鍋爐本體爐墻保溫及金屬外護安裝施工

1、鍋爐本體爐墻保溫及金屬外護 安裝施工編制單位工程名稱單位工程項目編碼湖南省火電建設公司 作 業(yè) 指 導 書鍋爐爐墻保溫版 次名稱：鍋爐本體爐墻保溫施工編審寫核工程部日 期日 期日 期會簽質(zhì)保部安監(jiān)部日 期日 期批準日 期作業(yè)指導書控制頁：配置發(fā)放簽收表配 置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工項目工程部項目質(zhì)保部項目安監(jiān)部項目專工項目主管工程師/班長 *班組工程師施工組長*注：班組工程師負責每項目上交一本已執(zhí)行完成 的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導書。作業(yè)指導書（技術措施）級別重要一般簽名技術交底記錄檢查重大方案執(zhí)行情況項目總工程師專責工程師項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序

2、名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名123作業(yè)指導書（技術措施）修改意見征集表建 議 人修改建議：日期回收簽名（日期）：目錄1 編制依據(jù)及引用標準 . 12 工程概況及施工范圍 . 12.1 工程概況 . 12.2 施工范圍 . 13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 . 14 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 . 34.1 施工所需機械裝備及工器具量具 . 34.2 安全防護用品配備 . 35 施工條件及施工前準備工作 . 46 作業(yè)程序、方法及要求 . 46.1 鍋爐水冷壁、包墻保溫 . 46.2 大風箱、爐底大包、爐頂大包保溫 . 56.3 擴散件煙道、空氣預熱器保溫 . 76.4 本

3、體管道及爐頂大包內(nèi) 400以上高溫管道 . 86.5 渣井、聯(lián)箱、鍋爐門孔座及其他密封盒耐火砼 . 96.6 專項技術措施 .117 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 .117.1 質(zhì)量控制標準 .117.2 中間控制見證點設置 . 127.3 中間工序交接點設置 . 127.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施 . 128 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 . 15表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（ rcp）. 17表 8-2 環(huán)境因素及控制措施一覽表 . 231 編制依據(jù)及引用標準1.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范dl/t 5047-95（鍋爐機組篇）1.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準1996 年版 （鍋爐篇

4、）1.3電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） dl5009.1-20021.4 本工程安裝施工組織總設計1.5 公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊 2005 年版1.6 q/501-103.01-2006火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊（安裝部分）1.7 相關廠家圖紙及技術資料1.8 有效設計變更文件。2 工程概況及施工范圍2.1 工程概況大唐華銀金竹山擴建工程 2600mw 機組鍋爐是由東方鍋爐廠設計制造，該爐為 亞臨界一次中間再熱、自然循環(huán)、雙拱型單爐膛、燃燒器布置于下爐膛前后拱上，“w” 型火焰燃燒方式，尾部雙煙道結構，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫 ,固態(tài)排渣，全鋼結構， 全懸吊結構，平衡通風，

5、露天布置，鍋爐機組型號為： dg2030/17.6-ii3。本工程采用 “w”型火焰鍋爐，因其設計先天不足，折焰角、爐底大包、大風箱等部位 容易超溫，因此解決以上部位的超溫問題是鍋爐本體保溫工作的重點。2.2 施工范圍鍋爐廠家供貨范圍內(nèi)的所有受設備管道的保溫及外護安裝工作，包括：水冷壁、包墻、爐頂大包、爐底大包、擴散件煙道、空預器及鍋爐本體廠供管道。具體保溫范 圍及方案根據(jù)設計確定，詳見爐墻總圖（圖號 8n-8）、煙道保溫（圖號 8n-13 （）、管道保溫（圖號 8n-13（）、空氣預熱器廠家圖紙及鍋爐相關管道 保溫清冊。3 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注1班長

