導熱油安全管理制度

1、 導熱油安全管理制度撰寫人：_日 期：_導熱油安全管理制度1.目的為規(guī)范導熱油使用、監(jiān)控、作業(yè)防護、管理控制，落實各級管理人員責任，確保導熱油使用安全，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于各車間在導熱油使用過程中的監(jiān)控、作業(yè)防護的實施與監(jiān)督管理。3.職責3.1使用導熱油的車間，對本制度在車間范圍內(nèi)做好制度的培訓、實施，落實責任人，對制度執(zhí)行情況全面管控。3.2生產(chǎn)處、安全環(huán)保處對責任車間本制度的執(zhí)行到位情況進行監(jiān)督檢查并予以考核；對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時與責任部門溝通解決，對問題整改情況按照“四定”原則復查驗證。4.管理規(guī)定4.1導熱油的質量要求：4.1.1導熱油在最高使用溫度下進行試驗

2、時應外觀透明，無懸浮物和沉淀，總變率10%。4.1.2礦物型導熱油的最高溫度使用溫度300，導熱油的最高使用溫度應有權威機構的檢測報告。（購買時生產(chǎn)廠家必須提供權威機構最高使用溫度檢測報告）4.1.3導熱油的蒸發(fā)性和安全性。閃點符合標準指標要求，初餾點不低于其最高使用溫度，餾程比較窄，燃點比較高。4.1.4導熱油的精制深度外觀為淺黃色透明液體，儲存穩(wěn)定性好，光照后不變色或出現(xiàn)沉淀。殘?zhí)坎淮笥?.1%，硫含量不大于0.2%。4.1.5導熱油傾點不高于-9。（傾點是導熱油冷卻時能夠流動的最低溫度）4.1.6導熱油具有較低的粘度、較大的密度、較高的比熱容和導熱系數(shù)。4.2導熱油使用過程中的潛在危險性

3、：4.2.1熱不穩(wěn)定性導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。4.2.2氧化性導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成有機酸及膠質物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。4.2.3危險特性：根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)，關注閃點、引火點、爆炸極限不溶于水，禁止與氧化物混放、混運4.3導熱油在使用過程的防護：4.3.1避免導熱油的氧化由于導

4、熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。4.3.2避免導熱油的結焦導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。4.3.3定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修

5、。要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。4.3.4防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質。4.3.5定期化驗導熱油指標定期測定和分析（每年兩次）熱載體的殘?zhí)肌⑺嶂?、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質變化情況，分析變化原因。當酸值超過0.5mgkoh/g，粘度變化達到15，閃點變化達到20，殘?zhí)迹ㄙ|量分數(shù)）達到1.5時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈?/p>

6、持穩(wěn)定。4.4工藝操作注意事項：4.4.1使用導熱油爐時要嚴格控制溫度不超過350，以防溫升超壓，造成危險。4.4.2為了避免導熱油受熱面管壁超溫，導熱油的流動應呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)rc10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。4.4.3加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負荷降低或暫時停用時應打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導熱油具有足夠的流量和流速。4.4.4加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預熱。開始點火升溫時，因導熱油溫度低，粘度大，流速低，膜層厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在4050h以下，以避免局部受熱超溫。4.4.5當出現(xiàn)循環(huán)導熱

7、油溫度高但用熱設備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導熱油出口溫度，而應從用熱設備方面查找原因，如積垢、堵塞等。4.4.6開車初期應注意溫度與壓力的關系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導熱油油量不足，應補加導熱油。系統(tǒng)停止運行時，導熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)內(nèi)導熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。4.4.7防止導熱油內(nèi)混入水或其他雜質導熱油內(nèi)嚴禁混入水或其他低沸點雜質和易燃易爆物質。開車時應先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導熱油必須經(jīng)預熱脫水處理方可加入；排除水分時

8、一般應先開放空閥，再用小火以5h的升溫速度將導熱油溫度升到150，使水分蒸發(fā)逸出。然后關小放空閥，以10h的升溫速度將其升溫至250。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應立即開大放空閥，驅逐水蒸氣，然后關閉放空閥開車。停爐時，應放出被加熱物料后關閉導熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。當導熱油指標不合格時，應適當補充新的導熱油，使導熱油指標保持穩(wěn)定。4.5安全管理注意事項：4.5.1使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求，明確間隔時間分析熱傳導液的哪些性能指標，但至少每年應對其殘?zhí)迹☉?.5%）、酸值（應0.5mgkoh/g）粘度（變化應15%）、閃點（變化應20%）進行分析

