3000立方儲(chǔ)罐施工方案

1、目錄1、工程概況及編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。2、施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。3、施工程序錯(cuò)誤!未定義書簽。4、儲(chǔ)護(hù)的工廠化預(yù)制錯(cuò)誤!未定義書簽。5、儲(chǔ)罐安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。6、焊接錯(cuò)誤!未定義書簽。7、儲(chǔ)縮整體組裝檢査錯(cuò)誤!未定義書簽。8、貯瑞充水試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。9、防腐錯(cuò)誤!未定義書簽。10、內(nèi)浮頂安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。11t內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。12、質(zhì)控制與檢驗(yàn)計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。13、安全保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。14、勞動(dòng)力計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。15、施工設(shè)備及主要施工手段用料錯(cuò)誤!未定義書簽。16、交工驗(yàn)收錯(cuò)誤!未定義書簽。仃、工作危險(xiǎn)性分析(JHA)報(bào)告錯(cuò)誤!未

2、定義書簽。18.儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)童檢驗(yàn)計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。19儲(chǔ)縮施工平面布置圖錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 工程概況及編制依據(jù)工程概述本方案適用于3000m3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、組裝。儲(chǔ)罐規(guī)格如下表：序號(hào)名稱內(nèi)徑材料重量(公斤)備注13000m3內(nèi)浮頂罐018000Q235-B84945鋁浮盤重約噸編制依據(jù)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定。JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程。JB4730-2

3、005施工圖紙。壓力容器無(wú)損檢測(cè)。2. 施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技 術(shù)交底，施工記錄表格齊全。(2) 工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí) 須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、 損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。(3) 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行 檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。(4) 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割 成型的專用

4、鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道 路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3. 材料的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管3. 1材料的采購(gòu)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的排版圖合理采購(gòu)材料，既要考慮到縮短施工時(shí)間，節(jié)約 施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供 應(yīng)廠家應(yīng)是國(guó)家級(jí)大型企業(yè)、全國(guó)知名企業(yè)。3. 2材料入場(chǎng)后應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。尤其是鋼板的驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照 GB/709-2006進(jìn)行驗(yàn)收，鋼板的

5、外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、 短面的變形情況、銹蝕情況進(jìn)行檢查。3. 3材料的保管：大件在漏天存放時(shí)應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時(shí)地面應(yīng)平整并用 枕木墊高，鋼板墊高時(shí)應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán) 境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材 料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格。3.4材料的入庫(kù)、發(fā)放管理：材料驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)由庫(kù)管用電腦入庫(kù)上帳，發(fā)放時(shí) 應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項(xiàng)目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。4. 施工程序5. 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制5. 1底板預(yù)制（1）罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直

6、徑大2/1000 o罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm,伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm0并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mmo罐底邊緣板之間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技 術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。（邊緣板可以預(yù)留一塊毛料）。所有中腹板、邊緣板下第 一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。 下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（

7、mm）長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)DBCW3弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖:(3) 罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1%,且不大于20mm,若超過此要 求必須進(jìn)行平整，對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口 20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清 除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50咖外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。壁板預(yù)制(1) 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長(zhǎng)的1/3,且 不得小于500mmo底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mmo壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐

8、縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm； 與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程 如下：（3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時(shí)應(yīng)先向項(xiàng)目部技術(shù)組報(bào)驗(yàn)合格后方可切割下料。 壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)寬度 AC、BD EF長(zhǎng)度AB、CD1對(duì)角線之差A(yù)D-BCW2W2直線度AC、BDWWAB、CDW1W1壁板尺寸測(cè)量部位圖:（4）鋼板的切割要求：5=6nm厚的壁板必須用等離子半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，人工打磨 坡口； 58rrm厚的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。鋼板在切割時(shí)必須放在制作好的臨 時(shí)

9、胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：(6) 3000m3內(nèi)浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10、1202000m3內(nèi)浮頂罐壁板共6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫厚度SW10厚度S10S1環(huán)縫6WSK12S2(3) 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm,水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mmo(樣板長(zhǎng)度不能小于2米)。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防 變形或損壞。頂板預(yù)制拱頂板預(yù)制

