IE五大手冊——PPAPTRAINING

1、1993 年 2 月，第一版1995 年 2 月，第二版第一次印刷1995 年 7 月，第二版第二次印刷 1999 年 9 月，第三版自 2000 年 2 月 1 日起， 1995 年 7 月印刷第二版自動(dòng)作廢，除非顧客另有說明PPAP 第三版使用了與 QS9000 一致的語言和格式以支持第三方評(píng)審 為與典型過程流程一致，重新安排了 PPAP 要求的排列順序 修訂了“初始過程能力要求” ，現(xiàn)改為“初始過程研究” ，從而為根據(jù)數(shù)據(jù)容 量和類型決定使用 Cpk 或 Ppk 提供了可能，也與 SPC 參考手冊保持一致 更進(jìn)一步明確了何時(shí)顧客要求通知和 / 或提交 包括了此前與 PPAP 有關(guān)的問題解

2、答內(nèi)容 卡車制造廠商的特殊說明 散裝材料的要求，包括散裝材料規(guī)定的附錄 輪胎工業(yè)規(guī)定的附錄 術(shù)語有所增加由五部分組成概論 第一部分 第二部分 附錄 術(shù)語PPAP 第三版第一部分是核心1 通則2 PPAP 過程要求3 關(guān)于通知顧客及提交的要求4 向顧客提交證據(jù)等級(jí)5 零件提交狀態(tài)6 紀(jì)錄保存概述確定了生產(chǎn)性零件，包括產(chǎn)品和散裝材料的一般要求其目的是 ：確定供應(yīng)上是否以正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求 過程是否具有潛在的能力，以實(shí)際過程中能按規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)滿足上述要求的產(chǎn)品 適用于：提供散裝材料、生產(chǎn)性材料、生產(chǎn)和服務(wù)用零部件的內(nèi)、外部供應(yīng)商現(xiàn)場。除非 顧客另有要求，對散裝材料不要求 P

3、PAP除非由顧客的正式授權(quán)放棄， 否則在標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)或服務(wù)零部件供應(yīng)商應(yīng)滿 足 PPAP 的要求 工裝也應(yīng)考慮為標(biāo)準(zhǔn)目錄零件 途徑“應(yīng)”表示強(qiáng)制性的要求“可以”表示強(qiáng)制性的要求，但在事項(xiàng)方法上允許有一定的靈活性“注”是為了更好地理解相關(guān)要求而給定出的指南性的說明。 “注”中的“可以” 僅表示指南性的說明第一部分 .1 通則對下述情況，供應(yīng)商應(yīng)得到顧客的完整批準(zhǔn)新產(chǎn)品或新零件 先前已提交零件不符合的糾正 設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范和材料有工程更改的產(chǎn)品.3 所要求的任何情況 .2PPAP 要求 .2.1 有效的生產(chǎn)過程 生產(chǎn)件：零件應(yīng)取自于有效的生產(chǎn)過程，指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、兩局、過 程、材料、操

4、作者、環(huán)境和過程參數(shù)，連續(xù)生產(chǎn) 1 到 8 小時(shí)。 除非顧客另有批準(zhǔn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為連續(xù) 300 件，對多腔模具等應(yīng)對每一腔 生產(chǎn)的零件進(jìn)行測量和試驗(yàn)對于散裝材料沒有規(guī)定要求的數(shù)量 如果要求提交樣品，應(yīng)保證改樣品取自“穩(wěn)態(tài)”的過程 注：當(dāng)前產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)可以用來進(jìn)行新產(chǎn)品或類似產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力 或性能的估計(jì) 如果沒有類似產(chǎn)品的歷史數(shù)據(jù)或技術(shù)存在，也許可以制定限制計(jì)劃直至 有足夠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)可以證明能力或性能.2.1 PPAP 要求供應(yīng)商應(yīng)滿足所有設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范的要求 對散裝材料，應(yīng)滿足散裝材料的要求 當(dāng)出現(xiàn)任何不符合時(shí)，供應(yīng)上均不應(yīng)該提交零件、文件和記錄 當(dāng)供應(yīng)商經(jīng)過努力仍不能符合要求時(shí)，應(yīng)與