6、高級工 1 人具有同類機組相關 工作管理經(jīng)驗1序號崗位名稱技能等級要求數(shù)量備注2班組負責工程師工程師 1 人具有同類機組相關 技術管理工作經(jīng)驗3助理工程 助理工 師 程師1 人3 3 組長 中級工 10人5具有相關工作施工 經(jīng)驗5主作業(yè)中級工206789作業(yè)（保 熟練保 溫工） 溫工作業(yè)（筑 熟練筑 爐工） 爐工作業(yè)（白 熟練白 鐵工） 鐵工作業(yè)（焊 熟練焊人550人520人550人10筑爐工包括木工及 鋼筋工2序號崗位名稱工）技能等級要求工數(shù)量人備注4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備 4.1 施工所需機械裝備及工器具量具序號1234567891011121314裝備名稱和灰盆

7、和灰耙镋子大鏟木榔頭灰桶斗車彎筋機鋼絲鉗板鋸雞尾鋸保溫鉤白鐵剪交流焊機規(guī)格數(shù)量若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干若干備注彎制鋼筋用經(jīng)檢驗合格4.2 安全防護用品配備4.2.1 個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶、安全繩、絕緣膠鞋、帆布手套、焊3接手套、灰帽、防塵眼鏡、防塵口罩等；4.2.2 施工區(qū)域安全防護用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準備工作5.1 鉤釘焊接前需退火完畢（安排在受熱面地面組合前進行）。5.2 保溫材料到貨并經(jīng)檢驗合格。5.3 上道工序驗收合格并移交保溫。5.4 施工電源準備妥當，并已做好防觸電措施。5.5 施工機具（如：攪拌機、交流焊機

8、等）安裝調(diào)試工作已經(jīng)完成。5.6 施工腳手架搭設符合施工要求。5.7 作業(yè)指導書已完成編審批工作，施工人員已經(jīng)過相應培訓和技術交底。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1 鍋爐水冷壁、包墻保溫6.1.1 施工方案水冷壁、包墻爐墻總厚度為 200mm（從管子中心線算起），保溫結構為：硅酸鋁 散棉（管溝部位用高溫粘結劑填塞） +50mm 硅酸鋁毯60mm2 高溫玻璃棉板 + 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.1.2 作業(yè)程序硅酸鋁散棉填塞（管溝部位用高溫粘結劑填塞至管壁平齊） 50mm 硅酸鋁毯 敷設 60mm2 高溫玻璃棉板敷設 鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保 溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）

9、。6.1.3 作業(yè)方法及要求6.1.3.1 鉤釘應盡量在鍋爐水冷壁、包墻地面組合期間焊接。6.1.3.2 鉤釘間距根據(jù)不同的管子節(jié)距按下表呈順列狀布置（水平底部及開孔周圍可適 當加密），焊接前應畫線。節(jié)距n(mm)橫距a(mm)76.2304.880320952851003001053151103304縱距b(mm)280 270 300 280 270 2506.1.3.3 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側點焊牢固，并將藥皮清理干凈，焊接后 鉤釘彎倒至鰭片內(nèi)，如有脫落及時補焊。6.1.3.4 水冷壁及包墻管溝部位用高溫粘結劑將硅酸鋁散棉填塞至管壁平齊，同時將地 面組合期間點焊的鉤釘掰直。6

10、.1.3.5 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯縫，多層壓縫，并要求拼接嚴密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴實，注意四角處要錯接。6.1.3.6 各層鋼性梁區(qū)域在下一層保溫完畢后用硅酸鋁散棉（或保溫碎料）填塞嚴實， 蹬形夾處填塞硅酸鋁散棉。6.1.3.7 鐵絲網(wǎng)（20201.6）應緊貼保溫層。6.1.3.8 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應表面平 整，以免影響外護板安裝施工。6.2 大風箱、爐底大包、爐頂大包保溫6.2.1 施工方案6.2.1.1 爐頂大包1、 側板：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)

11、（ 20201.6）；2、 頂板：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鋼板網(wǎng)（ 223622.6）；3、 底板：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm4 硅酸鋁板（r250kg/m3） +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.2.1.2 爐底大包1、 側板：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）；2、 底板：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm4 硅酸鋁板（r250kg/m3） +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.2.1.3 大風箱51、 側部：

