5000m3拱頂罐施工技術(shù)方案

1、5000m3拱頂罐施工技術(shù)方案1 工程概況和特點(diǎn) 我單位承擔(dān)的上海高橋石油化工公司煉油新區(qū)系統(tǒng)配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區(qū)中T一03、T一04兩臺(tái)金屬蠟油貯罐現(xiàn)場(chǎng)制安均為5000m3的拱頂罐，其主要參數(shù)如下： 罐體外形尺寸（含拱頂） 23820X15138 罐體總重（含附件） 124.1t 罐體材質(zhì) 16mnR，Q235一A 底板厚 =8、10 壁板厚 =8、10、12、14 頂板厚 =6 該貯罐就位于環(huán)形砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)標(biāo)高為+0.5m。 由于給予現(xiàn)場(chǎng)的施工工期很短，僅45天，因此，這就要求全體施工人員，必須在條件尚不具備的情況下，提前充分地作為施工前的準(zhǔn)備工作，施工時(shí)，精心組織，科學(xué)安排，發(fā)

2、揮最高工效，以按期保質(zhì)保量地完成這一艱巨的施工任務(wù)。2 編制說(shuō)明 本施工方案，是我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，結(jié)合我單位現(xiàn)有的機(jī)具設(shè)施等條件，本著安全、實(shí)用的原則，編寫而成。其編寫依據(jù)有：1.1 上海高橋石油化工公司煉汕廠煉油新區(qū)系統(tǒng)配套工程焦化原料及焦化蠟油罐區(qū)5000m3拱頂罐施工圖。2.2 立式園筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ128一90）2.3 石油化工立式園筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH3530一93）2.4 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（容器工程）（TJ306一77）2.5 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ236一82）2.6 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50

3、25一94）3 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)的鋪設(shè) 在靠近兩貯罐的空地上，鋪設(shè)7.2m16m的鋼平臺(tái)。鋪設(shè)平臺(tái)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)下面的土質(zhì)松軟不平，則須先在其上面鋪墊一層卯石，并平整夯實(shí)。鋼平臺(tái)鋪設(shè)好后，在其端頭半埋式安裝一臺(tái)三輥滾床，滾床下埋深度為0.5m。3.2 樣板制作加工施工前，須用=0.75mm的鐵皮，加工好油罐在預(yù)制組裝檢驗(yàn)時(shí)需使用的祥板。樣板具體按下表-1尺寸和數(shù)量來(lái)加工。樣板加工尺寸及數(shù)量表 表-1名 稱加 工 尺 寸加工數(shù)量備 注直線樣板2檢驗(yàn)平整度弧形樣板2檢驗(yàn)壁板弧度弧形樣板2檢驗(yàn)頂板弧度弧形樣板R=118341(=14)檢驗(yàn)焊縫角變形R=118321(=12)R=118301(=

4、10)R=118281(=8)R=118261(=6) 樣板周邊應(yīng)光滑、整齊，并用木板作防變形的加強(qiáng)板固定在樣板上。3.3 胎架漲圈及其它施工設(shè)施的制作加工 施工時(shí)，需加工制作相應(yīng)的胎架和漲圈及其它施工設(shè)施，具體加工尺寸和數(shù)量見(jiàn)下圖示；3.4 施工機(jī)具的準(zhǔn)備 按本方案施工機(jī)具一覽表，提前將所用的施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，并布置在施工現(xiàn)場(chǎng)合適地點(diǎn)。4 施工方法、施工程序與技術(shù)措施4.1 施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)具配備情況，決定采用導(dǎo)鏈提升倒裝進(jìn)行施工。4.2 施工程序與技術(shù)措施此兩臺(tái)貯罐，直接在基礎(chǔ)上制作，施工時(shí)，按以下程序進(jìn)行：基礎(chǔ)驗(yàn)收材料檢驗(yàn)放線、下料、切割、坡口加工底板組焊第一

