沖孔灌注樁施工方案

1、1 編制依據(jù) -. .1. .-.2 工程概況 -. .1. .-.3 工程地質(zhì)條件 -. .2. .-.4 施工組織與安排 -. .4. .-.5 施工工藝 -. .6. .-.6 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法 -. .2.0. -7 施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法 -. .2.2. .8 質(zhì)量保證措施 -. .2.4. .-.9 安全保證措施及管理 -. .2.5. .-.10 文明施工措施 -. .2.5. .-.11 附圖 -. .2.6. .-.1 編制依據(jù)1.1福建省泉州工程勘察院編制的泉州東海濱城 A12 地塊巖土工程勘察報(bào)告1.2廈門中建東北設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的泉州東海濱城 A

2、12 地塊施工圖紙1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2012)1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204-2011)1.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2012)1.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ79-2012)1.7建筑樁基技術(shù)設(shè)計(jì)規(guī)范 (JGJ94-2012)1.8鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20121.9施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-2012 1.10其他國家相關(guān)法律法規(guī)2 工程概況本工程位于東海片區(qū)，西北側(cè)緊鄰經(jīng)十五路(正在修建) ；東北側(cè)緊鄰緯五路(正在 修建)；西南側(cè)緊鄰東濱大道(正在修建) ；東南側(cè)緊鄰東海綜合大道(

3、已建成通車) 。除 緯五路以北的御花園正在建設(shè)外其它三面市政道路外均為空地。 場地周邊地形平坦， 地勢 開闊。擬建物由 16幢 2436層高層建筑和 10棟 3 層裙樓組成，設(shè)兩層整體地下室。 17#、 18#、30#、31#樓主樓基礎(chǔ)采用 (沖)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化花崗巖 ，樁 徑 1000mm，樁身混凝土等級(jí)水下混凝土 C30，樁端入巖 1.2m。因圖紙未下發(fā)，根據(jù)現(xiàn)有信息編制本方案，考慮 17#、 18#、30#、31#樓主樓樁基的 施工，未包括主樓周邊附樓基礎(chǔ)施工，后期施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行完善。沖孔樁灌注樁統(tǒng)計(jì)表分區(qū)部位棟號(hào)樁編號(hào)樁徑樁數(shù)量匯總17#ZH-100

4、100062I區(qū)主18#ZH-100100051235 根樓30#ZH-10010006031#ZH-100100062區(qū)3 工程地質(zhì)條件3.1 地形地貌與周邊環(huán)境 擬建場地填土平整前大部分為濱海灘涂魚塘， 場地北側(cè)地段漸變?yōu)闅埛e臺(tái)地。 場地因 堆填垃圾、堆土或挖土而凹凸不平，在 17#南側(cè)一帶有低洼積水的水塘，水塘深 12m。 現(xiàn)場地地面比周邊道路的路面低 23m，場地絕對高程約為 4.6m6.9m 。3.2 巖土層分布及特征 根據(jù)鉆孔的揭露情況，地基巖土層的特征自上而下分述如下：1）雜填土 1（Q4ml）：雜色，松散，新近回填，主要成分為碎磚、砼塊等建筑垃圾 和生活垃圾，主要分布在場地東北

5、側(cè)及西南側(cè)， 零星分散在場地表層， 鉆孔揭露厚度 0.55 3.70m。2）素填土 2（Q4ml）：土黃、灰黃色，松散，回填小于 5 年，主要成分為花崗巖殘 積土、粉質(zhì)粘土，回填時(shí)未專門壓實(shí)處理，填土密實(shí)度與土質(zhì)均勻性較差，幾乎覆蓋整個(gè) 場地，鉆孔揭露厚度 0.303.70m。3）填砂（中砂） 3（Q4ml）：灰黃、灰色，松散，飽和，回填小于 5 年，成分為海 砂，顆粒以中粒石英砂為主，含泥量 1020%，可見較多貝殼碎片，主要分布在場地西北 側(cè)及西南側(cè)，鉆孔揭露厚度 0.603.70m。4）填石 4（Q4ml）：雜色，成分以花崗巖石塊為主，夾雜有砼塊，充填砂土、殘積 土和建筑垃圾，塊徑 0.

