XX路雨水管頂管施工專項(xiàng)方案

1、第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工計(jì)劃3第四章施工工藝6第五章工期保證措施 16第六章安全保證措施 16第一章編制依據(jù)(1) 柳州市柳東新區(qū)和源路(古亭濱江段)道路工程施工圖；(2) 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ1-2008)；(3) 國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集、給水排水管道工程施工驗(yàn)收 規(guī)范(GB50268-2008)；(4) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、柳州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法；(5) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5

2、9-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005(6) 類似該工程項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)資料和我公司的主要機(jī)具設(shè)備、人員的配備情況 等。第二章 工程概況2.1 地理位置及施工區(qū)段本工程為柳州市柳東新區(qū)和源路(古亭濱江路段)道路工程，道路南起于靜 蘭大橋東岸橋下，沿柳江河岸向北終于古亭大道，路線為南北走向，道路實(shí)施長 度為3877.671米。道路紅線寬為26米，雙向4車道。本工程內(nèi)容包括道路工程、交通工程、涵洞工程、給排水工程、路燈工程及 綠化工程等。其中排水工程處于古亭片區(qū)西側(cè)臨江處，古亭片區(qū)內(nèi)主干道已鋪設(shè) 污水、雨水管及雨水支管，目前該片區(qū)內(nèi)尚未系統(tǒng)開發(fā)地塊，未形成完整的排水 系統(tǒng)。本工程道路

3、范圍內(nèi)有兩條較大的自然沖溝橫穿本道路后入江，分別位于樁號 2+660處的犁頭咀沖溝和樁號1+280處的三家沖沖溝，沿線無排水設(shè)施。本工程 排水體制按規(guī)劃采用分流制，雨水就近排入此兩處自排涵處再入江。雨水管布置于道路西側(cè)人行道下，管線距離路中12m,設(shè)計(jì)雨水管徑d400 d1500,管道總長 4045m，綜合過路管管徑為 d800d1000。0+0.0000+923.48 段 管徑為 dIOOO d1500,0+923.48 1+280 段為 B*H=3400*3000 的排水渠，1+280 為三家沖沖溝，1+2801+340為B*H=2000*2500 排水渠，1+3402+370段為管 徑d

4、800d1350 , 0+0.0002+370 段的 雨水都排入到1+280 處 三家沖 沖溝。2+400 2+660 段管徑為 d1200 , 2+660 3+189.8 段為 B*H=4000*3000 的排水渠， 3+189.83+860段管徑為d800d1000，2+4003+860段的雨水排入到2+660 處犁頭咀自排涵。大部分管線處于土方大開挖施工段及土方回填段，其中0+680 0+923.48段管徑d1500為頂管施工段。見雨水管平面圖。2.2 地形地貌及氣象特征1、氣象水文柳州地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，炎熱多雨，全年無霜期長，多年平均氣溫 20.5 C。平均降雨量為1483.8m

5、m，每年48月為雨季，以南北或偏南風(fēng)為主， 年一遇基本風(fēng)壓值為0.3KN/卅。場區(qū)位于柳江北岸，西距柳江河岸約300m，紅花電站蓄水后，柳州市區(qū)柳 江段正常水位約78.00m。根據(jù)勘察資料，地下水位埋深6.00m13.00m，穩(wěn)定水 位標(biāo)高 69.93m 77.63m。2、地形地貌根據(jù)勘測單位提供的地質(zhì)資料和現(xiàn)場踏勘，沿線0+0003+460樁號段上覆 土層為第四系人工填土、沖積層，下伏基巖為上石炭統(tǒng)馬平組（C3m）灰?guī)r、灰 巖夾白云巖和碎屑巖。3+4603+920樁號段上覆土層為殘積層，下伏基巖為下 二疊統(tǒng)棲霞組（P1q）灰?guī)r、灰?guī)r夾白云石和碎屑巖。3、巖土工程地質(zhì)特征根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，

6、本工程0+6800+923.5段巖土層處于密實(shí)狀粉土 層，褐黃色，稍濕，局部呈中密狀，搖振反應(yīng)中等，呈透鏡體狀分布于硬塑樁 粉質(zhì)黏土層上，埋深02.10m，厚度011.90m。第三章 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃3.1施工組織計(jì)劃3.1.1項(xiàng)目組織與管理機(jī)構(gòu)我公司在施工現(xiàn)場設(shè)有項(xiàng)目經(jīng)理部，作為公司的派出機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部代表 公司，運(yùn)用系統(tǒng)工程的理論，按照工程項(xiàng)目運(yùn)行的內(nèi)在規(guī)律，以項(xiàng)目為中心，以 全面、忠實(shí)地履行工程承包合同為目標(biāo)，以完善、健全的公司管理體系和制度為 條件，以公司雄厚的技術(shù)力量和充足的資源為后盾，對項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)行全過程、全 方位的科學(xué)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理