12、保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm 硅酸鋁毯 50mm3 高 溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）；2、 頂部：保溫總厚度為 200mm，保溫結構為：50mm2 硅酸鋁板（r250kg/m3） 10mm 高溫膠泥 +80mm 保溫澆注料 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）+20mm 抹面。 6.2.2 作業(yè)程序6.2.2.1 爐頂大包1、 側板：保溫鉤釘焊接50mm3 高溫玻璃棉板敷設 50mm 硅酸鋁毯敷設 鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 底板：保溫鉤釘焊接50mm4 硅酸鋁板（ r250kg/m3）敷設 鐵絲網(wǎng)敷 設（用自鎖墊

13、片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。6.2.2.2 爐底大包1、 側板：保溫鉤釘焊接 外側鐵絲網(wǎng)敷設 50mm3 高溫玻璃棉板敷設 50mm 硅酸鋁毯敷設 內(nèi)側鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上， 然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 底板：保溫鉤釘焊接50mm4 硅酸鋁板（ r250kg/m3）敷設 內(nèi)側鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。 6.2.2.3 大風箱：1、 側部：保溫鉤釘焊接50mm 硅酸鋁毯敷設 50mm3 高溫玻璃棉板敷設 鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 頂部： 50mm2

14、 硅酸鋁板（ r 250kg/m3 ）敷設 10mm 高溫膠泥涂刷 80mm 保溫澆注料澆注敷設鐵絲網(wǎng) 抹面。6.2.3 作業(yè)方法及要求6.2.3.1 鉤釘間距按 300300mm 呈順列狀布置（底部可適當減少）。6.2.3.2 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側點焊牢固，并將藥皮清理干凈，如有脫 落及時補焊。6.2.3.3 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯縫，多層壓縫，并要求拼接嚴密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴實，注意四角處要錯接。6.2.3.4 爐底大包側面先在大包框架上綁扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20201.6），鐵絲網(wǎng)要求用#16 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。66.2.3.5 鐵絲網(wǎng)（20201.6）應

15、緊貼保溫層。6.2.3.6 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應表面平 整，以免影響外護板安裝施工。6.2.3.7 爐頂大包和爐底大包吊桿穿墻處的密封盒內(nèi)（包括膨脹節(jié)密封盒）須用散棉填 塞嚴實。6.2.3.8 大風箱頂部的保溫澆注料應澆注密實；抹面層應表面平整、光滑，無裂紋。 6.3 擴散件煙道、空氣預熱器保溫6.3.1 施工方案6.3.1.1 擴散件煙道1、空氣預熱器入口煙道：保溫總厚度為160mm，保溫結構為：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5 ） 60mm 硅 酸 鋁 毯 50mm2 高 溫 玻 璃 棉 板 + 鍍 鋅 鐵 絲 網(wǎng) （20201.6）；2 、空氣預熱

16、器出口煙道：保溫總厚度為50mm ，保溫結構為：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（40403.5）50mm 高溫玻璃棉板+鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.3.1.2 空氣預熱器1、 入口煙道、出口一次煙道、頂部結構、頂部三分倉結構：保溫總厚度為 120mm， 保溫結構為：40mm 硅酸鋁毯 40mm2 高溫玻璃棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20201.6）；2、 出口煙道、入口一次煙道、入口二次煙道、出口二次煙道、端柱和轉(zhuǎn)子外殼、 底部結構、底部三分倉結構：保溫總厚度為 50mm，保溫結構為： 50mm 高溫玻璃 棉板 +鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。6.3.2 作業(yè)程序6.3.2.1 擴散件煙道1、 空氣預熱器入口煙

17、道：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5）敷設 60mm 硅酸鋁毯敷 設50mm2 高溫玻璃棉板敷設 鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫 層上，然后將伸出的鉤釘彎倒）；2、 空氣預熱器出口煙道：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 40403.5）敷設 50mm 高溫玻璃棉 板敷設鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層上，然后將伸出的鉤釘彎 倒）。6.3.2.2 空氣預熱器：保溫層敷設鐵絲網(wǎng)敷設（用自鎖墊片將鐵絲網(wǎng)緊緊壓在保溫層7上，然后將伸出的鉤釘彎倒）。6.3.3 作業(yè)方法及要求6.3.3.1 鉤釘間距按 300300mm 呈順列狀布置（底部可適當減少）。6.3.3.2 鉤釘焊接要求專人配合，采用上下兩側點