5、顧客接觸以采取正確的措施 為 PPAP 而進(jìn)行的檢測或?qū)嶒?yàn)應(yīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行 商業(yè)或獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)是認(rèn)可的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，其名稱、數(shù)據(jù)以及實(shí)驗(yàn)所引用的 標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)有所說明試驗(yàn)結(jié)果要有數(shù)據(jù)，不能簡單寫合格不合格 .2.1.1 設(shè)計(jì)紀(jì)錄對供應(yīng)商而言，其所有的銷售產(chǎn)品都應(yīng)有設(shè)計(jì)紀(jì)錄 如果設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范等是電子數(shù)據(jù)的形式，供應(yīng)商應(yīng)有硬拷貝以便于實(shí)施測量。設(shè)計(jì)記 錄是唯一的。 .2.1.2 任何授權(quán)的工程更改文件供應(yīng)上映保留與產(chǎn)品、 零件和工具相關(guān)的尚未反映在設(shè)計(jì)記錄中的任何授權(quán)的工程 更改文件。 .2.1.3 工程批準(zhǔn)（需要時(shí)） 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄中指明時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。注：對散裝材料，這項(xiàng)要求在附

6、錄 F 散裝材料要求檢查清單和 / 或顧客保留的批準(zhǔn)材料 清單簽署“工程批準(zhǔn)”得以滿足。 .2.1.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析對于負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的產(chǎn)品， 需按照 QS9000 第三版的要求完成設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 .2.1.5 過程流程圖供應(yīng)商應(yīng)使用自己的格式開發(fā)過程流程圖， 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和順序以滿足顧 客的需要、要求和期望 .2.1.6 過程失效模式及后果分析供方需按照 QS9000 第三版的要求完成過程失效模式及后果分析 .2.1.7 尺寸結(jié)果供應(yīng)商應(yīng)提供表明設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃所要求的尺寸確認(rèn)已經(jīng)完成的證據(jù) 供應(yīng)商應(yīng)提供多腔生產(chǎn)或幾條生產(chǎn)線中的每一條生產(chǎn)線的尺寸測量結(jié)果 供應(yīng)上

7、應(yīng)指定做過尺寸測量的零件之一為標(biāo)準(zhǔn)樣件 .2.1.8 材料和性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 .2.1.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果如果在設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中對零件的化學(xué)、 物理或金項(xiàng)特性有要求時(shí)， 供應(yīng)商應(yīng)完成相應(yīng)的試驗(yàn) 對于顧客指定材料和具有批準(zhǔn)分供方清單的產(chǎn)品，供應(yīng)商應(yīng)使用該材料 或從顧客批準(zhǔn)的清單中選擇供應(yīng)商.2.1.8.1 材料試驗(yàn)結(jié)果供應(yīng)商應(yīng)按照設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應(yīng)的 性能或功能試驗(yàn) .2.1.8.2 性能試驗(yàn)結(jié)果供應(yīng)商應(yīng)按照設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃的要求完成零件或生產(chǎn)性材料相應(yīng)的 性能或功能試驗(yàn)。 .2.1.9 初始過程研究 .2.1.9.1 概述對于由顧客或供應(yīng)商標(biāo)識(shí)的特殊特性，

8、在提交之前應(yīng)先確定初始能力或性 能的接受級(jí)別 供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析以確定測量系統(tǒng)的誤差對研究的影響 .2.1.9.2 質(zhì)量指數(shù)CPK 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)， 的估計(jì)基于子組內(nèi)變差PPK 性能指數(shù)， 的估計(jì)基于總體變差 .2.1.9.3 初始過程研究的接受準(zhǔn)則Index Value 1.67 : 過程滿足顧客的要求，批準(zhǔn)后可以按照控制計(jì)劃開 始生產(chǎn)1.67Index Value 1.33 : 過程在當(dāng)前是可以接受的，但要求作進(jìn)一步的 改進(jìn)；應(yīng)與顧客聯(lián)系并對研究結(jié)果進(jìn)行分析。如果在批量生產(chǎn)前沒有做改 進(jìn)，要去修改控制計(jì)劃Index Value 1.33 ：過程不能滿足接受準(zhǔn)則。與合適的顧客代表進(jìn)

9、行接 觸，對研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià) .2.1.9.4 不穩(wěn)定過程不穩(wěn)定過程不能滿足顧客的要求。在提交 PPAP 之前，供應(yīng)商應(yīng)盡可能辨別、估計(jì) 并排除造成變差的特殊原因。在提交之前，供應(yīng)商應(yīng)向顧客報(bào)告任何存在的不穩(wěn)定過程 并提交改正計(jì)劃。 .2.1.10 測量系統(tǒng)分析研究對于新的或改動(dòng)過的量具，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 .2.1.11 試驗(yàn)室資質(zhì)文件應(yīng)有表明所使用的試驗(yàn)室符合 QS9000 第三版 4.10.6 和/ 或 4.10.7 要求的文件 .2.1.12 控制計(jì)劃應(yīng)有符合 QS9000 第三版 4.9 要求的控制計(jì)劃 .2.1.13 零件提交保證書在所有要求的測量和試驗(yàn)圓滿完成后，填寫保證