6、301.00m不等，含量約占 5%，整個(gè)場地零星分布，鉆孔揭露厚度 0.302.10m。5）淤泥 （Q4m）：灰黑、深灰色，流塑-軟塑，具高壓縮性，天然含水量 W=48.763.1%， 以粉粒、粘粒為主，含較多腐殖質(zhì)、朽木、貝殼碎等，局部夾有粉細(xì)砂，靈敏度較高，易 觸變，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)土，鉆孔揭露厚度 0.404.50m。6）粉質(zhì)粘土（ Q4al-pl）：灰黃色，可塑，中等壓縮性，實(shí)測標(biāo)貫擊數(shù)N=5.0 8.0擊，修正標(biāo)貫擊數(shù) N=4.8 7.6擊，天然含水量 W=26.534.3%，主要成份為粉粒、粘粒和 砂粒，含砂量 1530%，韌性中等，稍有光澤，干強(qiáng)度較高，無搖震反應(yīng)，成因沖洪積，分

7、布較零散，鉆孔揭露厚度 0.702.40m。7）殘積砂質(zhì)粘性土（ Qel）：淺黃、灰白色，可塑硬塑為主，底部堅(jiān)硬，中等壓 縮性，天然含水量 W=20.331.1%，花崗巖風(fēng)化殘積而成， 2mm 的顆粒含量 5.015%， 韌性低，干強(qiáng)度低，無光澤，無搖震反應(yīng)，分布較均勻，鉆孔揭露厚度2.0019.20m。8）輝綠巖殘積粘性土 1（ Qel）：淺黃、黃色，可塑，中等壓縮性，實(shí)測標(biāo)貫擊數(shù) N=8.042.0 擊，天然含水量 W=28.3 33.5%，輝綠巖脈風(fēng)化殘積而成，不含礫，韌性低， 干強(qiáng)度低，無光澤，無搖震反應(yīng)，呈脈狀分布，鉆孔揭露視厚度3.4012.70m。2（3）9）全風(fēng)化花崗巖 （ m

8、5 ）：淺黃、灰白色，堅(jiān)硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞， 有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，分布不 均勻，鉆孔揭露厚度 0.709.50m。10）全風(fēng)化輝綠巖 1（ ）：褐黃、黃色，堅(jiān)硬，散體結(jié)構(gòu)，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞， 有殘余結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，土狀，巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，呈脈狀 分布，鉆孔揭露厚度 1.206.00m。2（3）11）土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 1（ m5 ）：褐黃、淺黃、灰白色，散體結(jié)構(gòu)，巖芯土狀，巖 石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為級(jí)，鉆孔揭露厚度0.50 26.90m。地下室邊界的 D024 號(hào)鉆孔揭露有厚度 2.00

9、2.80m的中風(fēng)化輝綠巖殘留體。12）土狀強(qiáng)風(fēng)化輝綠巖 2（）：褐黃、黃色，散體結(jié)構(gòu)，土狀為主，呈脈狀分布， 巖石為極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)，鉆孔揭露厚度 1.3011.80m。2（3）13）碎裂狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖 3（ m5 ）：褐黃、淺黃、灰白色，碎裂結(jié)構(gòu)，巖芯碎塊狀， 主要礦物成分為長石、石英及云母，巖石為較軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)，鉆孔揭露厚度 1.60 8.20m。2（3）14）中風(fēng)化花崗巖 （ m5 ）：黃褐、黃白、灰白色，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙較發(fā)育，礦 物風(fēng)化明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等 級(jí)為 級(jí)，鉆孔揭露厚

10、度 0.80 9.90m。15）中風(fēng)化輝綠巖 1（ ）：褐灰色、灰黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較發(fā)育，礦物風(fēng)化 明顯，巖芯塊狀、短柱狀、長柱狀，巖石為較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為 級(jí)，鉆孔揭露厚度 0.90 6.40m。3.3 地下水情況場地地下水賦存于第四系松散巖類孔隙中和基巖風(fēng)化帶的孔隙-裂隙中，場地地下水類型以潛水為主。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，場地地下水位受季節(jié)性影響變化幅度約0.5m。近 3 5年內(nèi)最高水位和歷史最高水位都高于現(xiàn)狀大部分地面。4 施工組織與安排1.1 管理組織 本工程施工管理組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理組 長：XXX施工員：XXX陳文欣：XXX質(zhì)檢員：XXX試驗(yàn)員：XXX技術(shù)質(zhì)量組勞

11、資預(yù)算組 組 長： XX 預(yù)算員： XX 勞資員： XX項(xiàng)目辦公室 主 任: XX 資料員： XX工程管理組 組 長： XX 安全員： XX 統(tǒng)計(jì)員： XX項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目商務(wù)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理各班組長、專業(yè)分包方1.2 施工總體安排整體施工順序： 18#樓 17#樓31#樓30#樓。樁基待土方開挖后進(jìn)行施工，詳見土方開挖施工方案。1.3 工期安排計(jì)劃配置 20臺(tái)沖孔樁技同時(shí)施工（每臺(tái) 70KW），18#、17#樓主樓每棟樓布置 10 臺(tái)樁機(jī)同時(shí)施工，施工完成后進(jìn)行 31#、30#樓主樓基礎(chǔ)樁施工。時(shí)間施工部位45 天45 天18#、17#樓31#、30#樓樁基開始施工時(shí)間為 I 區(qū)土方開

