20100312變壓器檢修維護規(guī)程2

1、寧夏沙坡頭水利樞紐有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/SPT201 -00.10-2009 主變壓器檢修工藝規(guī)程 寧夏沙坡頭水利樞紐有限責(zé)任公司 發(fā)布 1 主題內(nèi)容與適用范圍 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 3 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3.1 沙坡頭水電廠主變簡介 3.2 變壓器的有關(guān)技術(shù)參數(shù) 4 檢修周期及檢修項目 4.1 變壓器檢修周期 4.2 變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 5 檢修前的準(zhǔn)備工作 6 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 器身的檢修 6.2 變壓器油箱，小車，電磁屏蔽及設(shè)備接地裝置的檢修 6.3 變壓器套管檢修 6.4 無載分接開關(guān)的檢修 6.5 油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、虹吸器、吸濕器的檢修 6.6 絕緣油處理

2、6.7 排油和注油的一般規(guī)定 6.8 整體密封試驗 6.9 變壓器的噴漆 6.10 測溫裝置檢驗 6.11 變壓器檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗及驗收 6.12 變壓器試驗項目 7 變壓器投運前交接驗收 7.1 試運行前檢查項目 7.2 變壓器的試運行 附錄 1：變壓器大修總結(jié)報告 附錄 2：寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程 （電力變壓器部分） 33 / 32 1主題內(nèi)容與適用范圍 1.1本規(guī)程根據(jù)電力變壓器檢修導(dǎo)則要求，結(jié)合本廠具體情況編寫。 1.2本規(guī)程適用于寧夏沙坡頭水力發(fā)電廠主變壓器大修、小修和臨時檢修。 1.3寧夏沙坡頭水力發(fā)電廠檢修人員應(yīng)掌握本規(guī)程，運行人員及技術(shù)管理人員應(yīng)了解本規(guī)程。 2引用標(biāo)準(zhǔn)

3、 2.1 110KV變壓器安裝使用說明書（浙江三變集團有限公司） 2.2油浸式電力變壓器安裝使用說明書（銀川變壓器廠） 2.3 GB1094.1 1094.5 1985 電力變壓器 2.4 GB6451.16451.5 1986油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求 2.5 GB7251 1987變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則 2.6 GBJ148 1990電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 2.7 DL/T572 1995電力變壓器運行規(guī)程 2.8 GB/T6451-2008油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求（替代GB/T6451-1999,GB/T16274-1966） 2

4、.9 DL/T6151.3-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程電力變壓器、油浸電抗器、互感 器施工質(zhì)量檢驗 2.10沙坡頭水力發(fā)電廠運行規(guī)程（2007版） 2.11寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程（2006版） 3設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范 3.1沙坡頭水電廠1號、2號主變壓器為浙江三變集團公司所生產(chǎn)，其容量為75000kVA，型號：S10 75000/110 ; 3號主變壓器為寧夏銀川變壓器廠生產(chǎn)，其容量為6300kVA,型號：S10- 6300/121。 3.2變壓器的技術(shù)參數(shù) 3.2.1 1號主變壓器技術(shù)參數(shù) 1號主變 型號 S10 75000/110 負(fù)載損耗 265.808kW 額

5、定容量 75000kVA 空載損耗 41.4kW 額定電壓 121/105kV 空載電流 0.11% (0.12%) 分接范圍 (121 2 X 2.5% ) /10.5kV 阻抗電壓 10.43% 額定電流 357.9/4123.9A 絕緣耐熱等級 A 聯(lián)接組標(biāo)號 YNd11 絕緣水平 LI480AC200 冷卻方式 ONAN LI250AC95/LI75AC35 器身重 42400kg 上節(jié)油箱吊重 48600kg 絕緣油重 15300kg 帶油運輸重 59620kg 總重 79370kg 絕緣油型號 油類：25# 電流電壓表: 高壓側(cè) 容量（kVA） 開關(guān)位置 開關(guān)連線 電壓（V） 電流

6、（A） I 2-3 127050 340.8 75000 II 3-4 124025 349.1 III 4-5 121000 357.9 IV 5-6 117975 367.0 V 6-7 114950 376.7 低壓側(cè) 電壓（V） 電流（A） 10500 4123.9 咼壓套管 型號 BRW1-126/630-3 廠家 撫順傳奇套管有限公司 代號 OT504 頻率 50Hz 額定電壓 126kV 額定電流 630A 雷電沖擊 550kV 電容量C1 246pF 出廠時間 2003 年 電容量C2 267pF 工頻耐受 230kV 重量 150kg 氣體繼電器 型號 QJ4 80A 廠家

7、沈陽四興 油速整定范圍（m/s） 0.71.5 氣體積聚數(shù)量（ml） 250300 接點容量 AC 220V0.3A COSCW 0.6 DC 220V0.3A s 5 X 10-3S 出廠時間 2003 年 工作溫度 -30 C 95 C 波紋管式儲油柜 型號：DC 970/3210 制造廠家 沈陽藍(lán)天電力設(shè)備廠 直徑 970mm 總長 3210mm 無勵磁分接開關(guān) 型號:WDGII800/110 6X 5A 廠家 三門騰龍公司 額定電流 200-2000A 額定電壓 110 看 kV 接觸電阻 W 350 試驗電壓 55kV 壓力釋放閥 型號：YSF8-55/130KJ 廠家 沈陽變壓器研

