豐田汽車公司管理模式分析

1、齊二石天津大學管理學勝菽綾J豐田生產(chǎn)方式(TPS 忘Production System )已被世界公2 ；車制造業(yè)最成功的管理模式，并帥勞 L學者將其理念、思想、技術體系概括為 精壷生產(chǎn)(LP Lean Production)。爭中獲勝的霸主必須具備兩個因素： 營管理的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強: 翹基礎，特別是降低成本、提高孩鬻質量的能力。陳榮秋華中科技大學管理學諭關 稼豐田的 “浪費” 有兩層意思：客創(chuàng)造價值的活動（檢驗、物流等）遵P魁 “浪費；二是盡管是創(chuàng)造價值的活動： 的資源超過了 “絕對最少”的界限，也扉 速度已二痂瀏雅白2關鍵。追求零庫存，導致改善無 駕聚零時間，導致創(chuàng)新無止境。Q急劇變

2、化環(huán)境的現(xiàn)代企業(yè)， Kenji Hara日本米其林輪胎有限 “推廣TPS是艱難、漫長的旅程， 甚至可能想放棄，如果你沒有準備女孵以最好不要玩火”聶豐田管理形態(tài)的一個實際例子是看板，它八F崑角種TPS途徑中的一種工具。乜加蹴是一種基礎，一種使你公司中的員工戸 菱，尊重其發(fā)展、動機、不斷進步的求 蠱，尊重其特殊利益和抱負的基礎。這 魯書管運用什么樣的生產(chǎn)方式，都能1Isi-推薦者實行精益生產(chǎn)的14項關鍵管理原則（ 作者序加速流程、杜絕浪費、改善品質白強詭 y 睜分 豐田模式具有世界一流的效隼閔 皿盼豐田模式的做事原則峻i卜沾把豐田模式應用于你的企業(yè)推薦者實行精益生產(chǎn)的14項關覷加里康維斯(Gary

3、 Convis)闡田模式可以扼要地總結為兩大支柱陰 鴛持續(xù)改進” (Continuousent),卜棒昨員工” (Respect for People)。作者序s加速流程、杜絕浪費、改善翩詼卿1,豐田模式的關鍵，以及使豐田有杰出表現(xiàn)的$ :的制度，此制度必須每天貫徹一致的態(tài)度魏忌而匪-只是一陣旋風。心吏冷卜主導豐田方式中的技巧與工具，以及管理工作電禹乂4 卜項原則分為以下4部分：2八九*題理念(philosophy)；|p舷扉癩流程(process)方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果；皿？;(.people)與事業(yè)伙伴(partners)為娜 至齊櫥本問題(problems)是企業(yè)不斷學習的nkx IL驟tt

4、遷，成 嘉 公值，境此可 ，價念環(huán)乏不 維高理應缺也 思提營適若， 的與經(jīng)以。善 期造期，業(yè)改長創(chuàng)長業(yè)企續(xù) 眼會的企的持 著社司型力行 重及公習產(chǎn)實O注客該學生法習妙r 常顧導個具無宀I E r勺二一殳條于、i-二豐的亠第麗 豐著弟J正確的流程(process)方能產(chǎn)尊送果豐田是一個流程導向的公司，他勺中學到什么才是正確的流程。正確蹄呈！ :攻臺于“一個流”(one-piece flow),療程, 晨以低成本、高安全性與高士氣實現(xiàn)最柱 /晶遽駒關鍵。這種以流程為重心的原則存 處豐田公司的DNA中，該公司經(jīng)理人全 的理念是：正確的流程可以使他們 成果。% .1發(fā)展員工(people)與憲業(yè)(pa