12、挖完成施工，即 2014年 3月 21日。春節(jié)前完成 3 根試樁施工，春節(jié)后進(jìn)行試樁試驗(yàn)。施工前需下發(fā)正式施工圖紙。1.4 施工準(zhǔn)備工作1）施工用電：場外兩臺(tái) 630KVA 變壓器引入場內(nèi)配電房，場內(nèi)用電線路采用三相五 線制，沿場四周布置；2）施工用水：施工用水已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場按照施工平面布置圖采用 50、20 的分 管接至各使用部位；1.5 勞動(dòng)力需要計(jì)劃、主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1管理人員15所有特種人員持證上崗2機(jī)長203鉆工204混凝土灌注工155鋼筋工156測量員47機(jī)修工48電工29其它人員20主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1沖孔

13、鉆機(jī)臺(tái)202泥漿泵臺(tái)203電焊機(jī)臺(tái)34水準(zhǔn)儀臺(tái)15全站儀臺(tái)16鋼護(hù)筒套25750m鋼尺把38混凝土試件模具組109裝載機(jī)50型臺(tái)110挖掘機(jī)200型臺(tái)111汽車吊16.000t臺(tái)212履帶吊30.000t輛113尖、平頭鐵鏟把2015泥漿車容量 30.00m3輛216鋼筋切斷機(jī)臺(tái)117鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)118檢孔器個(gè)119汽車泵臂長 48m臺(tái)120泥漿比重儀套121注漿設(shè)備套25 施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程5.1場地平整土方開挖完成后， 若存在淤泥地層應(yīng)采用場內(nèi)預(yù)留好土換填， 施工便道采用磚渣回填，在場地平整完畢后，挖出泥漿池。樁機(jī)施工前應(yīng)制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿。5.2技術(shù)交底沖孔樁技術(shù)交底內(nèi)容主要

14、包括施工安全技術(shù)、樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)、樁基沖孔成孔、 鋼筋籠制作與吊裝、樁身混凝土澆筑、空孔部分回填、成品保護(hù)、樁底樁側(cè)注漿共八大部 分。施工安全技術(shù)主要包含機(jī)械設(shè)備就位、臨電用電安全、鋼筋制作安裝及吊裝、混凝土 澆筑等沖孔樁施工全過程的安全注意事項(xiàng)， 樁基定位鋼護(hù)筒埋設(shè)主要分樁基定位測設(shè)和剛 護(hù)筒埋設(shè)定位，成孔作業(yè)主要分為施工準(zhǔn)備、鉆進(jìn)施工操作工藝、樁頂、樁長及巖面持力 層判定、孔底清渣、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)。鋼筋籠制作與吊裝分為：鋼筋籠下料、鋼筋籠 制作與連接、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋工程注意事項(xiàng)。樁身混凝土澆筑分為施工準(zhǔn)備、水下 混凝土澆筑工藝、控制鋼筋籠上浮措施、樁身砼超灌控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施

15、工注意事項(xiàng)，樁 底樁側(cè)注漿分注漿管埋設(shè)、注漿工藝，成品保護(hù)主要針對鋼筋籠制作和吊裝，樁身砼澆筑 完成及注漿完成及土方開挖、樁頭破除對樁身的成品保護(hù)措施。由技術(shù)質(zhì)量組對作業(yè)工區(qū)、 作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底， 將各工序作業(yè)要求落實(shí)到一線操作 工人手中，并簽字確認(rèn)。 安質(zhì)環(huán)保部與工區(qū)按照交底內(nèi)容要求對施工過程控制和監(jiān)督檢查 執(zhí)行，對施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題反應(yīng)到技術(shù)部門落實(shí)，保證技術(shù)施工無盲區(qū)。5.3機(jī)具材料準(zhǔn)備本工程采用沖擊鉆成孔，為保證進(jìn)度，必須增加備用錘頭，錘頭數(shù)量按 3 臺(tái)樁機(jī) 4 個(gè) 錘頭配置，避免因鉆頭損壞替換停機(jī)的情況出現(xiàn)，錘頭直徑小于樁徑20mm。進(jìn)場鋼筋、焊條、混凝土、注漿用的水泥和外加劑等

16、主材按照規(guī)范要求進(jìn)行批次檢驗(yàn)， 并出具相匹配報(bào)告送監(jiān)理審批， 對于合格材料報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方使用， 不合格原材做退場處 理。并做好標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。 排水溝溝邊采用沙袋5.4文明施工施工現(xiàn)場泥漿沉淀池采用鋼管支架隔離防護(hù)，施工完后用泥漿車集堆碼，每周安排專人定時(shí)清掏。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染， 在每棟樓兩端設(shè)置大型泥漿池， 中外運(yùn)到經(jīng)甲乙雙方確定的指定地點(diǎn)樁基施工必須進(jìn)行現(xiàn)場值班，明確責(zé)任，掌握施工動(dòng)態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機(jī)具的使用情況，并及時(shí)補(bǔ)充5.5 樁位放樣在平整后的擬建場地內(nèi)，依建設(shè)方提供的控制點(diǎn)，用全站儀測設(shè)建筑物的定位樁（角 樁），并把角樁坐標(biāo)引到不受施工影響的地方測設(shè)控制點(diǎn)，作為施工中復(fù)核

