HSF進料檢驗控制程序解析

1、HSF進料檢驗控制程序1. 目的：為使本公司的原物料/零組件/外包加工品等來料的驗收步驟有 條不紊，確保進料質(zhì)量、數(shù)量及規(guī)格等符合本公司要求特訂定本程 序2. 范圍：本公司的原物料/零組件/外包加工品等來料均適用之.3. 定義：3.1致命缺點：會使用戶使用時發(fā)生危險或危及生命安全的缺點， 測試報告不符合HSF或?qū)嶋H測試不符合要求。3.2主要缺點:影響產(chǎn)品性能及嚴重外觀的缺點。3.3次要缺點:不影響產(chǎn)品性能的輕微外觀缺點。4. 權(quán)責(zé)：4.1材料點收:倉管單位4.2質(zhì)量檢驗及查證：品質(zhì)保證部5. 作業(yè)內(nèi)容：5.1僅需查證免檢材料（HSF產(chǎn)品除外之材料由品管建立查證材料 一覽表其資格條件如下：5.1

2、.1績優(yōu)廠商評核成績優(yōu)良經(jīng)總經(jīng)理核準者所供之料，僅需查證 所附報告或保證書.5.1.2與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量無關(guān)者總經(jīng)理核準不需附檢驗報告,僅需核 對數(shù)量及品名規(guī)格.5.1.3廠內(nèi)無法檢驗而由供貨商負責(zé)檢驗，并附檢驗報告者,僅需 查證所附報告或保證書.5.2進料檢驗流程如附件一.5.3收料5.3.1供貨商交貨時由倉管單位依采購單位提供之采購單.核對 訂購內(nèi)容與送貨單,核對之項目可包括供貨商、品名、規(guī)格、數(shù)量及交貨日期.5.3.2經(jīng)倉管單位點收確認后，由倉管單位將該批原材料置于待驗 區(qū),并確認來料包裝箱上有無“ HSF標簽，將填寫完整的來料驗收單 交品管單位進行檢驗。（注：急需的物料在來料驗收單上注明

3、急 件”5.3.3原材料若為僅需查證之材料，由倉管單位或品管單位于查證 無誤后于該批材料貼上免檢標簽后辦理入庫.5.4檢驗5.4.1品管人員接獲來料驗收單并核對SGS報告,應(yīng)盡快檢驗完 畢。原材料檢驗期限需根據(jù)生產(chǎn)的實際情況而定。5.4.2檢驗時依據(jù)物料之各項進料來料檢查指示進行檢驗.并 按“ HS測試報告一覽表”確認來料的物料編碼、品名、規(guī)格是否與 測試報告一致。如果是首次供料必須核對廠商提供的環(huán)保協(xié)議書 及SGS/TUV/ITS等合格實驗室檢測的物質(zhì)檢測報告，產(chǎn)品原材料檢 測清單或MSDS的正確性及有效性。543經(jīng)檢驗符合HSF要求則將各項結(jié)果記錄填寫于來料檢驗報 告.544本公司將制訂H

4、SF部品/材料的抽樣檢測計劃，每年將從來料中抽取部份供應(yīng)商的部品/材料送有資格的第三方的專業(yè)檢測機構(gòu)檢測，如檢測結(jié)果超標，依本 公司不合格品控制程序及簽訂的相關(guān)環(huán)保協(xié)議進行處理。抽取時機及對象 ：1、該供貨商部品/材料環(huán)保證明數(shù)據(jù)不能及時提供；2、該供貨商為本公司選擇性供貨商；3、公司將高風(fēng)險原材料商定義為提供錫條、膠料、電線等廠商或供方提供的原材料檢測報告中HS含量由公司到第三方檢測機構(gòu)檢測超出內(nèi)控標準的80%的供應(yīng)商。4、 對本公司環(huán)保要求事項配合度不高之供貨商；5、出現(xiàn)制程變更或客戶HSF投訴時。5.4.5檢驗合格的物料在來料驗收單上的判定欄判定合格”交由 倉庫進行作業(yè)。5.4.6檢驗若

5、不合格則按不合格品控制程序處理5.5對急用料可由品管于確認材料有適當(dāng)標示后，直接上線使用， 再按規(guī)定做完應(yīng)有檢驗及記錄若檢驗不合格時應(yīng)按標示追溯處理.5.6不合格如系生產(chǎn)急需,則由采購開立特采申請單申請依特采 管制程序處理.5.7合格物料由倉管依來料驗收單辦理入庫手續(xù).5.8檢驗狀況標識與隔離依檢驗與測試狀況識別程序辦理.5.9品管單位應(yīng)于每季對供貨商交貨質(zhì)量/HSF結(jié)果匯總于合格供 貨商季度評鑒表并送采購單位列為供貨商考核項目之一，參考供貨 商評鑒管制程序.5.10客戶提供的物料按客戶所提供的檢驗規(guī)范進行檢測，如達不 到要求時，則及時用品質(zhì)/HSF糾正預(yù)防單向來料提供公司反饋不良原 因，并跟蹤結(jié)果。5.11記錄管理與保存依記錄管