18、焊牢固，并將藥皮清理干凈，如有脫 落及時補焊。6.3.3.3 硅酸鋁毯、高溫玻璃棉板保溫必須單層錯縫，多層壓縫，并要求拼接嚴密、平 整，縫隙處用碎料填塞嚴實，注意四角處要錯接。6.3.3.4 內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng)（40403.5）須點焊牢固。6.3.3.5 外層鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）應緊貼保溫層。6.3.3.6 鐵絲網(wǎng)之間搭接 30mm，翹起的鐵絲頭須彎倒至保溫層內(nèi)；鐵絲網(wǎng)應表面平 整，以免影響外護板安裝施工。6.3.3.7 煙道膨脹節(jié)處的鐵絲網(wǎng)須和周圍鐵絲網(wǎng)斷開以利于膨脹。6.4 本體管道及爐頂大包內(nèi) 400以上高溫管道6.4.1 施工方案6.4.1.1 本體管道：按相關圖紙設計要求進行，集中

19、成排布置的疏水管道或管束可采取 集中保溫的方式進行保溫，保溫厚度以設計最厚的厚度為準。6.4.1.2 爐頂大包內(nèi) 400以上集箱、蛇形管：爐頂大包內(nèi) 400以上的高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器出入口集箱、蛇形管等采用集中保溫的方式；保溫結構為： 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）+保溫層（硅酸鋁毯（ 502）+鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）。 6.4.1.3 爐頂大包內(nèi) 400以上管道： 50mm2 硅酸鋁毯 +活絡鐵絲網(wǎng)（ 20201.2）。 6.4.2 作業(yè)程序6.4.2.1 本體管道：保溫層敷設 綁扎鐵絲 金屬外護安裝。6.4.2.2 爐頂大包內(nèi) 400以上集箱、蛇形管：鍍鋅鐵絲網(wǎng)（20

20、201.6）敷設保溫層 敷設 鍍鋅鐵絲網(wǎng)（ 20201.6）敷設。6.4.2.3 爐頂大包內(nèi) 400以上管道：50mm2 硅酸鋁毯敷設 綁扎鐵絲 活絡鐵絲 網(wǎng)（ 20201.2）敷設。6.4.3 作業(yè)方法及要求6.4.3.1 管道保溫采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，鐵絲選用如下。81234保溫外徑200mm 以下200500 mm500mm 以上鐵絲規(guī)格16#16#1214#6.4.3.2 主保溫層厚度 80mm 時，應分層保溫，內(nèi)外層間應錯縫壓縫，保溫無間隙。 6.4.3.3 每塊保溫制品至少應有二道雙股鍍鋅鐵絲綁扎，扎緊后的鐵絲頭要嵌入保溫層 內(nèi)。6.4.3.4219mm，斜度 60的直立管道每 2

21、.85 米左右應設置一道保溫托架；托架不 得安裝在焊縫或其它附件的位置上，環(huán)向安裝應水平且緊固可靠。6.4.3.5 水平管道的保溫層，縱向接縫應位于管道軸線左右側，不得布置在頂、底部。 6.4.3.6 對同一介質(zhì)、溫度、走向、膨脹方向的緊密管排可進行集中保溫。6.4.3.7 管道滑動、導向支吊架外的保溫，不得影響支座的冷熱位移或因位移導致保溫 結構的破壞。6.4.3.8 法蘭盤處保溫應留出拆卸螺栓的距離，一般為一個法蘭螺栓長度 +25mm；安 全閥后對空排汽管道的保溫底部應設置支撐，以防下墜。6.4.3.9 高溫過熱器、高溫再熱器、屏式過熱器出口集箱、高溫過熱器入口集箱等處采用集中保溫的方式保