17、軸線、水準(zhǔn)的 依據(jù)。5.6 鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用 48mm 鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度， 護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑 0.20m，高度為 1.50m，在護(hù)筒頂下 0.20m 處設(shè)一個(gè) 0.20m 0.20m 溢漿孔。鋼護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑 埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒坑底用粘土夯實(shí)整平，厚約 0.50m。護(hù)筒放置完成后再次對中校核中心點(diǎn) 位，護(hù)筒中心與樁位中心允許偏差為 50mm。護(hù)筒四周填土前應(yīng)保證護(hù)筒垂直平行于孔 樁，護(hù)筒高于地面 0.200.30m，護(hù)筒底部用水泥砂漿處理， 以固定護(hù)筒，最后在其周圍 0.60m 范圍內(nèi)以粘土分層

18、夯填到護(hù)筒頂平。護(hù)筒埋設(shè)截面示意圖5.7 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位安裝必須穩(wěn)固、周正、水平。同時(shí)，樁錘中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一條線上 經(jīng)班組、施工員、質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格后才能開孔。5.8 鉆孔5.8.1鉆孔施工開鉆時(shí)因地表沙土較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實(shí)。在鉆進(jìn)過程中必 須保證泥漿補(bǔ)給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。在各種不同土層中的鉆進(jìn)技術(shù) 1）在孔樁中及孔樁護(hù)壁以下 3.00米采用小沖程，泥漿比重 1.401.50，土層不好時(shí)加 入小片石和粘土塊以夯實(shí)孔壁。2）在粘土層中施工時(shí)，采用中、小沖程結(jié)合，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的 泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率。3）砂層中施工時(shí)采用小沖程，

19、泥漿比重 1.30 1.50，勤掏碴，以提高鉆進(jìn)效率。4）填砂層、淤泥含沙層、含泥中砂層、含泥中粗砂層及遇塌孔時(shí)應(yīng)及時(shí)回填，加粘 土塊及片石重鉆， 遇具高壓縮性的淤泥、 淤泥質(zhì)土?xí)r， 加片石重鉆， 采用小沖程反復(fù)沖擊， 泥漿比重 1.30 1.50，造成堅(jiān)實(shí)孔壁。5）開始鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘勤擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚 0.30-0.50m，重新鉆進(jìn)。6）遇孤石時(shí)，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊， 將大孤石擊碎擠入孔壁。7）必須準(zhǔn)確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。8）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然

20、掉鉆。9）現(xiàn)場施工過程中的不確定、不可預(yù)見性因素加強(qiáng)與建設(shè)單位及相關(guān)方溝通，并據(jù) 實(shí)簽證。10）每鉆進(jìn) 3.004.00m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗(yàn)孔。11）進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn) 0.300.50m和樁端持力層每鉆進(jìn) 0.100.30m 時(shí)，應(yīng)清空取樣一次，并應(yīng)做記錄。12）本工程所有樁中心間距小于 3d 的樁應(yīng)采用跳躍式施工，先施工大直徑的樁，待 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后，再施工小直徑的樁。13）根據(jù)地勘報(bào)告，本工程孤石較多（占 30%以上）、且中風(fēng)化巖面起伏變化較大， 在沒有詳細(xì)地勘鉆孔控制和巖面坡度大于 10%的部位布置超前鉆進(jìn)行施工勘察， 以加強(qiáng)樁

21、 端持力層的判別。5.8.2泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響， 在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥 漿性能指標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程地質(zhì)復(fù)雜、砂土 層、混合土（含泥中砂、含泥中粗砂等）較厚，每 2 根樁就近設(shè)置一個(gè)泥漿池，即泥漿循 環(huán)次數(shù)為 1。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（ m）泥漿密度（ t/m3 ）備注1素填土、填砂、雜填土等1.001.201.50土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石和粘土塊2黏性土層1.00 2.00清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3粉砂或、中砂

22、、中粗砂層2.00 3.001.201.50拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔5強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化花崗巖、輝綠巖等巖層3.00 4.001.30 左右如巖層表面不平或傾斜， 應(yīng)拋入 2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一 緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖 擊能量，勤掏渣6軟弱土層或塌孔回填沖鉆1.001.301.50反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石泥漿調(diào)制：制漿前，應(yīng)先把膨潤土盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。 泥漿應(yīng)分多級(jí)過濾，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。 泥漿循環(huán)如下：新制泥漿 泥漿池樁孔泥漿過濾 泥漿池 樁孔。 5.8.3持力層控制 根據(jù)圖紙要求， 持力層為中風(fēng)化花