8、究所 變壓器油 油類：25# 322 2號主變壓器技術(shù)參數(shù) 2號主變 型號 S10 75000/110 負(fù)載損耗 265.808kW 額定容量 75000kVA 空載損耗 41.4kW 額定電壓 121/10kV 空載電流 0.11% (0.12%) 分接范圍 (121 2 X 2.5% ) /10.5kV 阻抗電壓 10.43% 額定電流 357.9/4123.9A 絕緣耐熱等級 A 聯(lián)接組標(biāo)號 YNd11 絕緣水平 LI480AC200 冷卻方式 ONAN LI250AC95/LI75AC35 器身重 42400kg 上節(jié)油箱吊重 48600kg 絕緣油重 15300kg 帶油運輸重 59

9、620kg 總重 79370kg 絕緣油型號 油類：25# 電流電壓表: 高壓側(cè) 容量（kVA） 開關(guān)位置 開關(guān)連線 電壓（V） 電流（A） I 2-3 127050 340.8 75000 II 3-4 124025 349.1 III 4-5 121000 357.9 IV 5-6 117975 367.0 V 6-7 114950 376.7 低壓側(cè) 電壓（V） 電流（A） 10500 4123.9 咼壓套管 型號 BRW1-126/630-3 廠家 撫順傳奇套管廠 代號 OT504 頻率 50Hz 額定電壓 126kV 額定電流 630A 雷電沖擊 550kV 電容量C1 246pF

10、出廠時間 2003 年 電容量C2 267pF 工頻耐受 230kV 重量 150kg 氣體繼電器 型號 QJ4 80G 廠家 沈陽四興 油速整定范圍（m/s） 0.71.5 氣體積聚數(shù)量（ml） 250300 接點容量 AC 220V 0.3A COS0.6 DC 220V 0.3A sw 5X 10-3S 出廠時間 2003 年 工作溫度 -30 C 95 C 波紋管式儲油柜 型號：DC 970/3210 制造廠家 沈陽藍(lán)天電力設(shè)備廠 直徑 970mm 總長 3210mm 無勵磁分接開關(guān) 型號：WDGII800/110 6X 5A 廠家 三門騰龍公司 型號：WDGII800/110 , 無

11、勵磁分接開關(guān)廠 家二門騰龍公司 6X 5A 壓力釋放閥 型號：YSF8-55/130KJ 廠家 西安鵬遠(yuǎn)開關(guān)公司 變壓器油 油類：25# 323 3 號主變壓器技術(shù)參數(shù) 3號主變 型號 S10 6300/121 負(fù)載損耗 47. 044kW 額定容量 6300kVA 空載損耗 8. 249kW 額定電壓 121/6.3kV 空載電流: 0. 25% 分接范圍 121 2X 2.5%/6.3kV 阻抗電壓 10. 30% 額定電流 30.1A 絕緣耐熱等級 A 聯(lián)接組標(biāo)號 YNd11 絕緣水平 LI480AC200 LI250AC95/LI60AC25 冷卻方式 ONAN 器身重 8545kg

12、油箱重 3760kg 絕緣油重 5030kg 運輸重 15210kg 總重 18600kg 絕緣油型號 油類：25# 電流電壓表: 開關(guān)位置 高壓側(cè) 低壓側(cè) 電壓（V） 電流（A） 電壓（V） 電流（A） I 127050 30.06 6300 577.35 II 124025 III 121000 IV 117980 V 114950 套管 型號 BRDW2-126/630-4 廠家 湖南醴陵火炬電瓷電器 代號 35310BW4 頻率 50Hz 額定電壓 126kV 額定電流 630A 雷電沖擊 550kV Ur電壓放電量Pc 小于10 工頻耐受 230kV 出廠時間 2003 年 套管試驗

13、表壓MPa 0.2 0.01 維持 30S 重量 207kg 氣體繼電器 型號 QJ4 80G 廠家 油速整定范圍（m/s） 0.71.5 氣體積聚數(shù)量（ml） 丁 250300 接點容量 AC 220V 0.3A COS0.6 DC 220V 0.3A s 5 X 10-3S 出廠時間 2003 年 工作溫度 -30 C 95 C 波紋管式儲油柜 廠家 沈陽藍(lán)天電力設(shè)備廠 直徑 624mm 總長 2500mm 無勵磁分接開關(guān) 型號： WDTII200/110 6X 5 廠家 武漢泰普 無勵磁分接開關(guān)型號:廠家武漢泰普 WDTII200/110 6X 5 壓力釋放閥 型號：YSF6-55/13

14、0KJ 廠家 沈陽明遠(yuǎn)變壓器有限公 司 324變壓器結(jié)構(gòu)組成 變壓器主要由以下部件組成：1）變壓器油箱、散熱器；2）變壓器器身（鐵芯、線圈、絕緣引線、 支架等）、臺車、油枕；3）高、低壓套管及中性點套管；4）分接頭轉(zhuǎn)換開關(guān)；5）壓力釋放閥、呼吸器、 吸濕器、瓦斯繼電器等。 4檢修周期及檢修項目 4.1變壓器計劃檢修應(yīng)按表 4 1規(guī)定檢修周期檢修。 表4 1 :變壓器檢修周期及工期 7- 一類別 主變壓器 性質(zhì) 大 周期 10年* 修 工期 30天 小 周期 1年 修 工期 5天 注*:第一次大修周期為5年，檢修周期引自電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T 573 95 4.1.1運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異

