單級(jí)蝸桿減速器課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè) 計(jì)專班題目：業(yè)：級(jí)：單機(jī)蝸輪蝸桿減速器課程設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 13 機(jī)制姓指 導(dǎo)教名：師：王利華學(xué)號(hào)張丹丹2016 年 7 月 3 日一、設(shè)計(jì)任務(wù)二、設(shè)計(jì)計(jì)算m 2 d1.設(shè)計(jì)題目 2.原始數(shù)據(jù) 3.工作條件機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書目 錄. 1. 1. 1. 14.傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬訂.11.選擇電機(jī). 2. 21.1 電動(dòng)機(jī)的功率.21.2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇. 21.3 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇.31.4 傳動(dòng)比的分配.32.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù).32.1 各軸轉(zhuǎn)速. 32.2 各軸的輸入功率. 32.3 各軸的轉(zhuǎn)矩. 33.蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算.

2、43.1 選擇蝸桿傳動(dòng)類型.43.2 選擇材料. 43.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì). 43.4 確定許用接觸應(yīng)力.53.5 計(jì)算 1 值.63.7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度.73.8 驗(yàn)算效率. 73.9 精度等級(jí)工查核表面粗糙度的確定. 83.10 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算. 84.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算. 94.1 蝸輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.2 蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算.9.135.軸承的計(jì)算.175.1 計(jì)算輸入軸軸承 5.2 計(jì)算輸出軸軸承. 17. 196.鍵連接的選擇的計(jì)算.206.1 蝸桿軸鍵的計(jì)算. 206.2 蝸輪軸上鍵的選擇.217.聯(lián)軸器的校核. 227.1 蝸桿軸聯(lián)軸器的校核 7.2 蝸輪軸聯(lián)軸

3、器的校核. 22. 228.減速器箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).228.1 箱體結(jié)構(gòu)形式和材料. 22三、設(shè)計(jì)心得機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書8.2 箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸.228.3 減速器的附件.249.潤滑和密閉說明.259.1 潤滑說明 9.2 密封說明. 25. 26參考文獻(xiàn). 27.28機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 一、設(shè)計(jì)任務(wù)1.設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)用于帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的單級(jí)蝸桿減速器。 2.原始數(shù)據(jù)輸送帶工作拉力 f=2400n；輸送帶速度 v=0.8m/s；卷 筒直徑 d=300mm。3.工作條件班制，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；使用期限 10 年，小批量生產(chǎn)；允許輸送帶速度誤差為5%;生產(chǎn)條 件是中等規(guī)模機(jī)

4、械廠，可加工 78 級(jí)精度的蝸桿及蝸 輪，動(dòng)力來源是三相交流電（220v/380v）。4.傳動(dòng)系統(tǒng)方案的擬訂如圖 1 所示設(shè)計(jì)單級(jí)蝸桿減速器，傳動(dòng)路線為：電機(jī)聯(lián) 軸器減速器聯(lián)軸器帶式運(yùn)輸機(jī)。優(yōu)點(diǎn)是1r機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書傳動(dòng)比較大，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，適合于 繁重及惡劣條件下長期工作。缺點(diǎn)是效率低，發(fā)熱量 較大，不適合于傳遞大功率。二、設(shè)計(jì)計(jì)算1.選擇電機(jī)1.1 電動(dòng)機(jī)的功率由以知條件可以計(jì)算出工作時(shí)所需的有效功率pw=fv 2400 * 0 .8 =1000 1000kw =1 .92 kwp =1.92 kww查閱參考文獻(xiàn)【2】中表 2-2 可知聯(lián)軸器效率h=0.991滾動(dòng)軸