7、技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部技術(shù) 管理質(zhì)量檢 查、監(jiān) 督工程部物資設(shè)備部進(jìn)度、 環(huán)境管 理與控 制物資設(shè)備采 購、供應(yīng)、管 理，施工設(shè)備 維修安監(jiān)部安全檢 查與監(jiān) 督合約部財(cái)務(wù)部合同 管理資金管 理、成 本控制綜合辦公室外聯(lián)接待、行 政后勤、醫(yī)療 保健、治安保衛(wèi)頂管施工隊(duì)土建施工隊(duì)3.1.2 項(xiàng)目作業(yè)施工隊(duì)項(xiàng)目施工所需作業(yè)隊(duì)伍由我公司的勞務(wù)公司負(fù)責(zé)提供。勞務(wù)公司根據(jù)項(xiàng)目經(jīng) 理部提交的勞動力需用計(jì)劃，組織具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的熟練工人進(jìn)場作業(yè)。 作業(yè)人員按工種分成若干班組，每個(gè)班組配備班組長和班組技術(shù)員。班組長在施 工隊(duì)長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班組人員施工作業(yè)。各作業(yè)隊(duì)伍的作業(yè)內(nèi)容見下表。表二作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)內(nèi)容備注

8、土建施工隊(duì)工作井、接收井等施工頂管施工隊(duì)頂管施工3.2主要材料與設(shè)備計(jì)劃3.2.1 主要材料計(jì)劃表三序號材料構(gòu)件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼筋砼頂管d1500,L=2000根1222鋼筋砼頂管接頭 附件d1500套1223井座、井蓋700套74混凝土C40抗?jié)B砼m3按實(shí)計(jì)算5鋼筋多種型號t按實(shí)計(jì)算6模板膠合板m2按實(shí)計(jì)算3.2.2 主要設(shè)備使用計(jì)劃表四設(shè)備名稱及型號單位數(shù)量備注后座頂進(jìn)裝置套2油壓千斤頂300t只2通風(fēng)機(jī)f-5軸流式臺2經(jīng)緯儀帶T2陀螺臺2水準(zhǔn)儀NA2臺2全站儀臺1拓普康便攜式氣體檢測儀個(gè)2RBBJ-T挖土機(jī) HD820R臺1裝載機(jī)ZL-50臺1電動震動錘45KW臺2卷揚(yáng)機(jī)10t臺

9、2水泵臺6自卸汽車5t輛43.3施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施3.3.1 工期目標(biāo)本工程的排水管頂管施工計(jì)劃工期為50天，計(jì)劃擬開工日期：2013年2月 28日；計(jì)劃竣工日期：2013年4月19日。具體見附表：施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.3.2 工期保證措施1. 按照項(xiàng)目施工的規(guī)律，對項(xiàng)目各要素及所需資源進(jìn)行優(yōu)化，配備優(yōu)秀的項(xiàng) 目管理班子，確保項(xiàng)目管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。2. 認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備工作，保證施工所需各項(xiàng)資源的供應(yīng)。3. 充分利用作業(yè)面，合理組織，提前插入后續(xù)工序。4. 合理安排頂進(jìn)線路和方向，采用相對頂進(jìn)的方法，將檢查井兼作接收井， 減少了工作井的數(shù)量和頂進(jìn)設(shè)備拆、運(yùn)、裝的工作量。5. 采用大刀盤土壓

10、平衡工具頭施工，不受地下水位的影響，施工效率高。6. 強(qiáng)化技術(shù)、質(zhì)量、安全管理，避免窩工、停工、返工。第四章施工工藝4.1頂管工作井的設(shè)置本工程頂管段為0+6800+923.5 段，即0+6800+923.5 段、0+6800+720 段、0+720 0+760 段、0+760 0+800 段、0+800 0+840 段、0+840 0+880 段、 0+880 0+923.5 段，全長 243.5m，布置 0+720、0+800、0+880 三個(gè)工作井，0+680、 0+760、0+840、0+923.5四個(gè)接收井，具體詳見頂管施工平面圖。工作井的位置設(shè)置遵循如下原則：1、應(yīng)利用管線上的工藝

