位1I挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)否

13、是否合格?-鋼筋籠制作砌鋼筋籠制作臺(tái)是否合格？否鉆進(jìn)成孔鋼筋籠存放換漿一清P1.15處理泥漿吊放鋼筋籠下導(dǎo)管二清否|沉渣是否滿足要求？是t安放球膽 測(cè)導(dǎo)管埋深起拔護(hù)筒試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)水下砼灌注提導(dǎo)管成樁保護(hù)圖322 鉆孔灌注樁施工工藝流程3.2.3 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作即是工程開工的條件， 也是施工中的一向重要內(nèi)容， 開工前必須為開工創(chuàng) 造條件，開工后必須為作業(yè)創(chuàng)造條件，因此它貫穿于施工全過(guò)程的始終。本標(biāo)段工期緊湊， 做好充分的前期準(zhǔn)備是順利展開施工的前提條件，因此需要從以下方面做好施工準(zhǔn)備工作。3.2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)交接準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，立即會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理方，著手對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水電接駁點(diǎn)、

14、定位坐標(biāo)、標(biāo)高 等進(jìn)行交接，做好詳細(xì)書面記錄及會(huì)簽。1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的平面控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行交接，并根據(jù)需要進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)加密，對(duì)工程的軸線、標(biāo) 高與設(shè)計(jì)要求是否相符進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施進(jìn)入踏勘、交接。3 向業(yè)主索取現(xiàn)場(chǎng)地下及周邊可能存在的管線設(shè)施資料，同時(shí)編制合理可行的保護(hù)加 固方案上報(bào)業(yè)主。4 進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)地下障礙物進(jìn)行清除。3.2.3.2 施工人員準(zhǔn)備 在操作工人的選擇上，我單位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)先遴選具有同類型工程施 工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量雄厚、業(yè)績(jī)優(yōu)良的工人，對(duì)安全管理人員、特種作業(yè)人員、炊事人員等均 嚴(yán)格要求持證上崗。項(xiàng)目管理班子在工程兩天內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，

15、 并立即組織搭設(shè)臨建， 為開工作好前期準(zhǔn)備， 為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造條件。勞動(dòng)力和施工設(shè)備在兩天內(nèi)組織到場(chǎng)，保證物資供應(yīng)和人員配備保證工程順利展開。3.2.3.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉和審查施工圖紙：由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提 出圖紙問(wèn)題及在施工中所要解決的問(wèn)題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會(huì)審。2 修改和完善施工組織設(shè)計(jì)：按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造、現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境和工程具體情況，進(jìn)一步修改和完善已編制好的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程快速、優(yōu)質(zhì)、安 全地完成。3 對(duì)于重要分部分項(xiàng)或復(fù)雜工程， 將另行編制專項(xiàng)施工方案： 本工程中涉及到的專項(xiàng)施 工方案有定位和測(cè)量放線施工方

16、案、打樁專項(xiàng)施工方案、臨時(shí)用電施工方案，專項(xiàng)施工方案 將通過(guò)審核、審批程序后方可實(shí)施。4 由項(xiàng)目部預(yù)算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量、施工組織設(shè)計(jì)擬定的施工方法和進(jìn)度計(jì)劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。5 進(jìn)行施工技術(shù)交底：工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行 交底，針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面 的交底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。6 資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行工程規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 施工和檢查，且遵照濟(jì)南市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)

17、定，開工前準(zhǔn)備好各種資料樣表，施工中及時(shí) 填寫整理，分冊(cè)保管，待工程竣工后裝訂成冊(cè)。3.2.3.4 施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程需要，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)場(chǎng) SR250型履帶式旋挖鉆機(jī)2臺(tái)套、泥漿攪拌器4臺(tái)、空壓機(jī) 2臺(tái)，鋼筋加工機(jī)械 2套，電焊機(jī) 4臺(tái)，挖掘機(jī) 1臺(tái)、裝載機(jī) 1臺(tái)等。對(duì)于上述機(jī)械設(shè)備 , 根據(jù)需用量在全企業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)配。3.2.3.5 物資材料準(zhǔn)備本標(biāo)段工程所需材料主要有鋼筋、混凝土、膨潤(rùn)土、外加劑等，導(dǎo)管根據(jù)實(shí)際用量充足 配置。施工中，提前編制材料需用計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃， 項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場(chǎng)并負(fù) 責(zé)做好物資進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、入庫(kù)及保管工作；并制定應(yīng)急措施，對(duì)材料可能不能按時(shí)到場(chǎng)的情 況