9、，當兩項分析不合格或熱載體分解成份含量超過10%時，應及時采取更換，再生等措施。4.5.2熱傳導液必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的熱傳導液不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由熱傳導液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。4.5.3規(guī)定本單位熱傳導液最高使用溫度、出液與回液的最大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導液最高允許溫度（不得超過70以免氧化）等，并應有相應的調(diào)節(jié)保護裝置。4.5.4嚴禁人為混合水、酸、堿及其它雜質。4.5.5規(guī)定清理過濾器的間隔時間（正常生產(chǎn)中每月一次，系統(tǒng)檢修時必須清理一次）。4.5.6明確做好分析資料保存、更換，混用后應在有機熱載體爐登記表上做好記錄等工作。4.5.7導熱油加熱系統(tǒng)應作為

10、壓力設備來管理，要確保加熱設備完好不漏，否則后果十分嚴重。使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。4.5.8清除結焦、結垢生產(chǎn)實踐中結焦厚度在2mm以下是安全的，爐管內(nèi)結焦層在01.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度在循環(huán)泵人口處應裝過濾器，濾去因化學變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質，保證過濾效果。4.5.9應有完善的應急處置方案防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負荷帶病運轉，一旦發(fā)生泄漏點，要立即堵漏，并更換保溫棉。4.5.1

11、0設置安全裝置和滅火設施設置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應立即打開放空閥泄壓，并關閉通向加熱設備的載熱體管道。4.5.11導熱油充裝應該編寫充裝方案，按照技術文件審批后生效執(zhí)行。4.5.12導熱油儲存過程中要做好防水工作，防止水進入導熱油中；防止高溫高濕環(huán)境，做好通排風，嚴禁煙火，嚴禁陽光直射，嚴禁與氧化物混放；周邊近至存放易燃物。4.5.13發(fā)生泄漏時的處理。應根據(jù)情況進行判斷處理，有時泄漏難以堵住必須停止運行，進行大的修補。在泄漏場所首先要清除周圍的可燃物，并準備滅火器以防不側。配管及裝置內(nèi)發(fā)生導熱油

12、發(fā)生泄漏時，和空氣接觸發(fā)生氧化反應并放出熱，易在泄漏局部因過熱出現(xiàn)冒煙，甚至引起火災。因此導熱油發(fā)生泄漏時，一定要采取防火措施；導熱油流到地面時，少量流出時，應立即用抹布或棉絲擦拭，用完后的抹布或棉絲可焚燒處理，或用沙子等吸附材料吸取油份，再焚燒處理；排水管流入時，應防止導熱油流入排水溝，迅速用土切斷流向排水溝的導熱油。若已流入排水溝，少量的可用金屬器皿回收后，焚燒處理，多量時，可進行導熱油與廢水分離，導熱油再生利用。4.5.14當導熱油泄漏滲入保溫材料時，應迅速將該保溫材料除下并廢棄、焚燒處理；操作人員請穿著防護手套、眼鏡、口罩；避免皮膚直接接觸；避免吸入蒸汽和油霧。4.5.15應急處置濺入

13、眼睛時。應立即用大量清水沖洗15分鐘以上，直至刺激感覺消失減輕為止，并馬上請專門醫(yī)生治療。接觸皮膚時。應迅速用肥皂水洗干凈。誤吸入時。當吸入大量的蒸汽或噴霧時，應迅速將患者轉移到有新鮮空氣的環(huán)境當中，安靜休息，同時盡快請專門醫(yī)生治療。誤飲用時：應馬上飲入大量的溫淡鹽水稀釋，并盡快請專門醫(yī)生治療處理火災時的措施滅火方法。切斷燃燒源、并使用滅火劑滅火。滅火后還要繼續(xù)噴水把殘余的油的溫度降下來。滅火劑：泡末、干粉、co2、消防沙、沙土，霧狀水配合滅火、降溫4.5.16系統(tǒng)停車檢修時，導熱油必須回收至導熱油儲槽內(nèi)，導熱油儲槽加盲板與檢修系統(tǒng)可靠隔絕，檢修系統(tǒng)氮氣置換取樣分析合格。導熱油回收及系統(tǒng)加盲板