11、井；2、應(yīng)考慮排水、出土和運(yùn)輸方便；3、應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和高壓線；4、應(yīng)盡可能避免地上或地下的管線、構(gòu)筑物、樹木等；5、工作井的數(shù)量不宜過多，以降低工程建設(shè)成本、縮短工期。4.2施工順序安排總的施工順序：分三段進(jìn)行流水施工，第一段為自0+720處工作井開始，先 向0+680處接收井頂進(jìn)，然后向0+760處接收井頂進(jìn)。第二段從0+800處工作井 開始，先向0+760處接收井頂進(jìn)，再從0+840處接收井開始頂進(jìn)。第三段從0+880 處工作井開始，先向0+840處接收井頂進(jìn)，再從0+923.5處接收井開始頂進(jìn)。具 體施工步驟如下：第一階段：第一步：施工0+720處工作井；第二步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+72

12、0工作井內(nèi)，頂0+720 - 0+680的管，同時(shí) 施工0+680和0+760接收井；第三步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備的位置，頂0+720 0+760，同時(shí)施工0+680的檢查 井；第二階段：第一步：施工0+800處工作井和0+840處的接收井；第二步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+800處的工作井內(nèi)，頂0+800 0+760的管， 同時(shí)施工0+880處的工作井和0+760處的檢查井；第三步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備的位置，頂0+800 0+840的管，同時(shí)施工0+923.5 處的接收井；第三階段：第一步：將頂進(jìn)設(shè)備安裝在0+880處的工作井內(nèi)，頂0+880 0+840的管， 同時(shí)施工0+800處的檢查井；第二步：調(diào)整頂進(jìn)設(shè)備

13、的位置，頂0+880 0+923.5 的管，同時(shí)施工0+840 處的檢查井；第三步：頂管完成，施工0+923.5處的檢查井。4.3頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖4.4測量放線用全站儀進(jìn)行測量放樣工作井、接收壁的位置。用反鏟挖掘機(jī)開挖基坑，人 工挖探管線配合。根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣 工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及 底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點(diǎn)的標(biāo)志。 測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一道工序的施工。在頂進(jìn)施工過程中，進(jìn)行跟蹤測 量，嚴(yán)格控制頂管的路線和標(biāo)高。4.5工作井、接收井施工根據(jù)實(shí)際

14、土質(zhì)情況，頂管工作井采用逆作法施工一一此種施工方法適用于開 挖深度很深，而且開挖場地狹小，無法一次開挖到設(shè)計(jì)底面的情況。本工程基坑 開挖深度較深，約8.0m，易對周邊環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)本工程工期較緊， 工序多，要充分銜接好各工序的施工時(shí)間，抓好現(xiàn)場安全、文明施工管理，確保 各項(xiàng)工藝保質(zhì)有序地進(jìn)行。逆作法施工工作井見附圖4.5.1 土方開挖首先進(jìn)行土方大開挖至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高下1.5m處，再進(jìn)行基坑開挖，人工和 機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行土方開挖。在基坑開挖過程中，采用水平儀隨時(shí)控制好工作 井和接收井的高程，測量人員進(jìn)行跟蹤測量，在基坑四周設(shè)置水平樁?；拥耐?方開挖為垂直開挖。先用機(jī)械開挖、人工修整

15、配合的方式進(jìn)行土方開挖，隨著井 坑開挖的深度加深，機(jī)械開挖不到時(shí)，再進(jìn)行人工開挖。挖出的土方采用人工直 接裝入裝土料斗內(nèi)，由龍門吊吊出，用兩臺5t自卸汽車?yán)粮浇雇翀龆逊拧ｉ_ 挖根據(jù)實(shí)際深度分層施工，每層開挖深度約1.0m,然后綁扎鋼筋、安裝模板、澆 筑1.0m高混凝土護(hù)壁。為防止地下空隙水或雨水浸泡基坑，降低地基的承載力并造成邊坡塌方，每 層開挖時(shí)均在基坑的中央留設(shè)400mmX 400 mmX 400 mm集水井一個(gè)，以便抽排坑 內(nèi)積水，基坑的四周也分別設(shè)置一條200mmx 200mm排水溝，讓積水流入集水井 中，并在基坑四周砌筑一道150mm高的防水墻，防止雨水直接流入下層作業(yè)面造 成塌

