刀具路徑常見(jiàn)問(wèn)題解答[行業(yè)參考]

1、 千挑精雕網(wǎng)北京精雕圖培訓(xùn)制作教程精雕圖制作系列教程刀具路徑常見(jiàn)問(wèn)題解答支持網(wǎng)站：刀具路徑常見(jiàn)問(wèn)題解答主 要 內(nèi) 容 加工基礎(chǔ) 刀具與材料平面雕刻加工 曲面雕刻加工 公共參數(shù) 刀具路徑管理 典型加工路徑2.1 加工基礎(chǔ)1、什么是數(shù)控加工？數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)對(duì)輸入信息進(jìn)行運(yùn)算與控制，并不斷地向驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)發(fā)送運(yùn)動(dòng)脈沖信號(hào)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)將脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，從而完成零件加工。2、數(shù)控加工一般包括那些內(nèi)容？1） 對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定加工區(qū)域；2） 構(gòu)造加工部分的幾何形狀；3） 根據(jù)加工條件，選擇加工參數(shù)，生成加工路徑；4） 刀具路徑分

2、析、模擬；5） 開(kāi)始加工；3、數(shù)控系統(tǒng)的控制動(dòng)作包括那些？1） 主軸的起、停、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向控制；2） 進(jìn)給坐標(biāo)軸的坐標(biāo)、速度、進(jìn)給方式（直線、圓弧等）；3） 刀具補(bǔ)償、換刀、輔助動(dòng)作（機(jī)臺(tái)鎖緊/松開(kāi)、冷卻泵等開(kāi)關(guān)）；4、常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng)的有那些？Funuc, Siemens, Fidia, Heidenhain, Fagor, Num, Okuma, Deckel, Mitsubishi5、普通銑削和數(shù)控銑削的主要區(qū)別是什么？普通銑削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)以單軸運(yùn)動(dòng)為主，數(shù)控銑削實(shí)現(xiàn)了多軸聯(lián)動(dòng)。6、數(shù)控銑削加工常用的刀具是哪些？面銑刀、立銑刀、盤(pán)銑刀、角度銑刀、鍵槽銑刀、切斷銑刀、成型銑刀。7、數(shù)控加工中需要

3、考慮的切削要素包括那些？主要考慮的因素是最大切除效率和主軸轉(zhuǎn)速，最大切削效率決定于進(jìn)給速度、吃刀深度、側(cè)向進(jìn)給量；主軸轉(zhuǎn)速影響切削速度、每齒每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。8、影響切削加工的綜合因素包括那些？1） 機(jī)床，機(jī)床的剛性、功率、速度范圍等2） 刀具，刀具的長(zhǎng)度、刃長(zhǎng)、直徑、材料、齒數(shù)、角度參數(shù)、涂層等；3） 工件，材質(zhì)、熱處理性能、薄厚等；4） 裝卡方式（工件緊固程度），壓板、臺(tái)鉗等；5） 冷卻方式，油冷、氣冷等；9、數(shù)控銑加工的如何分類(lèi)？一般按照可同時(shí)控制而且相互獨(dú)立的軸數(shù)分類(lèi)，常見(jiàn)的有兩軸加工、兩軸半加工、三軸加工、四軸加工、五軸加工。10、四軸加工的對(duì)象是什么？主要用于加工單個(gè)的葉輪葉片、圓柱凸輪

4、等。11、五軸加工的對(duì)象是什么？主要用于加工整體葉輪、機(jī)翼、垂直于曲面的直壁等。12、曲面加工是否存在刀具半徑補(bǔ)償？曲面加工也存在半徑補(bǔ)償，因?yàn)檫@種計(jì)算比較復(fù)雜，只能用編程軟件自動(dòng)計(jì)算。13、數(shù)控加工的速度包括那些？主軸轉(zhuǎn)速、定位速度、下刀速度、進(jìn)刀速度、加工速度、抬刀速度。14、安全高度的作用是什么？避讓裝卡卡具、換刀、暫停、工件裝卡時(shí)刀具的高度。17、定位高度的作用是什么？用于確定兩條兩鄰的刀具路徑之間的連刀高度。18、慢速下刀距離得作用是什么？提高下刀效率。19、加工曲面的粗糙度受加工誤差的影響嗎？幾乎不受影響，曲面的粗糙度主要取決于殘留高度，通過(guò)減小相鄰兩條路徑的間距可以減小殘留高度。

5、20、順銑、逆銑如何選用？順銑、逆銑的區(qū)別在于切削刃是迎著走刀方向切削還是背對(duì)走刀方向切削。迎著切削的是逆銑，背對(duì)走刀方向切削的是順銑。順銑走刀的切削力小，刀具磨損小，加工質(zhì)量好。在雕刻加工，建議用戶使用順銑走刀方式21、什么是干涉現(xiàn)象？在加工過(guò)程中，如果刀具切到了不該切的部分，則成為出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，也稱(chēng)為過(guò)切。22、設(shè)計(jì)模型和加工模型有何不同？設(shè)計(jì)模型是用來(lái)確立產(chǎn)品的最終形狀，加工模型就是用來(lái)生成刀具路徑的中間圖形。他們之間具有緊密的關(guān)系，但并不完全一致。比如一個(gè)三維型腔的設(shè)計(jì)模型構(gòu)是由曲面構(gòu)成的，而生成刀具路徑的加工模型僅僅是型腔的二維邊界線。2.2刀具與材料1、雕刻常用的刀具有哪些？其主要

6、用途是什么？平底刀，又叫柱刀，主要依靠側(cè)刃進(jìn)行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高，主要用于輪廓切割、銑平面、區(qū)域粗雕刻、曲面粗雕刻等球頭刀，球刀的切削刃呈圓弧狀，在雕刻過(guò)程中形成一個(gè)半球體，雕刻過(guò)程受力均勻，切削平穩(wěn)。所以特別適合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不適合于銑平面。牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合體，它一方面具有球刀的特點(diǎn)可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特點(diǎn)可以用于銑平面。錐度平底刀, 簡(jiǎn)稱(chēng)錐刀。錐刀在整個(gè)雕刻行業(yè)的應(yīng)用范圍最廣。錐刀的底刃，俗稱(chēng)刀尖，類(lèi)似于柱刀，可以用于小平面的精修，錐刀的側(cè)刃傾斜一定的角度，在雕刻過(guò)程中形成傾斜的側(cè)面。錐

7、刀在構(gòu)造上的特點(diǎn)可以使得它能夠?qū)崿F(xiàn)雕刻行業(yè)特有的三維清角效果。錐刀主要用于單線雕刻、區(qū)域粗雕刻、區(qū)域精雕刻、三維清角、投影雕刻、圖像灰度雕刻等。錐度球頭刀, 簡(jiǎn)稱(chēng)錐球刀。錐球刀是錐刀和球刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點(diǎn)，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特點(diǎn)，可以雕刻比較精細(xì)的曲面。錐球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、圖像浮雕雕刻等。錐度牛鼻刀, 錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點(diǎn)，可以具有較小的刀尖，雕銑比較精細(xì)的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點(diǎn)，所以錐度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。大頭刀, 實(shí)質(zhì)為頭部錐角較大的錐刀。主要用于三維清角。鉆孔刀具, 主要用于鉆孔。當(dāng)孔比較淺