18、事先確定應(yīng)急方案。材料進(jìn)場(chǎng)后由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理組織驗(yàn)收，并單獨(dú)做 好物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。3.2.3.6 施工道路包括場(chǎng)外道路及場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路：場(chǎng)外道路主指材料、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)運(yùn)輸通道；場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路指 打樁過(guò)程中機(jī)械行走及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸便道。3.2.3.7 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子在工程兩日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)， 并立即組織布設(shè)臨時(shí)用房， 為開工作好前期 準(zhǔn)備、創(chuàng)造條件。3.2.3.8 施工用水、電準(zhǔn)備1 本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要包括生產(chǎn)用水、生活用水、消防用水。現(xiàn)場(chǎng)打井供施工用水， 進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)實(shí)際情況，將施工用水線路鋪設(shè)到位。2臨時(shí)水管的鋪設(shè)采用明鋪的方法，通過(guò)道路的位置采用暗鋪，埋深700mm現(xiàn)場(chǎng)水源根據(jù)給

19、定的位置，采用 DN50鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，分別接至施工現(xiàn)場(chǎng)，辦公區(qū)等臨時(shí)用水 位置。3根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工用水與臨時(shí)消防給水采用同一供水管道， 總給水管采用DN50旱接鋼管，水管明輔。4臨時(shí)用電電源，業(yè)主已提供至現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)業(yè)主提供電源位置，接至加工場(chǎng)地 和作業(yè)面。線路使用安全電纜，實(shí)行三級(jí)配電。3.3 主要施工方法331場(chǎng)地平整及障礙物清除3.3.1.1 場(chǎng)地平整施工前根據(jù)場(chǎng)地平面布置用推土機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行必要的鋪墊、平整、碾壓，確保地基有足 夠的承載力，滿足樁機(jī)行使需要，地面坡度小于1%3.3.1.2 清障工作的要求因施工現(xiàn)場(chǎng)為耕地的區(qū)域，地上和地下基本無(wú)影響打樁的設(shè)施，所

20、以清障工作比較方便快捷，要求明確如下：清障工作必須環(huán)繞樁位進(jìn)行，清除位于樁位區(qū)域地表雜物、地下雜物等，整個(gè)清障工作 宜一次完成。3.3.2 施工測(cè)量3.3.2.1 施工測(cè)量工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平面大地定位測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀定出軸線的坐標(biāo)定位點(diǎn)，在構(gòu)筑物外作軸線的控制樁，并設(shè)紅色三角旗保護(hù)起來(lái)，作為今后軸線控制的主要依據(jù)；然后利用該 控制軸線作為場(chǎng)地施工測(cè)量定位系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然后再依次定位出其他測(cè)量定位軸線。整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院藍(lán)圖和實(shí)際測(cè)出的紅線測(cè)繪成果報(bào)告進(jìn)行放線。測(cè)量工作均應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。根據(jù)施工測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀將軸線引側(cè)到

21、施工部位，來(lái)指導(dǎo)樁基測(cè)量施工。以上工 作均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。3.322施工測(cè)量?jī)x器設(shè)備本工程采用的測(cè)量器具詳見(jiàn)下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺(tái)1測(cè)量組GPS臺(tái)1測(cè)量組2水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)2測(cè)量組3鋼卷尺50m把3測(cè)量組4鋼卷尺5m把10主要操作人員3.323施工測(cè)量人員安排本工程安排一個(gè)測(cè)量工程師，2個(gè)測(cè)量人員，分1班，為23人。3.324 施工測(cè)量方法工程測(cè)量的精確是保證施工成果符合設(shè)計(jì)意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件，必須高度重 視，并予以反復(fù)復(fù)測(cè)核實(shí)，以確保全工程的空間幾何位置在嚴(yán)密控制下進(jìn)行。首先應(yīng)根據(jù)設(shè) 計(jì)和業(yè)主提供的坐標(biāo)基樁用全站儀