5、rtners ),為組織畫遙存；豐田模式中包括一套專門設計以促強鎬 d :續(xù)改善與發(fā)展的工具。舉例來說，“喺縊” L是一個要求非常嚴格的流程，問題要能快速I !械察覺，且需要迅速解決，否則生產(chǎn)就會停| 血更塗很適合豐田的員工發(fā)展目標，因為它I 疥屋謔產(chǎn)生回應企業(yè)問題所需要的急迫感。T 矍除層的看法是，他們發(fā)展的是人員，比$ 弩! 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的贓喙洌；豐田模式的最高境界是企業(yè)不斷的學為翕紂 田的持續(xù)學習制度重心在于找出問題的根源， 先預防問題的發(fā)生。深入分析、省思與溝通 的教訓與啟示，并把所知的實務標準 能再續(xù)衣進。燿長期理念無間斷的流程拉式生產(chǎn)制度14項管理原貝|毬培養(yǎng)人才

6、與發(fā)展團隊生產(chǎn)均衡化壽立即暫停 沁標準化重視伙伴現(xiàn)地現(xiàn)物共識而后執(zhí)行持續(xù)改進rf AA精益生產(chǎn)的14項關鍵管r i KJl n i/ik【J丿原則1:管理決策以長期理念為基礎， 即使因此犧牲短期財務目標也在所耦原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)、血原則3:實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩JT jI夢則4:使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）/ WtilS:建立立即暫停以解決問題、薦從一開始就重視品質管理的文化工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎 ；製7:鍛視覺管理使問題無處隱藏原則8:精益生產(chǎn)的14項關鍵管理辱則曙 使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技 I 及生產(chǎn)流程，、，原則9:、Xj) 1 I把

7、徹底了解且擁護公司經(jīng)營理念的員工疇一 領導者，使他們能教導其他員工 亠原則io：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團從歹 原貝d理：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進妄臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）釘急于作決策，以共識為基礎， 飆底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策 原則，鑲Ik殊嶄省思與持續(xù)改進以變成一個學習型的組織第一章9 1 第二章fl 第_部分 豐田模式具有世界一流的癩莎以卓越的操作流程為戰(zhàn)略性武勰陋附 全球最杰出的制造商： 豐田家族與豐田生產(chǎn)方式 豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費 豐田模式的14項原則： 豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎 實踐豐田模式：“凌志”車款永不妥協(xié) 豐田模式

8、：“先驅”車款創(chuàng)新新世第一章以卓越的操作流程為喩略器SQW J 1成功的秘訣：豐田DNA的雙螺旋篤 田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)BVR!協(xié)軽豐田：審視你的企業(yè)流程 k 觥么企業(yè)往往誤以為自己已經(jīng)變得精益？ 田模式以追求長期成功撬我們最重視的是確實執(zhí)行與采取行動寧於y 所不了解的事情很多，因此，我們重是要螂 員工：何不釆取行動，嘗試不同的方法昵？ 當你誠實面對自己的失敗時，才會了解自己 知鑫甚少，你可以矯正那些失敗，再做一次， 舅荃次嘗試中，你發(fā)現(xiàn)了另一個錯誤或你 滿蠢的事，然后，你可以再嘗試。于是， 踰改進，或者應該說是靠不斷嘗試的 諏進，就能提升實務與知識.豐田本身使用的名詞解決問題（持續(xù)改進與學習

9、）員工與事業(yè)伙伴流程（杜絕浪費）（著眼于長期的思維）卓重他們、激勵他們、使他們成長）,1成功 豐田 醸螺旋i式的4P通過改進使企業(yè)持續(xù)不斷的親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情不急于僥說兼，培養(yǎng)能擁護并實現(xiàn)公司理慰的 尊重、發(fā)展及激勵公司員工與 尊重、激勵與幫助供應商。建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。 便各制造流程工作負荷水準穩(wěn)定（生帛均衡化）。J 廠丄一出現(xiàn)問題，就停止生產(chǎn)（自動化曠;使工作標準化，以達到持續(xù)改挺p I 運用視覺管理使問題無處隱藏。- 只使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術。管理決策以長期理念為基礎， 即使因此犧牲短期財務目標 也在所不惜。r精益制造的5個