8、時(shí)，可以用平底刀鉆孔。2、刀具的幾何參數(shù)包括那些？刀具名稱(chēng)、刀具類(lèi)型、刀具長(zhǎng)度、刀具半徑、刀具角度、圓角半徑。3、刀具庫(kù)的作用是什么？負(fù)責(zé)刀具的添加、刪除、編輯、選擇。4、在添加、編輯刀具時(shí)要注意什么？在添加、編輯刀具時(shí)，需要注意的有：1) 選擇合適的刀具組； 2) 選擇合適的刀具幾何參數(shù)如：刀具類(lèi)型、頂直徑、刀具錐度、底直徑、圓角半徑等；3) 設(shè)置合適的刀具加工參數(shù)如：主軸轉(zhuǎn)速、切割速度、進(jìn)給速度、下刀速度等，用戶可以指定刀具的材料類(lèi)型，并根據(jù)加工工件材料的類(lèi)型設(shè)定加工的一些系數(shù)和進(jìn)給量。通過(guò)“自動(dòng)計(jì)算”，可以計(jì)算出加工速度參數(shù)。用戶也可以根據(jù)計(jì)算值和經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整加工速度、冷卻方式等5、加工

9、材料的作用是什么？記錄機(jī)床加工不同材料表現(xiàn)出的不同性能，協(xié)助編程人員計(jì)算切削用量。6、加工材料的的內(nèi)容包括那些？吃刀深度、開(kāi)槽深度、側(cè)向進(jìn)給量與刀具直徑的比例、機(jī)床的最大切除削率、切削速度、每齒每轉(zhuǎn)進(jìn)給量等。7、系統(tǒng)如何根據(jù)材料和刀具的屬性計(jì)算切削用量？系統(tǒng)根據(jù)材料計(jì)算切削用量的步驟是：（1） 獲得實(shí)際的切削直徑：D（毫米）除了平底刀外，其他類(lèi)型刀具的切削直徑與加工深度有關(guān)（2） 計(jì)算切削速度：V（米/分鐘）V（實(shí)際值）基本切削速度加工方法比例（3） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：N（轉(zhuǎn)/分鐘）NVX1000/（3.14D）（4） 計(jì)算單邊吃刀深度：Ap=（毫米）ApD單邊切削深度/切削直徑如果Ap限定最大吃

10、刀深度，則As限定最大吃刀深度；（5） 計(jì)算開(kāi)槽深度：As（毫米）AsD最大開(kāi)槽深度/切削直徑如果As限定最大開(kāi)槽深度，則As限定最大開(kāi)槽深度；（6） 計(jì)算側(cè)向進(jìn)給量：Ae（毫米）AeD側(cè)向進(jìn)給/切削直徑；（7） 計(jì)算走刀速度：f（米/分鐘）8、材料庫(kù)的作用是什么？負(fù)責(zé)材料的添加、刪除、編輯、選擇。9、加工過(guò)程中如何選擇刀具？一般綜合考慮機(jī)床特點(diǎn)、加工材料、加工條件來(lái)確定刀具的類(lèi)型和尺寸。10、如何根據(jù)加工材料選擇刀具？根據(jù)加工材料選擇刀具的原則是：a) 鋼類(lèi)模具加工一定要選擇耐磨的硬質(zhì)合金；b) 鋁、銅材料較軟，加工的刀具不要用涂層，刀具要比較鋒利；c) 修磨刀具一定要用400目以上的砂輪，

11、作鏡面效果的砂輪必須達(dá)到2000目；11、如何根據(jù)加工條件選擇刀具？根據(jù)加工條件選擇刀具的原則是：a) 根據(jù)工件大小選擇刀具：大工件、開(kāi)闊工件應(yīng)當(dāng)選用大刀。大刀的剛性好，耐磨性也好，不容易折斷，可以使用更大的切削效率；b) 依據(jù)加工深度選擇刀具：深度越大，刀應(yīng)越大，深度/直徑的比例應(yīng)當(dāng)小于5；c) 依據(jù)加工工序選擇刀具：粗加工應(yīng)當(dāng)選擇平底刀或牛鼻刀，嚴(yán)禁用球刀開(kāi)粗。精加工應(yīng)當(dāng)采用球刀，其他刀具的加工效果不理想；12、如何根據(jù)機(jī)床選擇刀具？選擇的刀具直徑不能超出機(jī)床允許的直徑范圍。13、數(shù)控加工中用刀的正確步驟是什么？采用大刀開(kāi)粗、小刀清根、大刀光刀、小刀光刀。千萬(wàn)不能圖省事用小刀具加工整個(gè)工件

12、。2.3平面雕刻加工1、步進(jìn)擴(kuò)孔和螺旋擴(kuò)孔的區(qū)別？左邊的圖為步進(jìn)擴(kuò)孔，右邊的圖為螺旋擴(kuò)孔。步進(jìn)擴(kuò)孔每一層的路徑在一個(gè)水平面上，在某位置處下刀或抬刀排削。螺旋擴(kuò)孔以螺旋線方式下刀到某層的深度，再在該深度兜一個(gè)圓擴(kuò)孔。螺旋擴(kuò)孔的效率高，但側(cè)壁質(zhì)量不如步進(jìn)擴(kuò)孔。2、在使用平底刀加工孔時(shí)，應(yīng)注意什么？刀具切削材料依靠刀具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的線速度，平底刀在做直線下刀的過(guò)程中，主要以底刃切削，我們知道，底刃的線速度為：V=D*N，(D刀具直徑，N刀具轉(zhuǎn)速)，底刃越靠近中心處的直徑D值越小，線速度就越小，切削能力也相應(yīng)減弱，在底刃的中心位置直徑D值為0，所以線速度為0，切削能力最差。由此可知，平底刀的底刃切削能

13、力要比側(cè)刃差，所以在較硬的材料上做鉆孔或擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)盡量避免直線下刀，多采用螺旋下刀方式。3、鉆孔雕刻時(shí)，貫穿距離與刀尖補(bǔ)償?shù)膮^(qū)別是什么？貫穿距離和刀尖補(bǔ)償?shù)都庋a(bǔ)償是由于鉆孔刀具的頂部為錐形，為了保證在某深度范圍內(nèi)所鉆孔的直徑都是鉆頭的直徑，故需要多往下鉆刀具錐形部分的高度值如上圖中H2。貫穿距離是加工通孔時(shí)，鉆頭去除刀尖補(bǔ)償后多鉆出的距離，即上圖中的H1。增加貫穿距離可以減少在孔壁殘留毛刺。4、輪廓切割的半徑補(bǔ)償參數(shù)的區(qū)別？選用向內(nèi)補(bǔ)償時(shí)，刀具路徑落在輪廓內(nèi)部，切割輪廓的內(nèi)部形狀與設(shè)計(jì)形狀吻合；選用向外補(bǔ)償時(shí)，刀具路徑落在輪廓外部，切割輪廓的外部形狀與設(shè)計(jì)形狀吻合；關(guān)閉半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具沿輪廓曲線

14、切割，它能最大程度的同時(shí)保證內(nèi)部和外部形狀。5、單線雕刻中的半徑補(bǔ)償用于何時(shí)？用于不封閉邊界的精修。在產(chǎn)品加工、模具制造中使用比較頻繁。6、切割不同厚度的有機(jī)材料時(shí)，應(yīng)如何設(shè)置加工參數(shù)？在切割不同厚度的有機(jī)材料時(shí)，應(yīng)使用不同刃長(zhǎng)的刀具，確保刀具刃長(zhǎng)大于材料厚度2mm即可。切割參數(shù)如下表：有機(jī)玻璃有機(jī)玻璃厚度(mm)使用刀具(直徑X刃長(zhǎng))主軸轉(zhuǎn)速(米/分)落刀速度切割速度(米/分)斜線下刀角度(度)20.0雙刃4.0X22X45240000.40.65015.0雙刃4.0X17X40240000.40.84010.0雙刃3.175X12X35240000.40.8305.0單刃2.0X52400