15、常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修； 4.1.2運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期； 4.1.3在電力系統(tǒng)中運行的主變器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前進(jìn)行大修; 4.1.4附屬裝置的檢修周期 4.1.4.1 保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。 4.1.4.2 吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。 4.1.4.3 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進(jìn)行一次。 4.1.4.4 套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 4.2 變壓器檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 4.2.1 小修標(biāo)準(zhǔn)項目 4.2.1.1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；

16、 4.2.1.2 檢修油位計，調(diào)整油位； 4.2.1.3 清掃冷卻裝置 ，必要時吹掃散熱器； 4.2.1.4 清掃安全保護裝置：儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等； 4.2.1.5 檢修調(diào)壓裝置，測量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試； 4.2.1.6 檢查接地系統(tǒng)； 4.2.1.7 檢查全部閥門和塞子，檢查全部密封裝置，處理滲漏油； 4.2.1.8 清掃油箱和附件，必要時進(jìn)行噴漆； 4.2.1.9 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管頭部） ； 4.2.1.10 校驗主變溫度表計； 4.2.1.11 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗 4.2.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項目 4.2.2.1 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修；

17、 4.2.2.2 繞組、引線及磁 （電） 屏蔽裝置的檢修； 4.2.2.3 鐵芯、鐵芯緊固件 （ 穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等 ）、壓釘、壓板及接地片的檢修； 4.2.2.4 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 4.2.2.5 冷卻器、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 4.2.2.6 安全保護裝置的檢修； 4.2.2.7 油保護裝置的檢修； 4.2.2.8 測溫裝置的校驗； 4.2.2.9 操作控制箱的檢修和試驗； 4.2.2.10 無勵磁分接開關(guān)的檢修； 4.2.2.11 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 4.2.2.12 必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理； 4.2.2.13 變壓器油的處理或換油

18、； 4.2.2.14 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆； 3.2.1.15 大修的試驗和試運行。 5 檢修前的準(zhǔn)備工作 5.1 查閱檔案了解變壓器的運行狀況 5.1.1 運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常 （ 事故） 情況，出口短路的次數(shù)和情況； 5.1.2 負(fù)載、溫度和附屬裝置的運行情況； 5.1.3 查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案； 5.1.4 查閱試驗記錄 （ 包括油的化驗和色譜分析 ） ，了解絕緣狀況； 5.1.5 檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記； 5.1.6 進(jìn)行大修前的試驗，確定附加檢修項目。 5.2 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃，其主要內(nèi)容如下： 5.2.1 人員組織及分工； 5.2.2 施工項目及進(jìn)度

19、表； 5.2.3 特殊項目的施工方案； 5.2.4 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 5.2.5 主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表； 5.2.6 繪制必要的施工圖。 5.3 施工場地要求 5.3.1 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠的檢修間內(nèi)進(jìn)行； 5.3.2 在現(xiàn)場進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電 設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地 點和消防器材的合理布置等。 6 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1 器身的檢修 6.1.1 施工條件與要求 6.1.1.1 吊鐘罩一般宜在室

20、內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時器身的檢修應(yīng)在無塵土飛 揚及其它污染的環(huán)境中進(jìn)行，主變壓器器身的檢修應(yīng)在主廠房安裝場內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)另設(shè)一套防火滅火裝 置，保證檢修環(huán)境相對濕度 60% ,器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度w 65% 時為16h;空氣相對濕度w 75%寸為12h ;器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時 為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。油箱應(yīng)適當(dāng)墊高，以便于放油 清掃。 6.1.1.2 檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng) 戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。 6.1.1.3 進(jìn)行器身

21、檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上，進(jìn)入 變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息，照明采用低壓行燈，并嚴(yán)禁在器身內(nèi)更換 燈泡、修理工具等。 6.1.1.4 器身檢查時器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器 加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5C以上。器身溫度須高于環(huán)境溫度，有條件時提高器身溫度比環(huán) 境溫度高5C10C ;吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔。 6.1.1.5 在進(jìn)行吊罩前應(yīng)解開器身的線圈引線及鐵芯接地裝置與外部其他附件的聯(lián)接，在吊罩時油 箱四周均應(yīng)派人觀察油箱與器身的間隙，以免發(fā)生碰撞。同時各引線也應(yīng)安排專人

22、收放，以免出現(xiàn) 折卷，造成斷股或損壞。此外安裝復(fù)位時亦應(yīng)多人定位穿法蘭螺孔，固定油箱密封墊，使之可靠均 勻的與法蘭面接觸。 6.1.2器身的檢修內(nèi)容，工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下: 6.121繞組檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.檢查相間隔板和圍屏 (宜解開一 相)有無破損、變色、變形、放電痕跡， 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn) 行檢查 1. (1) 圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉 良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2) 圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭 接，并防止油道堵塞 (3) 檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部 高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距