22、進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)正應(yīng)將調(diào)正值書面報(bào)監(jiān)理，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。在對(duì)業(yè)主（設(shè)計(jì)）提供的坐標(biāo)基樁復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，加設(shè)三角網(wǎng)加密樁，這些加設(shè)的樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定、可 靠的位置，確保能在施工的全過(guò)程能精確地放測(cè)設(shè)計(jì)提供的全部工程控制坐標(biāo)點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密的測(cè)定，以確定這些加密樁的坐標(biāo)。對(duì)施工場(chǎng)地及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合總平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要 求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀況、攀登方便等各種因素，在現(xiàn)場(chǎng)每30-50米建立一個(gè)控制點(diǎn)； 建立互相相關(guān)的三角控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)作后視，便于投測(cè)時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)理論中心線要素，

23、用普通測(cè)量復(fù)測(cè)這些中心線和控制樁相對(duì)位置正確與否。當(dāng)用坐標(biāo)測(cè)量放設(shè)中心線和控制樁， 并用普通測(cè)量復(fù)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)這些控制樁進(jìn)行必需 的保護(hù)（如放設(shè)十字護(hù)樁和用砼保護(hù)等），以確保使用時(shí)正確，并應(yīng)將這些控制樁的護(hù)樁全 部反應(yīng)在控制網(wǎng)上。3.3.2.5 高程控制測(cè)量我們對(duì)業(yè)主提供的數(shù)個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高認(rèn)真復(fù)核，在進(jìn)行閉合水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)應(yīng)選定合理的路線 將這些永久水準(zhǔn)點(diǎn)全部納入閉合水準(zhǔn)測(cè)量。在確認(rèn)所有原有永久水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高正確無(wú)誤，并報(bào) 業(yè)主和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。根據(jù)上述永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，在沿線每隔 50米左右，引測(cè)一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)要 經(jīng)過(guò)二個(gè)以上永久性水準(zhǔn)點(diǎn)的校核確認(rèn)后方可使用。 為了防止施工期間

24、因受外界影響使樁位 發(fā)生變化，應(yīng)適時(shí)對(duì)上述樁位進(jìn)行復(fù)核，使用時(shí)應(yīng)利用二個(gè)以上的樁位進(jìn)行校核。所有的控制樁、水準(zhǔn)樁和其它樁位均應(yīng)在設(shè)置的樁上編號(hào)，根據(jù)樁的類別分別以本公司 特殊編號(hào)法進(jìn)行編寫，防止和其他單位需要布置的樁混淆，發(fā)生差錯(cuò)。測(cè)量樁應(yīng)予以詳細(xì)記 錄，并說(shuō)明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等，以便查勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，進(jìn)行樁基施工時(shí)利用水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)儀控制樁的標(biāo)高。3.3.2.6 樁的平面控制測(cè)量根據(jù)閉合測(cè)量正確無(wú)誤的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位點(diǎn)（應(yīng)予編號(hào)并注明標(biāo)號(hào)） ，運(yùn)用全站儀、 水準(zhǔn)儀對(duì)對(duì)高程和平面定位進(jìn)行施工測(cè)量， 控制樁的高程和位置。 在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)臨時(shí) 水準(zhǔn)及定位點(diǎn)和永久水準(zhǔn)

25、及定位點(diǎn)，并定期巡視和復(fù)核，確保正確無(wú)誤。1 本工程樁位的測(cè)量放線根據(jù)控制軸線木樁先引測(cè)至地面上，然后根據(jù)控制軸線測(cè)設(shè) 樁的位置，并用木樁定出樁的位置。2 在樁基礎(chǔ)施工過(guò)程中，對(duì)軸線控制樁每周月復(fù)測(cè)一次，以防木樁位移，影響施工測(cè) 量精度。3 每一施工段的軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，并附報(bào) 驗(yàn)內(nèi)容的測(cè)量成果表報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下一步施工。1）根據(jù)提供的規(guī)劃紅線與邊軸關(guān)系定出施工樁位基準(zhǔn)軸線， 報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收， 再根據(jù)樁位 控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，驗(yàn)收合格后方可施工。2）根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。3.3.3 泥渣存放

