GGTJ2-橋-08連續(xù)懸臂施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建貴陽(yáng)至廣州鐵路GGTJ-2標(biāo)橋梁工程 編號(hào)：GGTJ-2-橋01連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單位： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2009年 月 日發(fā)布 2009年 月 日實(shí)施新建貴陽(yáng)至廣州鐵路GGTJ-2橋梁工程連續(xù)梁懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 1、適用范圍和特點(diǎn)懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu)，孔下不受通航、通行的限制，其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架，無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具，主要施工設(shè)備是掛籃。掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備，可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng)，每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行，完成本段施工后，掛籃對(duì)稱(chēng)向前各移動(dòng)一節(jié)段。掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變

2、形的調(diào)整，能通過(guò)調(diào)整前吊桿高度辦法，或預(yù)壓配重調(diào)整的辦法來(lái)調(diào)整。掛籃承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等，下文以三角形構(gòu)架為例。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制完成后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)測(cè)墩中心平面位置及高程，設(shè)置中心護(hù)樁，建立獨(dú)立的控制網(wǎng)并進(jìn)行控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，對(duì)掛籃進(jìn)行組拼驗(yàn)收。掛籃的力學(xué)檢算，對(duì)原材料進(jìn)行檢查，對(duì)已加工好的鋼筋半成品的驗(yàn)收，確定張拉方案。3、技

3、術(shù)要求箱梁施工的線(xiàn)型控制大跨度懸灌梁施工，應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線(xiàn)型進(jìn)行監(jiān)控。懸臂梁施工線(xiàn)型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，控制立模標(biāo)高。先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度，結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值，修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高。3.1、立模預(yù)拱度計(jì)算立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計(jì)算值+掛藍(lán)變形+撓度觀測(cè)調(diào)整值3.1.1、 影響梁體變形的撓度因素根據(jù)施工過(guò)程主要有以下幾種：（1） 單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用。（2） 合攏階段，將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；

4、模板吊架或梁段安裝設(shè)備的拆除；張拉連續(xù)預(yù)應(yīng)力束的作用。在以上過(guò)程中，同時(shí)還會(huì)發(fā)生由于混凝土彈性壓縮、收縮、徐變、預(yù)應(yīng)力筋松馳、孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失等因素引起的撓度。3.1.2、梁體變形的撓度計(jì)算（1） 基本假設(shè)混凝土為均質(zhì)材料。施工及運(yùn)營(yíng)過(guò)程中梁體截面的應(yīng)力h0.5Ra，并可認(rèn)為在這種應(yīng)力范圍內(nèi)，徐變、應(yīng)變與應(yīng)力成線(xiàn)性關(guān)系。疊加原理適用于徐變計(jì)算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。（2）撓度計(jì)算在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異將連續(xù)剛構(gòu)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過(guò)程劃分為與施工過(guò)程相同的時(shí)段即：澆筑新梁段、張拉預(yù)應(yīng)力筋、移動(dòng)掛籃、體系合攏等。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)

5、際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終撓度值。3.1.3、 掛籃變形計(jì)算掛籃變形包括：桁架彈性變形、前吊帶彈性變形及非彈性變形。桁架變形計(jì)算：將桁架簡(jiǎn)化為鉸接形式，按各個(gè)梁段的不同重量，分別計(jì)算其彈性變形。前吊帶變形計(jì)算：將底模架前橫梁簡(jiǎn)化為彈性支承的連續(xù)梁，根據(jù)各個(gè)梁段的實(shí)際荷載計(jì)算各個(gè)支承的受力，然后根據(jù)受力情況計(jì)算出吊帶的變形量。非彈性變形測(cè)試：掛籃的非彈性變形由掛籃試壓試驗(yàn)來(lái)實(shí)測(cè)，對(duì)于未經(jīng)試壓的掛籃，參考已試壓掛籃（各套掛籃為同一型號(hào)、同一工廠，同一工藝加工）的變形值在第一次掛籃施工時(shí)設(shè)置，對(duì)于已