23、離最小處的輻向墊塊24 個 (4) 相間隔板完整并固定牢固 2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣 有無破損 2. (1) 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形 (2) 整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 3檢查繞組各部墊塊有無位移和松 動情況 3各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線， 支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過 繞組導(dǎo)線的厚度 4檢查繞組絕緣有無破損、油道有 無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末) 堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢 布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表 面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎 處理 4. (1) 油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2

24、) 外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損 (3) 特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部 發(fā)熱、老化 5用手指按壓繞組表面檢查其絕緣 狀態(tài) 5絕緣狀態(tài)可分為： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良 好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化， 屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂 紋和變形，屬勉強可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即 酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài) 6.122引線及絕緣支架檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無 變形、變脆、破損，弓1線有無斷股，弓1 線與引線

25、接頭處焊接情況是否良好，有 無過熱現(xiàn)象 1. (1) 引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡 傷情況 (2) 對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分 流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層 110kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽 層后再加包絕緣 (4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其 它雜質(zhì) (5) 引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象 (6) 引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄B的規(guī)疋 2檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長 度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接卜引線對各部位的絕緣距離、 引 線的固定情況是否符合要求 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冋1(1);分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿

26、足附 錄B要求 3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位 移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況 3. (1) 絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2) 絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣 支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施 (3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕 緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用 下，不致發(fā)生引線短路 4檢查引線與各部位之間的絕緣距離 4. (1) 引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的 厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定 (2) 對大電流引線(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100m m,以防漏

27、磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應(yīng)包扎一層絕緣， 以防異物形成短路或接地 6.1.4鐵芯檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間 短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜 有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底 部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或 泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整 之處，可用木棰或銅錘敲打平整 1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅 鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜 質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 2檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓 板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有 無爬電燒傷和放電痕跡 2. (1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板

28、間均應(yīng)保持良 好絕緣 (2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保 持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度 (3) 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，冋時應(yīng)有一點接地 (4) 打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的 連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕 緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化 3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況， 用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、 壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動， 與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件 有足夠距離 4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺 栓，檢查與測量絕緣情況 4.穿心螺栓緊固，其絕緣

29、電阻與歷次試驗比較無明顯變 化 5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路 5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊 6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況 6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不 小于30mm的紫銅片，插入 34級鐵芯間，對大型變壓 器插入深度不小于 80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止 短路鐵芯 7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶 7.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路， 不與鐵芯相接觸 8檢查鐵芯電場屏敝絕緣及接地情況 8.絕緣良好，接地可靠 6.1.5油箱檢修 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等 1.消除滲漏點 滲漏點進(jìn)行補焊 2

30、.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油 2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整 污雜質(zhì) 3.清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于卜夾 3.強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表 件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表 面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡 面有無放電痕跡 打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜 質(zhì) 4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否 平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平 5檢查器身定位釘 6檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電 現(xiàn)象，固定是否牢固 7檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭 是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的 直線部位 8檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹 蝕部位應(yīng)處理，重新補漆 6.3變壓器套管

31、檢修。 4法蘭結(jié)合面清潔平整 5防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退 出 6磁(電)屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 7. 膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩 螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的 23倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為 1/2左右) 8. 內(nèi)部漆膜完整，附著牢固 631變壓器高壓側(cè)油紙電容型套管檢修。 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端 的放油孔上，通過不高于 80C的熱油循環(huán)，使套管的 tgS值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套

32、管tgS不合格，需要進(jìn)行 干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 檢修工藝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1準(zhǔn)備工作 1. (1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷 絕緣狀態(tài) (1)根據(jù)試驗結(jié)果判疋套管是否需解體 (2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作 業(yè)架用螺栓固定4點，使之成為整體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (3)放出套管內(nèi)的油 (3)放盡殘油 (4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固 定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落 (4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)千斤頂上部應(yīng)墊木板, 紋 防止損壞導(dǎo)管螺 (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管

33、頂上，使之成 為一體 套管檢修作業(yè)架 1工作臺；2雙頭螺栓或緊線鉤； 3套管架；4 千斤頂 (6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志 (6)防止各接合處錯位 2解體檢修 2. (1) 拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線 頭推入套管孔內(nèi) (1)防止引線斷裂 (2) 測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸, 作為組裝時參考 (2) 拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥 善保管 (3) 用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (4) 將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧 上面的大螺母，拆下彈簧架 (5) 吊出上瓷套 (6) 吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底 座、橡膠圭寸環(huán)及大螺母 (

34、7) 拆下下瓷套 (8) 吊出電容芯 (3) 注意勿碰壞瓷套 (4) 測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù) 3清掃和檢查 (1) 用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用 合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好 (2) 擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面 (3) 拆下油位計的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計 除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷 紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊 (4) 清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆， 更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊 (5) 瓷套保持完好 (6) 吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法 蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯 (7) 瓷套保持完好 (8) 導(dǎo)管及

35、電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清 潔的容器內(nèi) 3. (1)電容芯應(yīng)完整無損，無放電痕跡，測壓 和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象 瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損 (3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求 (4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑 料管拆下并妥善保管 各零部件要清洗干凈，并保持干燥 測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制 (5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定 4套管的干燥 4. 只有套管的tg 3值超標(biāo)時才進(jìn)行干燥處理 (1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與 罐壁距離200mm，并設(shè)置測溫裝置 (1)干燥罐應(yīng)有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié) 溫度，溫度計應(yīng)事先校驗準(zhǔn)確 (2)測量絕緣電阻的引線，應(yīng)