14、期間，裝置禁止動火；電焊動火時焊機地線必須搭在焊件上，嚴禁使用現(xiàn)場管道、設備等做為焊接回路線；抽加盲板前確認管道，防止積水進入導熱油中。第二篇：導熱油鍋爐使用安全管理規(guī)章制度鍋爐使用安全管理規(guī)章制度1、有機熱載體鍋爐的使用、維護和檢修，應執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的有機熱載體鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程。2、接班前按規(guī)定巡視檢查各種設備，包括。水位表、壓力表、溫度計等運行情況，交接班時要核對運行記錄、清點用具，并詳細了解鍋爐運行情況。3、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學習鍋爐有關方面的專業(yè)知識，不斷提高水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。4、使用鍋爐單位要配備專職或兼職鍋爐安全管理人員，管理人員要經(jīng)過考核，取得鍋爐管

15、理人員資格證書，方能從事鍋爐管理工作。5、接班人員按規(guī)定、班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準備工作，并了解鍋爐運行情況。6、交接班者提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐正常。7、交接班時，如果接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。8、交班人員應向接班人員介紹設備運行、水質化驗和鍋爐排污等方面有關問題，沒有辦理交接手續(xù)，交接人員不得離開工作崗位。9、鍋爐安裝前，使用單位應寫出申請報告，持鍋爐有關資料到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局辦理安全審批手續(xù)，未經(jīng)許可，不得施工。10、鍋爐安裝、修理和改造應有具有鍋爐安裝資格的單位安裝。鍋爐安裝必須接受當?shù)劐仩t安全檢查部門的監(jiān)督，經(jīng)驗收合格后

16、，由當?shù)刭|量技術監(jiān)督局發(fā)給使用登記證，方可使用。11、為確保鍋爐安全運行，延長其使用壽命，必須堅持每天對鍋爐、管道和附屬設備進行日常維護、保養(yǎng)和檢修。12、鍋爐投入使用后，使用單位不得擅自改變鍋爐結構、閥門和管路系統(tǒng)。13、鍋爐設備是在不停爐的狀況下進行經(jīng)常性的保養(yǎng)，運行的常壓鍋爐實行定期內(nèi)外部檢驗。14、跑、冒、滴、漏的閥門要及時檢修或更換。15、鍋爐運行時保持鍋爐本體清潔，無污垢、無滲漏，無銹和腐蝕，認真詳細地填寫設備維修保養(yǎng)記錄。16、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)許可不準入內(nèi)。17、當班人員要堅守崗位，提高警惕，

17、嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。18、禁止鍋爐房存放易燃易爆等其它雜物，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。19、鍋爐在運行或壓火期間，房門不許鎖住或拴住，壓火期間要有人監(jiān)視。20、鍋爐房要配有滅火器材，認真管理，不要隨便移動或挪作他用。21、出現(xiàn)事故及時上報，實事求是的寫出書面事故報告，待調(diào)查清楚，分清責任后，對玩忽職守造成事故損失，追究其責任，按價賠償。為了確?？焖?、有序和有效的應急反應能力，企業(yè)人員必須熟悉可能產(chǎn)生的各種緊急事故和應急行動。所有員工要接受安全和應急培訓，使他們熟悉警報，疏散路線，安全躲避場所等。此外，應急反應組織的成員要求進行

18、專業(yè)培訓，并定期進行訓練和演習。第三篇：電加熱導熱油鍋爐管理制度司爐工hes責任制一、嚴格執(zhí)行公司hse管理的各項要求。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“十大禁令”。認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責任。二、努力學習專業(yè)知識，鉆研技術，不斷提高操作水平通過培訓、考核，持證上崗。三、嚴格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程，做好各項記錄，嚴格交接班制度。四、經(jīng)常檢查鍋爐及輔機設備溫升、異響、潤滑情況，特別是鍋爐的“三大附件”，確保安全經(jīng)濟運行，發(fā)現(xiàn)隱患和緊急情況及時處理，解決不了的要立即上報，并積極提出處理意見。五、按“十字”作業(yè)維護保養(yǎng)好設備，保持作業(yè)區(qū)環(huán)境整潔。六、積極參加各種