23、崗巖， 樁端嵌入中風(fēng)化花崗巖不小于 1.2m。施工 中采用如下三種判定持力層方法 1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告判定持力層面深度；2）根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)的進(jìn)尺、聲響判定；3）根據(jù)鉆進(jìn)中渣樣判定。4）根據(jù)超前鉆柱狀圖判斷。5.9 成孔檢測、清孔5.9.1成孔檢測成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等。驗(yàn) 收方法是將不同樁徑的 0.400.60 倍樁長的檢孔器吊放入孔，順利放到設(shè)計(jì)要求的孔底， 說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求。 孔深用測繩和鋼尺丈量。 鋼筋籠放不到底時(shí)還需要修孔直至 孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。當(dāng)樁長及入持力層深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，自檢符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，報(bào)

24、請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、地勘單位批準(zhǔn)，立即進(jìn)行清孔。5.9.2清孔1）只有成孔檢測合格后才可清孔。本工程采用正循環(huán)與氣舉反循環(huán)清空工藝相結(jié)合環(huán)清孔樁機(jī)送漿管泥漿溝泥漿池表示泥漿的流向正循環(huán)示意圖鉆桿鉆頭2）鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，采用氣舉反循環(huán)清空工藝，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。a、測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用35 孔必須校正一次30min。沉渣厚度必須 5cmb、清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于c、二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度30mm,泥漿性能指標(biāo)在澆筑砼前

25、，孔底 500mm以內(nèi)的相對密度 1.10、黏度28s、及含砂率 8；氣舉反循環(huán)示意圖5.10 鋼筋籠制作及吊裝5.10.1鋼筋籠制作鋼筋籠大于 8.00米時(shí)采用分段制作焊接成型。 樁身鋼筋籠主筋與分段鋼筋籠連接、 螺 旋箍和加勁箍的連接均采用單面搭接焊，搭接長度 10d，主筋、加勁箍焊接采用 E50 焊 條，螺旋箍筋焊接采用 E55 焊條。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接； 螺旋箍與主筋點(diǎn) 焊連接， 部分采用扎絲綁扎加固。 主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋 總面積的 50%，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開 35d（且不小于 500mm）。鋼筋籠每間隔 3.00 米在主筋上 呈正方形焊接 4個(gè)

26、保護(hù)層定位鋼筋，定位鋼筋采用 B 16鋼筋制作，保護(hù)層厚度 70mm。鋼筋籠直徑大于 1.00m、長度大于 20.00m時(shí)，每隔 4米在加筋箍上點(diǎn)焊十字加強(qiáng)筋（ B 16鋼 筋制作），防止鋼筋籠運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變形，十字加強(qiáng)筋在鋼筋籠吊裝入孔時(shí)拆除。鋼筋籠分段存放在平整、干燥的場地上，并將鋼筋籠墊高不低于0.03m、間距 1.50m左右，防止鋼筋籠變形和銹蝕。5.10.2鋼筋籠吊裝 成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，鋼筋籠 均采用多點(diǎn)起吊。使用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部A、中部 B及底部 1/3 位置 C 處，起吊時(shí)先吊起頂部吊點(diǎn) A，后起

27、吊根部 C 吊點(diǎn)與中部吊點(diǎn) B， 使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn) A、中部吊點(diǎn) B 起吊到孔樁正上方后，拆除 根部吊點(diǎn) C 吊繩，吊鋼筋籠入孔安裝。 當(dāng)鋼筋籠入孔至頂部時(shí)， 在鋼筋籠接長主筋上焊接 兩根吊筋（采用 B 18鋼筋制作），將起吊點(diǎn)轉(zhuǎn)移至吊筋處，再將鋼筋籠下放至指定位置。鋼筋籠入孔時(shí)， 應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、 慢放，如遇阻礙， 可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放， 以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。鋼筋籠下放時(shí)需 嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持 骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠

28、。5.11水下灌注混凝土本次工程使用的混凝土為商品混凝土。 工程設(shè)計(jì)混凝土要求為水下混凝土， 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C30。水泥選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥， 初凝時(shí)間宜不早于 1.5h。所選的水泥品種應(yīng) 通過初凝時(shí)間和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。要注意水泥的用量要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)混凝土粗骨料最大粒徑小于40mm，且不大于最小鋼筋間距 1/3 ，含砂率在40%50%，選用中粗砂，坍落度控制在 180mm至 220mm，水泥用量不少于 360.00kg/m?；炷翝仓捎米孕痘炷梁捅盟突炷两Y(jié)合， 因罐車無法直接到孔口附近的采用汽 車砼輸送泵直接泵送砼。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑， 以保證灌注混凝土的

