JY-1.10-11過程(工序)檢驗操作規(guī)程2018

1、文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 過程（工序）檢驗操作規(guī)程 1. 目的 為有效地監(jiān)控生產過程中每道工序所得產品的質量，將不合格品的產生及其產生因素消除于生產過程 中，而不是出現(xiàn)在最終產品中。由此，極大地減少了不必要的人力和物力等損失，確保最終產品滿足質量 要求。 2. 適用范圍 適于用本公司所有產品生產過程中關鍵工序的檢驗和試驗。 3. 職責 3.1 生產部負責執(zhí)行生產中的產品質量檢驗，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其處理進行跟蹤，防止不合格品流 入下一道工序。 3.2 生產人員按照工藝卡或加工作業(yè)指導書的要求進行生產，并做好本崗位的自檢工作。 3.2 質檢部負責樣品的測定工

2、作。質檢員應定期或不定期對生產過程中的產品進行檢驗。 3.3 下道工序生產人員，應檢查上道工序轉來的產品是否符合工藝要求。檢驗不合格和未經檢驗的產品， 不得轉入本道工序。 4、定義 過程檢驗 ：又稱工序或半成品檢驗，是指整個加工工藝流程中，每一道工序結束后所得到的半成品， 在進入下一工序之前所實施的品質檢驗。對該工序來說，只有經工序檢驗合格的半成品才可視為該工序的 合格成品，方可進入下一道工序，否則應視為不合格品，不許進入下一工序，并應進入不合格品評審處 置程序進行相應處理。工序檢驗在質量控制中起著層層把關的重要作用。 5、檢驗方法 5.1 過程檢驗中，一般用簡便易行的檢驗手段（如感官檢驗）和

3、能快速測定的儀器方法，如有必要可將樣 品送企業(yè)化驗室進行檢驗測定。 5.2 檢驗方法：除特殊要求外，一般為感官檢驗，如外觀、色澤、氣味、滋味。詳見感官檢驗法等。 5.3 檢驗時間：每道工序結束后所得到的半成品。 6、檢驗結果處理 6.1 只有符合質量要求的，方可轉入下一道工序。 6.2 檢出不合格品時，轉入不合格（品）管理制度進行評價、處置，并及時作好標記進行隔離和做 好過程檢驗記錄。 6.3 對例外轉序的處理： 6.3.1 由生產部填寫緊急放行 / 例外轉序申請單 ，報質量負責人審批，并在工件上作出例外轉序標識。 6.3.2 質檢員需對例外轉序的產品進行檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即收回產品 .

4、并對已生產的產品進行處理。 7、工序加工質量檢驗 根據(jù) * 生產許可證審查細則（ 2006 版）和關鍵控制點作業(yè)指導書規(guī)定要求，在加工過程中 設置的關鍵控制點（CCP和控制措施。 序 號 工序 名稱 檢驗項目及要求 檢驗 方法 檢驗 頻次 備注 1 采購 質量 具體操作，詳見食品原輔材料采購質量驗收操作規(guī)程 檢查 每批次 2 烘干 1. 核對物料的品名、批號應與生產指令、物料傳遞單相符 2. 執(zhí)行加工作業(yè)指導書，是否符合要求。 3. 檢查生產記錄，是否及時、完整和符合作業(yè)指導書要求。 4. 核對烘干溫度：33 C38 C、（20 2） h。 5. 烘干后得到的產品，是否符合質量要求。 檢查 每

5、批次 3 配料 （調味） 1 .核對配料的品名、批號應與生產指令、物料傳遞單相符 2 .檢查生產記錄，是否及時、完整和符合調味料配方與 配制作業(yè)指導書要求。 3 檢查各配料的計量準確度。配料、攪拌均勻后得到的調 味料質量是否符合要求。 4 拌入調味料后產品的質量，是否符合質量要求。 檢查 每批次 4 殺菌 1. 核對物料的品名、批號應與生產指令、物料傳遞單相符 2. 執(zhí)行加工作業(yè)指導書，是否符合要求。 3. 檢查生產記錄，是否及時、完整和符合作業(yè)指導書要求。 4. 核對殺菌溫度：121 C125 C；時間：810min。 5. 殺菌后得到的產品，是否符合質量要求。 檢查 每批次 5 內包裝 1

6、. 核對物料的品名、 批號應與生產指令、物料傳遞單相符 2. 檢查生產記錄，是否及時、完整和符合作業(yè)指導書要求。 3 .檢查計量準確度、封裝平整度與密封程度。成品感官質 量是否符合質量要求。 檢查 每批次 6 出廠 檢驗 具體操作，詳見產品出廠檢驗操作規(guī)程 檢查 每批次 8、過程檢驗記錄 將檢驗（評價）結果記錄于相應關鍵控制點的質量記錄過程檢驗記錄表 參考文獻： 1現(xiàn)場品控巡檢規(guī)程 冃U 言 為規(guī)范本部門現(xiàn)場品控日常工作的運轉，確保生產的正常進行，從而保證產品質量穩(wěn)定，特制定本手 冊，詳細介紹現(xiàn)場品控對各條流水線的進行首檢及巡檢的各項內容和指標，以及衛(wèi)生檢查需注意事項，適 用于所有本廠生產的產