6、試壓的掛籃認(rèn)為非彈性變形已消除在施工時(shí)不再考慮。3.2、箱梁撓度觀測(cè)撓度觀測(cè)是箱梁施工觀測(cè)的主要內(nèi)容。箱梁分段懸澆時(shí)，影響撓度變化的因素有：3.2.1、 掛籃的彈性變形和非彈性變形產(chǎn)生的撓度；3.2.2、 預(yù)拱度；3.2.3、 各梁段自重的撓度；3.2.4、 各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度；3.2.5、 掛籃自重及施工荷載變化引起撓度；3.2.6、混凝土徐變引起的撓度；3.2.7、 溫度變化引起的撓度變化；這些因素均是撓度觀測(cè)計(jì)算的依據(jù)，觀測(cè)方法如下：撓度觀測(cè)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀在每一節(jié)段施工完成后與下一節(jié)段底模標(biāo)高定位前的橋面標(biāo)高觀測(cè)，均安排在早晨太陽(yáng)出來(lái)以前進(jìn)行。混凝土澆筑前后預(yù)應(yīng)力張拉前后，掛籃行

7、走前后都要進(jìn)行撓度觀測(cè)。 溫度觀測(cè)是影響主梁撓度的主要因素之一。溫度包括日溫和季節(jié)溫度。由于溫度變化的復(fù)雜性，撓度在理想狀態(tài)下計(jì)算時(shí)不可能考慮溫度的影響，溫度的影響只能通過(guò)實(shí)時(shí)的觀測(cè)加以修正。4、 施工工藝流程4.1、墩頂梁段施工工藝流程詳見(jiàn)圖4.11。4.2、懸臂澆筑施工工藝流程詳見(jiàn)圖4.21。4.3、合攏段施工工藝流程詳見(jiàn)圖4.31。圖4.11 墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖中線(xiàn)及高程測(cè)量預(yù)應(yīng)力管道安裝測(cè)量控制安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋托梁和膺架拼裝設(shè)置臨時(shí)支座墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架設(shè)計(jì)鋼筋制作檢查驗(yàn)收砼澆筑砼拌合綁扎頂板鋼筋立內(nèi)模及端模預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng) 生等強(qiáng)拆模張 拉壓

8、 漿穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)取試塊鑿毛清洗圖4.21 懸臂澆筑施工工藝流程圖養(yǎng)生、等強(qiáng)穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具檢驗(yàn)張 拉壓 漿掛籃滑移掛籃施工完畢等 強(qiáng)綁扎底板鋼筋和安裝預(yù)應(yīng)力管道標(biāo)高控制綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)留孔灌注梁段砼并制作試驗(yàn)塊線(xiàn)型控制綁扎腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道立內(nèi)模、端模檢查掛籃安裝砼配制測(cè)量控制墩頂梁段施工完畢掛籃試驗(yàn)掛籃制作驗(yàn)收掛籃設(shè)計(jì)、復(fù)核循環(huán)N次圖4.31 合攏段施工工藝流程圖取試塊檢查驗(yàn)收澆 筑 砼砼拌合運(yùn)輸選擇溫度拼裝吊架標(biāo)高控制校正就位抄 平立 模 板邊線(xiàn)控制剛性支撐鎖定檢查驗(yàn)收邊線(xiàn)控制壓 載預(yù)應(yīng)力束制作養(yǎng)生、等強(qiáng)、拆模張拉、壓漿等強(qiáng)、拆模穿 束張拉機(jī)具校驗(yàn)中線(xiàn)測(cè)

9、量標(biāo)高控制壓載逐級(jí)卸載底腹板綁扎鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，立模5、 施工方法及工藝要求5.1掛籃設(shè)計(jì)5.1.1、掛籃組成掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成（見(jiàn)表5.1.1-1）。表5.1.1-1 掛籃組成項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容承重系統(tǒng)三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)壓緊器、錨固筋等5.1.2、掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)（1）梁段最大重量；（2）梁段最大長(zhǎng)度；（3）梁高變化范圍；（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；（5）曲線(xiàn)段翼緣板坡度變化；（6）梁段

10、頂板單側(cè)加寬量；（7）梁段底板單側(cè)加寬量；（8）走行：無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。（9）掛籃重量。掛籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10。（10）澆筑懸臂梁段時(shí)，可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上，支撐平臺(tái)后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。5.1.3、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。5.2施工方法5.2.1、墩頂梁段（0號(hào)塊）施工方法（1）支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工，下部結(jié)構(gòu)施工完畢后，搭設(shè)托架或膺架，托架和膺架可采用萬(wàn)能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿(mǎn)足要求的桿件拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓，對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨

11、時(shí)固結(jié)裝置（臨時(shí)支座）。施工方案圖見(jiàn)圖5.2.1.11。支架施工滿(mǎn)足以下要求：支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；有簡(jiǎn)便可行的脫模措施；預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；支架地基承載力必須滿(mǎn)足要求，基礎(chǔ)可采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)、鋼管樁基礎(chǔ)或鉆孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)混凝土及支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)留量。支架底有完好的排水系統(tǒng)。（2）模板墩頂梁段外側(cè)模采用大塊新制鋼模，箱內(nèi)腹板及橫隔板采用組拼鋼模，梗脅、腹板端模及人洞采用木模上釘鍍鋅鐵皮。（3）鋼筋制安、 預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土澆筑材料要求、鋼筋加工綁扎、模板支立、預(yù)應(yīng)力管道安裝及混凝土施工、養(yǎng)護(hù)參考福廈客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相關(guān)內(nèi)容5.2.2、懸

12、臂段澆筑施工方法（1） 掛籃的拼裝墩頂梁段施工完成后，安裝掛籃。拼裝步驟如下：在1#段上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁、前上橫梁上掛滑車(chē)組，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。掛籃施工方案圖見(jiàn)圖5.2.2.11。（2）掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模?實(shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過(guò)模擬壓重檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)，消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控

13、制提供可靠依據(jù)。加載方法： 預(yù)加載試壓，為了是檢查支架的承載能力，減小和消除掛籃的非彈性變形，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.051.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿(mǎn)載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測(cè)各級(jí)荷載下掛籃的變形值。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形。加載順序： 底板腹板頂板翼緣板。變形測(cè)量：基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂梁段。分別在底板、翼緣板上布設(shè)測(cè)點(diǎn)。三角掛籃每根豎桿上設(shè)變形計(jì),測(cè)其伸長(zhǎng)量。試驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線(xiàn)性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎

14、向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。（3）懸臂施工掛籃經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件（其上下口平面位置誤差不超過(guò)3mm，豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋）。經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱(chēng)、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值，混凝土配合比，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)

15、，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。（4）預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計(jì)要求采用兩端整體張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按“對(duì)稱(chēng)、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，張拉采用張拉力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。檢查梁體混凝土強(qiáng)度及混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿，調(diào)整箱梁兩端鋼絞線(xiàn)束的外露長(zhǎng)度大致相等。在第一跨箱梁張拉時(shí)要對(duì)錨頭、孔道等引起的摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果計(jì)算張拉控制力，并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行修正。錨具在使用前，試驗(yàn)室應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能

16、進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方能使用。千斤頂使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。壓力表精度不低于1.0級(jí)，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.52.0倍，校正期限為7天；當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校正有效期為1個(gè)月；壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應(yīng)的管理制度進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)椋?0.1k（測(cè)伸長(zhǎng)值初值）張拉到控制應(yīng)力k（靜停5分鐘，測(cè)伸長(zhǎng)值終值）補(bǔ)拉k（測(cè)伸長(zhǎng)量）回油錨固（測(cè)回縮量）。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且混凝土彈性模量達(dá)到相應(yīng)值

17、方可進(jìn)行張拉。箱梁如出現(xiàn)有嚴(yán)重蜂窩、空洞或其它嚴(yán)重缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后其混凝土尚未達(dá)到張拉規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，均不允許進(jìn)行張拉。箱梁張拉，按設(shè)計(jì)要求的張拉順序用千斤頂在梁的兩端同步、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核?；赜湾^固后，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)值之和不得超過(guò)計(jì)算值6。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。10.6、管道壓漿張拉完成后確定預(yù)應(yīng)力筋無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線(xiàn)，封堵錨頭，封錨水泥漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)即可壓漿。壓漿時(shí)間以張拉完畢不超過(guò)48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿采用真空輔助壓

18、漿工藝，壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽氣，使之產(chǎn)生負(fù)壓，在孔道的另一端用壓漿泵進(jìn)行灌漿，直至充滿(mǎn)整條孔道。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.09-0.10MPa之間，漿體注滿(mǎn)管道后，應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿注意事項(xiàng)：一是管道壓漿時(shí)一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓水沖洗干凈；二是壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。（

19、5） 掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開(kāi)，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位，用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接。

20、 初調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 精調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線(xiàn)及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線(xiàn)、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。 等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。5.2.3、邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工。邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)

21、測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.4、合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架或吊架施工，跨中合攏段可利用掛籃進(jìn)行施工或吊架施工，支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容。合攏順序必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。合攏前要調(diào)整中線(xiàn)和高程，連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放，同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定?；炷翝仓昂蠑n口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線(xiàn)性控制流程并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)。混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除

22、，合攏梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。支座反力調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見(jiàn)圖5.2.41。 5.3質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表5.31 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1懸臂梁段高程+15，-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線(xiàn)偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10表5.3-2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）1梁全長(zhǎng)302邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15