10、流程：L.定義顧客的價值、定義價值的流程、 的操作流程、拉式生產(chǎn)制度、努力追求卓T 欲成為一個精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重誡彥房命 生產(chǎn)無間斷（亦即“一個流”）的有附加效應的蘇 采 2取根據(jù)顧客需求而決定生產(chǎn)量的拉式生產(chǎn)制度一亦即前 :/個流程只生產(chǎn)補充下一個制造流程在短期內要領取的材 弄喊零部件；同時，打造一個人人竭力追求持續(xù)改進的公 :;司文倫i:我們所做的，其實就是注意到從顧 =滾顧客收賬這期間的作業(yè)時間，由此剔 蠶創(chuàng)翻值的浪費，以縮短作業(yè)時間。許多情況下，最佳的做法是讓機器停;E,耀材 料或零部件。因為這么做可避免生羅誑豐田. 生產(chǎn)方式中，這種情形是最根本的濶賽通常，最好建立最終成

11、品的某一存貨水準馳 平穩(wěn)的生產(chǎn)進度，而不是根據(jù)實際顧客訂弋了波動來生產(chǎn)。維持平穩(wěn)的生產(chǎn)進度（生產(chǎn)醱化是無間斷流程與拉式生產(chǎn)制度的基礎，并有筋于使供應鏈的存貨降至最低水準（生產(chǎn)均衡化指維持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)項目的數(shù)量與組合，是每天的生產(chǎn)不*的波動與變異）。乍漁好選擇性地增加間接成本，并以之取代直在O當你把創(chuàng)造價值的員工中之浪費情形 第;鶴如須對工作者提供高品質的支持，就像 孵耒牟為外科醫(yī)生提供支持一樣。讓你的員工忙碌于盡可能的快速歸 部件，并不一定是最佳的做法。襁i 匚廠 的需求耒生產(chǎn)材料和零部祚，若只是為了孺繆愁瓦 = 工的生產(chǎn)力而快速生產(chǎn)，只會造成另一無灘覽的驚 U 生產(chǎn)過剩，且會導致雇傭過多的

12、勞動力71最好能選擇性的使用信息技術，而且在許多戻，縱使可以采取自動化，以減低勞動力成本人數(shù)與蠡無法知道流程的哪些部分需要自動化以作J借鑒豐fflrW 審視你葩鏈流程在任何流程，不論在制造、營銷還葩麟展，惟有把產(chǎn)品、服務或活動的實物飾息轉化為顧客需要的東西，才能創(chuàng)造價值。為什么企業(yè)彳為成熟的確立生產(chǎn)單位。 m解決問題的員工團隊。公司為員工解決問題安排了特別時間筆家制 眉了獎勵制度。嗎近工設立學習資源中心。姓續(xù)改進的空間86C.圖：多數(shù)企業(yè)在gp灑 中做員工與事業(yè)伙伴卓重他們、激勵他們、使他們成長）鏗（著眼于長期的思維）豐田本身使用的名詞一益一精做層一數(shù)業(yè)個一一多企這一 免員工與設備的工作負荷過

13、重，以及避免坐誨排 的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實行精益原則 的企業(yè)并不了解這點。省1=3;盡畫海所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以 幽代;I多數(shù)公司實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、 理觀嫁停止、啟動的做法。Ml 9 原則5:建立立即暫停以解決問題益羊 從一開始就重視品質管理的=為顧客提供的品質決定著你的定價。n使用所有確保品質的現(xiàn)代方法。辭；j使生產(chǎn)設備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的 能棍設置一種視覺系統(tǒng)以警示團隊或計劃領導者某 曲嘰駁某個流程需要協(xié)助。“自動化”(具有人類 鎖廳)崑“內建”品質(built-inquality) ir hMr原則6:工作的標準化是持續(xù)改進與H心化