5、承效率 h =0.982雙頭蝸桿效率 h =0.83卷筒效率h4=0.96傳動(dòng)系統(tǒng)總效率n總=h *h *h * h =0.70 1 12 23 34式中：h= h *h =0.980.8=0.78 12 2 3h =h*h =0.980,99=0.97 23 2 1h =h*h =0.96 *0.98 =0.94 34 2 4工作時(shí)所需電動(dòng)機(jī)功率為 p 1.92p = w = kw =2.74 kw h 0.70總1.2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的選擇輸送機(jī)滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為p =2.74kwr2mwr1122334d機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書n =w60 *1000 v 60 *1000 * 0.8=p

6、d 3.14 * 300r/mim =50.93 rminn =50.93wrmin1.3 電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選擇選取同步轉(zhuǎn)速為 750m/s 的電動(dòng)機(jī)，根據(jù)工作條 件，查閱參考文獻(xiàn)【2】中表 16-1 可知，應(yīng)選擇的電 動(dòng)機(jī)型號(hào)為 y132m，其主要性能參數(shù)為i =14額定功率p =3kwm滿載轉(zhuǎn)速n =710mrmin1.4 傳動(dòng)比的分配總傳動(dòng)比n 710i = = =13.94 14 n 59.32.計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)2.1 各軸轉(zhuǎn)速蝸桿軸 n =710r/min1齒輪軸 n =710/14=50.71r/min2卷筒軸 n = n =50.71r/min3 22.2 各軸的輸入功率

7、蝸桿軸 p = p *h =2.74 * 0.99 =3.713kw1齒輪軸 p =p *h =2.713* 0.78 =2.116 kw2 1滾筒軸 p =p *h *h =2.116 * 0.97 * 0.94 =1.929 kw 3 22.3 各軸的轉(zhuǎn)矩電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩n =710 r / min 1n =50.71r / min 2n =50.71r / min 3p =3.713 kw1p =2.116 kw2p =1.929 kw3t =36.855n m dpt =9550 r= 9550* 2.74 / 710 n m =36.855n m nm蝸桿輸入轉(zhuǎn)矩3t1=36.492 n

8、 m3機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書t1= 9550p1 =9550 * 2.713 / 710 n m =36.492 n m n1t =398.497 n m 2蝸輪輸入轉(zhuǎn)矩t = 95502p2 =9550 * 2.116 / 50.71n m =398.497 n m n2t =363.28 n m 3滾筒輸入轉(zhuǎn)矩pt = 9550 3 =9550 *1.929 / 50.71n m =363.28 n m n3將以上算得的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)列于表 1表 1類型電動(dòng)機(jī)軸蝸桿軸蝸輪軸滾筒軸功率 p（kw）33.7132.1161.929轉(zhuǎn)速 n（r/min）71071050.7150.71轉(zhuǎn)矩

9、t（nm）36.85536.492398.497363.283.蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 選擇蝸桿傳動(dòng)類型根據(jù) gb/t100851988 的推薦,采用漸開線蝸桿 (zi)。3.2 選擇材料考慮到蝸桿傳動(dòng)功率不大 ,速度只是中等 ,故蝸桿 采用 45 鋼;因希望效率高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋 齒面要求淬火,硬度為 4555hrc。蝸輪用鑄錫磷青銅 zcusn10p1, 金屬模鑄造。為了節(jié)約貴重的有色金屬 , 僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵 ht100 制造。3.3 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)閉式蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，先按齒面接觸疲 勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。由式m2d kt

10、 (480 / z s1 2 2h)24,機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書確定作用在渦輪上的轉(zhuǎn)距由前面可知 t =398.497nm2確定載荷系數(shù) k因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布不均系數(shù) k =1;b由參考文獻(xiàn)【1】表 11-5 取使用系數(shù) k =1.15ak =1bk =1.15ak =1v由轉(zhuǎn)速不高，沖擊不大，可取動(dòng)載荷系數(shù) k =1 ，則vk= k k k =1.15b a v確定彈性影響系數(shù) ze1因用鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故 z =160 mp 2e ak=1.15確定蝸桿齒數(shù) z 和蝸輪齒數(shù) z1 2由參考文獻(xiàn)【1】表 11-1，初選蝸桿頭數(shù)為 z =21蝸輪齒數(shù)為 z = i