5、、二帶板組焊加強(qiáng)圈組 焊瓜皮頂板組 焊中心頂板組焊頂板瓜皮預(yù) 制 為加快施工進(jìn)度，罐體在組焊階段，對(duì)焊縫的檢驗(yàn)即應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行。 4.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 組焊罐體前，應(yīng)對(duì)貯罐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。基礎(chǔ)按下表-2的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。 貯罐基礎(chǔ)驗(yàn)收要求 表一2 項(xiàng)目允許偏差（mm）中心坐標(biāo)20標(biāo)高20砼支承表面平整度6mm/10m且12瀝青砂層表面凸凹度254.2.2 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收4.2.2.1 指定專人負(fù)責(zé)配合材料供應(yīng)方，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的施工材料，按不同種類、材質(zhì)和規(guī)格分開(kāi)堆放在指定地點(diǎn)，并對(duì)照料單檢查所供材料有無(wú)正式的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。合格證，材質(zhì)化驗(yàn)單等），質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，規(guī)格、品

6、種、數(shù)量是否相符，否則，不予驗(yàn)收。4.2.2.2 手段用料（見(jiàn)后附表）和消耗材料也應(yīng)及時(shí)備好。對(duì)于施工用的電焊條，要嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，這對(duì)保證焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵。檢查內(nèi)容：電焊條的牌號(hào)、類別是否符合規(guī)定要求，電焊條是否受潮，表面藥皮有無(wú)脫落，焊芯有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，是否附有正式的產(chǎn)品合格證書，而且還要對(duì)焊條進(jìn)行試焊，進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可使用。4.2.3 底板鋪設(shè)及組焊4.2.3.1 按底板排版圖（見(jiàn)下圖7）規(guī)定尺寸要求，對(duì)底板進(jìn)行下料切割和焊縫坡口加工。底板矩形板（包括壁板）和弓型邊緣板，在下料切割加工好后，應(yīng)復(fù)查其尺寸是否符合要求，檢查要求見(jiàn)下表3、表4. 表3測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度A

7、B、CD2寬AC、BD、EF2對(duì)角線AD-BC3 表-4測(cè)量部位板長(zhǎng)AB（CD）10m板長(zhǎng)AB（CD）10m寬度AC、BD、EF1.51長(zhǎng)度AB、CD21.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.3.2 底板鋪設(shè)前，先在基礎(chǔ)上放好十字中心線，并及時(shí)將底板的下表面進(jìn)行除銹和涂刷防腐涂料（每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷），然后按施工圖的要求將接縫下面的墊板（-506扁鋼）用定位焊的方式將其先固定在底板接縫下一側(cè)規(guī)定的位置上。爾后，按排版圖要求，開(kāi)始鋪中心條板，再鋪設(shè)兩邊中幅板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)點(diǎn)焊定位，最后，鋪弓形邊緣板。弓形邊緣板在鋪設(shè)時(shí)，相互間的對(duì)接接頭間隙宜按

8、下圖圖8要求進(jìn)行調(diào)整。4.2.3.3 所有的底板，均應(yīng)光滑平整。對(duì)不平整（有凹凸現(xiàn)象）的板，應(yīng)先在滾板機(jī)上找平后，方可使用。4.2.3.4 為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，排板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大 2/1000，既本貯罐底板排板直徑為23868。為便于施工人員施工時(shí)，出入罐體，鋪板時(shí)靠近邊緣板的一塊三角形中幅板暫不鋪設(shè)。作為出入罐體的進(jìn)出口。4.2.3.5 底板按要求鋪好后，按排版圖在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐基礎(chǔ)中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。以此為園心，以等于底板的安裝半經(jīng)在底板上畫園，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整，直至符合要求方可施焊。4.2.3.6 底板施