14、中傳 謝的習濰推得 ，可作度學標標心 、運制探于新習定的式累對入學穩(wěn)律拉的工納把用規(guī)與程員見以使、”流讓意可 都性流對，些便 方測個取化這， 地預一汲準把時 何可“該標，動。 任的是應務見變工 的程只，實意工員 中流，時隹速員的所持出間最改當務V-H場維產(chǎn)時的的施r 在法規(guī)W把宥眥- f 原則7:運用視覺管理使問題堀使用簡單的視覺指示，以幫助員工立即褊麺車_ 否處于標準狀況下，抑或狀況是否發(fā)生變臭、曙J/J 避免因使用計算機屏幕而使員工的注意力從峑作場 衢移開。飛耳廠礙命單的視覺系統(tǒng)，安裝與執(zhí)行工作的場所，以 仃支持喙一個流”與拉式制度。為鼬謹把報告縮減為一頁，即使是最重要的財務決不持?；?

15、而支行準轉 ，柑可標運 工整以常 員讓切難正 持是程且程靠。考進 環(huán)棄二改 、舍員能 性脆勵且 定干鼓 H 及正必過 1，經(jīng) 厶貞時已 能予法術。 可須方藍 統(tǒng)。S作的實 系試 工合速靠流支法流靠流。孺突術的羈 叭打用的實不套、實畐鷲應 使彷該蓋養(yǎng)試愛監(jiān)J8:偵術筒技。分沁 則助 技時工新襲在必一、 原協(xié)(二兀i囉勰鬍蠱谿聽聽雪無巨細的了第三類發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造如石原則9:把徹底了解且擁護公司詁嘗鬱 工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他飪醫(yī) 寧愿從企業(yè)內部栽培領導者，也不要從企鈿庫用。不要把領導者的職責視為只要完成工作和具備良好的蟲際關系技巧。領導者必須是公司理念和做事方tllh員解

16、系, ，, -J o 念。率權方西 理化效授的東司文產(chǎn)謂。需公司生誓合習現(xiàn)公與。運隊學頁程司團妙以強品班易隊續(xù)高馨何工提改改如員以以以工是人力隊XB個努團題工導合婁。屠門問的教隊r UUPF KHfen- FlJo原則11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡禮11激勵并助其改進敷OIwf重視你的事業(yè)伙伴與供貨商，把他們視為你事業(yè)的 滓伸O悄;激勵你的外部事業(yè)伙伴，要求他們成長與發(fā)展。這 濕示你重視他們。對他們制定具有挑戰(zhàn)性的 幫助他們實現(xiàn)這些目標。土第四類持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅動分翳原則12:親臨現(xiàn)場査看以徹底了解情診（現(xiàn)地現(xiàn)物）解決問題與改進流程必須追溯源頭、親自噸察，然 后驗證所得數(shù)據(jù)，

17、而不是根據(jù)他人所言及計算機屏 I幕庾顯示的東西來理論化。;農貓條自證實的資料來思考和敘述。J曲篙層經(jīng)理與主管，也應該親自查看情況，才 蘇際情況只有膚淺的表面了解。1 原則13:不急于作決策，以共識糟礎腳底 考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)春在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不緩謝斷孔 選定一個方向而一路歪下去。一旦基過周空滲慮簾 選定途徑后，就要快速而謹慎地采取行動。漲回”系指和所有相關者、受到影響者共同討論 ;/偵瞰可能的解決方法，收集他們的意見，并對解 滋途程取得一致共識。這種共識過程雖然化時間， 齡全面地尋求解決方案，一旦作出決定后， 醴行。薯所現(xiàn) 改取使出 纂將費 不并這浪 用，旦 運因程