22、溫時面積較大，須適當布置角鐵（空隙較大的地方）和扁鐵（間 距 350350mm），以利于焊接鉤釘及保溫時踩人。6.5 渣井、聯(lián)箱、鍋爐門孔座及其他密封盒耐火砼6.5.1 施工方案6.5.1.1 渣井采用礬土耐火混凝土澆注 200mm 厚。6.5.1.2 鍋爐門孔座及其他密封盒采用粘土質(zhì)超強澆注料將各種密封盒澆注滿。6.5.2 作業(yè)程序預埋件制作 預埋件安裝 支模耐火砼澆注養(yǎng)護 拆模養(yǎng)護表面處理。 6.5.3 作業(yè)方法及要求6.5.3.1 預埋件制作與安裝91、 渣井采用廠供 “u”形鉤釘，聯(lián)箱采用不銹鋼筋彎制成抓釘，門孔盒及其他密 封盒采用不銹鋼筋制作成鋼筋網(wǎng)；2、 渣井采用廠供 “u”形鉤釘

23、焊接在渣井壁上，聯(lián)箱采用不銹鋼筋抓釘焊接在聯(lián) 箱壁上，門孔盒及其他密封盒采用不銹鋼筋網(wǎng)焊接在密封盒中；3、 預埋件間距（1） 渣井：200200mm 呈梅花狀布置；（2） 聯(lián)箱：150150mm 呈梅花狀布置；（3） 門孔盒及其他密封盒： 100100mm 呈網(wǎng)格狀布置；4、 鋼筋網(wǎng)離迎火面 25mm；5、 在澆灌耐火層前，鋼筋表面應涂刷 12mm 的瀝青。6.5.3.2 支模1、 本機組模板均采用木模結構；支模要求尺寸準確，結構必須牢靠，在施工過 程中不發(fā)生沉降變形；若發(fā)生沉降變形則應迅速采取校正加固措施；2、 現(xiàn)場制作安裝模板應核對圖紙尺寸及開孔置，模板要便于拆裝，且模板拼縫、搭接均勻，嚴

24、密，防止漏漿，在穿墻部位采用紙板或膠合板對管縫間隙進行堵塞處理； 3、膨脹間隙的設置應符合設計文件規(guī)定，若沒有設計，則按 11.5m 設置膨脹間隙，膨脹間隙一般為 510mm.微膨脹可塑料應設置不連貫的膨脹間隙。6.5.3.3 耐火砼澆注1、 澆注前應將施工表面雜物清理干凈，并充分淋濕；2、 礬土耐火砼各組分配合比：礬土水泥（ 40kg）：5-10 骨料（ 40kg）：3-5 骨料 （60kg）：1-3 骨料（ 40kg）：k 骨料（ 60kg）；3、 水灰比有規(guī)定的按規(guī)定執(zhí)行，無規(guī)定的控制在 0.350.42 以內(nèi)；4、 采用機械攪拌，門孔類等材料用量較小的項目可以在施工現(xiàn)場采用人工攪拌，攪

25、拌用水必須干凈，無雜物，嚴禁使用海水及堿水；攪拌首先干混均勻后澆水濕混至 均勻；攪拌級配誤差控制如下：水泥2%、粗細骨料5%、水 1%；5、 礬土耐火砼中骨料與粉料應為同質(zhì)地材料，直徑在 8mm 以上應灑水悶料 4 小時；6、 對大于 200mm 的耐火砼應采用插入式震動器，每一位置震動時間以砼不再發(fā) 生沉降且表面開始返漿為止；107、 攪拌好的耐火砼應在其初凝時間以前使用完，且應連續(xù)進行施工，如施工必 須中斷時，相隔時間不允許超過先澆層的初凝時間；8、 耐火可塑料施工應連續(xù)進行，如發(fā)生間斷，應用塑料布將搗打面蓋上，防止 脫水變形若發(fā)現(xiàn)脫水變形應將脫水層削去方可繼續(xù)施工；9、 耐火砼須經(jīng) 24