29、質(zhì)量?；炷涟柚仆瓿珊笠嗽?1.5 小時(shí)內(nèi)灌注完成。灌注導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號(hào)為 0.50m、1.00m、2.50m、3.00m、4.00m、 6.00m，管徑 0.25m，鋼管厚 3mm，用法蘭盤加止 水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管制作應(yīng)堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一 致，偏差不大于 2mm。導(dǎo)管節(jié)間采用快速接頭，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水 密性和承壓試驗(yàn)， 并檢查防水膠墊是否完好， 有無老化現(xiàn)象， 導(dǎo)管使用后及時(shí)清理、 涂油、 編號(hào)，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底 間距在 0.300.50m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土

30、時(shí)擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行 檢修，并以 0.601.00mpa水壓力試壓， 合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否 牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度 1.00m和填充導(dǎo)管底部的需要。 導(dǎo) 管在混凝土面的埋置深度一般在 2.006.00m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo) 管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工， 每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制， 對澆注 過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高 度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度

31、設(shè)計(jì)值。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：V=h1(d2/4)+Hc (D2/4)V-漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h1- 鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到 Hc 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=H w w/ c；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2 加間距 h3。h2為 0.801.00m，取 1.00m，h3為0.300.50 m ，取 0.50m。當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將 h3值適當(dāng)加 大；Hw-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度， 根據(jù)地勘報(bào)告預(yù)判樁長為 35.00m及 25.00m， 得出 Hw=33.50m、23.50m；D- 鉆孔直徑，本工程孔徑范圍為 0.90m1.20m，取最

32、大值 1.20m；d-導(dǎo)管直徑，取 0.25m；w-孔內(nèi)水或泥漿的密度（取 1.25/ m3）；c -砼拌合物密度，取 2.40（/ m3）。樁長為 35.00m時(shí)，初灌量 V=2.50m3；樁長為 25.00m時(shí)，初灌量 V=2.30 m3 ?；炷恋某溆禂?shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計(jì)計(jì)算體積加預(yù)留長度體積之 比）不得小于 1.00。水下砼封底采用撥球法，球閥采用木材制作，木材選用比重較大的木質(zhì)，直徑較導(dǎo)管大 0.10m 左右。樁身砼灌注前，砼必須準(zhǔn)備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入砼中的深度 不小于 1.00m，一次封底成功；利用漏斗存初始砼，撥球后繼續(xù)輸送砼入漏斗內(nèi)，從而保 證砼的連

33、續(xù)灌注。在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，防止埋 管過深導(dǎo)致提不起導(dǎo)管或埋管過淺造成斷樁事故。灌注時(shí)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中 途停息時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，實(shí)際灌注面（新鮮砼面）比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.50m，即樁身混凝土超灌高度為 1.50m。在混凝土灌注過程中，及時(shí)清理泥漿沉碴，防止泥漿四處 流溢。砼澆筑過程中，技術(shù)員、試驗(yàn)員、安全員及責(zé)任工長須現(xiàn)場值班，技術(shù)員控制砼灌注 質(zhì)量并填寫水下砼灌注記錄； 試驗(yàn)員按要求對砼性能進(jìn)行檢測， 新拌砼的坍落度應(yīng)滿足要 求，不離析，保水性好；同一配合比，每根灌注樁中，現(xiàn)場制作不少于 1 組砼試件；責(zé)任 工長負(fù)責(zé)做好砼運(yùn)輸

34、車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。由于孔樁長度較長， 需考慮采取防止鋼筋籠上浮的措施。 鋼筋籠上浮主要原因是由于 孔內(nèi)砼面上升太快， 其流動(dòng)引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力， 對于小直徑 樁易發(fā)生。 為防止水下混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮， 一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求焊制和安裝固定到位， 另一方面當(dāng)澆注到鋼筋籠底部時(shí)放料要緩慢， 以及 盡量減小導(dǎo)管埋深以減小沖力。同時(shí)為加強(qiáng)對鋼筋籠上浮控制，還應(yīng)做到以下措施：1）將鋼筋籠的 4根主筋接長至護(hù)筒頂 +0.30m 處，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處開始增設(shè)一道加 勁箍（B 16鋼筋制作），往上每間隔 2.00m設(shè)

35、置一道。用 4根A48鋼管套在 4根主筋上， 鋼管底部擱置在加勁箍上，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒 0.20m。在鋼護(hù)筒上與接長主筋成一條線 焊接 4根 A480.50m鋼管，鋼管頂部伸出鋼護(hù)筒 0.20m，鋼管下部 0.30m與鋼護(hù)筒采用雙 面焊焊接。用 2根 A481.50m水平鋼管將套在鋼筋籠主筋上的鋼管與焊接在鋼護(hù)筒的鋼 管用十字扣件連接起來。將鋼筋籠與鋼護(hù)筒通過鋼管剛性連接在一起，通過導(dǎo)管、漏斗 和封底混凝土的自重消除鉆孔樁在澆筑混凝土?xí)r對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。2）控制灌注樁封底時(shí)的混凝土灌注速度，降低混凝土對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。 在澆筑工程中仔細(xì)觀察吊筋的形變和護(hù)筒的位移， 如出現(xiàn)彎曲