10、前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mno拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反, 然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查， 間隙不得大于10mm。頂板預(yù)制圖其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm,放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形 不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的,且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過飾嘰預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼 印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、油污、氧化鐵。5、儲(chǔ)

11、罐安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mmo罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過。環(huán)墻外徑差不超過8mm。 基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超 過 25mm?；A(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15%。清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料?；A(chǔ)驗(yàn)收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與 基礎(chǔ)中心重合。罐底板的鋪設(shè)與焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能 開始底板鋪設(shè)。

12、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注 意確保搭接量。底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm,間隔300500mm,點(diǎn)焊順序按執(zhí)行。但 長(zhǎng)焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之 后再進(jìn)行加固。底板焊接順序底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；a）先焊接中幅板的短焊縫；b）焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊；C）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊；d）罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；e）

13、最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設(shè)焊接圖:罐壁第一帶板組焊注：節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。在底板邊緣板上，每隔34米安放一個(gè)高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出 罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助 找圓。按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固 定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測(cè)量讀數(shù)下口比上口大2 3mmo然后在罐 壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對(duì)縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300 350安裝 塊防變形的馬板。馬板長(zhǎng)度在1000 1200mm之間，厚度不小于

14、12mm。該圈的壁板組對(duì)時(shí)考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時(shí)的收縮量 在組對(duì)該圈時(shí)應(yīng)該讓上口的周長(zhǎng)比下口的周長(zhǎng)大60mmo按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。罐拱頂組裝在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心 柱在設(shè)置時(shí)應(yīng)比理論高度高出40 50mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果碇的形狀。（2）在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3）組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4）拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝 其余拱頂板，

15、并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。 最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧 形樣板檢查，間隙不得大于15mm。罐壁組裝罐體組裝時(shí)加脹圈，將抱桿安裝、固定好。抱桿安裝示意如下圖。起重量G的確定計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G (噸)G = GoX(1+K,+K2)式中：G。一為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、罐壁、提升過程中已安 裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和Kl-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取K2不均衡系數(shù)，一般可取抱桿數(shù)量n的確定當(dāng)選

16、用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n&G總/8 n&Dn /4式中：D-儲(chǔ)罐直徑取上兩式中n。較大者，由此確定抱桿數(shù)量n抱桿總高度H的確定抱桿有效高度R應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)度二者之和，且應(yīng)保證最寬 一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30抱桿總高度H二已+支墩高度hi+抱頭高度h2抱桿規(guī)格的選定抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正 應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間 點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在

17、對(duì)稱小抱桿方向開孔， 小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫 外側(cè)焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。 如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組 焊。罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。a）對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)6W10mm時(shí)，錯(cuò)邊量W1mm,當(dāng)6 10mm時(shí)，錯(cuò)邊量W6/10,且W mm。b）對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板68mm時(shí)，錯(cuò)邊量V。當(dāng)上圈板6 M8mm時(shí)，錯(cuò)邊量W6/5,且W2mm。c）罐壁的鉛垂允

18、許偏差，不應(yīng)大于3価。罐壁焊接順序：a）圍板組裝采用點(diǎn)焊固定；b）圍板外側(cè)縱縫焊接；c）罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊；d）環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布，沿同一方向分 段退焊；e）底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的 分布應(yīng)跨中。所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ) 強(qiáng)圈通以壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。安裝量油管、液位測(cè)量管時(shí)，必須保證其垂直度偏差不大于5幀。梯子平臺(tái)的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95執(zhí)行。6、焊

19、接焊接工藝焊接工藝評(píng)定按JB4708中焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行，評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含 所有的焊接施工內(nèi)容。焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作 業(yè)。焊工參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格 證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。焊材及焊接機(jī)具焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)：Q235-B之間用J422。焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對(duì)濕度$60%；溫度10C, 并做好詳細(xì)記錄。施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒

20、，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。施焊環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天及雪天；風(fēng)速超過8m/s；焊接環(huán)境溫度在一 209以上；相對(duì)濕度在90%以上。焊縫外觀檢查全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-2005焊縫表面質(zhì)量中III、IV 級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng) 平滑過渡。對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。焊縫無(wú)損檢測(cè)本標(biāo)段不包括無(wú)損檢測(cè)，但為了其他單位檢測(cè)方便，而且能及時(shí)返修，應(yīng)與檢測(cè)單位積 極配合，施

21、工完一帶板就通知檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)比例如下：壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn) 行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射 線探傷。壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以 后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工 人數(shù)。底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè)300咖進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。T型接頭100%探 傷檢測(cè)。其他各圈壁板按 條中射線檢測(cè)部位的25%應(yīng)位于T字縫處。射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300

22、mm作補(bǔ)充探傷，如延伸部位不合格時(shí), 應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。上述檢查按JB4730-2005的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)以III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。焊縫返修經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程 度詳細(xì)告訴返修的焊工。焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不能 短于50mm o同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7、儲(chǔ)罐整體組裝檢查罐壁組裝焊接后，對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5

23、/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D13鋼尺、樣板D4519罐壁的局部凹凸變形厚度252510罐底局部凹凸變形2/100L,且V50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、貯罐充水試驗(yàn)貯罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa （400mn汞柱），以焊縫不出現(xiàn) 氣泡為合格。用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度

24、試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來(lái)檢查，試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測(cè) 基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無(wú)滲水和顯 著變形。罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mn以下修復(fù)， 修復(fù)后重新充水試漏。罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng)，并隨時(shí)注意控制壓力做好 安全措施。當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下伽時(shí)，進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì) 試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無(wú)異?，F(xiàn) 象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)

25、合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情 況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂 透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無(wú)殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無(wú)異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試 驗(yàn)即為合格。貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水?；A(chǔ)沉降在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少12個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)。在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測(cè)及記錄：充水前；水位達(dá)到最

26、大水位的1/4；水位達(dá)到最大水位的1/2；水位達(dá)到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測(cè)記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。當(dāng)觀測(cè)到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采 取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mmo在10米弧長(zhǎng)范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm,整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降差不得大于25mmo9、防腐罐底下表面除銹達(dá)到級(jí)，并刷環(huán)氧煤瀝青漆2道。待罐試壓完畢后，罐頂內(nèi)表面、罐底上表面、罐壁內(nèi)表面上下各一圈板除銹達(dá)到級(jí)，刷BH-YG4導(dǎo)靜電涂料4遍，干膜總厚度不小于200

27、umo罐體、罐頂及盤梯、平臺(tái)、欄桿等附件除銹達(dá)到級(jí)，刷環(huán)氧富鋅底漆1道，環(huán)氧云鐵中 間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不能小于200umo10. 內(nèi)浮頂安裝浮頂采用的是鋁制成品件（外購(gòu)），待罐內(nèi)防腐完后由廠方自行組裝即可。浮頂件在抱桿頂升裝置拆除后，由人孔進(jìn)入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)進(jìn)行組裝。浮頂組裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行組裝。內(nèi)浮盤組裝前，應(yīng)對(duì)罐體內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm,其他有損 于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。安裝完畢后的鋁浮盤應(yīng)與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差W6mm,當(dāng)內(nèi)浮盤 漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過50m

28、m。11. 內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)在充水全過程應(yīng)有專人值班，對(duì)浮頂進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下： 檢查升降過程中密封及導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象； 檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）； 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動(dòng)系統(tǒng)，靜電引出線等）.12、質(zhì)控制與檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，總體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：0質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工 程的質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-IS09000系列 標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記

29、錄，檢查人員要作好質(zhì) 量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：層次代碼名稱檢查等級(jí)1.焊工資格審查A22.材料質(zhì)Si正明文f犠查及復(fù)驗(yàn)A23.基礎(chǔ)交驗(yàn)A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及遊板鋪設(shè)檢查B6.逖彖板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗(yàn)B9.罐底真空述屆B10.預(yù)制購(gòu)彳4驗(yàn)B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.S1T頁(yè)組雌查B13.壁板組號(hào)查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無(wú)損檢驗(yàn)B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安磁查B21.罐總體檢