19、安全活動、崗位技術練兵和事故預演練習，會使用各種防護器具和滅火器材。七、每天1-2次，檢查高位槽油位是否與儀表一致，各運轉部件按時加油以免造成設備損壞。司爐工崗位工作制度一、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，服從分配，做一個有理智，講文明守紀律的新型工人.二、堅守崗位，集中思想，嚴格操作;當班時不看書，不看報，不玩手機，不打瞌睡，不隨意離開工作崗位.三、交接班時應按規(guī)定，共同巡視，檢查各種設備。包括壓力表，循環(huán)系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等裝置，并對運行記錄進行確認，交接雙方共同簽字方可交接.四、努力學習專業(yè)知識，鉆研技術，不斷提高操作水平.確保鍋爐安全經(jīng)濟運行.五、鍋爐體及輔助設備定期進行檢查，作到文明生產(chǎn)。六、發(fā)現(xiàn)

20、鍋爐有異常情況危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人七、對任何有害鍋爐安全運行的行為，應立即制止。巡回檢查制度一、為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行以班組長為主按下列順序每兩小時至少進行一次巡回檢查.二、檢查鍋爐及各種附屬設備的運行情況。三、檢查各參數(shù)是否按生產(chǎn)指令要求。四、檢查鍋爐受壓元件可見部位是否有異常現(xiàn)象。五、檢查各閥門開關位置和導熱油液位是否在設定范圍內(nèi)。六、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示，信號有無異常變化。七、檢查加熱溫度及各控制參數(shù)、油泵等潤滑部位的油位是否正常。八、巡回檢查結束后，做好巡檢記錄，巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結果記入鍋爐及附屬

21、設備的運行記錄內(nèi)。設備維護保養(yǎng)制度一、鍋爐設備的維護保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進行經(jīng)常性的維護處理。二、結合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題應當向有關部門申請維修。對不影響鍋爐運行的小故障應及時檢修，并密切關注運行狀態(tài)。三、維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容：（1）壓力表的損壞時按正常停機，待泄完壓后更換。（2）跑、冒、滴、漏的閥門按正常停機，待泄完壓后更換。（3）轉動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。（4）檢查維修二次儀表和保護裝置。（5）清除設備上的灰塵。（6）各按鍵進行檢查靈敏度。四、在斷電的情況下檢查電箱干凈，必要時用干毛刷清掃干凈。五、各種應急隨時更換的安全附件、易損件及專用檢修工具要分門別類固定存放，以供急

22、用。交接班制度一、接班人員必須提前15分鐘到達崗位，一件一件按品種和數(shù)量交接工具，交接設備運行情況。做到：聽到、看到、摸到、聞到。二、交班者提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調(diào)整保持鍋爐運行正常。三、接班人員未到崗，交班人員在任何情況下不得擅自離開崗位四、交班者，需做到“五交”和“五不交”。（1）五交是：鍋爐燃燒、壓力、油位和溫度正常。鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。鍋爐本體和附屬裝備無異常。鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。（2）五不交是。不交給喝酒和有病的司爐人員；鍋爐本體和附件設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時不交；在處理事故時不進行交班；交接人員不到時不交、

23、不交給無證司爐；鍋爐壓力、油位、溫度和燃燒不正常時不交；五、交接班時，由雙方按規(guī)定巡回檢查路線逐點逐項檢查，要將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記錄在案。六、交接班人員要按生產(chǎn)指令操作。七、交接者在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設備缺陷，應由交接者負責。安全保衛(wèi)制度一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關領導批準，不準入內(nèi)。二、夜間注意加強鍋爐房防偷、防盜。三、當班人員要監(jiān)守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。四、非當班人員，未經(jīng)帶班長同意，不準開關鍋爐房的各種閥門，及電器開關。無證司爐工不得單獨操作。五、禁止鍋爐