16、方。4.5.2模板工程為了加快模板安裝和拆除速度，模板主要采用大型竹膠合板，少量木模板嵌 縫，鋼管、木方支撐。由于是逆作施工，因此鋼筋需向下穿過底模板，為確保模板支設(shè)質(zhì)量，我們 將模板事先做成一定間距的齒狀，然后進(jìn)行模板拼接，詳見下圖：模板留齒口由于模板鋼筋較多，在模板拆除時(shí)，基本上下次已不能使用，每層底模必須 使用新模板，在安裝底模前先搭設(shè)滿堂腳手架，為防止下沉，還應(yīng)在縱向鋼管底 部加墊木塊，鋼管的縱向和橫向的搭設(shè)間距為500mm為使混凝土在澆筑時(shí)上下 層結(jié)合處混凝土飽滿密實(shí)，故將底模板設(shè)置為30。傾斜角，便于混凝土的收縮及氣泡的排出，見下圖:岡QOL5005003木塊底模施工詳圖4.5.3

17、 鋼管腳手架工程內(nèi)模采用滿堂鋼管腳手架對頂支撐，支撐間距500mm在搭設(shè)好第一層逆作 滿堂腳手架澆筑完第一層逆作混凝土后，待澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，再拆除坑 內(nèi)所有鋼管腳手架，進(jìn)行第二層逆作的土方開挖，開挖完1.5m深后，再重新搭 設(shè)腳手架，支設(shè)模板。在施工最后一層逆作混凝土?xí)r，將根據(jù)頂管管徑預(yù)留孔洞， 一次將底板及壁板施工完畢。4.5.4鋼筋工程所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場加工，需要時(shí)從鋼筋加工場運(yùn)至綁扎點(diǎn)。進(jìn)場 鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場時(shí)由材料員負(fù)責(zé)校對證明書并分批分 類驗(yàn)收和堆放。進(jìn)場后的鋼筋必須按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣及送檢，一般要進(jìn)行 拉力和冷彎試驗(yàn)；對用于機(jī)械連接和焊接的

18、鋼筋還須進(jìn)行連接、焊接接頭試驗(yàn)。 鋼筋檢驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)后方可使用；若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)進(jìn)行雙倍取樣復(fù) 檢，復(fù)核結(jié)果不合格，則一律退貨處理，絕對不允許不合格的鋼筋用于工程結(jié)構(gòu) 中，造成工程質(zhì)量隱患。4.5.5 混凝土工程現(xiàn)澆混凝土是頂管工作井的重要組成部分，按計(jì)劃大致分為兩段澆筑第一段 為頂管工作井護(hù)壁的澆筑，頂管工作井的護(hù)壁根據(jù)實(shí)際高度分層施工，每層1.0m 高；第二段為頂管工作井壁板及底板的施工，在施工完護(hù)壁后，一次性將土方開 挖至井底標(biāo)高，然后澆筑墊層及底板，工作井的壁板一次性整體澆筑。因此，必 須加強(qiáng)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行控制。澆筑底板砼時(shí)，因泵送混凝土坍落度較大，在底板開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

19、，在基 坑一角開挖直徑和深度均不小于0.5m的集水坑，用潛水泵將積水抽走。振搗混凝土?xí)r，要在混凝土初凝之前進(jìn)行。混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯 著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度或漏振。4.5.6工作井護(hù)壁強(qiáng)度驗(yàn)算 工作井護(hù)壁的側(cè)壓力地面附加荷載20kN/m2根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，地 下水位距地面4.5m, 丫= 19kN/m3， c=30.4kpa，內(nèi)摩擦角書=18.7 ， 丫 w取 18kN/m3。 工作井底部土層側(cè)壓力為：Pa= 丫 x HX tg2 ( 45 /2 ) 2c x tg ( 45 /2 ) + 丫 wXHw=19 X 10.29 X tg2 ( 45 18.7/2

20、 ) 2 X 30.4 X tg ( 45 18.7/2 )+18 X( 8.0 4.5 )=19 X 10.29 X 0.7172 2 X 30.4 X 0.717+18 X 3.5=100.51 43.59+63.0=119.92kN/m2 驗(yàn)算H=8.0m處護(hù)壁的強(qiáng)度檢驗(yàn)厚度S =0.15m v R/10，因此工作井底部環(huán)向應(yīng)力(T = pa X R/ S = 184 X 1.9252/0.15=2361.3kN/m2;C30 混凝土護(hù)壁 fcc=0.85fc=0.85 X 14300=12155.0kN/m2; k 取 2.0k(T =2 X 2361.3=4722.6kN/m2 v