26、區(qū)、泥漿池的設(shè)置及泥漿配置3.3.3.1 泥渣存放區(qū)和泥漿池的設(shè)置 為了施工場(chǎng)地的干燥，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆挖出的泥渣，需要設(shè)置專門的 存放區(qū)；由于鉆孔護(hù)壁和清孔的需要，需制作一定數(shù)量的泥漿，所以施工場(chǎng)地需設(shè)置儲(chǔ)漿池 一個(gè)，容積不小于6m3沉淀池兩個(gè)，容積不小于10m3兩個(gè)輪換使用，一個(gè)進(jìn)漿沉淀，一 個(gè)關(guān)閘清理，沉淀池進(jìn)出口設(shè)閘門，沉淀池上口應(yīng)高出造漿池0.5m。施工場(chǎng)地設(shè)置環(huán)形泥漿槽。泥渣存放區(qū)、泥漿池和泥漿槽均應(yīng)用磚砌筑，池壁和池底用水泥砂漿抹面。3.3.3.2 泥漿制備1 泥漿制作主要材料：（1 ）膨潤(rùn)土：以蒙脫石為主的粘土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IP大于17,小于0.00

27、5mm的粘粒含量大于50%。為泥漿的主要 材料。2 泥漿的性能指標(biāo)（1）相對(duì)密度：1.11.15。粘度：1820s。（3）含砂率： 6%。（4）酸堿度： pH 值為 7 9。(5) 膠體率： 95。(6) 失水量： 30mL30min。3 測(cè)量項(xiàng)目及要求(1) 全班工作日開始時(shí)，測(cè)定一次閘門口泥漿下面0.5m 處的全套指標(biāo)以后鉆進(jìn)過(guò)程中，每隔2h測(cè)定一次進(jìn)漿口和出漿口的比重、含砂量、pH值等指標(biāo)。(2) 在停鉆過(guò)程中，每天測(cè)一次各閘門出口處 0.5m處的全套指標(biāo)。4 泥漿的拌制為了有利于膨潤(rùn)土和羧甲基纖維素完全溶解， 應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤(rùn)土攪拌機(jī)， 其 轉(zhuǎn)速宜大于 200r min。材料的

28、投放順序，應(yīng)先注入規(guī)定數(shù)量的清水，邊攪拌，邊投放膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土大致溶解 后，均勻地投入羧甲基纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。5 泥漿的護(hù)壁1) 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 1.5m 以上。2) 循環(huán)泥漿要求：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.10，粘度1820s ;排出孔口泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重應(yīng)不大于1.25，粘度1825s。3) 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。4) 廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。3.3.4 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場(chǎng)地應(yīng)選擇在運(yùn)輸和就位都比較方便的

29、場(chǎng)所， 設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制作加工。 鋼 筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的不同型號(hào)、不同直徑、不同長(zhǎng)度分別進(jìn)行堆放。3.3.4.1 鋼筋骨架綁扎順序 主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺(tái)上進(jìn)行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與 架立筋固定; 將骨架抬至外箍筋滾動(dòng)焊接器上， 按規(guī)定的間距纏繞箍筋， 并用電弧焊將箍筋與主筋 固定。3.3.4.2 主筋接長(zhǎng) 可采用對(duì)焊、搭接焊、綁條焊，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm主筋、箍筋焊 接長(zhǎng)度單面焊為10d,雙面焊為5d。3.3.4.3 鋼筋籠保護(hù)層為確保樁混凝