11、* z =28 , 由于 z 與 z 之間盡量要互2 1 1 2為質(zhì)數(shù)，取 z =29 。23.4 確定許用接觸應(yīng)力根據(jù)蝸輪材料為鑄錫磷青銅 zcusn10p1 ，金屬模 鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度 45hrc,可從參考文獻(xiàn)【 1】z =21z =292中表 11-7 查得蝸輪的基本許用應(yīng)力sh=268 mpash=268 mpa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)假設(shè)減速器每天工作 16 小時(shí)，每年按 300 工作日計(jì)， 則壽命為十年時(shí)l =300*16*10 =48000hh應(yīng)力循環(huán)次數(shù) n=60j n l =60150.712 h48000 =1.46044 108l =48000hhn =1.46044 108k

12、hn= 0.725=3416.73mm 3a機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書壽命系數(shù)khn=81071.46 108=0.72s=191.69 mph a則s=k sh hnh= 0.72 *268 mpa= 191.69 mpa3.5 計(jì)算 m 2 d 值1m 2 d 1.15 398.497 10 13(48029 191.69)2mm3m 2 d 3416.73mm 13因 z =2，從參考文獻(xiàn)【1】表 11-2 中取模數(shù) m=8，蝸 1桿分度圓直徑 d =80mm ，分度圓導(dǎo)程角 g1蝸桿與蝸輪主要幾何參數(shù)=11 1836m=8d =80mm1d +d 80 +8* 29 中心距 a = 1

13、 2 =2 2mm =156mmg=11 1836蝸桿軸向齒距p =pam =3.14 *8 =25.13 mma =156mm蝸桿直徑系數(shù)齒頂圓直徑d 80q = 1 = =10m 8d =d +2 h *m =80 +2 1 8 =86 mm a 1 1 ap =25.13mma齒根圓直徑df 1=d -h =d -2m( h * 1 f 1 1 a+c*) =60mmq =10蝸桿齒寬d =86 mma 1b (11+0.1z )m=(11+0.129)8+25=136.5mm 1 2df 1=60 mm取 b =136.5mm 1b =136.5mm1導(dǎo)程角g=11 18361蝸桿軸向

14、齒厚 s = pm =0.5 p8mm =12.57 mm2蝸輪s =12.57 mma蝸輪齒數(shù)z =292蝸輪分度圓直徑d =m z = 8 29 =232mm 2 2d2=232mm蝸輪喉圓直徑da 2=d +2 h =232 +2 1 8mm =248 mm 2 a 26g 2a 2 d d mv 2f機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書齒根圓直徑da 2=248 mmdf 2=d -h2f 2=232 -8 (1 +0.25) mm =222 mm蝸輪咽喉母圓半徑1 1r =a - d =156 - 248mm =32mm2 2df 2=222 mm蝸 輪 寬 度 b 0.75d =0.75 8

15、6 mm =64.5mma 1b=64mm3.7 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1.53 kts = 2 y y sf fa 2 b f1 2取r =32 mmg 2b=64mm當(dāng)量齒數(shù)z 29z = z =cos 3 g (cos11.31)3=30.76根據(jù) z =30.76 ，從參考文獻(xiàn)【1】中可查得齒形系數(shù) v 2z =30.76v 2yfa 2=2.43因?yàn)?g=11 1836 =11.31螺旋角系數(shù)yb=1-g140 0=1-11.310140 0=0.9192許用彎曲應(yīng)力s =s , k f ffn從手冊中查得由 zcusn10p1 制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力sf=56 mpa壽命系數(shù)