21、fcc=12155.0kN/m2。因此C30混凝土護(hù)壁強(qiáng)度滿足要求，且有較大的安全儲備。4.6工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸(頂管套件)、龍 門吊。4.6.1后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊鐵， 可把油缸的反力均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。后座我們決定采用鋼筋混凝土作為千斤頂?shù)幕顒雍笞?先在后座墻及底板墊 上一層塑料薄膜,將澆筑的后座與后座墻隔開，以便一個(gè)方向頂完之后，將后座吊 起移至另一側(cè)繼續(xù)頂管,后座尺寸為3mX 1.5m x 1m,調(diào)整好后，內(nèi)放25鋼筋雙 排雙向按200設(shè)置,然后澆筑C30混

22、凝土。4.6.2導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工 作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有 一個(gè)可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工 字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤 差控制在2mm以內(nèi)。4.6.3油缸支架及油缸安裝1. 油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸 工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。2. 根據(jù)基坑底板面放出的頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸 線，墊高支架調(diào)整支架高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊

23、牢， 空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24小時(shí)后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)， 油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。4.6.4吊管及出土用龍門吊的安裝通過計(jì)算混凝土管的重量得知，在D1500頂管工作井采用10T的電動葫蘆吊 裝混凝土管。所有工作井的出土均采用1T小型卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊運(yùn)，吊出的土方先 堆放在旁邊的臨時(shí)堆土場，由自卸汽車人工裝車運(yùn)到指定堆土場卸載。4.6.5工具管吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場的管帽（工具管）吊裝下井，將電 力電纜、信號線、油管接好，對整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、 調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確

24、保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬 無一失。4.7初始頂進(jìn)在頂?shù)谝还?jié)管前，應(yīng)先將導(dǎo)軌安裝好，用水平儀將導(dǎo)軌的坡度及標(biāo)高調(diào)整好，誤差精確在規(guī)范以內(nèi)，在調(diào)整好后，吊下管帽及第一節(jié)混凝土就位，用千斤頂將 管帽頂入土體，然后進(jìn)行人工挖掘，用卷揚(yáng)機(jī)吊土，為安全起見，土方開挖到管 帽頂端平面，即停止挖掘，然后由千斤頂將管帽頂入土體，再由人工進(jìn)行挖掘， 如此往復(fù)運(yùn)行。4.8手掘式頂管施工方法1. 把手掘式工具管放在安裝牢靠的基坑導(dǎo)軌上，主頂油缸使工具管比較穩(wěn) 定的進(jìn)入土中，并與第一節(jié)混凝土管等后續(xù)管聯(lián)在一起，當(dāng)工具管進(jìn)入洞口止水 圈后，可從工具管內(nèi)破洞。破洞時(shí)采用風(fēng)鎬破洞。2. 主頂油缸慢慢將工具管切入土中。由于工具管未

25、完全出洞，可用水平尺在 工具管的頂部檢測工具管是否與基坑導(dǎo)軌保持一致。如相差較大，重新退出工 具管，重新頂進(jìn)。同時(shí)檢查原因，經(jīng)校正后方可頂進(jìn)。初始頂進(jìn)的過程中，在少 用糾偏油缸校正的情況下，保持高低、左右的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制每次頂進(jìn)的長度， 長度范圍控制在0.3m0.5m/1 /I / 鋼筋混凝土管?10T起重提升設(shè)備匚1 手掘式頂管施工圖4.9施工用電及照明用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、頂 管機(jī)、管道照明采用1236V低壓電源供電。4.10 測量與糾偏4.10.1 測量頂管中心測量應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、 視線清楚、方便校核、易

26、于保護(hù)處，自動測量系統(tǒng)由頂管工作井井下一臺固定于 儀器墩上的激光導(dǎo)航儀及工具管前倉的指示板組成。激光導(dǎo)航儀與安裝于控制室 內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過專用雙向通訊電纜連接。1. 基準(zhǔn)點(diǎn)布置根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，作好頂管中軸線、起止點(diǎn)、工作井等定位軸線的測量放 線工作，要進(jìn)行認(rèn)真較核確定樁位，經(jīng)施工單位自檢后再通知甲方、監(jiān)理部門復(fù) 核簽字后才能進(jìn)行下一步施工。對現(xiàn)場提供的點(diǎn)位，如有出入，通知有關(guān)方共同 另行確定。2. 中軸線布置，根據(jù)頂進(jìn)方向和甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定中軸線。3. 高程測量點(diǎn)布置，把頂管中軸線高程引下到工作井后座墻上，作為高程 測量的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)志，并在工作井側(cè)墻設(shè)立一個(gè)復(fù)核點(diǎn)。4. 測量點(diǎn)布置，