7、品質量控制。 現(xiàn)場品控在生產過程中的工作職責： 1. 嚴格做好產品的首瓶檢驗：對于分批生產的各流水線產品，首瓶半成品均需檢測各項指標合格后， 方允許后續(xù)工作正常進行。 2. 負責按相關的頻次對車間現(xiàn)場生產工藝環(huán)節(jié)全過程以及關鍵參數(shù)的監(jiān)視和測量，并做好相關巡檢記 錄。 3. 對車間生產過程中人員個人衛(wèi)生、操作衛(wèi)生、設備衛(wèi)生、清洗消毒情況進行監(jiān)督。 4. 負責在職責范圍內處理不合格品，如發(fā)現(xiàn)重大質量問題，先對產品進行隔離，及時與上級領導匯報。 5. 負責對車間、倉庫環(huán)境衛(wèi)生、滅鼠滅蠅設施的監(jiān)督檢查工作，及時提醒相關人員整改。 6. 負責與生產部及車間班組長在車間的良好操作規(guī)范上保持良好的溝通。 1

8、.水處理車間現(xiàn)場控制 1.1指標檢測：現(xiàn)場品控每日開機前對水處理水質進行檢測，各項指標均合格，方允許 進行各流水線生產，首次檢測水處理全項指標包括：原水余氯、碳濾余氯、純水口感、純水 游離余氯、純水PH純水電導率、紫外線燈運行。 ，余氯濃度應大于0.05mg/l。 ；SLS-3立式比色器，使用方法見附錄一。 ，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 ，生產停止，并及時通知上級領導。 ，余氯會對反滲透膜造成損傷，所以碳濾余氯濃度要求小于0.05mg/l。 ；SLS-3立式比色器，使用方法見附錄一。 ，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 mg/l時，停止生產，正反沖洗碳濾設備，直到余氯濃度達到要求為止

9、；如果經過多次 正反沖洗，余氯濃度仍不合格，須要求水處理停機，生產停止，并及時通知上級領導。 ，純水（成品水）的游離余氯濃度要小于 0.005mg/l。 ;具體方法見附錄二。 ，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 ，調節(jié)亞硫酸氫鈉流量，直到余氯濃度合格后方可打入中間水箱；如果二級反滲透產水 余氯不合格，打入純水缸后放掉；純水缸余氯濃度不合格，全部放掉，重新打水。 ，純水（成品水）電導率要求小于 10卩s/cm。 ，使用方法見附錄三。 ，或有需要時。 ，停止生產，用檸檬酸、氨水和甲醛清洗反滲透膜 ，紫外線燈連續(xù)使用時間不超過 7500小時。 ，或有需要時。 ，要求水處理停機，查找摁，并及時通知上

10、級領導 1.2化學品用量檢查 ，以原水進水量44m3/h計，計量泵調節(jié)沖程為83%添加量與計量泵的正確輸出能力均 可根據(jù)水質實際情況調整 ，以超濾水進水量蓋fmh計，計量泵調節(jié)沖程為佇，添加量與計量泵的正確輸出能力 均可根據(jù)水質實際情況調整 ，以超濾水進水量40m3/h計，計量泵調節(jié)沖程為21% 均可根據(jù)水質實際情況調整。 r-、亠 卄一 桶蓋濃縮礦化液殺菌 1.3記錄檢查二 水處理設備運行記錄表 設備清洗記錄調M水 生產 一I* 設備例行保養(yǎng)記錄 1 純水清洗 添加量與計量泵的正確輸出能力 1 r 噴精濾膜更 r反滲透膜清洗記錄 純水缸清洗消毒記錄 2 2.1首瓶檢驗：首瓶產品生產后，均需由

11、現(xiàn)場品控對產品各項指標進行檢測，各指標均合 格后，方允許后續(xù)生產。首瓶檢驗指標：口感、電導率、成品游離余氯、凈含量、PH值。 2.2成品電導率檢測 ，純水（成品水）電導率應小于 10卩s/cm、礦水電導率80-130卩s/cm。 ，使用方法見附錄三。 ，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 ，停止生產，清洗灌裝頭，直到電導率合格為止；追溯已生產的產品，隔開不合格品， 并填寫隔離單。 2.3成品余氯濃度檢測 ，純水（成品水）游離余氯濃度要求小于 0.005mg/l，礦水余氯要求小于0.05mg/l。 ，具體方法見附錄二。 ，后每二小時一次，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 5文檔來源為：從網(wǎng)絡收

12、集整理.word版本可編輯. 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 ，停止生產，清洗灌裝頭，直到余氯合格為止；如果余氯濃度仍不合格，檢測消毒水是 否有殘留；追溯已生產的產品，隔開不合格品，并填寫隔離單。 2.4消毒清洗效果控制（CC魚） ，消毒水濃度應保持在 200-500ppm。 ，見附錄四或使用快速測定試紙（截取一段試紙，浸入待測液中 1 秒取出，甩去多余水 分，15 內與色卡比較讀取濃度。 ） ，或有需要時。 ，消毒水應能沖到桶底部，并順桶壁流下；消毒水反沖時間大于 30 秒。 ；時間計量使用 SJ9-2 型電子秒表，方法見附錄五。 ，或有需要時。 ，調整