9、焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：既先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，然后焊邊緣板對(duì)接縫，最后，待罐壁與底板間的丁字角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對(duì)接縫。其具體程序和方法如下：a. 先施焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長(zhǎng)縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開(kāi)，用定位板來(lái)固定中幅板的長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開(kāi)始向外依次分段（每段400500）倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mm時(shí)，停止施焊，以此類推，直至所有中幅板焊完。b. 中幅板施焊完后，施焊弓形邊緣板的對(duì)接縫。施焊時(shí)，先焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，且由罐內(nèi)向外施焊，接縫外端部宜加引弧板，焊接時(shí)，采取

10、隔縫對(duì)稱施焊法。邊緣板間剩余的對(duì)接縫，應(yīng)在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后進(jìn)行施焊。c. 底板所有接縫焊接，均須施焊三遍，第一遍選用3.2焊條，其余二遍選用5.0焊條。底板焊接時(shí)，一律采用結(jié)502焊條。下層施焊前，須先清理上層焊縫表面藥皮，夾渣，氧化物等，每層焊接的接頭，均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d. 底板接縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于1mm。4.2.3.7 底板拼焊完后，將有機(jī)玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊縫上，用真空泵抽真空、對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53KPa，以焊縫無(wú)肥皂泡為合格。4.2.3.8 拼焊好的底板其幾何外形尺寸應(yīng)符合表6要求。4.3

11、 第一、二帶板的組焊4.3.1 當(dāng)?shù)装褰M焊完后，即組焊頂板下的第一帶板，組焊等，以底板上的中心標(biāo)記如園心，以R11820為半徑，在底板上，劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線的內(nèi)側(cè)，每隔1m左右，點(diǎn)焊一長(zhǎng)為100的壁板組裝定位角鋼。4.3.2 同樣，以底板中心點(diǎn)為園心以R=11500為半徑，在底板上再劃出一道確定起吊立柱（用于提升罐體）位置的園周線，在此園周線上，均布20個(gè)起吊立柱，立柱底座與罐底板在其三面進(jìn)行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，均加573.5的無(wú)縫鋼管作為斜拉筋，如下圖9所示。 4.3.3 帶板在組裝前，應(yīng)用弧形樣板來(lái)復(fù)驗(yàn)其弧度，特別要注意檢查板頭是否找園。對(duì)弧度不

12、符合要求的，應(yīng)重新找園，但要防止產(chǎn)生錘痕。4.3.4 根據(jù)壁板排版圖（見(jiàn)圖10）組裝第一帶板，圍板時(shí)，可按對(duì)稱兩個(gè)位置同方向進(jìn)行，邊圍板邊用大頭楔找園找正（施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫）。 T-03接管口定位尺寸明細(xì)表管口代號(hào)距0位展開(kāi)弧長(zhǎng)開(kāi)口標(biāo)高角方位管徑DN130380.71310210+600150230981.34310210200331581.96310210-60050419621.5120095100529437.4600219-30050628822.4200219+300509/80027060012112384.1612290601502/12290180150312384

13、.1612290601501334600.1800192M2721435112.18800190M2721536144.902001758016（2）7848.603003840注：凡180時(shí)，按順時(shí)針?lè)较蛴?jì)量弧長(zhǎng) 180時(shí)，按逆時(shí)針?lè)较蛴?jì)量弧長(zhǎng)T-04接管口定位尺寸明細(xì)表管口代號(hào)距0位展開(kāi)弧長(zhǎng)開(kāi)口標(biāo)高角方位管徑DN17755.15310321+30015026196.2731033020035596.27310330+60050417556.002008510057755.15600321+3005068561.69200320-300509/800270600121/12290015022

14、4768.3112290120150324768.31122902401501324785.07800348M272142065.42800350M272151032.7120058016（2）33459.85300162401781500700注：凡180時(shí)，按順時(shí)針?lè)较蛴?jì)量弧長(zhǎng) 180時(shí)，按逆時(shí)針?lè)较蛴?jì)量弧長(zhǎng)4.3.5 為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量在園周對(duì)稱位置，設(shè)兩道活口，每道活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤，每組掛鉤均應(yīng)平行，且在同一水平線上，掛鈞間距以0.81.2m為宜（如下圖11）。當(dāng)帶板周長(zhǎng)、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量經(jīng)檢查均符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆（3T），然后，焊