24、房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。六、鍋爐在運行期間，房門不得鎖住或閂住，運行期間要有人監(jiān)視。七、鍋爐房要配備有消防器材，積極開展有關安全、消防方面的演習，增強職工處理突發(fā)事件的能力，確保鍋爐房安全，不要隨便移動或挪做他用。八、鍋爐一但發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。清潔衛(wèi)生制度一、鍋爐房不準存放與鍋爐操作無關的物品、備品備件、操作工具應放在指定地點，擺放整齊。二、鍋爐房內(nèi)地面衛(wèi)生每班拖掃一次，做到無灰、無結油、無積水，地面無煙頭、果殼、紙屑等。三、操作間、鍋爐房、泵房內(nèi)清潔整齊

25、，不準堆放雜物。四、操作間、控制臺等有關設備，每班應清理打掃一次，做到清潔、明亮、無積灰。將廢紙、廢物等垃圾及時放置于垃圾桶內(nèi)，垃圾應及時處理。五、每周對鍋爐房及所管區(qū)域進行一次大掃除，保持環(huán)境清潔優(yōu)美。六、主管領導要經(jīng)常組織有關人員，對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進行檢查評比，要獎勤罰懶，做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。導熱油管理制度一、加熱爐必須是導熱油專用鍋爐，導熱油爐及加熱設備必須符合hg27004-43規(guī)程。二、使用導熱油和爐之前，要去除爐內(nèi)雜質及銹，確保使用設備清潔。三、加熱設備須加裝高低位槽，高位溫度必須在70c以下并充分利用低位槽的功能以延長導熱油使用壽命。四、定期觀察油品粘度閃點、酸值、殘?zhí)坑^察

26、油品的變化情況。五、當油品的運動粘度變化大于15，閃點變化大于粘度變化達到15%，閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|量分數(shù)）達到1.5%時，做好導熱油報廢工作，更換新油。六、根據(jù)使用情況一般每年檢驗一次，三年以后每半年檢測一次，主要檢測閃點、殘?zhí)肌⒄扯鹊?，做到安全運行。七、導熱油嚴格按照sho164-92石油產(chǎn)品包裝、儲運及交貨驗收規(guī)則進行儲存和運輸，避免混入水及其他雜質，做好倉庫和運輸車的清潔。鍋爐及其輔機操作規(guī)程為確保鍋爐安全運行，操作人員必須經(jīng)過技術學習培訓，具備必要的安全操作知識，經(jīng)過考試合格持操作證并熟悉鍋爐熱油循環(huán)系統(tǒng)方可操作。司爐工必須嚴格遵守下列操作規(guī)程：一、加熱爐在點爐前必須認真檢

27、查各部件是否正常和安全附件確認良好，自控系統(tǒng)靈敏、準確后，方可操作。未點爐先開啟循環(huán)泵，二、導熱油加入加熱設備時，應注滿整套加熱系統(tǒng)。開泵循環(huán)10-20分鐘后，觀察油位。并記錄油位高低，確定油的加入量。三、升溫前開泵循環(huán)半小時以上以保證循環(huán)系統(tǒng)暢通無阻。四、導熱油以每小時10-20的進度升溫到100-150時.恒溫6-8小時保證脫水干凈以防水擊、突沸、脫凈水后，以每小時20的速度升到使用溫度。五、加熱過程中注意防止導熱油油品局部過熱。六、使用過程中注意觀察油品顏色變化，設備的溫度計、壓力表、法蘭、閥門是否正常。七、加熱爐在運行中突然停電，要立即采取冷油置換。此過程應在5分鐘內(nèi)完成。務必注意，勿

28、將膨脹槽內(nèi)的油放盡，以免系統(tǒng)吸入空氣，可以預先將膨脹槽內(nèi)的油液放至貯油槽，當膨脹槽內(nèi)油液即將放完而未放盡時，在貯油槽液位上作一油液位標記，進行冷油轉換操作時，當貯油槽油位趨于標記時，關閉冷油置換閥。八、計劃停爐，應待油溫下降至80度以下，且無回升時，方可停止循環(huán)泵的運行。九、意外故障緊急停爐時，循環(huán)泵繼續(xù)運行。十、堅決杜絕違章操作。第四篇：2#導熱油爐安全運行規(guī)程2#導熱油爐安全操作規(guī)程導熱油爐的操作使用設備概況：導熱油爐供熱能力：60kw；加熱方式：6_12組電加熱管浸埋；最高供熱溫度：320；導熱油型號規(guī)格：320#；循環(huán)系統(tǒng)導熱油最大注裝量：570l；導熱油供熱系統(tǒng)循環(huán)方式：強迫循環(huán)開口