13、到 30 秒（或以上）；如消毒水噴頭有堵塞，停止生產，疏通消毒水噴頭，直到達 到滿意的沖洗效果。 2.5 桶蓋消毒效果檢測 ，分別浸在消毒水中 20 分鐘后，用純水沖洗干凈，將蓋片撳在蓋子上。 ，消毒水濃度應保持在 200-500ppm。 ，見附錄四或使用快速測定試紙（截取一段試紙，浸入待測液中 1 秒取出，甩去多余水 分，15 內與色卡比較讀取濃度。 ） ，或有需要時。 2.6 噴碼檢測 ，或有需要時。 ，擦掉，重新噴碼；大多數(shù)都不清晰時，停止生產，清洗噴頭。 2.7 縮封檢查 ，縮封機溫度夏天控制在 260C，冬天控制在280C。 ，或有需要時。 ，或用電吹風加工，并通知機修工維修。 2.

14、8 礦水配制參數(shù)檢查 ，濃縮礦化液添加量為0.15%。，配比比例：濃縮液：純水=1: 5。 ，純水流量保持在 140-150LPM（LPM=L/min）。 2.9 記錄檢查 消毒水配制記錄表 清洗記錄 洗手、消毒記錄 燈檢人員記錄表 生產配制表 工作服清洗記錄 設備例行保養(yǎng)記錄 5文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 濃縮礦化液殺菌調配灌裝瓶蓋 文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯歡迎下載支持 燈檢 壓蓋 清洗消毒 8文檔來源為：從網(wǎng)絡收集整理.word版本可編輯 3.1首瓶檢驗：首瓶產品生產后，均需由現(xiàn)場品控對產品各項指標進行檢測，各指標均合 格后，方允許后續(xù)生產。

15、首瓶檢驗指標：口感、電導率、成品游離余氯、凈含量、PH值。 3.2成品電導率檢測 ，純水（成品水）電導率應小于 10卩s/cm、礦水電導率80-130卩s/cm。 ，使用方法見附錄三。 ，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 ，停止生產，清洗灌裝頭，直到電導率合格為止；追溯已生產的產品，隔開不合格品， 并填寫隔離單。 3.3成品余氯濃度檢測 ，純水（成品水）游離余氯濃度要求小于0.005mg/l，礦水余氯要求小于0.05mg/l。 ，具體方法見附錄二。 ，后每二小時一次，如水質變化波動較大，增加檢驗頻次。 ，停止生產，清洗灌裝頭，直到余氯合格為止；如果余氯濃度仍不合格，檢測消毒水是 否有殘留；追

16、溯已生產的產品，隔開不合格品，并填寫隔離單。 3.4消毒清洗效果控制（CCP點） ，消毒水濃度應保持在200-500ppm= ，見附錄四或使用快速測定試紙（截取一段試紙，浸入待測液中 1秒取出，甩去多余水 分，15內與色卡比較讀取濃度。） ，或有需要時。 ，消毒水應能沖到瓶底部，并順瓶壁流下。 ，或有需要時。 ，停止生產，疏通消毒水噴頭，直到達到滿意的沖洗效果。 3.5瓶蓋消毒效果檢測 ，分別浸在消毒水中20分鐘后，用純水沖洗干凈，將上、下蓋旋緊。 ，消毒水濃度應保持在200-500ppm= ，見附錄四或使用快速測定試紙（截取一段試紙，浸入待測液中 1秒取出，甩去多余水 分，15內與色卡比較讀

17、取濃度。） ，或有需要時。 3.6噴碼檢測 ，或有需要時。 ，擦掉，重新噴碼；大多數(shù)都不清晰時，停止生產，清洗噴頭。 3.7包裝 ，正面向上；封箱帶牢固；批號正確。 ，或有需要時。 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 ；批號不正確重新更改。 ，緊實，無破損；條形碼正確平整 ，或有需要時。 ，重新包裝 3.8礦水配制參數(shù)檢查 1$ M濾配比比例調配 濃縮液: 水流量保持在 75LPM （土 1OLPM。 ,丨濃縮礦 添加劑 *溶解 *過濾 硅藻土 二氧化碳 3.8記錄檢查 消毒水配制記 清洗記錄 洗手、消毒記錄二消毒水清洗 燈檢人員記錄表 生產配制表 工作服清洗