15、00.80.81.253.0單刃2.0X5240000.80.81.210使用單刃刀切割PVC是PVC厚度(mm)使用刀具(直徑X刃長(zhǎng))主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)落刀速度(米/分)切割速度(米/分)斜線下刀角度(度)20.04X22X45240000.83.05015.03.175X17X40240000.83.04010.03.175X12X35240000.83.03052.0X5240000.83.057、什么是“區(qū)域”？區(qū)域的作用是什么？區(qū)域就是在雕刻設(shè)計(jì)過(guò)程中繪制、編輯和規(guī)劃出的由不同形狀的圖形圈定的閉合的邊界；在平面雕刻中，區(qū)域是CNC雕刻加工的對(duì)象；區(qū)域的形狀是由構(gòu)成區(qū)域邊界的圖形決定的

16、；區(qū)域的邊界有內(nèi)外之分，大部分區(qū)域是單邊界的，在特定的表現(xiàn)方式下(大中嵌小)區(qū)域是具有內(nèi)外邊界的。需要注意的是，JDPaint 4.0中的區(qū)域?qū)Α伴]合”的要求是構(gòu)成區(qū)域的邊界圖形無(wú)斷點(diǎn)、無(wú)重節(jié)點(diǎn)，且為平面圖形，而在JDPaint 5.0中，區(qū)域的要求為各圖形在當(dāng)前加工平面內(nèi)的投影首尾相接。區(qū)域的作用是限定CNC雕刻機(jī)的刀具切削材料的邊界。在平面雕刻中，區(qū)域的尺寸精度、區(qū)域邊界的仿真程度決定了雕刻成品是否精細(xì)。9、區(qū)域分層粗雕刻的路徑第一層為什么在材料表面上空跑？刀具路徑的輸出原點(diǎn)高度有誤。平面雕刻的刀具路徑輸出的原點(diǎn)高度一般等于0，如果按照路徑最高點(diǎn)輸出(路徑第一層的高度)輸出，必然造成第一層

17、路徑空跑。10、分層雕刻時(shí)選擇高度優(yōu)先和區(qū)域優(yōu)先的原則是什么？在加工薄壁工件時(shí)優(yōu)先選用高度優(yōu)先，這樣有利于減小加工過(guò)程中薄壁件的變形；在加工一些一致性要求高的工件時(shí)，也會(huì)選用高度優(yōu)先。一般的加工中，大多選用區(qū)域優(yōu)先，這樣可以大大縮短輔助路徑的長(zhǎng)度，有利于提高加工效率。11、環(huán)切走刀的走刀次序有何意義？環(huán)切走刀的走刀次序包括“從內(nèi)向外”和“從外向內(nèi)”兩種。選擇“開(kāi)槽式等量切削”時(shí)自動(dòng)使用 “從外向內(nèi)”。在一些沒(méi)有孤島的環(huán)形區(qū)域，也可以選擇 “從內(nèi)向外”螺下刀方式實(shí)現(xiàn)等量切削。12、什么情況下會(huì)用到“環(huán)切并清角”？在環(huán)切過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒呗窂街丿B率低于50%時(shí)，會(huì)在區(qū)域內(nèi)部留下殘料，如下圖：環(huán)切時(shí)的殘

18、料使有“環(huán)切并清角”功能后，加工時(shí)將盡量清除內(nèi)角殘留材料。 13、環(huán)切的“折線連刀”有何作用？環(huán)切走刀總是能保持順銑或逆銑，是開(kāi)槽式等量切削的主要走刀方式。相鄰兩環(huán)之間的連接路經(jīng)通常用最短距離連接的，是雙邊切削路徑，容易造成小刀具斷刀現(xiàn)象。折線連刀有效的避免了雙邊切削，提高了刀具的使用壽命。在開(kāi)槽式等量切削加工中，建議使用“折線連刀”。當(dāng)?shù)毒呗窂降闹丿B率大于、加工金屬材料、加工較硬的非金屬材料、吃刀量較大時(shí)也可以選擇“折線連刀”。14、行切走刀的“路徑角度”如何選擇？從原則上將，應(yīng)當(dāng)選擇區(qū)域最長(zhǎng)的方向。實(shí)際操作中一般選擇“”度，這種角度能利用雕刻機(jī)的龍門(mén)式運(yùn)動(dòng)特性。在加工一些寬度長(zhǎng)度 2.0的

19、區(qū)域時(shí)，也可以采用度。15、行切走刀的“往復(fù)走刀”何時(shí)不選？在一個(gè)區(qū)域內(nèi)雕刻裝飾橫線時(shí)，不選擇“往復(fù)走刀”，而選擇單向走刀。16、行切走刀的“模糊修邊”何時(shí)使用？用于標(biāo)牌雕刻，它使得一些刀具路徑填不進(jìn)去的細(xì)小的區(qū)域能夠生成修邊加工路徑，從而保證最大的輪廓清晰度。17、螺旋走刀主要用于什么場(chǎng)合？用于圓形區(qū)域的加工，在這種場(chǎng)合它的加工效率要高于其他走刀方式。18、輪廓滿足封閉、不自交的條件，為什么三維清角路徑有時(shí)仍然亂跑？尖角過(guò)渡方式有誤。三維清角路徑除了與輪廓有關(guān)外，還與“計(jì)算設(shè)置”中的“尖角過(guò)渡方式”有關(guān)。三維清角過(guò)渡方式一般采用“圓弧過(guò)渡”方式，否則容易產(chǎn)生亂跑的清角路徑。19、在使用三維清

20、角時(shí)應(yīng)請(qǐng)注意哪些問(wèn)題？1) 深度范圍必須與區(qū)域粗雕刻中的深度范圍相同，否則會(huì)造成清角不徹底或底面過(guò)切；2) 雕刻余量只能小于或等于區(qū)域粗雕刻中的雕刻余量，否則清角加工將留下過(guò)多的殘料；3) 側(cè)面角度只能小于等于區(qū)域粗雕刻中的側(cè)面角度相同，當(dāng)小于區(qū)域粗雕中的側(cè)面角度時(shí)，系統(tǒng)會(huì)按所選刀具的角度計(jì)算，大于區(qū)域粗雕刻中的側(cè)面角度時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生如圖中的效果； 側(cè)面角度大于區(qū)域粗雕刻中側(cè)面角度 4) 清角刀具角度必須與區(qū)域粗雕刻中所用刀具角度相同，否則加工出的效果如下圖： 刀具角度小于區(qū)域粗雕刻中刀具角度 刀具角度大于區(qū)域粗雕刻中刀具角度20、禁止向下清角的作用是什么？在做三維清角時(shí)，如果由上向下清角，刀尖

21、部分的吃刀量會(huì)隨著下刀而增加，切削阻力也不斷加大且集中在刀尖部分，這樣會(huì)造成錐刀受力不均勻而導(dǎo)致崩刀；采用“禁止向下清角”后，在清角過(guò)程中，刀具由下向上走刀，先以刀的側(cè)刃進(jìn)行切削，切削量逐漸減小，在這個(gè)過(guò)程中刀具的切削受力比較均勻，不會(huì)出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。21、在“區(qū)域修邊”和“三維清角”中，“忽略外邊框”的作用是什么？當(dāng)加工凸出來(lái)的字或者圖形時(shí)，有時(shí)在外邊加一個(gè)輔助的邊框，當(dāng)選中忽略外邊框復(fù)選框，在修邊或三維清角時(shí)，就不需要生成輔助邊框的修邊或清角路徑了。這樣可以減少不必要的刀具路徑，提高加加工效率。當(dāng)選中多個(gè)邊框時(shí)，只對(duì)最外層的邊框有效。22、行切走刀和螺旋走刀的“兜邊