29、（對大氣）；循環(huán)系統(tǒng)最大承壓：7kg；常規(guī)運行壓力：供熱系統(tǒng)循環(huán)泵泵壓（我公司為4kg）；運行控制方式：工控單片機智能程序自動控制及人工手動單步進控制；安全保護：超壓、超溫、壓力過低報警及停爐（不停泵），缺油自動補加；供電電壓：三相四線380v/220v；一、啟動升溫（一）導熱油爐投入運行前的必備條件1、辦理導熱油爐登記手續(xù)，領取使用登記證。新爐安裝后應經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，領取使用登記證。無證爐不得投入運行。2、司爐人員應經(jīng)質量技術監(jiān)督部門考核，持有導熱油司爐操作證，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應經(jīng)導熱油爐專門知識培訓。3、應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。啟動前的準備工

30、作1、導熱油爐外部的檢查和準備，包括：1）導熱油輸送循環(huán)管路各種己經(jīng)試驗合格。絕熱保溫已做到應包盡包。2）導熱油爐導安裝完畢，現(xiàn)雜物己清理規(guī)整。3）使用填料符合導熱油爐介質要求。4）系統(tǒng)導熱油注裝完畢。2、安全附件和保護裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。2）液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。3）溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫、超壓報警、自動連鎖保護裝置等單元測試合格且已聯(lián)機投入，電器控制各接點無異常。4）加熱電氣設備檢查，無異常。3、介質化驗及冷態(tài)循環(huán)導熱油爐使用的導熱油質量合格，對導熱油爐安

31、全運行關系極大，所以，應先對使用的導熱油取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1）導熱油最高使用溫度與有導熱油爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比導熱油允許使用溫度低30，否則導熱油在使用中會很快分解變質，提前失效。2）抽樣化驗，測定導熱油的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。3）將化驗合格的導熱油用加油泵往膨脹器內(nèi)注入導熱油。在加油泵向系統(tǒng)注導熱油時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的各類閥門是否關好或打開。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣，直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位

32、時停止注導熱油，然后啟動循環(huán)泵，進行冷態(tài)循環(huán)。4）冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設備、管路、閥門等處有無滲漏，循環(huán)泵的流量和揚程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故導熱油爐進出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動阻力也較大，啟動循環(huán)泵，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68小時。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣，觀察并記錄各點壓力表、溫度表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、1導熱油爐進出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。5）拆卸清洗過濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質及導熱油中的殘渣等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過濾器過濾掉，循環(huán)結束后，過濾

33、器應拆卸，除盡過濾器內(nèi)及過濾網(wǎng)上的污物。3、啟動升溫步驟1）啟動操作步驟a）設定爐出口油溫為7080，開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后，啟動電加熱裝。b）待導熱油爐升溫至7080后，檢查導熱油循環(huán)系統(tǒng)的運行狀況，不應有滲漏油及各種異?，F(xiàn)象，否則應停爐檢查。正常無異后繼續(xù)進行低溫脫水運行，在此階段一般應連續(xù)運轉10小時以上。c）此后以每小時10的速度將導熱油溫升至95110再繼續(xù)循環(huán)運行;在這一階段應重復前一階段的檢查，此外還應時刻留意導熱油進出口壓力表的情況，當出現(xiàn)表針激烈大幅度擺動現(xiàn)象且久不穩(wěn)定時，應將溫度降至前一穩(wěn)定值連續(xù)運行，直至到達該溫度不再出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，再連續(xù)循環(huán)20小時.如上操作直至到

34、達導熱油爐的額定溫度止.導熱油爐的導熱油脫水過程即告完成。這里需指出的是，實踐表明在此過程中的120140階段是整個導熱油脫水過程中最危險價段，導熱油內(nèi)含水會在這一溫度上迅速激烈汽化，噴油/爆管現(xiàn)象往往就發(fā)生于該溫度值上。其原因是前階段在100左右脫水循環(huán)時間不夠有關或導熱油嚴重變質。2）如果遇到循環(huán)泵出故障時，應停爐檢查.注。導熱油爐的升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二查三?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二查是查滲漏、查油路位移，三停即在95110、120140和210230叁個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。a）冷爐啟動后，控制升溫速度10/時，直到