27、在工具管的前倉設(shè)置固定的指示板，通過管內(nèi)的電視攝像 反饋到控制室的顯示器上，后座墻上設(shè)置激光導(dǎo)航儀，發(fā)射激光束到指示板上。4.10.2 測量頻率激光導(dǎo)航儀可以通過計(jì)算機(jī)控制測量頻率。一般頂進(jìn)一節(jié)管測量4次，每 50cm測量一次。在穿墻、糾偏等情況下，加密測量，頂進(jìn)20cm測一次，并每天 做出頂進(jìn)偏差曲線圖（工具管測量點(diǎn)）。每頂進(jìn)20m須對頂進(jìn)的全管道進(jìn)行測量， 做出管道偏差曲線圖。注意偏差和頂力的變化，有異常需要及時(shí)匯報(bào)，查清原因 后才能繼續(xù)頂進(jìn)。4.10.3 纟耳偏當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正，糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸 復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，利用工具頭前方糾偏千斤頂頂進(jìn)行程的控制，來

28、實(shí)現(xiàn)頂進(jìn) 方向控制。1. 警戒值：工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm高程0 +3mm2. 糾偏時(shí)測量頻率：糾偏時(shí)加密測量，頂進(jìn)20cm測一次，在測量之前，應(yīng)先停止項(xiàng)進(jìn)，把后座 千斤頂?shù)捻斄π断?，一面產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。3. 編組糾偏：糾偏段共4組液壓千斤頂，通過分組組合利用控制分組的千斤頂?shù)男谐踢_(dá) 到糾偏的目的。通過左上(1#)組千斤頂+右上(4#)組千斤項(xiàng)組合與左下(2#)組千 斤頂+右下(3#)組千斤頂組合進(jìn)行上下糾偏，通過1#組千斤頂+2#組千斤頂組合 與3#組千斤頂+4#組千斤頂組合進(jìn)行左右糾偏，每次糾偏兩側(cè)千斤頂組行程差為 lOmm糾偏時(shí)，起動糾偏油泵，頂進(jìn)糾偏千

29、斤頂?shù)皆O(shè)計(jì)糾偏行程，鎖定油路，關(guān) 糾偏油泵4. 糾偏反饋：測量觀測：通過測量反饋的結(jié)果判斷糾偏的效果，當(dāng)偏位的趨勢明顯減少 時(shí)，恢復(fù)4組千斤頂?shù)牧阈谐滩顮顟B(tài)。4.11反向后靠背施工、穿墻孔鑿穿做好工作井的反方向進(jìn)行頂管的準(zhǔn)備工作，在原來穿墻孔的位置現(xiàn)澆一堵 后座加強(qiáng)墻，后座墻錨入底部1米，后座墻尺寸3mx 2mx 0.9m，頂進(jìn)接觸面墊塊 20ram的3mx 1m的鋼板。在頂管機(jī)穿墻的位置鑿穿原來的后座墻，準(zhǔn)備進(jìn)行下一 管道頂進(jìn)施工。4.12頂管質(zhì)量控制及地表沉降控制的允許偏差頂管施工質(zhì)量控制表五項(xiàng)目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.50管線軸線偏差L lOOm50mm標(biāo)高偏差L lOOm+30 一

30、 40相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11Mpa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍表六項(xiàng)目允許變化范圍（mn）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-104.13 管道試驗(yàn)頂管工程結(jié)束72小時(shí)后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的 檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下 降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。第五章 工期保證措施1、因本工程工期要求較高，故在節(jié)點(diǎn)工序施工時(shí)必須嚴(yán)格按照編制的施工 進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。在整個(gè)工程施工中，各工序在現(xiàn)場條件允許下，盡可能的平行交 叉作業(yè)，縮短各工序施工工期，以保證按目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工期。2、設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮保證工程按進(jìn)度計(jì)劃 如期實(shí)施。3、施工機(jī)械要經(jīng)常性的維修