22、量”和“兜邊一次”如何設(shè)置？兜邊一次可以清除這兩種走刀方式在區(qū)域側(cè)壁殘留的材料。如果選擇了“開(kāi)槽加工”，則沒(méi)有必要選擇“兜邊一次”。不論兜不兜邊，兜邊量總起作用。兜邊量一般.03，兜邊量和路徑間距的和不能大于路徑間距，否則會(huì)在區(qū)域內(nèi)部留下加工殘料。23、區(qū)域粗雕刻的“關(guān)閉半徑補(bǔ)償”有何用途？如果選擇的圖形曲線就是路徑的走刀范圍，“關(guān)閉半徑補(bǔ)償”可以避免計(jì)算刀具路徑時(shí)再計(jì)算一次半徑補(bǔ)償。23、區(qū)域修邊的“最少抬刀”有何用途？多次修邊過(guò)程中，“最少抬刀”可以將兩鄰的兩條修邊路徑連接到一起，減少抬刀次數(shù)，提高加工效率。 24、區(qū)域修邊和三維清角中的 “忽略外邊框”有何作用？自動(dòng)刪除空切路徑，提高加工

23、效率。在沖頭雕刻、凸模雕刻中經(jīng)常使用。25、三維清角中的“清角補(bǔ)加工”是否會(huì)剩余殘料？當(dāng)上次刀尖直徑和當(dāng)前刀尖直徑的比例小于時(shí)，清角補(bǔ)加工只能保證完全清除殘料。2.4曲面雕刻加工1、曲面粗加工中，曲面邊界如何處理？在未指定邊界時(shí)可以使用實(shí)體零件邊界、型腔模具邊界或自動(dòng)提取邊界。1） 實(shí)體零件邊界，會(huì)生成零件最外輪廓的路徑，以便將外形加工出來(lái)，外輪廓可以是用戶指定的。如果沒(méi)有指定，則系統(tǒng)會(huì)參考零件的最大包圍盒和刀具半徑來(lái)生成一個(gè)輪廓作為最外輪廓。如下圖所示。加工效果（實(shí)體零件邊界）2）對(duì)于型腔模具邊界，不會(huì)生成最外輪廓的路徑，以便保證模具與毛坯材料相連。需特別注意的是，對(duì)于某些側(cè)壁不整齊、有缺口

24、的產(chǎn)品模型在加工時(shí)不能單純的用零件類(lèi)型來(lái)區(qū)分是否需要保留或刪除最外輪廓的路徑。此時(shí)，需要通過(guò)提取曲面邊界來(lái)限定路徑的范圍。型腔模具邊界一般應(yīng)用于加工如下圖所示零件的內(nèi)部區(qū)域，生成的路徑如下圖所示。模具型腔的路徑3）提取曲面邊界會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算曲面的邊界線來(lái)限定走刀的范圍。在使用該選項(xiàng)時(shí)，用戶不應(yīng)該選擇邊界線。該功能在粗加工中特適用于邊界較復(fù)雜的零件。自動(dòng)提取邊界有兩個(gè)參數(shù)，如下圖所示。側(cè)壁的鉛垂角表示生成路徑的側(cè)壁同Z方向的夾角a；邊界向外偏移表示將系統(tǒng)生成的邊界線向外偏移的距離H。自動(dòng)提取邊界2、曲面精加工的邊界如何確定？在加工一些邊界較為復(fù)雜、邊界附近為較陡峭的面構(gòu)成的時(shí)，這種情況下由用戶

25、構(gòu)造邊界線特別復(fù)雜費(fèi)時(shí)，并且此時(shí)的曲面精加工不再象在JDPaint4.0中那樣采用單一的走刀方式加工整個(gè)曲面，而是采用多種走刀方式相互配合來(lái)完成復(fù)雜面的加工，邊界較復(fù)雜、邊界附近為較陡峭的面構(gòu)成的情況下若沒(méi)有邊界線，會(huì)導(dǎo)致在加工時(shí)扎刀。這時(shí)就要用到“自動(dòng)提取邊曲面界”功能，選擇該選項(xiàng)會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算曲面的邊界線來(lái)限定走刀的范圍。在未選擇矩形邊界的情況下，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算加工曲面的邊界。如下圖所示路徑在加工面的邊界之內(nèi)提取曲面邊界路徑超出加工面的邊界不提取曲面邊界且不指定邊界時(shí)3、投影加深粗加工和分層區(qū)域粗加工的區(qū)別？曲面加工通常采用分層區(qū)域粗加工的加工方法，這種加工方法的加工效率高，可用在所有的

26、曲面粗加工中。這種方法的缺點(diǎn)是加工殘料會(huì)隨著每層深度的增加而增加，在比較平緩的位置殘留大片的殘料，而投影加深粗加工在這種情況下可以剩余更少的殘料，所以滿足以下條件的情況下可以考慮使用投影加深粗加工：1）曲面坡度以平坦面為主，沒(méi)有陡峭的側(cè)壁，如浮雕、規(guī)則曲面等；2）加工材料比較軟，如非金屬、黃銅等；注意使用JDPaint5.0的“拷貝分層”方式。4、計(jì)算不同刀具的投影路徑的速度誰(shuí)更快？如果沒(méi)有設(shè)置加工的表面余量，速度從快到慢的順序是平底刀、球刀、錐刀、牛鼻刀、錐度球頭刀、錐度牛鼻刀。如果設(shè)置了表面余量，速度從快到慢的順序是球頭刀、平底刀和牛鼻刀、錐度球頭刀、錐刀、 錐度牛鼻刀。5、曲面精加工中，

27、哪種方法最方便？曲面精加工中，70%的加工都可以用平行截線走刀完成，20%的加工用到等高外形走刀，也就是說(shuō)，90%的加工都可以用上述兩種走刀配合完成。6、曲面精雕刻走刀方式的使用背景？ 平行截線精加工在曲面精加工中使用最為廣泛，特別適用于曲面較復(fù)雜但陡峭面不太多的場(chǎng)合。等高外形走刀主要用于加工曲面較復(fù)雜、側(cè)壁較陡峭的場(chǎng)合。由于等高加工在加工過(guò)程中高度保持不變，不會(huì)出現(xiàn)扎刀的現(xiàn)象，而且可以大大地提高機(jī)床的穩(wěn)定性，從而提高加工工件的質(zhì)量。徑向放射精加工主要適用于頂視圖類(lèi)似于圓形、圓環(huán)狀模型的加工，路徑呈扇形分布。曲面流線精加工主要用于曲面數(shù)量較少、曲面相對(duì)較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合。加工過(guò)程中刀具沿著曲面的流線

28、運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)，路徑間距疏密適度，加工零件表面的質(zhì)量較高。當(dāng)多張曲面邊界相連時(shí)，可以聯(lián)合在一起沿著曲面的流線加工。當(dāng)曲面較小、較多時(shí)，不適宜用曲面流線加工。因?yàn)榇藭r(shí)各面很可能會(huì)分別加工，路徑的走向較混亂。環(huán)繞等距走刀方式可以生成環(huán)繞狀的刀具路徑。根據(jù)路徑環(huán)繞的特點(diǎn)，環(huán)繞等距還可以再細(xì)分為Z向投影等距、曲面外形等高、曲面外形等距等三種不同的等距效果。這些方法用在不同的場(chǎng)合，系統(tǒng)主要采用Z向投影等距的方法。環(huán)繞等距走刀方法生成的路徑的空間距離基本相同，適合雕刻既有陡峭位置又有平緩位置的表面形狀7、平行截線走刀的路徑角度的設(shè)置原則？路徑角度是路徑和X軸正方向的夾角。 可用0度走刀 可用90度走刀當(dāng)