16、k=0.72hns=0.7256 mp = 40.32 mpf a a1.53 1.15 398.497 10 3s = 2.43 0.9192 mpa =10.5048 mpa80 232 8sf=10.5048 mpa故彎曲強(qiáng)度是滿足的。 3.8 驗(yàn)算效率7機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書htang=(0.95 0.96）tan(g+j)v已知 g=11 1836，j =arctan f ； f 與相對(duì)滑動(dòng)速 v v v度 v 有關(guān)sv =spd n1 160 1000 cos11.310=3.03m/sv =3.03m/ss由參考文獻(xiàn)【1】表 11-18 可得 f =0.027， j =1.1

17、5v v代入式中可得 h =(0.83 0.84），大于原估計(jì)值，因此 不用重算。3.9 精度等級(jí)工查核表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計(jì)的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于通用 機(jī)械減速器，從 gb/t10089-1988 圓柱蝸桿，蝸輪精度 選擇 8 級(jí)精度，側(cè)隙種類為 f，標(biāo)注為 8f gb/t10089-1988。然后由有關(guān)手冊查得要求的公差項(xiàng) 目及表面粗糙度，此處從略。詳細(xì)情況見零件圖。3.10 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算蝸桿傳動(dòng)的熱平衡校核公式：f =0.027vj =1.15vt =t +01000 p (1 -h)1a sdt其中：蝸桿傳遞的名義功率蝸桿傳動(dòng)的總效率hp =2.713kw1=0.84

18、 1箱體散熱系數(shù) (w m2c ) ，ad=(8.15 17.45) w m 2 c，取 ad=13 w m 2 c箱體散熱面積 s 1.2 m2周圍空氣的溫度 t =200c潤 滑 油 工 作 溫 度 的 許 用 值 一 般 取 60 708c , 取機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書t=60c代入上述數(shù)據(jù)，得t =20 +1000 2.713 (1 -0.84)13 1.2 =47.83 t ，符合要求。4.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 蝸輪軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.1.1 選擇軸的材料及熱處理選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 4.1.2 求作用在蝸輪上的力蝸輪軸軸向力 f = t2t 398.497 2 103 2 =

19、d 2322n =3435.32 nf =3435.32 nt徑向力 f =f r ttanh tan 20 =cos g cos11.31f =1275.12 n tf =1275.12 nrf =687.07na圓周力f =f tang =3435.32 tan11.31n =687.07n a t4.1.3 初步確定軸的最小直徑根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 15-3，取 a =112 ,由0dmin=a03p 2.1162 =1123 mm =38.85mm n 50.712輸出的最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑 d ，為了1使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選 取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的

20、計(jì)算轉(zhuǎn)矩 t =k t ，查參考文獻(xiàn)【1】14-1，ca a 2考慮轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 k =1.5，則at =k t =1.5 398.497 n m =597.745 n mca a 29t =597.745 n m ca機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書由參考文獻(xiàn)【2】表 13-9，選用 lx3 型彈性柱銷聯(lián)軸 器,聯(lián)軸器孔徑 d =40mm ，故取，由于鍵槽的存在， 故將直徑增大 10%，取 d =(1 +0.1) 40 =44mm1則重新選擇聯(lián)軸器 lx4， d =45mm1聯(lián)軸器與軸配合的長度為 84 mm ，為了保證軸端擋圈 只壓在聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面，故取第一段長度 為 l =82

21、 mm 。14.1.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配方案：右端從左到右依次安裝甩油環(huán)，滾動(dòng)軸 承，端蓋。左端從右到左依次安裝蝸輪、套筒、甩油 環(huán)，滾動(dòng)軸承、端蓋和聯(lián)軸器。圖 2確定軸的各段直徑和長度1 段：由上得 d =45mm ， l =82 mm ；1 12 段：為滿足聯(lián)軸器要求，兩段軸之間要有定位軸肩， 則 d =45 +2 3.5 =52mm ，考慮到軸承端蓋的長度和安2裝和拆卸的方便，取 l =25 +25 =50 mm22 段：由于軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故d =45mm1l =82 mm1d =52mm2l =50mm2選軸承為圓錐滾子軸承，由于 d =52mm2，查參考文獻(xiàn)【2】