30、土保護(hù)層厚度,應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位鋼筋,同一斷面上定位 3 處,按 120布置,沿樁長(zhǎng)的間距為 2m。3.3.4.4 鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素,堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層。3.3.5 護(hù)筒制作及埋設(shè)3.3.5.1 護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm當(dāng)?shù)叵滤惠^深時(shí)，護(hù)筒長(zhǎng)度 1.5m為宜。護(hù)筒用5mnm勺 鋼板制作,在護(hù)筒的上、中、下各加一道加勁筋,頂端焊兩個(gè)吊環(huán),一為起吊用,二為綁扎 鋼筋籠吊桿， 壓制鋼筋籠勺上浮， 護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道槽， 以便掛十字線， 以備驗(yàn)護(hù)筒、 驗(yàn)孔之用。在其上部開設(shè) 2個(gè)溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。3.3.5.2

31、 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80100cm的過(guò)中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制 樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大 60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯 實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心 （可拉正交十字線 ），然 后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平 尺（或吊線墜 ）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防 止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒

32、中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏 差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)，為減少回填 對(duì)護(hù)筒的擾動(dòng)，地面以下20cm采用直接灌漿。3.3.6 鉆機(jī)就位首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)， 使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上， 動(dòng)力頭施工方向應(yīng) 和履帶板方向平行，切不可垂直，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動(dòng)系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對(duì)位誤差要小于2mm。3.3.7 鉆機(jī)成孔3.3.7.1 成孔方法 采用旋挖鉆成孔。旋挖鉆進(jìn)是利用旋挖鉆桿上的液壓馬達(dá)往下壓，并利用

33、扭矩旋轉(zhuǎn)，使 旋挖鉆頭擠壓并旋轉(zhuǎn)切入土體， 使破碎的巖體直接裝入鉆頭內(nèi)， 然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸 縮式鉆桿提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。提出孔外的 鉆渣，裝入自卸汽車運(yùn)走。1 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零；2 鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔， 然后以鉆斗自重、 鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力， 初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。3 不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機(jī)鉆頭進(jìn)行施工： 細(xì)砂、中砂、礫砂、角礫土、 圓礫土及強(qiáng)風(fēng)化層可采用筒式鉆頭；對(duì)于強(qiáng)度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風(fēng)化、中風(fēng)化巖 層采用短螺旋嵌巖鉆頭； 巖

34、層軟硬不均、 存在孤石及抗壓強(qiáng)度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖 鉆頭。4 因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時(shí)換用筒式鉆頭。5 當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力頭，稍向下送行，關(guān)閉 鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。 緩慢上提鉆斗， 避免鉆頭碰撞孔壁。 提離孔口后， 鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處， 用動(dòng)力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對(duì)準(zhǔn)孔位慢慢將鉆 斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停 機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。6鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位11.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土

35、質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉 渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。7 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測(cè)，驗(yàn)收合格后， 移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。3.3.7.2 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法1 成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測(cè)方法主要有圓環(huán)測(cè)孔法（常規(guī)測(cè)法） 、聲波孔壁測(cè)定儀法、井徑儀測(cè)定 法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測(cè)孔法進(jìn)行測(cè)試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì) 量，擬對(duì)本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行井徑儀（或聲波孔壁測(cè)定儀）檢測(cè)，尤其是對(duì)監(jiān)理 單位有疑義的樁進(jìn)行檢測(cè)。下面就對(duì)幾種檢測(cè)

36、方法進(jìn)行簡(jiǎn)要的敘述：(1) 圓環(huán)測(cè)孔法圓環(huán)測(cè)孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中 間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測(cè)定成孔質(zhì)量。此方法快速簡(jiǎn)便，為常用的成孔檢測(cè)方法。(2) 聲波孔壁測(cè)定儀a. 聲波孔壁測(cè)定儀測(cè)定的原理是：由發(fā)射探頭發(fā)出聲波，聲波穿過(guò)泥漿到達(dá)孔壁，泥漿 的聲阻遠(yuǎn)小于孔壁的土層介質(zhì)的聲阻抗， 聲波可以從孔壁產(chǎn)生反射， 利用發(fā)射和接收的時(shí)間 差和已知聲波在泥漿中的傳播速度，計(jì)算出探頭到孔壁的距離，通過(guò)探頭的上下移動(dòng)，便以 可通過(guò)記錄儀繪出孔壁的形狀。聲波孔壁測(cè)定儀可以用來(lái)，檢測(cè)鉆孔形狀和垂直度。b. 測(cè)定儀由聲波發(fā)生器、發(fā)射和接收控頭、放大器、記錄儀和提升