26、 小時的養(yǎng)護后方可在其上進行保溫砼的施工。6.5.3.4 拆模與養(yǎng)護1、耐火砼允許拆模時間為不少于 24 小時，拆模后如發(fā)現(xiàn)微小缺陷應及時修補； 2、耐火砼澆注以后應按下表所列條件進行養(yǎng)護。種類養(yǎng)護環(huán)境養(yǎng)護溫度養(yǎng)護天 澆注后至開始 數(shù) 養(yǎng)護時間礬土耐火 潮濕養(yǎng) 砼 護粘土質(zhì)耐 潮濕養(yǎng) 火澆注料 4h6.6 專項技術措施具體詳見防止保溫超溫專題技術措施、鍋爐爐頂密封專題技術措施、鍋爐 衛(wèi)燃帶施工專題技術措施等。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1 質(zhì)量控制標準7.1.1 質(zhì)量驗收應優(yōu)先以廠家圖紙編號、說明書等技術文件為準，廠家技術要求不詳?shù)?，參照?guī)范、驗標、火力發(fā)電機組施工創(chuàng)優(yōu)

27、工藝質(zhì)量手冊的有關規(guī)定執(zhí)行。 7.1.2 施工質(zhì)量檢驗及評定標準7.1.2.1 膜式水冷壁爐墻爐 1117.1.2.2 過熱器爐墻 7.1.2.3 省煤器爐墻 7.1.2.4 爐頂爐墻 7.1.2.5 噴燃器爐墻爐 112爐 113爐 112爐 114117.1.2.6 門孔爐墻 7.1.2.7 冷灰斗爐墻爐 115爐 1117.1.2.8 灰渣室（渣井）爐墻爐 1167.1.2.9 汽包保溫爐 1217.1.2.10 噴燃器保溫 7.1.2.11 細灰斗保溫爐 121爐 1217.1.2.12 爐本體聯(lián)箱保溫 7.1.2.13 空預器及煙道保溫爐 122爐 1217.1.2.14 降水管保溫

28、爐 1227.1.2.15 過熱器連接管保溫 7.1.2.16 再熱器連接管保溫爐 122爐 1227.1.2.17 給水管道保溫爐 1227.1.2.18 再循環(huán)、事故放水管保溫爐 1227.1.2.19 減溫水管道保溫爐 1227.1.2.20 鍋爐疏放水管道保溫 7.1.2.21 鍋爐排污管道保溫爐 122爐 1227.1.2.22 吹灰保溫爐 1227.2 中間控制見證點設置7.2.1 保溫鉤釘或預埋件安裝完成：隱蔽工程、停工待檢點（ h 點）7.2.2 保溫或耐火砼澆注完成：隱蔽工程、停工待檢點（ h 點）7.3 中間工序交接點設置7.3.1 保溫鉤釘或預埋件安裝交付保溫或耐火砼澆注

29、。7.3.2 保溫完成交付外護安裝。7.4 工藝紀律及質(zhì)量保證措施7.4.1 工藝紀律7.4.1.1 鉤釘或預埋件制作安裝時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工； 7.4.1.2 保溫施工時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工；7.4.1.3 耐火砼施工時，施工人員必須嚴格按上述工藝要求組織施工；7.4.1.4 外護下料制作時，白鐵下料人員必須嚴格按上述工藝要求組織下料；127.4.1.5 外護安裝時，白鐵安裝人員必須嚴格按上述工藝要求施工；7.4.1.6 外護安裝時，白鐵安裝人員現(xiàn)場開口必須尺寸準確，不得隨意開口； 7.4.1.7 小管道三通下料尺寸必須準確，白鐵安裝人員不得隨意而為

30、；7.4.1.8 外護消缺時，白鐵安裝人員不得隨意下料而不加工筋線即安裝外護。 7.4.2 質(zhì)量保證措施7.4.2.1 加強班組及現(xiàn)場交底力度；7.4.2.2 加強班組自檢力度；7.4.2.3 質(zhì)檢、技術員加強現(xiàn)場過程監(jiān)督力度，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題；7.4.2.4 不符合質(zhì)量要求，限期整改，性質(zhì)嚴重者,根據(jù)實情給予一定數(shù)量的罰款； 7.4.2.5 未按技術要求施工，造成質(zhì)量缺陷及返工者，追究施工負責人的責任。 7.4.3 質(zhì)量控制流程（見下圖）爐墻保溫及外護板施工質(zhì)量必須控制幾個主要點：7.4.3.1 耐火、保溫原材料必須抽樣送檢，外形尺寸現(xiàn)場就地檢查。7.4.3.2 外護板原材料做金屬分析，金