22、表 12-3，所選軸承型號(hào)為 30311。其 尺寸為d d t =55mm 120mm 31.5mmd =55 mm3則d =55 mm3甩油盤的長度為 12mm,取齒輪距箱體內(nèi)壁之間的距離10，則故取。，由軸,故取，則，c 2機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書為d=18mm，則第三段軸的長度為l =61.5mm3l =18 mm +12 mm +31.5mm =61.5 mm33 段：查參考文獻(xiàn)【2】表 12-3 知該型軸承的定位軸肩高度為h =5mm d =d +2 h =65mm4 3，該段與蝸d =65 mm4輪接合，蝸輪輪轂l =1.5d =1.5 65 =97.5mm 4 4,為了l =9

23、5mm4使套筒能可靠地壓緊齒輪，此軸端應(yīng)略短于輪轂寬度， l =95mm4d =77 mm55 段：軸肩高度為h =(2 3) r d =65mm4得l =10 mm5r =2mm h =6 mm d =77 mm l =12mm5 5。d =55mm66 段：d =d =55 mm l =36 +12 =48mm 6 3 6。l =41.5 mm6軸的圓角半徑r =2mm，軸端倒角為 。4.1.5 求軸上的載荷先確定軸的支點(diǎn)位置，查參考文獻(xiàn)【2】表 12-3 得，對(duì)于 30311 型軸承，a =25mm，則軸的支承跨度為l +l =84 mm +82.5mm =166.5mm 2 3根據(jù)軸的

24、計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖，如圖 3 所示11機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書圖 3從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩圖中可以看出渦輪中心截面 c 為 軸的危險(xiǎn)面?，F(xiàn)計(jì)算截面 c 處的各數(shù)值對(duì)水平面 hf =1702.19 n , f =1733.13nnh 1 nh 2m =142983.589 n mmh對(duì)垂直面 vf =1702.19 nnh 1f =1733.13 nnh 2m =142983.589 n mm hf =1110.50 n，f =164.62 nnv 1 nv 2m =93282 n mm，m =13581.5 n mm v 1 v 2總彎矩m = 142983.5982 +932822

25、 =170721.523n mm 1fnv 1fnv 2mv 1mv 2=1110.50 n=164.62 n=93282 n mm =13581.5 n mmm =170721.523 n mm 1m = 142983.58922+(13581.52) =143627.17 n mmm =143627.17 n mm 212213trt扭矩為機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書t =t =398.497 n m2t =398.497 n m4.1.6 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭經(jīng)判斷軸所受扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循矩的截面的強(qiáng)度，環(huán)應(yīng)力,取 a =0.6 , 軸的計(jì)算

26、應(yīng)力為sca=6.44 mpas =cam +(at ) 2 170721.5232 +(0.6 398497) =w 0.1 77 32mpa=6.44 mpa以選定軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。由參考文獻(xiàn)【1】表 15-1 查得 s = 60 mpa ，因此 s -1 cas-1,故安全。4.2 蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 4.2.1 選擇軸的材料及熱處理選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 4.2.2 求作用在蝸桿上的力2t軸向力 f = 1 =912.3nd1蝸桿軸f =912.3 nttanh徑向力 f =fcos g圓周力 f =f tang a t=338.67 n=182.46nf =338.6

27、7 nrf =182.46na4.2.3 確定軸的最小直徑根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 15-3，取 a =110 ,由的最小軸0徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑 d1a =1100dmin=a03p1 =17.20mmn1最小軸徑顯然是安裝聯(lián)軸器處的直徑 d ，為了使所選1的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸 器型號(hào)。13，由軸, 故 取，機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 t =k t ，查參考文獻(xiàn)【1】14-1，ca a 2考慮轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 k =1.5，則at =k t =1.5 36.492 =54.183 n mca a 1由參考文獻(xiàn)【2】表 13-9，選用 lx1 型彈