15、接帶板外側(cè)立縫。4.3.6施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱，退焊法施焊，分段長(zhǎng)度為 400-500mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致，為了下一帶板，立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。4.3.7當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后（除兩道活口外），焊工進(jìn)入罐內(nèi)，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用碳弧氣刨和角向磨光機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。4.3.8 為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊兩塊=10 的防變形強(qiáng)板（如下圖12）。兩道活口，待其它全部立縫施焊完后，方可進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。4.

16、3.9 當(dāng)?shù)谝粠О辶⒖p全部施焊完，檢查確認(rèn)元問(wèn)題后，及時(shí)按下圖要求在壁板上組焊加強(qiáng)圈1，組焊前，先在壁板上距頂端70mm處，每隔1.2m點(diǎn)焊，一定位擋板，以在組裝時(shí)定位加強(qiáng)圈。組裝過(guò)程中，邊找正邊用龍門板進(jìn)行固定。當(dāng)組裝完畢且檢查無(wú)問(wèn)題后，既與壁板進(jìn)行點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50mm，間距：200mm）,當(dāng)加強(qiáng)圈全部點(diǎn) 焊定位后，按施工圖要求及時(shí)在加強(qiáng)圈1上，每隔800mm間距均勻點(diǎn)焊一塊加強(qiáng)筋板2（如下圖13）。4.3.10 上述工作完成后，在離此帶板下邊緣500mm處，每節(jié)漲圈的范圍內(nèi)，焊4塊定位卡板，然后，禾朋楔子和千斤頂裝好漲圈（如下圖14）掛上導(dǎo)鏈，開(kāi)始提升。此圍帶板，以組裝第二帶板。4.3

17、.12為保證整圍帶板能平穩(wěn)起升，避免傾斜，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮起升，20位負(fù)責(zé)拽拉倒鏈的作業(yè)人員，均應(yīng)按指揮號(hào)令，同時(shí)拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和起升量，均應(yīng)與立柱上所標(biāo)示的量相同。當(dāng)此帶板起升高度超下帶板15mm左右時(shí)，停止起升，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，即可組裝第二帶板。4.3.13在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排版圖，在第一、二帶板上，劃上兩帶板相對(duì)位置組裝對(duì)中線，以確定第二帶板的組裝位置。4.3.14為方便壁板組焊，應(yīng)按圖15要求，先安裝好其臨時(shí)操作臺(tái)。4.3.15第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對(duì)稱位置留二道立縫活口。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p按上帶板方法施焊完后（二道活口和所有立縫距下邊緣50s0mm予

18、留暫不施焊），對(duì)其園度鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組裝兩圈帶板間的環(huán)縫。4.3.16為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過(guò)楔子來(lái)找平（見(jiàn)下圖16）。4.3.17 上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫按要求組對(duì)好后，采用點(diǎn)焊定位的方式進(jìn)行固定（點(diǎn)焊長(zhǎng)度為4060mm, 且每隔05m左右加強(qiáng)點(diǎn)焊長(zhǎng)度2030mm，以防點(diǎn)焊不牢震裂焊點(diǎn)），活口處兩側(cè)23m不予點(diǎn)焊、以便調(diào)整帶板。點(diǎn)焊時(shí)，電流較正式施焊電流大1015。環(huán)縫點(diǎn)焊完后，檢查下帶板垂直度、園弧度，符合要求后，切掉活口處多余的鋼板，并收口，點(diǎn)焊活口處的立縫和活口附近的環(huán)縫，然后，再檢查壁板的直