18、記錄 設備例行保養(yǎng)記|裝 4.飲料車可現(xiàn)場控制一 消毒 過濾 *純水清洗 回溫 純水 =1: 5純水6 1 ! 1 混合 4 冷凍 O 1 f *灌裝 燈檢 11文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 . 4.1溶糖殺菌（CCP點） ，白砂糖完全溶解，糖度要求達到 48-50 Brix。 ，使用方法見附錄六；或使用阿貝折射儀，使用方法見附錄七。 ，或有需要時。 ，繼續(xù)循環(huán)溶解。 ，要求溫度在95C以上，保溫5分鐘。 ，或有需要時。 ，繼續(xù)加熱。 4.2硅藻土過濾 ，添加硅藻土對糖漿進行過濾。 ，或有需要時。 ，繼續(xù)循環(huán)過濾。 4.3調配（CCP點） ，添加時的順序、溫度、數(shù)量必須

19、嚴格按照要求執(zhí)行；調配完的糖漿糖度應在30-35 Brix 之間。 ，使用方法見附錄六；或使用阿貝折射儀，使用方法見附錄七；查看添加劑的外包裝，檢 查添加劑的領用記錄。 ，或有需要時。 ，更換；如添加數(shù)量或品種錯誤，將這缸糖漿隔離。 4.4 半成品控制 ，均需由現(xiàn)場品控對產品各項指標進行檢測，各指標均合格后，方允許后續(xù)生產。飲料首 瓶檢驗指標：口感、扭力、糖度、凈含量、二氧化碳氣容量。 ，范圍一般在 0.1 Brix 。 ，使用方法見附錄六；或使用阿貝折射儀，使用方法見附錄七。 ，或有需要時。 ，停止生產，重新調節(jié)混比機，直到糖度正確為止；不合格的產品做隔離處理，并填寫隔 離單。 ，成品二氧化

20、碳氣容量要超過 2倍，生產時控制在 3 倍左右為佳。 ，使用方法見附錄八。 ，或有需要時。 ，停止生產，重新調節(jié)二氧化碳充氣壓力，直到氣容量達到要求為止；不合格的產品做隔 離處理，并填寫隔離單。 ，500ml， 600ml。 ，電子秤，使用方法見附錄九。 ，后每 1 小時一次，或有需要時。 ，停止生產，調節(jié)灌裝機，直到凈含量達到要求；不合格的產品做隔離處理，并填寫隔離 單。 ，按出廠要求，扭力應在 0.8 2.2 之間。 ，使用方法見附錄十。 ，調節(jié)旋蓋頭，直到達到要求為止。 4.6 回溫 ，水溫一般控制在28-35 C。 ，或用溫度計測量水溫。 ，或有需要時。 4.7 噴碼檢測 ，或有需要時

21、。 ，擦掉，重新噴碼；大多數(shù)都不清晰時，停止生產，清洗噴頭。 4.8 膜包裝 ，緊實，無破損；條形碼正確平整。 ，或有需要時。 ，重新包裝。 4.9 消毒清洗效果控制 ，消毒水濃度應保持在 200-500ppm。 ，見附錄四或使用快速測定試紙（截取一段試紙，浸入待測液中 1 秒取出，甩去多余水分， 15 內與色卡比較讀取濃度。 ） ，或有需要時。 ，消毒水應能沖到瓶底部，并順瓶壁流下。 ，或有需要時。 ，停止生產，疏通消毒水噴頭，直到達到滿意的沖洗效果。 4.10 記錄檢查 消毒水配制記錄表 清洗記錄 洗手、消毒記錄 燈檢人員記錄表 混合工段記錄表 溶糖記錄表。 生產配制表 工作服清洗記錄 設

22、備例行保養(yǎng)記錄 附錄一： SLS-3 立式比色器使用方法 1. 余氯 1.1 測定范圍： 0.05 10.00 1.2 試劑：鄰甲聯(lián)苯胺溶液 ，然后吸取 5ml 該溶液和精確稱取 1.35 克領甲聯(lián)苯胺溶液混合， 并在研缽中將混合物研成糊 狀，用150ml蒸餾水稀釋，再加入495ml稀鹽酸，最后定量至1000ml，置于棕色瓶內，放置 暗處。 1.3 測定方法 ，然后加入鄰甲聯(lián)苯胺溶液 2.5ml混合均勻。靜置10分鐘進行比色，如水溫低于15- 20C 時則將水樣浸入溫水中予熱至 15 20C以上再進行比色。（如測定活性氯則在加入試劑后立 即測定）。 取樣后不加試劑。 1.4 臭氧 ，然后加入鄰

23、甲聯(lián)苯胺溶液 2.5ml 混合均勻。 ，將盛裝已顯色水樣及空白水樣之比色管，分別插入比色箱內，把所測項目的比色盤放入盤 匣內，然后轉動比色盤至接目鏡所觀察的二種顏色相似為止，此時比色器右上角圓孔內所示 數(shù)值，乘以系數(shù) 0.68 ，所得到數(shù)值為臭氧濃度。 2 操作步驟 2.1 根據(jù)所測定的項目和上述測定方法，將盛裝已顯色水樣及空白水樣之比色管，分別插入 比色箱內，把所測項目的比色盤放入盤匣內，然后轉動比色盤至接目鏡所觀察的二種顏色相 似為止，此時比色器右上角圓孔內所示數(shù)值，即為測定項目的測定值。當比色盤與水樣不能 求得完全相符顏色時，則可根據(jù)上下二檔的數(shù)值作出估計值。如果已顯色水樣濃度超過比色