29、曲面結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，且弧度方向平行于某個(gè)坐標(biāo)軸，類(lèi)似如圖時(shí)，可分別采用0度和90度走刀，即刀路路徑的路徑方向平行于曲面的弧度方向；在大多數(shù)情況下，曲面的構(gòu)成較為復(fù)雜，在一些曲面表面粗糙度要求不高的場(chǎng)合，我們就采用一種較為折衷的路徑角度45度，這樣可以在保證效率的前提下使加工面盡可能的達(dá)到表面質(zhì)量；在表面粗糙度要求較為嚴(yán)格的模具加工中，我們可以將不同走向的曲面分開(kāi)加工，充分利用各種走刀方式平行截線、等高外形、曲面流線、徑向放射等，達(dá)到最佳的表面粗糙度。8、曲面精雕刻中，使用“優(yōu)化走刀方向”時(shí)應(yīng)注意什么？“優(yōu)化走刀方向”可以對(duì)分塊區(qū)域的走刀方向進(jìn)行優(yōu)化，使得走刀方向在該區(qū)域較長(zhǎng)邊的方向上，所以當(dāng)用需

30、要對(duì)全部曲面采用同一種走刀方向時(shí)，不能使用優(yōu)化走刀方向。9、曲面流線走刀用于哪種情況？曲面流線走刀主要用于分型面等整張大面的加工。特點(diǎn)是路徑計(jì)算速度快，路徑比較均勻。曲面流線也用于倒角面的清根加工。10、等高外形走刀方式在精加工的過(guò)程中的技巧1）當(dāng)模型整體為型腔模具而模具中央有高出最外輪廓的凸臺(tái)時(shí)，需要將上層突出部分按照實(shí)體零件加工，下層能明顯看到最外輪廓的部分用型腔模具方法加工。2）當(dāng)對(duì)凸起零件作等高外形加工，可能要將加工好的零件切出來(lái)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將等高外形加工分為兩步完成。一步為對(duì)上層部分的加工，另一步（也是最后一步）為剩余4-2毫米的等高加工，以便將零件切下來(lái)。3）對(duì)于部分有臺(tái)階凸緣的零件，

31、可以使用等高外形加工方法加工凸緣。此時(shí)最好用平底刀加工，并使用節(jié)點(diǎn)編輯刪除內(nèi)部多余路徑，以便留下加工凸緣的路徑。11、等高加工中的曲面平坦系數(shù)需要注意什么？1）當(dāng)模型有較多細(xì)節(jié)時(shí)，例如和刀具直徑相當(dāng)?shù)牟刍蛐A角縫隙時(shí)，需要適當(dāng)調(diào)小曲面平坦系數(shù)，以便計(jì)算較精確的路徑。否則，會(huì)在上述位置出現(xiàn)較混亂的路徑。缺省情況下該值為0.5，用戶在需要調(diào)小該值時(shí)一般取0.5、0.2。2）曲面平坦系數(shù)最好不要小于0.1。當(dāng)模型確實(shí)太小，刀具也很小，需要加工到其中的細(xì)節(jié)時(shí)，可以考慮使用將模型和刀具同時(shí)放大10（n）倍，在生成路徑后再將路徑縮小為1/10（1/n）倍的方法。3）注意在網(wǎng)格精度過(guò)?。?.05）時(shí)，內(nèi)部計(jì)

32、算允許的誤差將與有效數(shù)值相當(dāng)，這樣會(huì)導(dǎo)致計(jì)算失敗。當(dāng)曲面平坦系數(shù)過(guò)小時(shí)，會(huì)大大的增加對(duì)內(nèi)存的需求，增加計(jì)算量，可能導(dǎo)致計(jì)算時(shí)間很長(zhǎng)。12、等高外形加工型腔模具和凸起零件時(shí)要注意什么？我們?cè)诰庸ば颓荒＞呒巴蛊鹉＞叩妮^直的側(cè)壁時(shí)，盡量采用等高外形走刀，且多用球形刀，此時(shí)要盡量減少球頭刀沿著直壁向下加工的現(xiàn)象，原因如下圖：這是使用球頭刀向下加工的情況這是使用球頭刀向上加工的情況使用等高外形的“從下向上走刀”加工直壁就可以減少向下加工的現(xiàn)象。同時(shí)在使用“從下向上走刀”時(shí)還要要首先考慮第一刀的吃刀量是不是太大，如果上一道工序加工后在曲面根部留有比較大的殘料，那么第一刀加工量就有可能太大。這樣不能保護(hù)刀

33、具反而破壞了刀具，此時(shí)就要選用“從上向下走刀”。一般來(lái)說(shuō)，加工型腔模具時(shí)，等高外形的走刀方式為從上向下走刀，而加工凸起零件時(shí)要用從下向上走刀，這樣可以避免刀具在下刀時(shí)吃刀量大并且伴隨雙邊切而導(dǎo)致刀具損傷。另外需要注意的是，由于等高外形走刀加工較平坦面的效果不是很好，所以在做等高外形時(shí)，應(yīng)選用“刪除平坦面路徑”，并檢查計(jì)算好的等高外形路徑，將路徑中間距過(guò)大的部分用節(jié)點(diǎn)編輯刪除，以免刀具在這些地方產(chǎn)生過(guò)切或?qū)е螺^大的磨損。13、等高外形加工時(shí)如何處理曲面上的缺口？在計(jì)算曲面精加工的等高外形走刀路徑時(shí)，如果曲面上存在缺口，應(yīng)將缺口填補(bǔ)，否則，刀具可能會(huì)在缺口處掉頭去走下一條路徑，這樣就破壞了等高外形

34、走刀的一致性，無(wú)法充分利用等高外形走刀的優(yōu)勢(shì)。曲面填補(bǔ)后，刀具會(huì)在缺口處空走，但能保證走刀的一致性。14、“成組平面精加工“的作用是什么？成組平面精加工特別適合于加工凸凹處較明顯、側(cè)壁接近豎直壁、底面接近平面的模型的底面。由于被加工面接近于水平面，可以方便的將平面加工的方法引入到模型底面的加工。在加工過(guò)程中，成組的水平面可以統(tǒng)一的生成路徑；又能夠相對(duì)獨(dú)立的生成路徑該方法既能提高生成路徑的效率，又能夠保證各面的加工質(zhì)量。該方法對(duì)于部分被覆蓋的面或者較狹長(zhǎng)的面無(wú)法生成精加工路徑，需要用其他方法生成路徑。在成組平面精加工中，可以通過(guò)設(shè)置“與水平面最大夾角”的數(shù)值來(lái)加工斜度小于該夾角的平坦面。該夾角值

35、一般取在15度到25度之間。15、曲面雕刻中“殘料清根”的作用是什么？ 曲面清根主要用于加工多個(gè)曲面相連接處。這些位置一般都有較清晰的輪廓線。為了將這些位置的形狀加工出來(lái)，需要使用曲面清根功能。16、使用“殘料清根”時(shí)應(yīng)注意什么？在使用殘料清根時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1）如果上一次使用的刀具半徑比較大，在曲面相交的位置留下的殘料就比較多時(shí)，使用小直徑的刀具加工時(shí)如果一刀刻下去很容易斷刀，特別是對(duì)于比較粘的材料。所以，最好是分層加工或先用大一點(diǎn)直徑的刀具進(jìn)行一步殘料清根加工后，再使用小直徑的刀具進(jìn)行殘料清根加工。2）在用“垂線掃描時(shí)”要注意左右延展距離的大小及加工域的選擇。清根時(shí)若加工的部分處于狹小區(qū)