28、性柱銷聯(lián)軸 器,聯(lián)軸器孔徑 d =19mm ，故取 d =19 mm ，聯(lián)軸器與1軸配合的長度為 30 mm ，為了保證軸端擋圈只壓在聯(lián) 軸器上而不壓在軸的端面，故取第一段長度為 l =25mm 。14.2.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配方案：右端從左到右依次安裝套杯、滾動(dòng)軸承， 擋圈，止動(dòng)墊圈，圓螺母，端蓋，左端從右到左依次 安裝套杯、滾動(dòng)軸承、擋圈，套筒，端蓋和聯(lián)軸器。t =54.183 n m ca圖 4確定軸的各段直徑和長度1 段：由上得 d =19 mm ， l =25mm ；1 12 段：為滿足聯(lián)軸器要求，兩段軸之間要有定位軸肩，d =19 mm1軸肩高度為h =(2 3) r d =19

29、mm1，查參考文獻(xiàn)l =25mm1【 1 】 表 14-2 ， 得r =1mm h =2 mm， 則d =21mm 考慮到軸承端蓋的長度和安裝和拆卸的方 2便，端蓋與聯(lián)軸器間的距離為 25mm，再初選套筒長度 為 20mm 取 l =25 +20 =45mm22 段：由于軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故d =21mm2l =45mm2d =25mm3選軸承為圓錐滾子軸承，由于 d =21mm2，查參考文獻(xiàn)l =21mm3【2 】表 12-3 ，所選軸承型號(hào)為 30305. 其尺寸為14，則l =10 mm，7 段：該，c 2機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書d d t =25mm 62mm 18.

30、25mm則d =25mm3，選取該段長度為l =21mm3d =33mm44 段：查參考文獻(xiàn)【2】表 12-3 知該型軸承的定位軸l =10 mm4肩高度為h =4 mm d =d +2 h =33mm4 3，取該段長d =25mm5度為 10mm， 4 。5 段：5 段軸的直徑與 3 段軸的直徑相同，即d =d =25mm 取該段長度為 l =40 mm5 3 56 段：其長度與蝸桿齒寬一致，取 l =136.5mm ，6d =80 mm 。6段軸的直徑與 5 段軸的直徑相同，即 d =d =25mm 取該段長度為 l =40 mm7 5 78 段：該段軸與 4 段軸一致， d =33mm8

31、l =10 mm88 段：該段軸與 4 段軸一致 d =25mm ， l =21mm9 910 段：該段安裝止動(dòng)墊圈和圓螺母，取 d =20 mm10l =20 mm10l =40 mm5l =108 mm6d =80 mm6d =25mm7l =40 mm7d =33mm8l =10 mm8d =25mm9l =21mm9d =20 mm10l =20 mm10軸的圓角半徑r =2 mm，軸端倒角為 。4.2.5 求軸上載荷先確定軸的支點(diǎn)位置，查參考文獻(xiàn)【2】表 12-3得，對(duì)于 30305 型軸承a =13mm，則軸的支承跨度為l +l =124.25mm +124.25mm 2 3根據(jù)軸的計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖，如圖 5 所示15機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書圖 5從軸的結(jié)構(gòu)圖和彎矩圖中可以看出截面 c 為軸的危險(xiǎn) 面。現(xiàn)計(jì)算截面 c 處的各數(shù)值對(duì)水平面 hf =456.15n , f =456.15 nnh 1 nh 2m =60325.8375n mmh對(duì)垂直面 vf =141.74 n，f =196.93nnv 1 nv 2m =18745.115n mm，m =26043.993n mm v 1 v 216f =456.15 nnh 1f =456.15nnh 2m =60325.8375n mm h22ca機(jī)械工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書總彎矩m = 60