35、95110。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。b）120140范圍是驅趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導熱油所含微量水分階段。升溫速度控制在010/時范圍，視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大久不穩(wěn)定時，必須停止升溫，降至穩(wěn)定狀態(tài)繼續(xù)循環(huán)。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和導熱油的質量不同而異，短的可以十來個小時，長的可能達數(shù)天，因此在95110之間反復幾次，才能將水分排凈。才能保證在120140段平穩(wěn)脫水。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化

36、，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。c）當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，以10/時的速度再升溫，但不能超過140，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。d）脫水過程完成后，以10/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210230時要停下來，這時主要為脫出導熱油中的烴組份。導熱油中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在以導熱油供熱的導熱油爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，

37、流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視導熱油的不同牌號、不同質量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以010/時的速度升溫。e）從210直至導熱油的工作溫度是在脫輕結束后，可以略加大速度升溫（30），這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，全面檢查整個供熱系統(tǒng)工作是否正常，若不滿足生產(chǎn)要求時，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。3）啟動升溫中注意事項a）當導熱油溫度升到200以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。b）注意導熱油的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開

38、放液管，將導熱油放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。c）必須先開循環(huán)泵后再啟動加熱。先手動試機各種附屬裝置有效、可靠。d）導熱油爐啟動升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排2空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。二、導熱油爐的運行操作導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，保溫節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。（一）、油爐的正常運行指標導熱油爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。導熱油爐的導熱油的循環(huán)流量應當不低于規(guī)定的設計流量，達到額定功率時

39、溫差滿足產(chǎn)品技術要求，為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括：1）導熱油進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2）導熱油爐本體有無鼓包變形和滲漏。3）膨脹器液位應正常，膨脹器導熱油溫度應低于70，儲存罐內(nèi)是否有導熱油。能否向膨脹器補液，加油泵是否正常。4）管道、閥門有無滲漏。巡回檢查路線電控柜爐前壓力表、液位計導熱油爐本體及電加熱運行情況膨脹器循環(huán)油泵、過濾器儲存罐電控柜。運行記錄（每小時記錄一次）內(nèi)容；1）

40、導熱油回油溫度。2）導熱油供出溫度3）導熱油進爐油壓mpa4）導熱油出爐油壓mpa5）過濾器進出口壓差mpa6）膨脹器液位7）膨脹器導熱油溫度異常情況的判斷和處理1）循環(huán)泵異常情況a）當循環(huán)泵的電流比正常值低且出口壓力過低，說明循環(huán)泵流量下降，可能是供熱管線積垢堵塞，應予清洗。b）循環(huán)泵壓不變，電流升高而流量下降，則是導熱油變質，粘度增加，應及時更換或再生。如因新加導熱油含水或分解的氣體在系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排出氣體。c）循環(huán)泵電流減小，出口泵壓回零，說明泵空轉不供油?？赡苁怯推槊髌虿扇〈胧?；如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應停爐清洗過濾器；如因新增加導熱油含水或水分解的氣體在

41、系統(tǒng)內(nèi)未排除，則應立即打開放空閥排氣。2）導熱油爐出口溫度低，供熱量不足，應著重檢查導熱油爐的各個電加熱管是否良好，能否正常可靠投入。3）過濾器前后壓差增加，泵入口壓力下降時，可能是濾網(wǎng)阻塞，應停爐，將過濾器拆卸清洗。導熱油爐運行操作的安全注意事項1）導熱油爐內(nèi)介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩，頭部不要正對閥盤，防止導熱油從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）導熱油在運行中有損耗，要注意及時補加，在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質。3）導熱油爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運行），要及時采取措施恢復供電；避3免爐內(nèi)導熱油因停止循環(huán)而超溫。4）導熱油爐附近應備有足夠的消防設備，滅火器材應經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐操作（一）、正常停爐暫時停爐，按停爐時間長短有所不同。1）臨時停爐（短時間停爐），