10、書。除非顧客另有規(guī)定，每個(gè)零件號(hào)應(yīng)有單獨(dú)的保證書。.2.1.13.1 零件重量（質(zhì)量）以千克表示，精確到四位小數(shù)點(diǎn) .2.1.14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告設(shè)計(jì)記錄對外觀有要求時(shí)，應(yīng)完成外觀批準(zhǔn)報(bào)告 .2.1.15 散裝材料要求檢查表For bulk matrial ,the bulk materialRequirements checklist(see glossary)shall be jointly agreed upon by the customer and supplier. All specified requirements shall be completed requirements

11、shall be completed unless apecifically indicated as “ not required ” (NR) on the checklist.2.1.16 樣件 .2.1.17 標(biāo)準(zhǔn)樣件 .2.1.18 檢驗(yàn)輔具 .2.1.19 顧客特殊要求Customer Notification and Submisssion Requirements .3 關(guān)于通知顧客及提交的要求.3 .1 通知顧客在表 .3 .1 中所列的情況下，供應(yīng)商應(yīng)通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門。顧客 可能提出報(bào)批 PPAP 的要求。.3 .2 向顧客提交在表.3 .2 中所列的情況下，供應(yīng)

12、商應(yīng)在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前報(bào)批 PPAP，除非 顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)的部門放棄此要求。.3 .3 不必通知顧客的情況在表.3 .2 中所列的情況下，不必通知顧客或提交。 .4 向顧客提交一證據(jù)等級(jí) .4.1 提交等級(jí)供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)顧客所要求的提交等級(jí)的規(guī)定提交相應(yīng)的材料和 / 或記錄.5 零件提交狀態(tài) .5.2 顧客 PPAP 狀態(tài).5.2.1 完全批準(zhǔn)， FULL APPROVAL 表明零件或材料滿足所有的顧客規(guī)范和要求。供應(yīng)商可以按照顧客計(jì)劃部門 的指令批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品.5.2.2 臨時(shí)批準(zhǔn)， INTERIM APPROVAL 允許在實(shí)踐或數(shù)量限定的前提下發(fā)運(yùn)產(chǎn)品或材料用于生產(chǎn)。.5.2.3 拒收， RE

13、JECTED 意味著本次提交連同這批產(chǎn)品和相關(guān)文件沒有滿足顧客要求。 .6 記錄保存無論何種提交水平，批準(zhǔn)記錄應(yīng)保存零件的有效期加上一個(gè)日歷年何時(shí)需要提交一種新的零件或產(chǎn)品 對于以前不合格處進(jìn)行修正提交的零件 由于工程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)規(guī)范或材料的改變發(fā)生的變化 相對于以前批準(zhǔn)過的零件，使用了其他可選擇的結(jié)構(gòu)和材料 使用了新的工裝夾具等 對現(xiàn)有工裝設(shè)備進(jìn)行重新裝備和調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn) 生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行的生產(chǎn) 把工裝設(shè)備等轉(zhuǎn)到其他生產(chǎn)場地或在另一場地進(jìn)行的生產(chǎn) 分包零件、材料或服務(wù)的來源發(fā)生了變化 工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá) 12 個(gè)月或更長時(shí)間后重新投入生產(chǎn) 由于對供方質(zhì)量的擔(dān)心，顧客要

14、求推遲供貨提交材料生產(chǎn)件提交保證書外觀件批準(zhǔn)報(bào)告兩組樣品或控制計(jì)劃中批準(zhǔn)的數(shù)量。由供方保留標(biāo)準(zhǔn)樣品 設(shè)計(jì)記錄任何的批準(zhǔn)的工程更改零件圖特殊的輔助裝置材料、性能和耐久性試驗(yàn)的結(jié)果過程流程圖FMEA控制計(jì)劃過程能力數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的變差設(shè)計(jì)工程批準(zhǔn)提交等級(jí)等級(jí) 1：只向顧客提交保證書等級(jí) 2：向顧客提交保證書、和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級(jí) 3：向顧客提交保證書、和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)等級(jí) 4：向顧客提交保證書、 和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù) （不含零件樣品）等級(jí) 5: 在供方現(xiàn)場評(píng)審?fù)暾闹С謹(jǐn)?shù)據(jù)和零件樣品要求等級(jí) 1等級(jí) 2等級(jí) 3 ：等級(jí) 4 ：等級(jí) 5:1、保證書SSSSS2、外觀件批準(zhǔn)SSSSR3、樣品RSSSR4、設(shè)計(jì)記錄細(xì)節(jié)RSSSR5、更改文件RSSSR6、尺寸結(jié)果RSSSR7、檢查輔具R