23、，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平整度26、勞動(dòng)力組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)根據(jù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工地人員配備表序號(hào)班組名稱(chēng)人數(shù)主要工作內(nèi)容備注1管理層12指揮、技術(shù)等2掛籃班14掛籃安裝行走拆除3鋼筋班16鋼筋加工及安裝4模板班10模板制作安裝拆除5混凝土班12混凝土澆注養(yǎng)護(hù)6張拉班8預(yù)應(yīng)力張

24、拉7壓漿班8壓漿8綜合班2場(chǎng)地清理等9拌和站12混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸10機(jī)電班2機(jī)電加工修理維護(hù)11運(yùn)輸班6材料及砼運(yùn)輸其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員及專(zhuān)兼職安全人員由本單位正式員工擔(dān)任。根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況配備若干勞務(wù)工人。7、材料要求7.1預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線(xiàn)（GB/T5224）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.2預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。7.3混凝土所需的原材料質(zhì)量必須符合鐵路混凝土工程式施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的要

25、求。8設(shè)備機(jī)具配置按單位工程組織形成流水作業(yè)，所需的機(jī)械配置以橋的設(shè)計(jì)情況及施工組織情況進(jìn)行合理的調(diào)整。連續(xù)懸臂梁施工機(jī)具配置表機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)配置數(shù)量拌合站90m3/h1套掛籃根據(jù)施工設(shè)計(jì)選配2套混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土輸送車(chē)8m34臺(tái)壓漿泵1臺(tái)搗固器6臺(tái)鋼筋切割機(jī)2臺(tái)砂輪切割機(jī)3臺(tái)千斤頂4臺(tái)油泵車(chē)4臺(tái)9、 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1主控項(xiàng)目9.1.1模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第4.2.1條、第4.2.2條和第4.3.1條的規(guī)定。9.1.2鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)

26、量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第5.2.15.2.3條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條和第5.5.15.5.4條的規(guī)定。9.1.3混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條、第6.4.16.4.15條的規(guī)定，梁體表面裂縫寬度的檢驗(yàn)必須符合第9.2.12條的規(guī)定。9.1.4梁段混凝土的澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.1.5合攏段施工必須符合設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。9.1.6預(yù)應(yīng)

27、力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔時(shí)，現(xiàn)澆掛梁應(yīng)待懸臂梁段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)。9.1.7預(yù)應(yīng)力施工用原材料、制作、安裝、張拉、壓漿和封錨端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第7.2.17.2.5條、第7.3.17.3.3條、第7.4.17.4.5條、第7.5.17.5.4條的規(guī)定。梁體封錨所用材料和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.8預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在24h內(nèi)完孔道壓漿。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄9.1.9預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁支座安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程

28、施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第14.1.514.1.10條的規(guī)定。9.1.10預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時(shí)固結(jié)解除之后按設(shè)計(jì)要求順序施工；支座安裝應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。支座上下板中心線(xiàn)的相對(duì)位置應(yīng)在每次合龍前進(jìn)行調(diào)整，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查測(cè)量記錄9.1.11防水層的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第14.1.11條的規(guī)定。9.2一般項(xiàng)目9.2.1模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)

29、準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第4.2.1條、第4.3.2條的規(guī)定。9.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.2的規(guī)定表9.2.2 連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)10尺量2梁高10，03頂板厚10，0尺量檢查不少于5處4底板厚10，05腹板厚10，06橫隔板厚10，07腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線(xiàn)尺量不小于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線(xiàn)測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線(xiàn)最大偏差10測(cè)量檢查15梁

30、段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：見(jiàn)表9.2.29.2.3鋼筋原材料、加工、連接的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第5.2.4條、第5.3.2條、和第5.4.3條的規(guī)定。9.2.4鋼筋及保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）表9.2.8的規(guī)定。9.2.5混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第6.4.18條的規(guī)定。9.2.6預(yù)應(yīng)力混凝

31、土連續(xù)梁（剛構(gòu)）外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）第9.2.15條的規(guī)定。9.2.7連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.7的規(guī)定。表9.2.7 連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15，-5測(cè)量檢查2合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100，且不大于153梁段軸線(xiàn)偏差154梁段頂面高程差105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于10吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處9.2.8懸臂澆筑連續(xù)梁（剛構(gòu)）梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

32、表9.2.8的規(guī)定。表5.3-2 連續(xù)梁梁體外形允許偏差表序號(hào)控制要點(diǎn)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔1/4截面、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線(xiàn)檢查1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線(xiàn)尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線(xiàn)）平整度2尺量9.2.9預(yù)應(yīng)力筋施工用原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.2.10預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方