37、機(jī)構(gòu)組成。聲波發(fā)生 器主要部件是振蕩器， 振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖經(jīng)放大后由發(fā)射探頭轉(zhuǎn)換為聲波， 多數(shù) 儀器振蕩頻率是可調(diào)的，取得各種頻率的聲波以滿足不同檢測(cè)要求。c. 放大器把接收探頭傳來(lái)的電信號(hào)進(jìn)行放大、 整形和顯示，顯示用進(jìn)標(biāo)記時(shí)或數(shù)字顯示， 人們可以根據(jù)波的初至點(diǎn)和啟始信號(hào)之間光標(biāo)長(zhǎng)度， 確定波在介質(zhì)中傳播時(shí)間。 計(jì)算機(jī)接口 可以把數(shù)字信息化，然后計(jì)算機(jī)進(jìn)行頻譜分析或進(jìn)一步處理，或者波形通過(guò)記錄儀繪圖。d. 在鋼制底盤上安裝八個(gè)探頭(四個(gè)發(fā)射探頭，四個(gè)接收探頭) ，可以同時(shí)測(cè)定正交兩 個(gè)方向孔壁形狀。 探頭由無(wú)極變速的電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升或下降， 它和熱敏刻痕記錄儀的走紙速 度是同步的，或

38、者是成比例調(diào)節(jié)，因此探頭每提升或下降一次，可以自動(dòng)記錄上連續(xù)繪出孔 壁形狀和垂直度。 在探頭上升到孔口或下降到孔底設(shè)有停機(jī)裝置， 防止電纜和鋼絲繩被拉斷。e. 剛鉆完的孔，泥漿中含有大量氣泡，氣泡哪怕是微量的，也會(huì)影響波的傳播，只有待 氣泡消失后才能測(cè)試，當(dāng)泥漿很稠時(shí)，氣泡長(zhǎng)期不能消失的就難于測(cè)試?？梢圆捎孟旅嫠?的井徑儀進(jìn)行測(cè)試。(3) 井徑儀a. 井徑儀是由測(cè)頭、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測(cè)直徑80600孔深達(dá)浸透百 米的孔，把測(cè)量腿加長(zhǎng)后，可以檢測(cè)不大于 1200的孔。b. 測(cè)頭是機(jī)械式的，當(dāng)測(cè)頭放入測(cè)孔之前，四條測(cè)腿合攏并用彈簧鎖住，測(cè)頭放入孔內(nèi)， 靠測(cè)頭自身重量往孔底一墩，四

39、條腿像自動(dòng)傘一樣立刻張開，測(cè)頭往上提升時(shí)，由于彈簧力 的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動(dòng)密封筒內(nèi)的活塞桿 上下移動(dòng)，從而使四組串聯(lián)滑動(dòng)電阻來(lái)回滑動(dòng)，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信?hào)經(jīng)放大后， 要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當(dāng)用靜電顯影記錄儀記錄時(shí)， 可自動(dòng)繪出孔壁形狀。c. 此檢測(cè)方法用時(shí)較長(zhǎng)， 由于本工程工期要求比較緊， 按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行 檢測(cè)，以保證工程的施工質(zhì)量。2 沉渣檢查方法采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁W 50mm磨擦端承樁或端承摩擦樁w 100mm純摩擦樁w 30mm本工程孔底

40、沉渣應(yīng)w 100mm假 如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測(cè) 試方法為垂球法進(jìn)行測(cè)試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測(cè)繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施 工孔深與測(cè)量孔深即為沉渣厚度。3.3.8 清孔3.3.8.1 兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿 皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對(duì)孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測(cè)。如 果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下 好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30m