31、屬護板厚度實測。7.4.3.3 爐墻保溫及外護板安裝過程嚴格監(jiān)控。13爐墻保溫及外護板質(zhì)量控制流程圖耐火、保溫不合格品材料現(xiàn)場100%外觀爐墻保溫專業(yè)質(zhì)檢t 點h 點退貨合格重新安裝不合格不合格重新安裝n 點n 點爐墻保溫w 點100%自檢每道工序合格外護板施爐墻保溫施工人員專業(yè)質(zhì)檢保溫工地w 點不合格品不合格品n 點n 點100%自檢每道工序合格外護板制專業(yè)質(zhì)檢h 點：為停工待檢點w 點：為見證點n 點：為返工點驗收h 點相關質(zhì)檢記錄t 點：為不合格點驗收記錄說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。148 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1 組織措施本項目部配備專職安全員，施工單位配備專

32、職安全員。8.2 現(xiàn)場安全注意事項及要求8.2.1 常規(guī)注意事項8.2.1.1 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守安規(guī)的各項規(guī)定 ,嚴禁違章、冒險作業(yè)。 8.2.1.2 進入施工現(xiàn)場應正確著裝，帶好安全帽。8.2.1.3 使用砂輪機及電動工具時應帶好防護眼睛。8.2.1.4 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.2.1.5 正確使用勞動保護用品，如防護眼睛，防防塵口罩等。8.2.1.6 凡未參加安全技術交底的人員嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場。8.2.2 焊接和切割8.2.2.1 參加焊接、切割的人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術教育培訓合格后方可上崗。 8.2.2.2 工作場地必須視線良好，亮度足夠。8.2.2.3 作業(yè)時必須戴防護眼

33、鏡。8.2.2.4 觀察周圍環(huán)境，工作場地周圍 5 米內(nèi)應清除易燃易爆品或做好防護措施。 8.2.2.5 焊接、切割完后檢查其周圍，確認無起火危險后方可離開。8.2.3 高空作業(yè)8.2.3.1 在施工時必須有足夠的光線。8.2.3.2 遇到六級或六級以上的大風及其他惡劣氣候等應停止露天作業(yè)。8.2.3.3 高空作業(yè)必須將安全帶掛在上方牢靠的地方。8.2.3.4 作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。 8.2.3.5 嚴禁在欄桿、孔洞邊緣休息。8.2.4 腳手架及梯子8.2.4.1 腳手架必須搭設合格，非專業(yè)人員不準搭拆腳手架。；8.2.4.2 搭設人員必須掛好安全帶，

34、傳遞桿件時應配合嚴密。8.2.4.3 施工區(qū)域內(nèi)設圍欄和警示牌。8.2.4.4 懸掛式吊架必須掛在牢固部件上，必須設保險繩。8.2.4.5 腳手架上不準放過多的材料，材料盡量現(xiàn)用現(xiàn)運。158.2.4.6 拆除腳手架應自上而下進行，嚴禁將其整體推倒。8.2.5 電動工具8.2.5.1 電動工具絕緣必須可靠。8.2.5.2 由電器專業(yè)人員配置電源箱柜。8.2.5.3 電源盤等設備必須帶有漏電保護器。8.3 文明施工注意事項8.3.1 材料運輸材料存放8.3.1.1 保溫、耐火材料運至現(xiàn)場后存放的時間不超過 3 天。8.3.1.2 運至現(xiàn)場材料做到隨運隨用，堆放整齊，不堵塞通道。8.3.2 現(xiàn)場施工8.3.2.1 保溫施工時，在施工處墊塊彩條布，防止保溫廢料四處跌落。8.3.2.2 保溫施工時，每人配備一個編制袋，邊施工邊把廢料裝入編制袋，下班前再進 行一次徹底清掃。8.3.2.3 堅持文明施工，做到 “工完、料盡、場地清 ”。16表 8-1 職業(yè)健康安全風險控制計劃表（ rcp）職業(yè)健康安全風險控制計劃表（ rcp）施工單位：環(huán)保公司施工班組：