36、域內(nèi)時(shí)，要盡量減小左右延展距離，并將狹小區(qū)域內(nèi)的所有曲面選入加工域，這樣可以避免清根時(shí)過(guò)切、減小空刀路徑。3）在用“曲線偏移”時(shí)要注意偏移方向中左右之分是以曲線的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，偏移方向和偏移距離決定了清根是否徹底；4） 在用“輪廓偏移”時(shí)要注意曲線為封閉的輪廓曲線。17、在使用“殘料清根”時(shí)，如何選擇刀具？在使用“殘料清根”時(shí)，可根據(jù)圓弧過(guò)渡面的的半徑來(lái)先擇刀具，測(cè)量其半徑的方法有：1） 首先繪制出過(guò)渡面在圓弧方向上的一條流線，利用測(cè)量工具中“曲線”的“曲率半徑”可得到曲面的最小曲率半徑，由此確定合適的清根刀具；2） 對(duì)于一些較為復(fù)雜的曲面，在無(wú)法用繪制曲線測(cè)最半徑時(shí)，可直接用測(cè)量工具中“曲面”

37、的“曲率半徑”測(cè)得曲面的最小曲率半徑。18、旋轉(zhuǎn)雕刻是否就是“柱面雕刻”？不是，柱面雕刻就是將平面雕刻路徑雕刻在圓柱面上。而旋轉(zhuǎn)雕刻是用轉(zhuǎn)軸加工出不規(guī)則的旋轉(zhuǎn)工件。主要用于制作整體紫銅電極和工業(yè)模型。19、曲面加工完成后，表面為什么是一個(gè)個(gè)的臺(tái)階，不光滑？沒(méi)有曲面精加工路徑。和區(qū)域雕刻不同，區(qū)域粗雕刻結(jié)束后，底面、側(cè)面的質(zhì)量己經(jīng)保證了，區(qū)域精雕刻主要完成一些類(lèi)似殘料補(bǔ)加工、精修邊界、三維清角等方面的工作。而曲面粗雕刻僅僅用于去除毛坯的待加工材料，不保證曲面的外形。曲面精雕刻才真正負(fù)責(zé)曲面的成型加工，所以在加工曲面模型時(shí)，一定要生成曲面精雕刻路徑。20、刀具路徑為什么和曲面沒(méi)有重合，是不是路徑算

38、錯(cuò)了？沒(méi)有錯(cuò)。刀具路徑是由一系列位置點(diǎn)構(gòu)成的，刀具位置點(diǎn)稱(chēng)為刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)對(duì)應(yīng)的加工位置稱(chēng)為刀觸點(diǎn)。刀具沿路徑運(yùn)動(dòng)加工完成的曲面就是實(shí)際的加工面。21、曲面精加工中，使用“曲面流線走刀”時(shí)，如何確定刀具路徑的起點(diǎn)？在曲面流線精雕刻方式中，我們可以選擇曲面的四個(gè)角點(diǎn)作為路徑起點(diǎn)。曲面角點(diǎn)可以用曲面流線的起末點(diǎn)標(biāo)定，其中起點(diǎn)用0表示，末點(diǎn)用1表示，那么四個(gè)角點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置(U,V)可以分別表示成（0,0）、（1,0）、（1,1）、（0,1），如圖4-52所示, 單擊起點(diǎn)列表框，用戶可以選擇曲面的任何一個(gè)角點(diǎn)作為路徑的起點(diǎn)。路徑起點(diǎn)22、什么情況下使用曲面殘料補(bǔ)加工？曲面殘料補(bǔ)加工是針對(duì)于分層區(qū)域粗加

39、工來(lái)說(shuō)的。在使用分層區(qū)域粗加工雕刻復(fù)雜區(qū)域的過(guò)程中，為了提高雕刻效率，我們通常需要用大直徑刀具完成粗雕刻。但是大直徑刀具會(huì)在內(nèi)角位置留下很大的殘留量，并且有些窄小的區(qū)域大刀具也無(wú)法雕刻。此外，在分層加工時(shí)可能在較平坦的曲面上留下大量的因?yàn)榉謱佣霈F(xiàn)的臺(tái)階狀殘料。而在精加工的時(shí)，使用的刀具一般比較小，在切削比較大的殘留量的時(shí)候有些力不從心。因此，有可能因?yàn)闅埩线^(guò)大而折損刀具。此時(shí)，就需要使用曲面殘料補(bǔ)加工。23、在使用殘料補(bǔ)加工時(shí)應(yīng)注意什么？1）進(jìn)行殘料補(bǔ)加工時(shí)，加工域應(yīng)與分層區(qū)域粗加工的加工域完全一致；2）進(jìn)行殘料寂加工時(shí)，若分層區(qū)域粗加工的加工域中沒(méi)有曲面邊界，補(bǔ)加工的無(wú)邊界參數(shù)應(yīng)同上把刀具

40、進(jìn)行分層區(qū)域粗加工的無(wú)邊界類(lèi)型值一致，不然可能導(dǎo)致計(jì)算殘料的錯(cuò)誤；3）進(jìn)行殘料補(bǔ)加工時(shí)，在“指定上把刀具”或“設(shè)定刀具直徑”時(shí)，“上把刀具直徑”、“上次吃刀深度”、“上次側(cè)邊余量”、“上次表面余量”應(yīng)與分層區(qū)域粗加工時(shí)的對(duì)應(yīng)參數(shù)一致。殘料補(bǔ)加工的上次加工參數(shù)24、毛坯識(shí)別功能有什么好處?在模具加工中，雕刻加工經(jīng)常配合其他的加工方法。雕刻加工的毛坯形狀不再是一塊規(guī)則的方料。如果采用常規(guī)的方法加工，必然造成許多的空切路經(jīng)。毛坯識(shí)別功能可以識(shí)別已經(jīng)加工完成的毛坯表面，在路徑計(jì)算過(guò)程中自動(dòng)過(guò)濾空切路徑。目前，曲面分層粗加工和殘料補(bǔ)加工都支持毛坯識(shí)別功能。如下圖所示。毛坯零件毛坯零件的路徑25、投影雕刻

41、與包裹雕刻的區(qū)別？投影雕刻是按照加工面的垂直方向?qū)⒙窂酵队暗角嫔希饕糜谠谇嫔峡套只蛘邉澗€，或者雕刻一些圖案。包裹雕刻是按照長(zhǎng)度不變?cè)瓌t將路徑投影到曲面上。當(dāng)投影的曲面較平坦時(shí)，投影雕刻和包裹雕刻沒(méi)有太大區(qū)別。但是，當(dāng)投影曲面較陡峭時(shí)，投影雕刻將導(dǎo)致在曲面陡峭處的路徑嚴(yán)重變形。而包裹雕刻卻不會(huì)，它就象是把路徑放在一張橡皮膜上，而后將橡皮膜卷在被包裹曲面上一樣。如果曲面不能展開(kāi)，包裹路徑也會(huì)存在變形。通過(guò)調(diào)整包裹中心和包裹方向可以減小路徑變形。26、為什么5.0的路徑投影速度很慢？程序Bug，在JDPaint5.16以后的版本中已經(jīng)改正。2.5公共參數(shù)1、分層方式中“拷貝分層”主要適用什么