41、in,測(cè)定孔底沉渣w 100mm方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，用重錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35個(gè)孔必須校正一次。3.3.8.2 清孔標(biāo)準(zhǔn)第二次清孔注入泥漿相對(duì)密度為 1.05左右，漏斗粘度1822s,第二次清孔后，孔底 50cm處泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.15左右不超過(guò)1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土， 其間隔時(shí)間不能大于 30min。3.3.9 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。2 鋼筋籠設(shè)置 3 個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三 人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)

42、準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止 下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4對(duì)于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用 孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯(cuò)開1000mm和35d （d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時(shí)， 要求有技術(shù)人員在場(chǎng)， 以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。6 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。7 按編號(hào)順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校正，采用對(duì)稱施焊，按設(shè)計(jì) 圖要求

43、，在加強(qiáng)筋處對(duì)稱焊接保護(hù)層定位鋼板， 按圖紙補(bǔ)加螺旋筋， 確認(rèn)合格后， 方可下入。8 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得 強(qiáng)行墩放 (可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下 ) 。如果仍無(wú)效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認(rèn)長(zhǎng)度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。3.3.10 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30,水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級(jí)進(jìn)行配制，以保證 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。3.3.10.1 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管 (或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管) 作為水下砼的灌注通道， 其底部以

44、適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)， 在一定的落差壓力作用下， 形成連續(xù)密實(shí)的砼 樁身。3.3.10.2 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲(chǔ)料斗； 首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具， 如滑閥、隔水塞和底蓋等； 升降安裝導(dǎo)管、 漏斗的設(shè)備，如灌注平臺(tái)等。3.3.10.3 導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無(wú)縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封， 不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造：a .導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。b .導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度為3m最底端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.06.0m,為了配合導(dǎo)管柱的長(zhǎng)度

45、， 上部導(dǎo)管長(zhǎng)為2m 1m 0.5m或0.3m。c .導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“O型密封圈密封，嚴(yán)防 法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大 100mm左右，法蘭盤厚度宜為1216mm在其周圍對(duì)稱設(shè)置 的連接螺栓孔不小于 6 個(gè)，連接螺栓直徑不小于 12mm。d .最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。e.為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。f .每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長(zhǎng)偏差不得超過(guò)管長(zhǎng)的0.5%。g .導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2mm內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。h .將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過(guò)土10mm1 .導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造

46、和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連 接、過(guò)閥(塞)和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一 般為0.61.0MPa不漏水為合格。3.3.10.4 漏斗和儲(chǔ)料斗(1) 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)， 能滿足對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要， 保證上部樁身的灌注質(zhì)量。 砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出2.0m，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高 0.5m。(2) 儲(chǔ)料斗應(yīng)有足夠的容量以儲(chǔ)存砼(即初存量) ，以保證首批灌入的砼(即初灌量)能 達(dá)到要求的埋管深度。(3) 漏斗與儲(chǔ)料斗

47、用46mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。3.3.10.5 隔水塞、滑閥和蓋底(1) 隔水塞a. 隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm采用35mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大56mm砼強(qiáng)度宜C15-C2Ob. 隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤(rùn)滑油脂。 此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注 砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。c. 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出， 隔水塞表面應(yīng)光滑， 形 狀尺寸規(guī)整。(2) 滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3) 底

48、蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。3.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1) 灌注前準(zhǔn)備工作a. 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號(hào)。b. 導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高 度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300500mm導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并再次測(cè)定孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)再次清孔。c. 將隔水塞或滑閥用 8號(hào)鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。（2）施工順序a. 滑閥（隔水塞）

49、式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠一安設(shè)導(dǎo)管-使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼一灌注首批砼一連續(xù)不斷 灌注直至樁頂一拔出護(hù)筒b. 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗 中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑 閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中 1.2m以上。c. 連續(xù)灌注砼 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測(cè)次數(shù)一般不 宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)

50、數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察 返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。d. 導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時(shí)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深， 以保證樁身砼的連續(xù)均勻， 不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對(duì)導(dǎo)管的最大埋深，則以能 使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來(lái)確定。最大埋 深不宜超過(guò)最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管 的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。e. 砼灌注時(shí)間砼灌注的上升速度不得小于 2m/h