36、或者位移， 立即停止混凝土 澆筑，并分析原因，制定措施，及時(shí)解決。3）在灌筑混凝土前進(jìn)行泥漿測試，確保達(dá)到控制指標(biāo)。在灌筑過程中確?；炷凉?車及時(shí)到位， 避免等混凝土的過程中出現(xiàn)泥漿分層現(xiàn)象， 減少因泥漿流動(dòng)性的降低對混凝 土上升的阻力增大的影響。凝土灌注完畢后應(yīng)及時(shí)切斷吊筋， 拔出護(hù)筒， 并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空孔段填 實(shí)至地面，以確保人員、機(jī)具設(shè)備安全。5.12 灌注樁后注漿5.12.1注漿管制作與安裝1）材料：注漿管材采用 DN25*3.0 焊接鋼管制作，注漿管接長采用焊接。水泥采用普 通硅酸鹽 42.5水泥。2）注漿管設(shè)置：本工程采用樁端注漿，樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥沿鋼筋籠周圍對

37、稱 設(shè)置 2 根，注漿管應(yīng)伸出自然地面 0.40m左右，注漿管與鋼筋籠采用 22#鍍鋅鐵絲綁扎連 接，具體布置及大樣詳附圖 3。5.12.2疏通注漿通道成樁后 24 小時(shí)內(nèi)，對注漿管實(shí)施預(yù)壓工序，以便劈裂樁底砼保護(hù)層、打通注漿通道。壓水壓力為 3.005.00Mpa，壓通后壓力自然下降， 壓水量以壓通為止， 控制在 0.20m以內(nèi)。5.12.3壓水試驗(yàn)及注漿注漿前壓水試驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序， 除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外 （即檢 查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率、確定注漿初壓、確定漿液起始濃度及漿材配方） ，在樁 底注漿中還有三個(gè)重要作用：、疏通注漿通道；、將沉碴及泥皮中的細(xì)粒部分推至加 固

38、范圍外；、檢查兩根注漿管的聯(lián)通性，以便采取措施充分發(fā)揮兩根管的可灌性。按照此前確認(rèn)的注漿參數(shù)和結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)正式注漿， 以可注入為原則， 盡可能采用濃 漿、低壓慢注及間歇注漿，以利于定量水泥漿體留駐樁底有效范圍內(nèi)5.12.4注漿參數(shù)及結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)水灰比： 0.50注漿流量：不宜超過 75.00L/min 終壓標(biāo)準(zhǔn)：1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75%， 且注漿管壓力均達(dá)到 3.0010.00Mpa為準(zhǔn)。后注漿作業(yè)前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。5.12.5注意事項(xiàng)1）注漿作業(yè)宜在成樁 2d 后開始；2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于 8.00

39、10.00m；3）對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端，對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)， 多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；4）當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔樁串漿，應(yīng)改為間歇注漿， 間歇時(shí)間宜為 3060min，或調(diào)低漿液水灰比；5）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取 相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；6）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè) 計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。5.13 樁頭處理與檢測首先進(jìn)行土體開

40、挖， 使用挖掘機(jī)挖至樁頂標(biāo)高 1.20m左右時(shí)，采用人工清理樁頂覆土， 避免機(jī)械施工造成樁頂預(yù)留鋼筋的彎曲損壞。 樁頂沉碴、 混凝土清除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 70后用人工鑿除，樁基檢測在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100后進(jìn)行，強(qiáng)度 根據(jù)樁體澆筑時(shí)制作的混凝土試件試壓后判定。 鑿除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高砼密實(shí)層。 在鑿 出樁頭過程中，不能損壞灌注樁高出樁頂?shù)匿摻?。沖孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)、鉆芯法檢測：靜載試驗(yàn)： 靜載試驗(yàn)應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行， 各樁型的試樁數(shù)按各樁型 樁數(shù)的 1%，且不少于 3 根確定。靜載檢測樁帽的處理根據(jù)檢測方案的相關(guān)要求進(jìn)行處理。鉆芯法檢測的抽檢數(shù)量為： 柱

41、下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于 1 根,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 30%，且不得少于 20 根。對于端承型大直徑灌注樁 ,應(yīng)在上述規(guī)定的 抽檢樁數(shù)范圍內(nèi) ,選用鉆芯法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測 ,抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù) 的 10%。6 沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法常遇 問 題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.沖擊中遇探頭石、 漂石，大小不均，發(fā)現(xiàn)探頭石后， 應(yīng)回填碎石或鉆機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，鉆頭受力不均用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進(jìn)鉆2.基巖面產(chǎn)狀較陡遇基巖時(shí)采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊孔3.鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均頻率，進(jìn)入基巖后采用高沖程鉆進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)