19、徑和園度，合格后，先焊完上圈帶板未焊完的立縫（包括內(nèi)側(cè)焊），再焊此圈帶板活口立縫（此時(shí)下端5080仍暫不施焊），最后，數(shù)名焊工均勻分布罐外側(cè)，采取分段倒退焊的方法施焊對(duì)接環(huán)縫（每段400500mm）。外側(cè)焊縫施焊完后，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)環(huán)縫，施焊前，先應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)其進(jìn)行清渭根處理。4.4 頂極的組焊4.4.1 瓜皮頂板的預(yù)制 本貯罐的頂蓋由28塊尺寸相同的瓜皮和1個(gè)中心頂板拼裝而成。正式組裝前，應(yīng)先在預(yù)制的組裝胎架上，將其提前預(yù)制好。預(yù)制方法如下：4.4.1.1 按頂板排版圖的要求在鋼平臺(tái)上，先進(jìn)行單塊瓜皮拼焊，其拼焊尺寸要求見(jiàn)下圖17。 4.4.1.2 當(dāng)瓜皮按圖17中規(guī)定尺寸拼焊好后，

20、檢查其平整度，符合要求后，將其置于組裝胎架上，找正好后，用卡具將瓜皮的邊緣與胎架牢牢地固定在一起，瓜皮的中央部位，借助千斤頂頂壓使其達(dá)到要求的弧度，經(jīng)檢查瓜皮板各部與胎架接觸良好，整體成型符合要求 后，即按圖中設(shè)計(jì)要求，在其內(nèi)表面，先點(diǎn)焊固定徑向筋板（長(zhǎng)筋板），然后，再點(diǎn)焊周向筋板（短筋板），當(dāng)所有筋板點(diǎn)焊完，且瓜皮外觀成型檢查符合要求后，按施工圖中規(guī)定的間斷焊方式，正式將筋板焊接在瓜皮板上，整個(gè)施焊工作完成后，方可去掉卡具，再用樣板檢查弧度是否符合要求，無(wú)問(wèn)題后，卸下預(yù)制好的瓜皮，以備組裝。4.4.1.3 關(guān)于中心頂板，按其排版圖，直接在鋼平臺(tái)上預(yù)制，預(yù)制程序同上。4.4.2 頂板組焊4.4

21、.2.1 預(yù)制好的瓜皮在正式上罐體組裝前，應(yīng)先按施工圖要求，將第一帶板上邊緣的錐形加強(qiáng)圈等全部組焊好。組焊按以下程序進(jìn)行。當(dāng)錐形加強(qiáng)圈按設(shè)計(jì)要求位置就位找正后，即與其筋板進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，以同樣的焊接方向和速度進(jìn)行倒退，施焊加強(qiáng)圈1與壁板間的搭接環(huán)縫，施焊完后，采取同樣的方法，于罐外施焊加強(qiáng)圈與罐外側(cè)的搭接環(huán)縫。此焊縫施焊完后，再施焊筋板與兩加強(qiáng)圈間的角焊縫，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，在專人的指揮下，同時(shí)以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊兩加強(qiáng)圈間的對(duì)接環(huán)縫。4.4.2.2 當(dāng)?shù)谝粠О迳线吘壧幍募訌?qiáng)圈全部組焊完后，拉下圖20要求，在底板中心安裝好組裝

22、頂板需用的中心支柱，然后，通過(guò)吊車和特制的專用吊裝架將預(yù)制的瓜皮吊裝至罐體上部，從0方向開(kāi)始，按施工圖要求，依次組裝，邊組裝邊找正，邊點(diǎn)焊定位（定焊長(zhǎng)度 為1520mm，點(diǎn)焊間距以200300為宜），以此類推，直至頂板組對(duì)完。4.4.2.3 頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先按施工圖要求，在罐內(nèi)側(cè)組焊兩相鄰瓜皮板下筋板間的所有連接板，然后，按圖中所要求的間斷焊，施焊罐內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向搭接縫。最后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖中要求的間斷焊，以同樣施焊方向施焊頂板與錐形加強(qiáng)圈的環(huán)向搭接縫。4.4.2.4 當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開(kāi)始施焊頂板外側(cè)的組