36、防止觸碰金屬部件 (2)干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套 (3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏 (3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa (4)當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容 芯保持7580 C 溫度上升速度為 510 C /h (5)當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h,再關(guān)閉各部閥 門，進(jìn)行抽真空 (5)開始抽真空 13kPa/h，之后以 6.7kPa/h 的速度抽空，直至殘壓不大于133.3Pa為止， 并保持這一數(shù)值 (6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)1015min 后重新建立真空度 (6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi) 部水分和潮氣的蒸發(fā) (7)每6h放一次冷凝水

37、，干燥后期可改為12h放一次 (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果 (8)每2h作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、 電流、真空度、凝結(jié)水等) (8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕 緣電阻在24h內(nèi)不變，且無凝結(jié)水析出，則 認(rèn)為干燥終結(jié) (9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為4050 C時進(jìn)行真空注 油 (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5 10C，油質(zhì)符合 GB7665 87規(guī)定 5組裝 5. (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80 90 C，并保持34h以排除潮氣 (1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10 15C為宜 (2)按解體相反順序組裝 (2)零部件潔凈齊全 (3)按圖6方法進(jìn)行

38、真空注油: (3)要求套管密封良好，無滲漏；油質(zhì)符合 GB7665 87標(biāo)準(zhǔn)；套管瓷件無破損、無裂 紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小 瓷套接地良好 真空注油示意圖 1 真空表；2 閥門；3連管；4真空泵； 5 變壓器油；6油箱；7套管 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期 間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后 加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油 面) (4)級裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù) 防性試驗規(guī)程規(guī)定 注油時殘壓應(yīng)保持在 133.3Pa以下，時間按照表2 執(zhí)行 表 過壓kV 過丫 捕空 2 浸柚 27 保持 8 6.3.2變壓器低壓套管的檢修 檢修工藝

39、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1檢查瓷套有無損壞 1瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙 邊無破損 2套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓 2防止松動法蘭時受力不均損壞套管 3拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠 墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套 3防止瓷套碎裂 4拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃 損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的 應(yīng)進(jìn)行更換或修整 4螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不可丟失 5.取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）,擦除油 垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管 （必要時應(yīng)干燥） 5.妥善保管，防止受潮和損壞 6.檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè) 根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆 6.瓷套內(nèi)

40、部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻 7.有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干 燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝 7.干燥溫度7080C,時間不少于4h,升溫速 度不超過10 C /h,防止瓷套裂紋 8.更換新膠墊，位置要放正 8.膠墊壓縮均勻，密封良好 9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸 順序相反 9.注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間 應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心 位置 6.4無載分接開關(guān)的檢修。 641無載分接開關(guān)拆除后放置時間較長時應(yīng)放在烘房保存。 642無載分接開關(guān)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 642.1 檢查開關(guān)各部件是否齊全完整。 642.2 松開上方定位操作手柄，檢查

41、觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，上部指示位置與下部實際位置一致，若 轉(zhuǎn)動靈活則進(jìn)一步檢查卡澀原因，若上，下部位置不對應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡塞，上部指示位置與上下方實際位置一致。 642.3 檢查動靜觸頭是否接觸良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色及碰傷痕跡，彈簧有無松 動，發(fā)現(xiàn)氧化膜應(yīng)擦拭清除，觸柱過熱，發(fā)黑，燒毛，穿弧，鍍層脫落，嚴(yán)重時應(yīng)更換。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：觸頭接觸電阻500，觸頭表面保持光潔度，無氧化變色碰傷及燒毛痕跡。觸頭 接觸壓力應(yīng)為 0.250.5MPa，用0.02mm塞尺檢查接觸緊密。 6.4.2.4檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開關(guān)所

42、有緊固件應(yīng)緊固，無松動。 6.4.2.5 檢查分接開關(guān)絕緣有無受潮，剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污，用無纖維絨毛 的白布擦拭干凈，絕緣筒破裂，變形嚴(yán)重時應(yīng)更換。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：絕緣筒應(yīng)完好，無剝裂、變形，表面清潔無任何油污存積。 6.4.2.6 檢修的分接開關(guān)，應(yīng)注意拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及操動機構(gòu)不得互換。 6.4.2.7 拆卸分接開關(guān)應(yīng)用干凈塑料布或白布包好，并置于烘箱之中，對受潮開關(guān)應(yīng)干燥，干燥后 應(yīng)進(jìn)行絕緣試驗。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：開關(guān)絕緣強度應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定耐壓試驗標(biāo)準(zhǔn)，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。 6.5 油枕、油表、防爆裝置、呼吸器、吸濕器的檢修： 6.5.1 油枕與油表檢修內(nèi)容及工藝

43、要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 6.5.1.1 卸下油端蓋，清洗內(nèi)部油泥及內(nèi)部雜物。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無油泥及其他內(nèi)部雜物。 6.5.1.2 檢查油枕有無滲漏油及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)滲漏點應(yīng)及時補焊，銹蝕處應(yīng)補油漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：靜油壓試驗高出油枕頂部 0.5 米 15 分鐘無滲油。無銹蝕，表面光滑平整。 6.5.1.3 檢查油枕的集污器是否有油泥，清除干凈。 6.5.1.4 仔細(xì)檢查波紋管本身及上油枕結(jié)合處，保證無漏氣、進(jìn)氣的可能性并做油壓試驗。檢修時 對波紋儲油柜的檢查，從玻璃觀察窗向內(nèi)查看波紋囊是否滲漏油，油位指示是否與油溫對應(yīng)。若發(fā) 現(xiàn)油位指示窗內(nèi)出現(xiàn)油面，說明波紋囊有滲漏， 絕緣油進(jìn)入空氣腔。 6.5.1.