24、盤最高數(shù)值，用蒸餾水稀釋后測定。 3 注意事項 3.1 比色盤及接目鏡必須保持清潔 3.2 比色盤在使用后應放陰暗處存之。切忌受熱，日曬與沾染各種化學品，以防比色片變質 褪色。 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 3.3晚上使用時，必須采用日光燈光源。 3.4比色管其水樣高度為131ml,如果有誤差，可在131ml的高度處做好刻度記號，水樣體積 盡量接近于50ml左右。 3.5使用較長時期后，如發(fā)現(xiàn)有褪色現(xiàn)象時，應予調整更換。一般比色盤使用期限為一年。 附錄二 用比色法測定游離氯 1. 主要試劑及器材 1.1試劑：分析純Hcl 0.1%鄰聯(lián)甲苯胺 1.2器材：

25、研缽 500毫升量筒 1000毫升容量瓶 量取150m濃鹽酸用ROK稀釋至500mL稱取1.00g鄰聯(lián)甲苯胺（或1.35g鄰聯(lián)甲苯胺鹽酸 鹽），并吸取5m配制好的鹽酸一同放入玻璃研缽器中研成糊狀。然后置入 1000m的容器中加 150m蒸餾水稀釋，同時加入495m稀鹽酸并用玻璃棒充分攪拌，最后用蒸餾水稀釋至1000mL 3. 標準比色管的配制 3.1主要試劑及器材 重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液 鹽酸溶液 ，50ml 4. 分析步驟 4.1永久性余氯標準比色管（0.005-1.0mg/L）的配制。按表（一）所列用量分別吸取重鉻酸鉀- 鉻酸鉀溶液注入50ml具塞比色管中，用氯化鉀-鹽酸緩沖溶液稀釋至50m

26、l刻度，在冷暗處保存 可使用6個月。 表（一）0.005-1.0mg/L永久性余氯標準的配制 余氯 （mg/L） 重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液 （mL 余氯 （mg/L） 重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液 （mL 0.005 0.25 0.40 20.0 0.01 0.50 0.50 25.0 0.03 1.50 0.60 30.0 0.05 2.50 0.70 35.0 0.10 5.0 0.80 40.0 0.20 10.0 0.90 45.0 0.30 15.0 1.00 50.0 注：若水樣余氯大于1.0mg/L時，可將重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液的濃度提高10倍，配成相當 于10mg/L余氯的標準色，配制成1.

27、0-10mg/L的永久性余氯標準色列。 4.2于50ml具塞比色管中，先加入，加入澄清水樣至 50ml刻度，混合后立即比色，所得結果為 游離余氯；放置10mi n，比色所得結果為總余氯，總余氯減去游離余氯即為化合余氯。 5. 氯化鉀-鹽酸緩沖溶液配制 5.1稱取3.7g經100-110 C干燥至恒重的氯化鉀，用純水溶解，再加 0.56ml鹽酸，并用純水稀 釋至 1000ml。 6. 重鉻酸鉀 - 鉻酸鉀溶液 6.1稱取0.1550g經120C干燥至恒重的重鉻酸鉀及0.4650g經120C干燥至恒重的鉻酸鉀，溶解 于氯化鉀-鹽酸緩沖溶液中，并稀釋至1000 ml。此溶液生成的顏色相當于1mg/L

28、余氯與鄰聯(lián)甲 苯胺生成的顏色。 7. 鹽酸溶液 7.1吸取9ml鹽酸溶液，加水定容至1000mL所的鹽酸溶液的濃度為0.1 mol/L。 附錄三： DDS-307電導率儀操作規(guī)程 1 開機 11 電源線插入儀器電源插座，儀器必須有良好接地！ 12 按電源開關，接通電源，預熱 30 分鐘后，進行校準。 2 校準 儀器使用前必須進行校準！將“選擇”開關指向“檢查” ，“常數(shù)”補償調節(jié)旋鈕指向“ 1”刻 度線，“溫度補償調節(jié)旋鈕指向“ 25”度線，調節(jié)“校準”調節(jié)旋鈕，使儀器顯示 100卩s/cm, 至此校準完畢。 3 測量 31 在電導率測量過程中，正確選擇電導電極常數(shù)，對獲得較高的測量精度是非常

29、重要的。 可配用的常數(shù)為 0.01 、0.1 、1.0 、10 四種不同類型的電導電極。用戶應根據(jù)測量范圍選擇相 應常數(shù)的電導電極。 32 電極常數(shù)的設置方法如下： 目前電導電極的電極常數(shù)為 0.01 、0.1 、1.0 、10四種不同類型，但每種類型電極具體的電極 常數(shù)值，制造廠均粘貼在每支電導電極上，根據(jù)電極上所標的電極常數(shù)值調節(jié)儀器面板“常 數(shù)”補償調節(jié)旋鈕到相應的位置。 321 將“選擇”開頭批向“檢查” ，“溫度”補償調節(jié)旋鈕指向 25 度線，調節(jié)校準調節(jié)旋 鈕，使儀器顯示100卩s/cm。 322 調節(jié)“常數(shù)”補償調節(jié)旋鈕使儀器顯示值與電極所標數(shù)值一致。 33 溫度補償?shù)脑O置 調節(jié)