23、對(duì)焊縫，施焊時(shí)，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段（每段400左右）倒退焊的方式，對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向搭接焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。4.4.2.5 當(dāng)所有徑向搭接縫焊完后，施焊頂板與錐形加強(qiáng)圈問(wèn)的環(huán)向搭接縫，施焊時(shí)8名焊工均布，以同樣焊接方向和焊接速度，進(jìn)行分段（每段仍為400mm）倒退焊，直至該焊縫焊完。4.4.2.6 瓜皮板組焊完畢后，組焊中心頂板，當(dāng)中心頂板吊裝就位，且檢查合格后，點(diǎn)焊定位，然后2名焊工站在相對(duì)位置，以同樣焊接方向和速度，分段倒退施焊此縫。4.5 其它帶極（含底圈帶板）組焊4.5.1 當(dāng)頂板組焊完后，及時(shí)開(kāi)好頂板上的人孔

24、并在人孔上，裝一臺(tái)10kw排風(fēng)機(jī)，同時(shí)，在罐進(jìn)口處裝一臺(tái)3KW鼓風(fēng)機(jī)。4.5.2 當(dāng)頂板組焊完后，按排版圈的定位要求，以組焊第一、二帶板的方法，組焊其它帶板。當(dāng)?shù)兹О迮c上圈帶板組焊完后，檢查底圈帶板的半徑偏差、鉛垂度等是否符合規(guī)定要求，無(wú)問(wèn)題后，既可點(diǎn)焊底圈帶板與壁板間的丁字環(huán)縫，進(jìn)行定位。4.5.3 整個(gè)罐壁板在組焊時(shí)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表-5 罐壁板組焊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表-5項(xiàng)目允許偏差（mm）備注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6鉛垂允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意點(diǎn)測(cè)量局部凹凸變形13焊縫的棱角1081225環(huán)向?qū)Υ罱宇^組裝間隙 +12 0縱向?qū)Υ罱宇^的組裝間隙2169

25、 +11 0915其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯(cuò)邊量1101/10且1.510環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板厚8注：-壁板厚度4.6底圈壁板與底板間丁字環(huán)縫的焊接4.6.1 施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)側(cè)，以同樣的焊接方向和速度，同時(shí)進(jìn)行分段（每段500mm）的倒退焊。當(dāng)內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫第一遍施焊完后，焊工轉(zhuǎn)到罐外側(cè)，以同樣方法施焊外側(cè)丁字環(huán)縫。當(dāng)外側(cè)丁字環(huán)縫施焊至圖20規(guī)定的高度后，再進(jìn)入罐內(nèi)，完成內(nèi)側(cè)丁字環(huán)縫的施焊。罐內(nèi)外丁字環(huán)縫施焊完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打磨成園滑過(guò)渡。4.6.2 上述丁字環(huán)縫施縫焊完后，開(kāi)始施焊弓形邊緣板間剩余的對(duì)接焊縫。施焊時(shí)，數(shù)名焊工洞罐壁均

26、布對(duì)稱隔縫施焊。最后，施焊邊緣板與中幅板間收縮縫，焊前，應(yīng)將多余的鋼板割掉。施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布以同樣焊接方向和焊接速度進(jìn)行分段（每段500mm）倒退焊。當(dāng)此收縮縫施焊完后，及時(shí)清除罐體上組裝時(shí)加焊的臨時(shí)焊件和各種組裝支架，立柱。罐體在組裝焊接過(guò)程中，焊條嚴(yán)格按以下規(guī)定來(lái)選用： 16MnR之間用結(jié)502焊條； 其它均采用結(jié)422焊條； 第一遍打底均采用3.2焊條； 其余均采用5焊條。4.7 罐體其它構(gòu)件及附件安裝 在組焊罐缽的過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)按施工圖要求完成罐體上平臺(tái)欄桿、盤梯、接管、人孔、透光孔、蒸汽排管及其它預(yù)焊件的制作安裝。安裝的接管應(yīng)保證其軸線與罐體軸線平行或垂直，偏斜不應(yīng)大于2mm，安