30、驗(yàn)B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗(yàn)A225.沉降觀測(cè)B26.補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫、隔熱檢查B29.最終檢查驗(yàn)收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C質(zhì)量控制措施組織措施上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)

31、可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì) 量分析會(huì)。技術(shù)措施嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。防變形措施(1) 反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件 達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接 順序同貯罐底板的焊接順序。(3) 加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，

32、并做好隱蔽記錄。 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s ；相對(duì)濕度大于90%o制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13. 安全保證措施進(jìn)行全員HSE入場(chǎng)培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。大風(fēng)天氣安全措施在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。 在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響 產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。大風(fēng)天罐體組對(duì)時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板

33、吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí) 刮落頂板造成事故。雨雪天氣安全措施罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾 子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全電焊機(jī)、氮弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn) 行。長(zhǎng)時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動(dòng)，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。提升過程中各手動(dòng)葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出

34、氣口，以防發(fā)生事故。嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14. 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員名稱數(shù)1.項(xiàng)目經(jīng)理1名2.施工經(jīng)理1名3.技術(shù)員1名4.材料員1名5.會(huì)計(jì)員1名6.預(yù)算員1名7.質(zhì)量員1名8.安全員1名9.釧工20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探傷工2名13.起重工8名14.測(cè)量工2名15.鉗工2名16.司機(jī)2名17.輔助工25名18.電工2名15、施工設(shè)備及主要施工手段用料施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車15手動(dòng)葫蘆10t166手動(dòng)葫蘆5t107手動(dòng)葫蘆3t58滾板機(jī)12X2000

35、19半自動(dòng)切割機(jī)310砂輪切割機(jī)0 400211角向磨光機(jī)01501512角向磨光機(jī)01001013直流焊機(jī)M2-5004014交流焊機(jī)BN-500515逆變焊機(jī)ZXy-6302序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量16焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機(jī)250EG-S2121自動(dòng)洗片機(jī)AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2124焊縫檢驗(yàn)尺425空壓機(jī)126真空試漏箱1主要施工手段用料計(jì)劃序名稱型號(hào)、規(guī)格單數(shù)量備注1.碳素?zé)o縫鋼0219X8m240水平支撐、倒鏈立2.碳素?zé)o縫鋼0 325X8m32中心柱3.碳素?zé)o縫鋼0

36、89X4m120胎具4.碳素焊接鋼048Xm500腳手架5.鋼板6 202 m60平臺(tái)板、墊鐵、吊6.鋼板6 14m22壁板防變形7.鋼板68m28水平支撐8.角鋼Z75X6m130立柱斜撐9.角鋼Z50X5m50臨設(shè)、胎具10.槽鋼22m240脹圈11.槽鋼12m100中心傘架、胎具12.六角鋼24mmm30撬棍13.鋼絲繩4)16m360立柱平衡14.鋼跳板3000X300X50塊7016. 交工驗(yàn)收貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。 儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫超聲探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體組

37、裝檢查記錄；儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；焊縫返修記錄；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄?？⒐D、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17.工作危險(xiǎn)性分析(JHA)報(bào)吿序號(hào)基本工序/工作步9確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會(huì)N/A1確保所有人員熟悉與儲(chǔ)罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。 2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾 傷手指/手。1所有參與作業(yè)的人員都意識(shí)到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周 圍需圍好警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)的標(biāo)識(shí)。3吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動(dòng)。5只有有資格的起垂工/吊裝主管/指揮員才能實(shí)施吊裝3材料預(yù)制壓碎肢體、傷手指/手、夾 傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手扌旨不要靠近 吊索或放在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運(yùn)材料發(fā)生交通事 故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識(shí)。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、手套和面罩等個(gè)人 防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙快瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù) 器。保持氣閥和