51、。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)性 時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。f. 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m以上，以便清除樁頂部的浮漿 渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長(zhǎng)用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的 活門鋼盒組成的取樣器探測(cè)取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗?.3.10.7 施工注意事項(xiàng)1）導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)a. 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo) 管中流出，造成斷樁。b. 從開始攪拌砼后，在 1.5h 之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c. 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過(guò) 15 分鐘，拆下

52、的導(dǎo)管應(yīng)立即 沖洗干凈。d. 在灌注過(guò)程中， 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)， 后續(xù)的砼宜通過(guò)溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo) 管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使 導(dǎo)管漏水。2）為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施a. 在孔口固定鋼筋籠上端。b. 灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動(dòng)性過(guò)小。d. 當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。e. 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠 在下層砼中的埋置深度。3）在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含 渣土稠度和比重增大。 如出現(xiàn)砼上

53、升困難時(shí)， 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 亦可掏出部分沉淀物， 使灌注工作順利進(jìn)行。4）依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.2m3, 且保證一次埋管深度不小于1000mm。5）水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行， 為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 同時(shí)配備發(fā)電機(jī) 一臺(tái)，以防停電造成事故。6）水下混凝土灌注過(guò)程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于 1.5m 。樁頂超灌高度控制在 800 1 000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防 止材料浪費(fèi)。7）其他注意事項(xiàng)：a. 在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。b. 在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過(guò)5節(jié)連接一次性起吊。c. 導(dǎo)管在使用

54、后，應(yīng)立即沖洗干凈。d. 在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。e. 如樁基施工場(chǎng)地布置影響到混凝土的灌注，可在場(chǎng)地外設(shè)置12臺(tái)汽車泵輸送至樁的灌注位置。3.4 新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用 新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備的推廣使用，不但能提高工程質(zhì)量，而且可以加快施工的進(jìn)度 和降低工程成本。本工程在施工測(cè)量定位、鋼筋加工、鉆孔設(shè)備、清孔、混凝土澆筑和檢測(cè) 等施工工藝中均積極推廣使用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備。3.4.1 采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁、旋挖鉆孔工藝靜態(tài)泥漿護(hù)壁、 旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新 型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，

55、鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依 靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時(shí)， 鉆機(jī)的安裝比較簡(jiǎn)單， 鉆頭拆卸方便， 機(jī)械化程度高， 成孔速度快。 該工藝污染小、 噪音低、 振動(dòng)小。3.4.2 采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法 先進(jìn)的檢測(cè)手段，是保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性、嚴(yán)密性，施工工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程的檢測(cè)方法主要有：1 成孔質(zhì)量檢查方法： (1) 圓環(huán)測(cè)孔法； (2) 聲波孔壁測(cè)定儀； (3) 井徑儀。2 沉渣檢查方法：垂球法進(jìn)行測(cè)試。3 泥漿比重檢測(cè)：采用比重儀、粘度儀、含砂率等，對(duì)泥漿的比重、粘度和含砂率進(jìn) 行測(cè)試。3.4.3 泥漿配置選料(1) 膨潤(rùn)土：

56、以蒙脫石為主的粘土性礦物。粘土：塑性指數(shù) IP 大于 17，小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50。為泥漿的主要材料。(2) CMC:羧甲基纖維素鈉鹽，增加粘度，防止脫落。(3) 堿類：Na2C0及NaHCO控制和改善泥漿性質(zhì)。(4) 滲水防止劑:廢紙漿、鋸末等，防止?jié)B水。(5) 重晶石:主要成分為硫酸鋇，增加泥漿相對(duì)密度。3.4.4 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣， 通過(guò)安裝在導(dǎo)管內(nèi)的風(fēng)管送至樁孔內(nèi)， 高壓 氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混合物， 漿氣混合物因其比重小而上 升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在氣壓動(dòng)量的聯(lián)合 作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升， 從而形成流動(dòng)， 因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積， 便形成了流速、 流量極大的 反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，排出導(dǎo)管以外。氣舉反循環(huán)清孔由于返漿速度快，清渣效果較好，沉渣層較薄，而沉渣層厚度大