30、儀器面板上“溫度”補償調節(jié)旋鈕，使其指向待測溶液的實際溫度值，此時，測量得到 的將是待測溶液經過溫度補償后折算為 25 T下的電導率值。 如果將“溫度”補償調節(jié)旋鈕指向 25 刻度線，那么測量的將是待測溶液在該溫度下未經補償 的原始電導率值。 34 常數(shù)、溫度補償設置完畢，應將“選擇”開頭設置在合適位置。當測量過程中，顯示值 熄滅時，說明測量超出量程范圍，此時，應切換“開關”至上一檔量程。 電導電極使用說明 1 本電極有光亮和鍍鉑黑二種，鍍鉑黑的目的在于增加電極片的有效面積，防止和減弱電極 的極化，測量電導率大的溶液，使用鍍鉑黑電極比較適宜。 2 對鍍鉑黑的電極，使用前可浸在去離子水中，以防止

31、鉑黑的情化。 3 鉑黑鍍層脫落或褪色時，則鉑黑必須重新電鍍，以保證所測數(shù)據(jù)的準確性。 4檢驗所標電導常數(shù)準確與否，可根據(jù)被測溶液的濃度和溫度，查得相應的電導率值K,然后 根據(jù)實測的電阻值R進行電導常數(shù)Q的計算：Q=K*R 附錄四： 碘量法測定二氧化氯 1.1 測定原理 穩(wěn)定性二氧化氯（CLO）在酸性條件下可氧化碘化鉀，使其釋放出碘。以標準硫代硫酸 鈉溶液滴定反應析出得碘，根據(jù)硫代硫酸鈉得用量，計算出溶液中CLO2 的含量。 2 CLO2+10KI+8HCL 10KCL+5b+4HO 5 I 2+10NaSQT 10Nal+5NaSQ 1.2 主要試劑及器材 6% 碘化鉀溶液 0.5mol/L鹽

32、酸溶液 0.5% 淀粉指示液 50毫升量筒 2 毫升移液管 50毫升滴定管 1.3 測定方法 以2ml移液管準確移取樣品2ml，置于250ml碘量瓶中，加50ml的0.5mol/L HCL溶液 和 50ml 的 6%碘化鉀溶液，塞緊瓶蓋，振搖均勻后，于暗處避光靜置5 分鐘使反應完全，此 時溶液呈黃色，然后打開瓶塞，用少量蒸餾水沖洗瓶塞及瓶壁，立即用 0.1 mol/L 硫代硫酸 鈉標準溶液滴定，至溶液呈淺黃色時，加 0.5%淀粉指示液 10 滴，繼續(xù)滴定至藍色消失即為 終點。 將滴定結果用空白實驗校正。 每1ml硫代硫酸鈉標準溶液（0.1mol/L ）相當于13.49mg的CLO。 1.4 計

33、算公式 CLO 2（w/v） =m（V1-V2）*0.01349/V*1000000 式中：M硫代硫酸鈉克分子濃度 V 1樣品消耗的硫代硫酸鈉的毫升數(shù) V 2空白實驗消耗的硫代硫酸鈉的毫升數(shù) V 取樣量（ ml） 附錄五： SJ9-2 電子秒表使用說明 1. 技術指標 1.1走時精度：-0.5+0.5s/d 1.2 分辨率： 1/100s 2. 功能 2.1 秒表功能 ，最小測定單位為 1/100 秒。 2.2 定時器 ，不斷地重復倒數(shù)計時。 ，倒數(shù)計時至 0： 0000，然后正計時，正計時可計到 23： 59 59。 2.3 步速器 240 拍/ 分， 120 拍/ 分， 100 拍/ 分，

34、 80 拍/ 分， 70 拍/ 分， 60 拍/分。 14文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 2.4時鐘功能 2.5定鬧功能 ，鬧響時間持續(xù)30秒。 3. 使用方法 3.1按鈕作用 S1:起動、停止、調整 S2:功能轉換 S3:選擇 S4:分段、設置、復零 3.2秒表 扌欽S2，置于秒表功能狀態(tài)： 按S1，秒表開始計時；再按S1，停止計時，按S4,復零。 按S1,秒表開始計時，再按S1,停止計時；再按S1,累加計時；再按S1,停止計時; 如此往復，實現(xiàn)累加計時 按S4,復零。 附錄六： 手持糖量計 1操

35、作方法 1.1掀開照明棱鏡蓋板，用柔軟地絨布仔細地將折光棱鏡拭凈，注意不要劃傷鏡面。 1.2取含糖試液數(shù)滴，置于折光棱鏡地鏡面上，合上蓋板，使溶液遍布于棱鏡表面。 1.3將儀器進光窗對向光源或明亮處，調節(jié)目鏡視度圈。使視場內分劃線清晰可見，于視場 中所見明暗分界線相應之讀數(shù)，即為溶液含糖量之百分數(shù)。 1.4當被測試液之含糖量低于50%寸，將旋鈕轉動，使得在目鏡半圓視場中的分劃尺為 050. 明暗分界線相應之刻線，即為含糖成分之百分數(shù)。 1.5若含糖濃度高于50%則應轉動旋鈕，使目鏡視場中所見之刻線范圍（5080）,測量方 法與上述相同。 2溫度修正 2.1不用溫度修正進行測量；此時，先應測試純