44、5 檢查油位計玻璃管是否清晰透明，油位監(jiān)視線是否明顯，位置是否恰當(dāng)，油位監(jiān)視線 不明顯應(yīng)用紅漆標(biāo)示清楚。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：油位計應(yīng)無滲油，玻璃透明，油位監(jiān)視線應(yīng)明顯且-30 C應(yīng)在0.15D處（D為油枕直徑, 從下起計算），+20C處在0.45D處。 6.5.1.6 檢查磁性油位計是否完好，轉(zhuǎn)動是否靈活，指示是否正確。 6.5.2 防爆裝置檢修內(nèi)容及工藝要求： 6.5.2.1 檢查壓力釋放閥有無滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)查明原因并處理（如更換密封墊圈）。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏油。 6.5.2.2 檢查壓力釋放閥有無銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)行防銹處理。 6.5.2.3 壓力釋放閥動作靈活，開啟關(guān)閉準(zhǔn)確性做試壓

45、檢查。 6.5.2.4 檢查壓力釋放閥動作指示是否正常、可靠。壓力釋放閥信號電纜絕緣良好。 6.5.3 呼吸器檢修內(nèi)容及工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 6.5.3.1 檢查呼吸器內(nèi)硅膠有無受潮、進(jìn)油，發(fā)現(xiàn)進(jìn)油、受潮時應(yīng)更換硅膠。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：硅膠應(yīng)干燥，無進(jìn)油情況，硅膠不要裝滿，應(yīng)留10%容積。 6.5.3.2 拆下呼吸器，用酒精棉紗擦拭玻璃筒至清潔明亮，玻璃筒破損時應(yīng)更換。 6.5.3.3 在呼吸器油封中加入適量的變壓器油，將油封擰緊。 6.6 絕緣油處理。 6.6.1 絕緣油處理的檢修內(nèi)容及工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 661.1 備足變壓器檢修用的補充油，并經(jīng)過濾處理合格。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：補充油與變壓器

46、、套管內(nèi)的油應(yīng)為同牌號并符合油化驗標(biāo)準(zhǔn)。 6.6.1.2檢修前應(yīng)對各種容器，濾油機，各部管道進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。 6.6.1.3 檢修前應(yīng)檢查油處理設(shè)備是否完好，是否滲漏、是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換補 充。 6.6.1.4 檢修完畢注油，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h，注油完畢 應(yīng)在變壓器上部及下部各取一次油樣作油化學(xué)試驗，并進(jìn)行微水量分析。 6.7排油和注油的一般規(guī)定 6.7.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 6.7.2排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 6.7.3儲油

47、柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 6.7.4利用本體箱蓋上的閥門或抽真空閥門安裝抽空管。 6.7.5向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機。 6.7.6 真空注油 真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進(jìn)行，其連接圖見圖1。 圖1真空注油連接示意圖 1 油罐；2、4、9、10閥門；3 壓力濾油機或真空濾油機; 5 變壓器；6 真空計；7逆止閥；8真空泵 注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。 通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的2倍，并檢查真空系統(tǒng) 的嚴(yán)密性。 6.7.6.1 以均勻的速度抽真空，達(dá)到指定真空

48、度并保持2h后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油（一般抽空 時間=1/31/2暴露空氣時間），注油溫度宜略高于器身溫度； 6.7.6.2 以35t/h的速度將油注入變壓器距箱頂約200mm時停止，并繼續(xù)抽真空保持4h以上； 6.7.6.3 變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油門注入， 注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止12h。 6.7.8 儲油柜的補油 6.7.8.1 在排氣口打開狀態(tài)下， 從注油口注入變壓器油，當(dāng)油位指示達(dá)到與當(dāng)時絕緣油溫度對應(yīng)的 油位時 （見產(chǎn)品附帶油位 - 油溫標(biāo)牌 ） ，關(guān)閉呼吸口，使波紋囊停止伸縮，然后繼續(xù)注油，直至排氣 口

49、排凈空氣，穩(wěn)定出油后，關(guān)閉排氣口，同時停止注油。 6.7.8.2 讓儲油柜內(nèi)絕緣油靜置一段時間 （1 h 以上 ）， 讓油中氣體充分析出并浮至儲油柜上部， 同 時打開散熱器，套管升高座等高點排氣閥門，將高點集氣排凈。然后再次注油， 同時打開儲油柜排 氣口，再次排氣，直至穩(wěn)定出油后關(guān)閉排氣口， 同時停止注油。 6.7.8.3 打開呼吸口閥門，檢查油位是否符合要求。可從注油口放油或補油來調(diào)整油位。完成注油 后將注油閥和排氣閥關(guān)閉嚴(yán)密，并將閥口用蓋板密封。儲油柜呼吸口在完成注油及投運后必須保持 常開狀態(tài)。 6.8 整體密封試驗 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 6.8.1靜