42、場(chǎng)合？使用拷貝分層時(shí)，系統(tǒng)首先計(jì)算最后一層路徑，然后通過(guò)Z向平移獲得其他層的路徑。它可以避免錐刀分層加工時(shí)因?yàn)殄F角不準(zhǔn)確而在側(cè)邊留下階梯。投影加深粗加工也使用該功能提高分層加工的效率和球刀的使用壽命。錐刀是雕刻加工的常用刀具，在常規(guī)分層加工時(shí)，如果實(shí)際刀具角度與理論刀具角度相差超過(guò)1度時(shí)，側(cè)面就會(huì)留下明顯的分層臺(tái)階，而拷貝分層可以消除刀具角度引起的分層臺(tái)階。在斜側(cè)面加工或用錐刀加工時(shí)，不同深度的半徑補(bǔ)償值并不相同，于是在側(cè)面容易殘留小臺(tái)階。為了避免產(chǎn)生不光滑的側(cè)面，可用拷貝分層方式。2、分層方式中“減少抬刀”主要適用那些場(chǎng)合？目前只在單線雕刻、輪廓切割、區(qū)域修邊三種加工方法中作用，而且當(dāng)前的雕

43、刻次序必須是“區(qū)域優(yōu)先”。它能減少抬刀次數(shù)，提高加工效率。3、開(kāi)槽加工的優(yōu)點(diǎn)是什么？提高粗加工的平均切削效率，提高區(qū)域的尺寸精度。4、淺吃深加工中使用開(kāi)槽加工是否會(huì)降低加工效率？在淺吃深加工中，使用“開(kāi)槽次環(huán)切走刀折線連刀重疊率順銑走刀”是提高加工效率，提高尺寸精度，提高刀具耐用度的重要方法。5、開(kāi)槽設(shè)置和分層設(shè)置中為什么要設(shè)置“層數(shù)”和“每層深度”兩種方式，對(duì)加工有無(wú)影響？ 主要方便用于根據(jù)已知條件確認(rèn)分層方式，對(duì)加工沒(méi)有影響。合理的做法是設(shè)置“每層深度”，由系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前的加工深度自動(dòng)分層次數(shù)。6、開(kāi)槽設(shè)置中的“切削量均勻”的作用是什么？使用”切削量均勻“的前提是刀具的直徑不小于0.4mm。

44、以前我們用JDPaint 4.0生成錐刀的開(kāi)槽路徑時(shí)，刀具在每一層的下刀深度總是相同的，但是錐刀的切削面在旋轉(zhuǎn)時(shí)成倒錐形，每一層的切削量并不同，切削量會(huì)隨著深度的增加而增加，JDPaint 5.0中的“切削量均勻”可以使錐刀在開(kāi)槽過(guò)程中，每一層的切削量均相同，這樣可以使錐刀在加工過(guò)程中的切削受力不會(huì)隨深度的增加而增加?！扒邢髁烤鶆颉痹谏傻毒呗窂綍r(shí)，會(huì)自動(dòng)根據(jù)用戶設(shè)置的開(kāi)槽深度計(jì)算出開(kāi)槽的層數(shù)，或直接利用用戶輸入的開(kāi)槽層數(shù)將總的開(kāi)槽切削量平均到每一層，這時(shí)的開(kāi)槽路徑如下圖：等量切削開(kāi)槽路徑這時(shí)在第一層會(huì)有較大的切削，所以一般直徑小于0.4mm的刀具不用“切削量均勻”。7、不同下刀方式的使用背景

45、？刀具垂直落刀過(guò)程容易造成刀尖崩裂，而改變下刀方式可以降低下刀沖擊，提高刀具的使用壽命。下刀方式包括豎直下刀、螺旋下刀、折線下刀、沿輪廓下刀四種豎直下刀也就直接下刀，下距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用在軟材料雕刻、曲面精加工、側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。螺旋下刀是最好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工。在沒(méi)有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上，折線下刀的效率比螺旋下刀效率高。沿輪廓下刀不受圖形的限制，總能生成下刀路徑，是雕刻加工常用的下刀方式，一般

46、和開(kāi)槽加工混合使用。8、如何設(shè)定下刀角度？選擇了間接下刀方式后，必須設(shè)定下刀的角度，設(shè)置下刀角度的原則是：1) 下刀角度一般為0.55度之間，鋼材為0.51，銅鋁為12，非金屬為25度，材料越硬，下刀角度取小值；2) 加工脆性材料，如水晶時(shí)采用0.51度的下刀角度；3) 當(dāng)錐刀的刀尖小于0.5毫米時(shí)，最好采用慢速垂直下刀，即下刀角度為90度；4) 當(dāng)非金屬材料每層小于1毫米、銅鋁的每層吃刀深度小于0.1毫米、鋼類(lèi)材料每層深度小于0.05毫米時(shí)，也可以采用慢速垂直下刀，即下刀角度為90度。9、“表面預(yù)留”的作用是什么？“表面預(yù)留”是下刀時(shí)頂部的預(yù)留量，是下刀路徑超出材料表面的高度，增加表面預(yù)留可

47、以避免刀具在下刀過(guò)程中直接扎在工件上，這樣可以提高下刀的安全性，改善加工過(guò)程中刀具及主軸電機(jī)的軸向受力，這個(gè)值一般不超過(guò)0.1。10、“側(cè)面預(yù)留”的作用是什么？下刀時(shí)邊界的預(yù)留量，也表示螺旋下刀時(shí)路徑距離輪廓的距離。增加側(cè)面預(yù)留量可以避免在下刀過(guò)程中切傷側(cè)壁。該數(shù)值一般不超過(guò)0.0511、進(jìn)刀方式中“直線連接、直線相切、圓弧相切”如何理解？進(jìn)刀方式的選擇有利于避免在下刀位置留下內(nèi)切疤痕。其中使用效果最好的是直線相切，它順著輪廓切入材料，疤痕最小。但直線相切容易過(guò)切輪廓，比如在一相內(nèi)圓切割時(shí)，不可能找到直線相切的進(jìn)刀路徑。在這種情況下，產(chǎn)生了圓弧相切的進(jìn)刀方式。圓弧相切具有很大的適應(yīng)性，是最常有

48、用的進(jìn)刀方式。在文字切割中，有些區(qū)域十分狹長(zhǎng)，這時(shí)連圓弧相切路徑也不能生成，于是產(chǎn)生了直線連接的進(jìn)刀方式。這種方式的進(jìn)刀效果最差，但適應(yīng)性最好，主要用于文字切割、滴塑模修邊等。12、進(jìn)刀方式的適用場(chǎng)合？1）關(guān)閉進(jìn)刀方式用于一些對(duì)側(cè)面要求不高但講究效率的加工中。2）直線連接方式用于一些復(fù)雜圖案、文字的切割中。3）直線相切主要用于一些規(guī)則的外輪廓加工中。4）圓弧相切可以用于比較規(guī)則的輪廓加工13、深度范圍中，底面高度和雕刻深度有何區(qū)別？它們是互鎖的參數(shù)，也就是說(shuō)用戶只能設(shè)置其中的一個(gè)參數(shù)。雕刻深度主要用于平面雕刻，用戶主要依賴(lài)表面高度和雕刻深度確定雕刻的深度范圍。底面高度主要用于曲面雕刻，用戶主要

49、依賴(lài)曲面的表面高度和底面高度確定雕刻的范圍。14、加工余量如何設(shè)定？加工余量的設(shè)置主要是為了補(bǔ)償加工中存在的尺寸誤差或輪廓誤差。誤差越大，留的加工余量越大。影響誤差的主要原因是切削量的大小、刀具剛性、材料變形和機(jī)床剛性。一般的設(shè)置原則是：a） 金屬材料粗加工的加工余量為0.050.10，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值；b） 非金屬材料粗加工的加工余量為0.150.25，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值；c） 金屬材料半精加工的加工余量為0.020.04，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值；d） 非金屬材料半精加工的加工余量為0.050.10，刀具長(zhǎng)徑比大于5時(shí)選擇較大數(shù)值。15、表面高度、底面高度和