36、凈蒸餾水溶液之折光率，查明視場中的明暗 分界線是否對正刻線0%若有偏離，則可用螺絲起子旋動分刻校正螺絲，使分界線正確指示 于0%處然后進行試樣測定，不用修正表即可獲得正確的讀數(shù)。 3維護與保養(yǎng) 3.1WYT4型手持式糖量計系屬精密光學儀器，在其使用及保養(yǎng)過程中，必須細致謹慎，精心 保養(yǎng)。對于光學零件表面，不應碰傷、劃痕；使用完畢后，必須拭凈棱鏡表面的試樣溶液； 存放儀器的地點，不應含有大量水氣、灰塵或酸蝕性的氣體，以免光學零件發(fā)霉或腐蝕，儀 器在攜帶或運輸途中，則應避免經受劇烈的振動。 附錄七： 阿貝折射儀操作規(guī)程 1準備工作 1. 1在開始測定前必須先用標準試樣校對讀數(shù)，將標準試樣的拋光面上

37、加一滴溴代萘，貼在 折射棱鏡的拋光面上，標準試樣拋光的一端應向上，以接受光線，當讀數(shù)鏡內指示于標準試 樣上的刻值時，觀察望遠鏡內明暗分界線是否在十字線蹭，若有偏差則用附件螺絲刀轉動示 值調節(jié)螺釘使明暗分界線調整至中央，在以后測定過程中螺釘不允許再動。 1. 2開始測定之前必須將進光棱鏡及折射棱鏡擦洗干凈，以免留有其他物質影響測定精度。 （若用乙醚或酒精清洗必須等干后再加入被測液體）。 2測定工作： 2. 1將棱鏡表面擦干凈后把待測液體用滴管加在進光棱鏡的磨砂面上，旋轉棱鏡鎖緊手柄， 要求液體均勻無氣泡并充滿視場。 （若被測液體為易揮發(fā)物則在測定過程中須用針筒在棱鏡組 側面的一小孔內加以補充）

38、。 2 2 調節(jié)兩反光鏡，使二鏡筒視場明亮。 23旋轉手輪使棱鏡組轉動，在望遠鏡中觀察明暗分界線上下移動，同時放置阿米西棱鏡手 輪使視場中除黑白二色外無其他顏色，當視場中無色且分界線在十字線中心時觀察讀數(shù)鏡視 場右邊所指示刻度值即為測出值。 附錄八： 飲料二氧化碳含量測定儀 1 操作方法 1.1 首先調整定位座位置：第一步將溫度計拉至上限，旋緊 A 處螺帽，拉下手柄，將定位座 向上頂緊鎖住，推上手柄，將指甲放入固定位置，然后將樣品瓶放在被測位置上，旋開放氣 閥，一只手握住支架，另一只手拉下手柄，稍用力將刀口切穿瓶蓋，此時，會有小部分氣體 從管道排出，待壓力表指針回零后，關閉（旋緊）放氣閥，旋松

39、 A 處螺帽并將溫度表插入， 限拉桿上地限位片卡在溫度計表面盤上（防止溫度計向上竄動）然后在旋緊A 處螺帽，并將 鎖緊架嵌入三通槽內旋緊螺帽，然后推上手柄，并旋松螺母。雙手將支架取出，往復搖動。 待壓力值穩(wěn)定為止，即可讀出壓力數(shù)及溫度值。 1.2 根據(jù)附表，二氧化碳含量倍數(shù)表，即可得二氧化碳容積倍數(shù)（氣容量） 1.3 測試完畢，先旋松放氣閥，將三通與支架裝回原處，旋緊螺母，將溫度計拉至上限，旋 緊 A 處螺帽，取下被測樣品，然后進行第二只樣品得測試。 1.4 附件的使用：橫梁使用來測易拉罐及玻璃瓶飲料用，當測易拉灌時，擰下刀頭裝上刀口 接套然后裝到原處，注意密封，將易拉罐放入定位套內，移動調節(jié)

40、支承易拉罐碰到橫梁為止， 然后鎖緊支承套按以上方法測試即可。玻璃瓶飲料的測試方法，調換刀頭及定位套，將瓶放 入定位套，移動調節(jié)支承套，瓶頭穿過橫梁的缺口，卡緊為止。然后鎖緊套，按以上方法測 試。 2 維護及保養(yǎng)方法 2.1 儀器用完后，及時擦洗，保持管道的清潔，減少管壁的腐蝕。 2.2 溫度表及壓力表按檢定規(guī)程定期進行檢定。雙金屬溫度計檢定周期不超過一年，壓力表 檢定周期為 6 個月。 2.3測量時，當A處發(fā)現(xiàn)有泄漏時，可擰緊 A處的螺帽，擰緊程度至溫度計不能上下自如抽 動為止，此時，泄漏現(xiàn)象將消失。如還有漏氣則要抽出雙金屬溫度計，旋去螺帽，更換“0” 形密封圈。 2.4如發(fā)現(xiàn)B處有泄漏時，同