18、一 原O 扁本抄費 屋眼貨浪。擘要羈、知作茁準新 s WS爲”此生蠱 穩(wěn)乏不與去穩(wěn)業(yè)省出發(fā)務每 了缺乎間程量u 奧及 .J 計出進 TorqI餐醫(yī)頃后相劃免計避某定 一款新車，一個新單位 傾聽顧客的心聲與競爭基準第五章實踐豐田模式：“凌志篦常劇妥m第一代“凌志”車款的總工程師繪I 銅郎:雖然乍看之下，此目標似乎太高而遙不可及,但是如果你向所有參與人員解釋其必要性，蒲實現(xiàn)此目標，所有人都會樂于接受此瞰一起努力以實現(xiàn)此目標。y第六章 實踐豐田模式：先驅”車款創(chuàng)新麵紀第一階段：“先驅”車款的藍圖 I W /jRhk I9-第二階段：新世紀、新燃料、I II篡三階段：加速發(fā)展計劃:由“先驅”新設晟當開

19、路先鋒r 只剩下15個月般段：黏土模型凝固了， 歸韶新產(chǎn)品發(fā)展流程 V囪丿豐田公司前任總裁豐田章忌礙 W 20世紀80年代寡C：創(chuàng)意(creativity)、挑戰(zhàn)(challenge)、 LI 勇氣 (courage)。第二部分豐田模式的做事原矗第一類原則r 長期理念暮、第二類原則餐務L北確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果:A F 一JMe工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值 縊強I本問題是企業(yè)不斷學習的驅動力 V-第一類原則長期理念蔚rNf即第七章原則1:管理決策以長期理勸劉 礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不彳昔I / tl2廠I fi wj IMV礎,第七章 原則1：管理決策以長期理念癱 即使因此犧牲

20、短期財務目標也茄比賺錢更重要的使命遢 -做有益于顧客的事7借鑒豐田：新汽車制造聯(lián)合公司贏得員工的蒼任測讓決策傷害到信任與相互尊重也,川我與責任感來決定自己的命運I Jf匪田議命陳述與指導原則的目標，名留青史:離g的故事：克萊斯勒公司文化的破壞Jf、ph耕御造更高的價值。表：豐田汽車公司的指f g1.崇敬每個國家的語言與法律精神，靠鬱盪公翻 企業(yè)活動，以成為世界優(yōu)良企業(yè)公民。尊重每個國家的文化與習俗，通過在社宙N對當?shù)貒慕?jīng)濟與社會發(fā)展作出貢獻。 -湊之 1-，解決長 若就是刻解成可立考而 。要思因法暫度迫去員4i .155.存貨過剩;6.不必要的移動搬運;7 瑕疵;8 未被使用的員工創(chuàng)造力。多

21、數(shù)流程中，有90%是浪費 定馬 無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心氮從陰盪” 材料到產(chǎn)出最終產(chǎn)品（或服務）的時間雜滿 于促成最佳品質、最低成本、及最短的送餐1生產(chǎn)過剩;2 在現(xiàn)場等候的時間；3 不必要的運輸；4.過度處理或不正確的處理;電腦主機制造部門Q 鬆針批量（10部電腦）需花費30分鐘。電腦屏幕制造部門 匕電腦測試部門宴黴費21分鐘才能預備好第一部將遞送給顧客的電腦一、一、濁壬運送時間）。齡流程至少涉及21條分支組裝線o澇圖=批量流程范例Oh .ft產(chǎn)品生產(chǎn)需要3個流程，每個漁帶（單件流程作業(yè)的生產(chǎn)小組務圖：無間斷流程范例A第一部電腦需花費3分鐘完成。 年2分鐘可以完成10部電腦?？?次操作

22、流程至少涉及2條分支組裝線工作o個ST的空 ft，i.內建品質管理；，2.創(chuàng)造真正的靈活彈性;-3創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；，4騰出更多廠房空間；，5.改善安全性；inIMi V6.改善員工士氣； 低存貨成本。裁鋸拋光前鬼存貨V_最少=0支天線最多=2支天線最少=0支天線最多=1支天線前置期=0.8天WIP 0.75 天WIP 0.25 天C/T 40分鐘C/T 140分鐘C/T 76分鐘VVIP 1.7 天C/T 103 嗎裁鋸、車床加工、鉆床加工焊接1拋光1C/T 105分鐘FIFOC/T34分鐘FIFOC/T| 108分鐘|1 VVIP 0.13 天 11 WIP 0.13 天 1J.時間圖:司