50、油柱壓力法：110kV變壓器油柱高度2m加壓時間24h ;油柱高度從拱頂（或箱蓋）算起。 682 充油加壓法：加油壓 0.035MPa時間12h,應(yīng)無滲漏和損傷。 6.9 變壓器的噴漆 6.9.1 噴漆前應(yīng)對不允許油漆的部件進(jìn)行隔離包扎或涂油脂 , 以免噴漆時粘附形成漆膜。 6.9.2 變壓器噴漆工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.9.2.1 油箱外部的油漆 1 ）變壓器油箱、冷卻器及其附件的裸露表面均應(yīng)涂本色漆，涂漆的工藝應(yīng)適用于產(chǎn)品的使用條件。 2）大修時應(yīng)重新噴漆。 3）噴漆前應(yīng)先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。 4）對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。 5）對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平

51、，然后再涂底漆。 6） 為使漆膜均勻，宜采用噴漆方法，噴涂時，氣壓可保持在0.20.5MPa。 7） 第一道底漆漆膜厚為0.05mm左右，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后（約24h），再噴 涂第二道面漆，如淺色醇酸漆;噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨 光，再補噴一次。 8）如油箱和附件的原有漆膜較好，僅有個別部分不完整，可進(jìn)行局部處理，然后再普遍噴涂一次。 6.9.2.2 對油箱外部漆膜的質(zhì)量要求 1）粘著力檢查： 用刀在漆膜表面劃十字形裂口， 順裂口用刀剝， 若很容易剝開， 則認(rèn)為粘著力不佳； 2）彈性檢查：用刀刮下一塊漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有彈

52、性的卷曲，則認(rèn)為彈性良 好； 3）堅固性檢查：用指甲在漆膜上劃一下，若不留痕跡，即認(rèn)為漆膜堅硬； 4）干燥性檢查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕跡，則認(rèn)為漆膜干燥良好。 6.9.2.3 變壓器內(nèi)部涂漆 1） 變壓器油箱內(nèi)壁（包括金屬附件）均應(yīng)涂絕緣漆，漆膜厚度一般在0.020.05mm為宜，涂刷一遍 即可； 2）涂漆前應(yīng)打磨、剔除焊渣，擦拭干凈，涂漆后要求漆膜光滑。 6.9.2.4 對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求 1） 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105 C的變壓器油中不脫落，不熔化； 2）固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學(xué)性能； 3）對金屬件有良好的附著力； 4）對金屬

53、件有良好的防銹、防腐蝕作用； 5）有良好的工藝性和較低的成本。 6.10 測溫裝置檢驗 6.10.1 WTYK-802 系列溫度控制器 6.10.1.1 WTYK-802 系列溫度控制器簡介 802 溫控器具有圓型刻度盤指針，能清晰方便地讀取變壓器油的溫度，并能在溫度達(dá)到設(shè)定值（第 一上限為55C,第二上限為80C）時輸出電信號分別用于超溫報警。 6.10.1.2 WTYK-802 系列溫度控制器的校驗注意事項 1）溫控器在檢驗、整理和安裝過程中均應(yīng)小心輕放，并嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行工作。不要碰及其他 儀表零件； 2）開表蓋時使用梅花扳手，合蓋時四點應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊，以免擦傷表蓋漆膜； 3）安裝時

54、，多余的護套毛細(xì)管應(yīng)盤為150毫米以上環(huán)圓狀，每隔300毫米應(yīng)對護套毛細(xì)管做適當(dāng) 的固定； 4）溫控器在檢驗時應(yīng)垂直靜止， 校驗設(shè)備恒溫槽必須使用油浴， 并應(yīng)在溫度恒定 10分鐘后進(jìn)行讀數(shù)； 5）遠(yuǎn)傳KW4X 1.5電纜應(yīng)取最短長度，且應(yīng)采用電纜地溝方式鋪設(shè)。 6.11 變壓器檢修結(jié)束質(zhì)量檢驗及驗收 6.11.1 驗收前務(wù)必對變壓器本體及各部件進(jìn)行全面地外觀檢查，做到三級驗收避免設(shè)備出現(xiàn)缺陷或 滲漏油等故障。 6.11.2 外部檢查項目 6.11.2.1 檢查各零部件是否齊全、完好、位置正確。 6.11.2.2 檢查緊固件是否牢固。 6.11.2.3 密封是否良好。 6.11.2.4 外部標(biāo)志

55、是否完善齊全。 6.11.2.5 防銹良好。 6.11.2.6 各部件動作是否靈活。 6.12 變壓器試驗項目： 變壓器大修時的試驗，可分大修前、大修中、大修后三個階段進(jìn)行，其試驗項目、周期、要求 見附表 6-1 ：（具體內(nèi)容參考寧夏電力設(shè)備預(yù)防性試驗實施規(guī)程 2006 版）見附錄 C 7. 變壓器投運前交接驗收 變壓器在大修竣工后應(yīng)及時清理現(xiàn)場，整理記錄、資料、圖紙、清退材料、進(jìn)行核算，提交竣 工驗收報告，按照要求組織現(xiàn)場驗收。 7.1 試運行前檢查項目 7.1.1 變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均完整無缺不滲油，油漆完整； 7.1.2 變壓器支座固定裝置應(yīng)完整； 7.1.3 接地可靠（變壓