27、裝的接管法蘭面，應(yīng)保證與管軸線垂直。（有特殊要求，應(yīng)按施工圖規(guī)定執(zhí)行），傾斜面不應(yīng)大于法蘭外經(jīng)的1100，且3mm。5 質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐體組裝焊接后，其幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下表6的規(guī)定。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表6項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測(cè)量罐壁銅垂允許偏差4H/1000且50吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形板檢查 注：L-變形總長(zhǎng)度5.2 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 本貯罐焊縫質(zhì)量按下表7、表8、表9的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

28、 表7項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫長(zhǎng)度100焊縫兩側(cè)長(zhǎng)度10%L凹陷環(huán)向焊縫深度0.5長(zhǎng)度10%L連續(xù)長(zhǎng)度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角10用1m長(zhǎng)樣板檢查8對(duì)接接頭錯(cuò)邊量縱向焊縫1用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查/10,且1.5環(huán)向焊縫1.52/10,且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12 注：-板厚5.2.2 罐底焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表 表8無(wú)損檢測(cè)種類檢查項(xiàng)目檢查部門及數(shù)量合格標(biāo)準(zhǔn)真空試驗(yàn)罐底焊縫所有焊縫試驗(yàn)的負(fù)壓值53KPa未發(fā)現(xiàn)滲透為合格射線探傷邊緣板對(duì)接縫對(duì)接焊縫外

29、邊緣300mm范圍內(nèi)全部焊縫100%探傷GB3323-87 級(jí)合格滲透探傷接頭丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定屈服點(diǎn)390MPa邊緣板對(duì)接初層焊道全部邊緣板對(duì)接焊縫磁粉檢測(cè)或滲透探傷接頭丁字縫最后一層焊完后全部丁字縫三個(gè)方向200mm范圍內(nèi)常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定邊緣板對(duì)接縫最后一層焊完后全部邊緣板5.2.3 底圈壁板和其它壁板探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表 表9 底圈壁板和其它壁板檢查部門及數(shù)量探傷方法和合格標(biāo)準(zhǔn)底圈壁板縱焊每條縱焊中取2個(gè)300mm的部位檢查，其中一個(gè)靠近罐底板GB3323-87

30、 級(jí)其它壁板縱焊每個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，其中25%應(yīng)位于丁字焊縫GB3323-87 級(jí)底圈壁板與底板間丁字角焊縫罐內(nèi)角焊縫初層焊焊完后，進(jìn)行滲透探傷常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和常壓鋼制焊接油罐磁粉探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定罐內(nèi)外角焊縫焊完后進(jìn)行滲透或探傷壁板間環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚（以較薄為準(zhǔn)）在最初焊接3m任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷GB3323-87 級(jí)5.3 盛水試漏

31、5.3.1 當(dāng)貯罐制作完后，密封貯罐人孔、清理孔和其它接管口（頂部透光孔暫不封），然后注水作盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在晴天進(jìn)行。注水前，將焊縫表面清理干凈，且不得涂刷油漆，并使其干燥，當(dāng)水注至設(shè)計(jì)最高高度（即離罐底11.2m處），停止注水（水位高通過(guò)特制的浮球簡(jiǎn)易液位計(jì)來(lái)觀測(cè)），并保留48h，進(jìn)行下述內(nèi)容的檢查。 a.罐底嚴(yán)密性； b.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。5.3.2 檢查時(shí)，以罐底、罐壁無(wú)滲漏、無(wú)變形為合相，若出現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，按規(guī)定要求進(jìn)行焊接修補(bǔ)，直至合格。5.3.3 上述檢驗(yàn)項(xiàng)目合相后，開(kāi)始繼續(xù)往罐內(nèi)緩慢充水、注滿后，密封透光孔，然后，緩慢充水升壓。當(dāng)升至設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的試驗(yàn)壓力2.2Mpa（即220