23、精益變革后的天線制造流程許多公司在實行“一個流”時犯了兩平”實行“一個流”時，可能會發(fā)生下列額外蔬環(huán)站 如亠澆吿產(chǎn)設備發(fā)生故障，導致整個作業(yè)小組的 產(chǎn)停頓下來蔓個生產(chǎn)設畧的轉換時間比預期的還要長，延誤了整個作業(yè)小組，使生產(chǎn)停頓下來。aL為創(chuàng)造“一個流”，必須投資某個流程（例如熱處 此流程原本是外包給供貨商處理，再送回產(chǎn)第九章原則3:實施拉式生產(chǎn)制噩 以避免生產(chǎn)過奇理m-顧客拉動，然后補貨B&日常生活中的拉式補貨 憶帥的看板制度：在必要之處實施拉式鬥 9觥日程表的推式生產(chǎn)制度仍有可用之處M 址監(jiān)耀護田：通用汽車辦公室某辦公室應用專& 瞬例子一公司的存貨愈多就愈不可能蜩期綴目標。一豐田生產(chǎn)方式的開

24、發(fā)者大野耐褪;腐;二一個百分之百的“一個流”是零庫存， H 客需要時，才會制造和送貨品。當各流程作業(yè)相距太遠，或是各操作步壕珮猜時/間的周期相差太大，無法做到百分之百的“型個 流”時，次佳的選擇往往是豐田的看板制度。挑戰(zhàn)在于必須建立一個懂得尋找方法的減L 看板的制度以降低庫存，且最終解除緩沖J就學習型企業(yè)。進游吉的氣簾小小的創(chuàng)意可能帶來極大的乘數(shù)效尉辦公室里的浪費情形遠甚于工廠，改C.第十章原則4:使工作負荷氷篠定（生產(chǎn)均衡化齊鷲生產(chǎn)均衡化：使生產(chǎn)與日程均衡化. 八 爭貨在生產(chǎn)時間平均化中所扮演的角爸 F義單生產(chǎn)，但同時也生產(chǎn)均衡化匚業(yè)的生產(chǎn)均衡化：A燼U造業(yè)者錯失的好處：把均衡化和無間配:

25、吉合起來!以均衡化的生產(chǎn)日程制造鋁制溝槽一般而言，當你試圖應用豐田生產(chǎn)灑辦溝該 做的第一件事是把生產(chǎn)均衡化，這崑生 生產(chǎn)管理者的首要責任。為使生產(chǎn)日程平艇 產(chǎn)均衡化、可能需要某些提前送貨作業(yè)或蠡后 貨作業(yè)，也可能得要求一些顧客等候一段耐 等到生產(chǎn)量維持一個月的相同或穩(wěn)定水準后，”使 可以應用拉式制度，并平衡主裝線。但是，若產(chǎn) 睢天天變化，就沒有道理實施其他制度，因 炭達蘿情況下，你根本無法把工作標準化。豐田汽車公司總裁張富士夫C.漏因迖Muda：未能創(chuàng)造價值。這是最為人們熟知的：爨”，包具時的多余的移動，造成存貨過剩醱擬勺浪費/-Muri：員工或設備的負荷過重。就某些匸二muri正殍是muda

26、的稜端旃反。Muri是把人崔弋 呂產(chǎn)得超出自然限度，負荷過重的員工將導致蟲禾瞄睡 y問題，負荷過重的設備容易發(fā)生故障生產(chǎn)咻Mura：不平衡。你可以把mura視為上述兩種 喘”的結 果。在一般的生產(chǎn)方式下，有時會出現(xiàn)工作量超出人 廠亠-“ 一有時又會出現(xiàn)工作量不足 Lp不均衡的問題產(chǎn)生自不規(guī)則的生產(chǎn)日程，或己 色部問題（例如停工、零部件遺失或發(fā)生瑕疵比 隊致產(chǎn)量波動。不均衡導致浪費。產(chǎn)量的不均& 、材料、以及人員都必需預備最高產(chǎn)量所 B扈，而實際上，平均水準與數(shù)量根本遠 量。星期一的生產(chǎn)DDDDD上*DD星期二的生產(chǎn).0 燒丫二羊期三的生產(chǎn)匚U、Z傳統(tǒng)生嚴方式下不均衡的情形不均衡生產(chǎn)時間表有4種