56、器油箱、鐵芯和夾件引線） ； 7.1.4 變壓器頂蓋上無遺留雜物； 7.1.5 儲油柜、冷卻裝置、凈油器等油系統(tǒng)上的閥門均在“開”的位置，儲油柜油溫標(biāo)示線清晰可 見； 7.1.6 高壓套管的接地小套管應(yīng)接地， 套管頂部將軍帽應(yīng)密封良好， 與外部引線的連接接觸良好并 涂有電力脂； 7.1.7 變壓器的儲油柜和充油套管的油位正常，波紋儲油柜的集氣盒內(nèi)應(yīng)無氣體； 7.1.8 進(jìn)行各升高座的放氣，使其完全充滿變壓器油，氣體繼電器內(nèi)應(yīng)無殘余氣體； 7.1.9 吸呼吸器器內(nèi)的吸附劑數(shù)量充足、無變色受潮現(xiàn)象，油封良好，能起到正常呼吸作用； 7.1.10 無勵磁分接開關(guān)的位置應(yīng)符合運行要求； 7.1.11 溫

57、度計指示正確，整定值符合要求； 7.1.12 繼電保護裝置應(yīng)經(jīng)調(diào)試整定，動作正確； 7.2 變壓器的試運行 變壓器試運行應(yīng)按下列規(guī)定檢查： 7.2.1 中性點直接接地系統(tǒng)的變壓器在進(jìn)行沖擊合閘時，中性點必須接地； 7.2.2 氣體繼電器的重瓦斯必須投跳閘位置； 7.2.3 額定電壓下的沖擊合閘應(yīng)無異常，勵磁涌流不致引起保護裝置的誤動作； 7.2.4 受電后變壓器應(yīng)無異常情況； 7.2.5 檢查變壓器及冷卻裝置所有焊縫和接合面，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，變壓器無異常振動或放電聲； 7.2.6 分析比較試運行前后變壓器油的色譜數(shù)據(jù)，應(yīng)無明顯變化； 7.2.7 試運行時間，一般不少于 24h； 附錄 1：變壓

58、器大修總結(jié)報告 變壓器大修總結(jié)報告 變電所 （發(fā)電廠 ） 變壓器 編寫： 審核： 批準(zhǔn)： 年月日 A1 報告內(nèi)容 報告以表格形式，內(nèi)容如表 A1 。 表A1 發(fā)電廠號變壓器 型號： 電壓： 結(jié)線組： 制造廠： 岀廠號： 出廠日期：年 月曰 變壓器投入運行日期：年 月曰 低壓套管：型只 變壓器上次大修日期：年 月曰 中壓套管：型只 油水冷卻裝置：型只 高壓套管：型只 無勵磁分接開關(guān)：廠型 累計操作次數(shù)： 本次大修記載事項： 大修原因： 大修地點： 吊檢天氣： 環(huán)境溫度：C 相對濕度：% 吊罩（芯）檢查于：月曰時 分至月 日時分 參加吊罩（芯）人員： 大修工期：年 月曰至年 月曰 大修實耗人工：工

59、日大修實耗費用：元 完成標(biāo)準(zhǔn)大修外增加的項目： 大修檢查處理記錄（參見附錄 B） 大修中已處理的主要缺陷： 大修中遺留的問題： 大修驗收意見： 大修后設(shè)備評級： 工程質(zhì)量評價： 參加驗收人員： 局（廠）主管：檢修單位主管： 生技處 主管：檢修技術(shù)專責(zé)： 變電運行主管：檢修班長： 驗收日期：年 月曰 表A2:變壓器大修檢查處理記錄 序 號 及 名 稱 檢查 項目 技術(shù)要求 處理情況 工 作 人 檢 查 人 1 吊罩檢查 1、 器身暴露空氣中的時間：相對濕度w65%為16h; 相對濕度w 75%為12h; 2、環(huán)境良好，否則采取防護措施； 吊罩環(huán)境：室內(nèi)、外天氣； 器身溫度：C 環(huán)境溫度： c C

60、 相對濕度： % % 開始抽油：日時分 開始注油：日時分 措施： 2 繞組及 絕緣 1、繞組無變形、傾斜、位移、幅向?qū)Ь€無彈岀； 2、相間隔板完好； 3、圍屏緊固、清潔、無放電痕跡； 4、各部墊塊無位移、松動、排列整齊； 5、油道暢通，無油垢或其它雜物堵塞； 6、壓緊裝置無松動； 7、導(dǎo)線接頭無發(fā)熱脫焊； 8、表面清潔無油垢； 9、繞組絕緣等級確定； 圍屏（解開相）檢查結(jié)果： 絕緣等級： 3 引線 1、引線排列整齊； 2、多股引線無斷股； 3、引線接頭焊接良好，表面光滑 無毛刺； 4、穿纜式引岀接頭與引線焊接錫焊應(yīng)改為磷銅焊或 銀焊； 5、引線與套管導(dǎo)電桿連接緊固； 6、外包絕緣厚度符合要求包