32、mmH2O）時(shí)，停止充水，進(jìn)行頂板強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，若罐頂無(wú)異常變形和焊縫無(wú)滲漏則為合格。5.3.4 上述檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即打開(kāi)透光孔，使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。然后，放水至設(shè)計(jì)最高液位（離罐底11.2m處），密封透光孔，繼續(xù)緩慢放水，緩慢降壓至試驗(yàn)負(fù)壓值1.8Mpa（即180mmH2O）進(jìn)行罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)，經(jīng)檢查，罐頂無(wú)異常變形為合格。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即打開(kāi)透光孔，使罐內(nèi)部與大氣相通。5.3.5 在進(jìn)行注水試漏時(shí)，隨之按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，并及時(shí)真實(shí)準(zhǔn)備作好記錄。5.3.6 罐體內(nèi)的水在排放時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)。6 質(zhì)量管理措施6.1 管理措施 為確保工程質(zhì)量，在施工過(guò)程中，應(yīng)采取

33、以下管理措施6.1.1 堅(jiān)決貫徹公司制定的質(zhì)量方針，加強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量管理教育，使大家意識(shí)到工地質(zhì)量與企業(yè)信譽(yù)同存，工程質(zhì)量提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。6.1.2 建立健全現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度，制定各崗位質(zhì)量職責(zé)，使各項(xiàng)工作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。6.1.3 建立施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置一名責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)檢員外，各作業(yè)小組均指定一兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)本小組施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。6.1.4 施工前，施工技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員組織所有施工人員熟識(shí)施工圖和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，并結(jié)合施工方案，作詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有施工人員心中有數(shù)。6.1.5 施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制和檢查，層層把關(guān)，不留

34、隱患。6.1.6 將全體施工人員的個(gè)人收入與質(zhì)量直接掛鉤，做到獎(jiǎng)罰分明。6.1.7 當(dāng)質(zhì)量與其它發(fā)生沖突時(shí)，堅(jiān)持以質(zhì)量為重。6.2 予控措施制定質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)(見(jiàn)下表10）。在施工過(guò)程中，質(zhì)檢員在質(zhì)量控制點(diǎn)必須到位，實(shí)施監(jiān)督檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 貯罐施工質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)施工階段質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)見(jiàn)證材料備注施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1. 圖紙會(huì)審2. 施工方案及排版圖3. 技術(shù)交底會(huì)審記錄方案交底記錄二、焊前準(zhǔn)備4. 制定焊接工藝5. 焊工合格證復(fù)審試驗(yàn)報(bào)告合格證三、基礎(chǔ)驗(yàn)收6. 基礎(chǔ)交接7. 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、整修記錄記錄四、材料準(zhǔn)備8.原材料、半成品外觀尺寸檢驗(yàn)記錄施工過(guò)程五、底板9.排版10.焊接順序記錄記錄六、壁板 頂板11.弧度檢查12.錯(cuò)邊量檢查13.垂直度檢查14.直徑復(fù)核記錄記錄記錄記錄七、焊接15.外觀檢查16.探傷記錄記錄試驗(yàn)竣工驗(yàn)收八、試驗(yàn)17.底板其它試驗(yàn)18.罐頂正負(fù)壓試驗(yàn)19.罐壁試驗(yàn)20.基礎(chǔ)沉降記錄記錄記錄記錄九、竣工驗(yàn)收21.竣工資料收集22.分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定23.單位工程評(píng)定評(píng)定表評(píng)定表評(píng)定表7 安全技術(shù)措施 由于該工程時(shí)間緊，任務(wù)量大，又逢暑期，在制作安裝過(guò)程中，必須采取行之有效的安全技術(shù)措施，具體要求如下：7.1 所有參加貯罐施工人員要嚴(yán)格遵守公司頒發(fā)的安全操作規(guī)程及高化有關(guān)的安