50、雕刻深度的意義及作用？表面高度指加工區(qū)域上表面距離零平面的高度。如果高度0.0，表示零件的上表面高度在零平面以上。底面高度指加工區(qū)域下表面距離零平面的高度，底面高度不能大于表面高度。雕刻深度指實(shí)際的雕刻深度，雕刻深度 = 表面高度 底面高度。表面高度和底面高度決定了加工的深度范圍，即從表面高度位置起加工到底面高度位置為止。任意給定底面高度或雕刻深度都可以決定加工的深度范圍。16、計(jì)算刀具路徑時(shí)，使用圓弧逼近和直線逼近應(yīng)注意是什么？路徑的逼近方式一般包括兩種，分別為“圓弧逼近方式”和“直線逼近方式”。刀具在雕刻過(guò)程中只能走直線段或圓?。粗本€逼近和圓弧逼近）。如果用戶繪制的圖形包含其他類(lèi)型的曲線

51、，系統(tǒng)需要將它們離散成直線段或圓弧之后才能計(jì)算刀具路徑。一般來(lái)說(shuō)，圓弧逼近和直線逼近生成的刀具路徑，在加工速度上基本沒(méi)有區(qū)別，在做區(qū)域雕刻時(shí)，我們建議選用圓弧逼近，這樣可以達(dá)到圖形尺寸的最大精度，在計(jì)算曲面精加工路徑時(shí)，用直線逼近，可以避免計(jì)算本身對(duì)圓弧逼近的誤差而導(dǎo)致的加工表面過(guò)切的現(xiàn)象。17、尖角過(guò)渡方式的區(qū)別是什么？尖角的過(guò)渡方式一般分為三種方式，分別為直線延長(zhǎng)、直線截?cái)嗪蛨A弧過(guò)渡，如圖所示。直線延長(zhǎng)是使用直線延長(zhǎng)方式過(guò)渡尖角，直線截?cái)嗍鞘褂弥本€截?cái)喾绞竭^(guò)渡尖角，圓弧過(guò)度是使用圓角方式過(guò)渡尖角。a、直線延長(zhǎng) b、直線截?cái)?c、圓弧過(guò)渡過(guò)渡方式例：使用錐刀雕刻字時(shí)，雕刻區(qū)域的側(cè)面會(huì)產(chǎn)生傾斜

52、角度。不同的過(guò)渡方式將影響區(qū)域的形狀。如果需要生成棱角清晰的側(cè)面效果，請(qǐng)使用“直線延長(zhǎng)”方式；如果需要生成比較圓滑的側(cè)面效果，請(qǐng)使用“圓弧過(guò)渡”方式，二者效果如圖所示。過(guò)渡效果使用圓弧過(guò)渡方式生成的刀具路徑長(zhǎng)度最短，是最常用的尖角過(guò)渡方式。而使用延長(zhǎng)過(guò)渡方式生成的路徑點(diǎn)數(shù)最少。另外，使用錐刀雕刻時(shí)，延長(zhǎng)過(guò)渡形式可以雕刻出比較尖的底角，如圖所示。過(guò)渡方式18、側(cè)面角度的作用是什么？側(cè)面角度用于定義加工對(duì)象側(cè)面的雕刻效果，指輪廓的側(cè)面同Z向的夾角，側(cè)面角度的范圍是089度。角度等于0表示直側(cè)面。A) 側(cè)面角度為0，用錐刀加工不同的深度時(shí)的路徑效果如下圖： 側(cè)面角度為0，加工深度小于錐刀刃長(zhǎng) 側(cè)面角

53、度為0，加工深度大于錐刀刃長(zhǎng)b) 側(cè)面角度為0，用平底刀工時(shí)，則不存在加工深度不同而加工效果不同的現(xiàn)象。C) 側(cè)面角度不為0，不論用平底刀還是錐刀，路徑效果均如下圖：側(cè)面角度不為0這里要注意的是，在使用錐刀加工時(shí)，若所設(shè)側(cè)面角度與錐刀半角不相等則會(huì)產(chǎn)生如下的效果： 側(cè)面角度大于錐刀半角 側(cè)面角度小于錐刀半角當(dāng)側(cè)面角度大于錐刀半角時(shí)，實(shí)際加工出的輪廓的側(cè)面角度與所設(shè)角度相同，但會(huì)在側(cè)面形成臺(tái)階狀殘料，且此時(shí)路徑的理論尺寸要小于實(shí)際要求的尺寸；當(dāng)側(cè)面角度小于錐刀半角時(shí)，實(shí)際加工出的輪廓的側(cè)面角度與錐刀半角相同，但此時(shí)的路徑理論尺寸要大于實(shí)際要求的尺寸。19、底面尺寸基準(zhǔn)的作用是什么？什么情況下使用

54、？底面尺寸基準(zhǔn)的作用就是在生成路徑時(shí)，始終保證底面的輪廓形狀與設(shè)計(jì)的圖形邊界相同。表面尺寸基準(zhǔn) 底面尺寸基準(zhǔn) “底面尺寸基準(zhǔn)”只有在所設(shè)計(jì)的圖形為加工對(duì)象的底面，而非表面時(shí)才使用。20、如何禁止操作設(shè)置中的參數(shù)？將需要禁止的參數(shù)值設(shè)定為 1.0 既可。加工時(shí)，刀具路徑采用用戶手工設(shè)定速度。22、如何加工精度的數(shù)值？平面加工選擇.01;曲面粗加工選擇0.005;曲面半精加工選擇0.002曲面精加工選擇0.00123、何時(shí)選擇“圓弧逼近”方式？平面雕刻加工、分層區(qū)域粗雕刻選擇圓弧逼近方式。如果使用的雕刻機(jī)沒(méi)有小線段光順功能，圓弧逼近方式也能提高加工效率。2.6刀具路徑管理1、“刀具路徑”的概念是什

55、么？刀具路徑即雕刻加工程序，指刀具的雕刻加工路徑，是由雕刻軟件依據(jù)“上一步生成的雕刻設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和操作員的工藝規(guī)劃”計(jì)算完成的控制CNC雕刻機(jī)在加工過(guò)程中使用何種刀具和采用何種走刀方式的加工程序。是精雕機(jī)工作的指令。其基本特征是：刀具路徑的生成是操作員指揮雕刻軟件完成的；包含了按照加工圖形、加工材料、加工刀具進(jìn)行正的正確的工藝規(guī)劃。一條完整的路徑包括定位、下刀、進(jìn)刀、加工、退刀、提刀。2、JDPaint 5.0路徑和Cimatron的NC路徑的差別？ Cimatron的功能強(qiáng)大，但使用難度較大，沒(méi)有多年的經(jīng)驗(yàn)很難明白其中的關(guān)聯(lián)關(guān)系。而且市場(chǎng)上的Cimatron以盜版為主，用戶的問(wèn)題不可能得到很好有答復(fù)。這種現(xiàn)象導(dǎo)致Cimatron生成的NC路徑層次不齊。JDPaint 5.0功能緊湊，使用簡(jiǎn)單，容易上手。JDPaint 技術(shù)服務(wù)及時(shí)，用戶的問(wèn)題可以得到最直接的解決。JDPaint 刀具路徑更多考慮小刀具的特點(diǎn)，刀具路徑能滿足雕刻加工。特別是投影雕刻、開(kāi)槽加工等方式特別適合雕刻加工的特點(diǎn)。3、如何優(yōu)化刀具路徑，提高加工效率？從路