41、樣旋下放氣閥和螺帽，更換“ 0”形密封圈。 附錄九： 電子計價秤 1. 操作說明 1.1 準備 ，放在結實平整的臺面上，將秤盤放在裝有四只橡皮減震器的承重托架上，調整秤腳，使水 平泡位于水平指示器中心位置（小黑圈內） ，確保秤體平整穩(wěn)定。 1.2 操作 ，接通電源開關，顯示窗閃爍全“ 8” 2 次后，自動進入正常秤重計價狀態(tài)，各顯示窗顯示零， 零位指示燈亮。 ，重量值即在重量窗上顯示出來。 ，假定單價為5.18元/kg，則依次按“ 5” “ 1” “ 8”數(shù)字鍵，單價窗顯示5.18，金額窗顯示 金額。 ，零位指示燈亮。 ，單價窗顯示為零。 ，直接輸入新的物品單價，則原單價自動被清除。 ，重量顯

42、示窗為零，此時去皮指示燈亮。 ，顯示的重量即為去除盛器重量后被計量物的凈重。 ，單價窗顯示單價，金額窗顯示最后的金額。 ，將計量物品和盛器（皮重）全部從秤盤上取下，零位和去皮指示燈亮。 ，重量窗顯示為零，去皮狀態(tài)指示燈熄滅。 ，單價窗顯示為零。 ，直接輸入新的物品單價，則原單價總動被清除。 ，用數(shù)字鍵出入物品單價。 ，按“累計”鍵，累計次數(shù)和金額就顯示在單價窗和金額窗中，累計中和累計值指示燈同時 亮。 ，待重量窗回零后將第二種物品放在秤盤上，用數(shù)字鍵輸入該物品單價。 ，按“累計”鍵，該物品金額被累加到總價中去，單價窗和金額窗分別顯示累計次數(shù)和累計 金額。 ，直至與該顧客買賣完畢。 ，都可回到正

43、常稱重狀態(tài)。 ，累計次數(shù)和累計金額被清除，累計指示燈熄滅，回到正常稱重狀態(tài)。 附錄十： 數(shù)顯扭矩儀操作規(guī)程 1 開機 正確安裝好電池，打開電源開關。按一次“開 / 關”鍵；儀表進行“ 0-9”筆劃自檢，待信號 基本穩(wěn)定后自動置零，顯示“ 0”或“ 0.00 ”。 2 置零 在測量前如果顯示不為零，應按一次“置零”鍵歸零。 3 峰值測量 按一次“峰值”鍵，峰值指示燈亮。儀表處于峰值保持狀態(tài)，測量完畢按“置零”鍵返回。 再按一次“峰值”鍵，峰值指示燈滅，儀表處于一般測量狀態(tài)。 4 上限報警值的設定 操作步驟如下： 按“設定”鍵。顯示“ F* 表示當前的報警值。 按“遞增”鍵得到所需要的數(shù)?！斑f增”

44、鍵的功能是個位數(shù)增1。 按“左移”鍵將個位數(shù)移到所需要的位。 按“輸入”鍵存儲設定好的上限報警值，呈顯“ A0000”。 再按“輸入”鍵，呈顯“ 0”或“ 0.00”等。回到測量狀態(tài)。 5 操作使用時，應手握把套，不得擅自加長力臂，否則將影響測量精度。 6 結束使用時，關閉電源開關。 附錄十一 酸度計（pH計）操作規(guī)程 1. 開機前準備 1.1 電極梗旋入電極梗插座，調節(jié)電極夾到適當位置。 1.2 復合電極夾在電極夾上拉下電極前端的電極套。 1.3 用蒸餾水清洗電極，清洗后用濾紙吸干。 2. 開機 2.1 電源線插入電源插座。 2.2 按下電源開關，電源接通后預熱 30 分鐘，接著進行標定。 3. 標定 3.1 機器使用前，先要標定。一般說來，儀器在連續(xù)使用時，每天要標定一次。 3.2 在測量電極插座處拔去短路插頭。 3.3 在測量電極插座處插上復合電極。 3.4 如不用復合電級，則在測量電極插座處插上電極轉換的插頭。玻璃電極插頭插入轉 換器插座處。參比電極接入?yún)⒈入姌O接口處。 3.5把選擇開關旋鈕調到PH檔。 3.6 調節(jié)溫度補償旋鈕，使旋鈕百線對準溶液溫度值。 3.7 把斜率調節(jié)旋鈕順時針旋到底（即調到 100%位置）。 3.8把清洗過的電極插入PH=6.86的緩沖液溶液中。 3.9調節(jié)定位調節(jié)旋鈕，使儀器顯示讀數(shù)與該緩沖溶