42、偏勻沉陷回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整，進(jìn)入軟硬不均地層，斜4.土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜進(jìn)；及時(shí)更換鉆頭1.沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁2.泥漿相對密度偏低，起不到護(hù)壁作探明坍塌位置， 將砂和粘土 （或砂礫和黃土 ）混合物回填用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位到坍孔位置以上 1.002.00m，等回填物沉積密實(shí)后再3.遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂孔層鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快重新沖孔； 按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對密度；壁4.地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對密提高泥漿面；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)塌度定后，采用低速重新鉆進(jìn)；地層變化時(shí)

43、要隨時(shí)調(diào)整泥坍5.清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿相對密度，清孔或漏漿時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持漿面在護(hù)筒范圍以內(nèi)；成孔后應(yīng)及時(shí)灌筑混凝土；下鋼漿面過低，孔壓不夠而塌孔筋籠應(yīng)保持豎直，不撞擊孔壁6.成孔后未及時(shí)灌筑混凝土或下鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁造成塌孔吊腳樁1.2.3.清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥砂，或未立即灌筑混泥土清渣未凈，殘留沉渣過厚沉放鋼筋骨架、 導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，達(dá)到要求立即灌筑混凝土；注意泥漿濃度，及時(shí)清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁1.在砼澆筑過程中，導(dǎo)管 接頭斷裂使導(dǎo)管脫離混凝土面引起斷樁；2.導(dǎo)管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重離

44、析導(dǎo)致斷樁；砼砂、石、水泥用料按規(guī)范要求嚴(yán)格篩選，塌落度控3.混凝土質(zhì)量不佳，如塌落度不滿足斷要求、運(yùn)輸灌注過程中產(chǎn)生離析等制在 0.18m-0.22m，使砼拌合物具有良好的和易性；在運(yùn)輸和灌注過程中，不應(yīng)有離析、沁水現(xiàn)象；砼應(yīng)連造成卡管，導(dǎo)致斷樁；續(xù)灌注；首批砼灌注量應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，保證充足；4.初灌砼過少，導(dǎo)管埋入砼深度太樁小，使導(dǎo)管進(jìn)水或進(jìn)泥， 導(dǎo)致斷樁；灌注過程中導(dǎo)管埋入深度 2.00m-6.00m，及時(shí)提管；因斷電造成斷樁，因此現(xiàn)場需備用發(fā)電機(jī)。如造成斷樁，5.在灌注砼過程中以及后期導(dǎo)管埋根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，選擇合理補(bǔ)救措施：二次成孔法、入砼深度太小，提管時(shí)高出砼面，接樁法、壓漿法、補(bǔ)

45、樁法。使導(dǎo)管進(jìn)水和提漏導(dǎo)致斷樁；6.斷電致使混凝土澆筑不連續(xù)。1.導(dǎo)管底端接近鋼筋籠底端時(shí)，灌注鋼筋籠的頂端若在鋼護(hù)筒范圍內(nèi)，可將其焊到鋼護(hù)筒鋼混凝土的速度太快，混凝土流出時(shí)上；若在鋼護(hù)筒以下，則可用焊接吊筋； 當(dāng)導(dǎo)管底端筋沖擊力較大， 推動(dòng)鋼筋籠向上浮動(dòng)；接近鋼筋籠底端時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，并控制好導(dǎo)籠2.埋管過深，混凝土灌注時(shí)間過長，管的埋深，以減少混凝土的上沖力； 盡量縮短混凝土上表層混凝土已近終凝，使混凝土與的整體灌注時(shí)間，若整體灌注時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)采取措浮鋼筋之間產(chǎn)生了一定的握裹力。此施延長混凝土的初凝時(shí)間； 若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮現(xiàn)象，時(shí)若導(dǎo)管底端未及時(shí)提升到鋼筋籠除了采用焊接吊筋以外，

46、還應(yīng)提升導(dǎo)管（注意導(dǎo)管的底端以上，混凝土從導(dǎo)管流出后向 埋深），并放慢混凝土澆灌速度。上升時(shí)，會(huì)帶動(dòng)鋼筋籠上浮；3. 提管時(shí)法蘭盤鉤住鋼筋籠。7 施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法7.1 施工前應(yīng)對鋼材、商砼（砂子、碎石） 、水泥等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì) 中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。7.2施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。7.3灌注樁的樁位偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，樁身砼面標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 0.50m，樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，每根樁樁身砼必須留有一組試件，每 組試件應(yīng)留 3 件?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm ）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距 10用鋼尺量項(xiàng)目2長度 100用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢一般2箍筋間距 20用鋼尺量項(xiàng)目3直徑 10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)1樁位d1.00m13 根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