27、缺點:顧多引所中要這勞了有不的需，的成需形亠一 I規(guī)時天情期星到一期星把能楠。況花動動 廠貨情擎勞勞 工存師引師多 此成能的量許 若當可大中要 。們常最要需 險它通。需際 風把。式天之 的須衡方幾束 品必均用頭結時買囉 內始以高 fa星周 一一3。在當?shù)目?。?期顧了成期顧型星 至一期星-TJ1，要同入幾種 不投間這 些動中 這勞的上 造的周本 制多一基 ，最。 是費力力=告定大必應InrO 驗排的是效一 旬經(jīng)先外就鞭OM4樣后 二向 一量個 力一法若麻存無門與、，存。完用力周周衡程糾的鑒 買型擎多本售宀兀使動一一均蠢宦矗費 購中引許成能賣的勞在在不游時i 客買型鑫未擎幕廠，與上苗 顧購大儲其

28、有引資同工力費1.客fiJ-wp 2 型3.不家動浪 4.3 -fl昌艮部固例 嚴期義，準謂 最唇的無變作所- 淼同是改預是- 器送何生情。 這蟹如發(fā)的貨- 求旅天無霍件 壽幾廠勇部附鞭動 均舉，引形商期我造的 成牌部變的供一&鞭間不還大況這，弓的每大成 .巨造 端會 尾將貨就不使的的。造彷零改生件豔長時XH寫加施勾圣 簟小擎加X生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)時間表有4種優(yōu)點：j、霉獰能縣轍臨轟鳥灼警 :平衡員工與機器設備的使用。由于某些引鬣轟檐 匕耗費較少工作，某些引擎的制造較費時費籟.厲以一 此工廠可以創(chuàng)造標準化的工作，市場生產(chǎn)平琢點 汗貝要在生產(chǎn)了耗費較大的功夫的大型引擎之后不是 接著生產(chǎn)另一具大型引擎

29、，員工負荷就能減輕喏、 此來安排生產(chǎn)日程表，便能使一天的工作負/荷蘋璇龍。；匚灘程及此工廠的供貨商面臨平穩(wěn)的需求。若; 騒上游制造者采用準時生產(chǎn)制度，供應者每一 共貨商便能獲得穩(wěn)定平均的訂單。這 的成本反映在提 因毗而受惠。/ J - 1/ 但及產(chǎn)生 ，程終以 費流最可 浪產(chǎn)的商 似生量貨少供 臺持的三L=也的維你、漏貨你在及 存使為你 品免因 產(chǎn)避，下 終以費況 最可浪情 量卻血帥。 少費大沖產(chǎn) 持浪更蟹 維小成衢=易遺 容出 更看 作易 工彈 的更 后也：=_第一章原則5:建立立即暫停以解衢、可題、從一開始就重視品質管噸誘暫停流程以建入品質（自動化）產(chǎn)呀j二通過使用對策與防范錯誤來解決魄

30、1國I品質管理簡單化，并使團隊全體成R員鴦與:A離囁門的內建品質泛權營原則，不是技術大野耐一先生曾經(jīng)說過，暫停生產(chǎn)晶k囁任何問題，都必須在第二天早上以前解缺，翩當”翩雌輛車時,今天未解瞬 汎一豐田汽車公司總裁張富士夫 疥7 縱0焉J/l使雖質簡單化，并使團隊全體成員參與 01在豐田工公司，他們用簡單的方法處理，極少使用復雜的統(tǒng)計.工參、為質專家與團隊成員只使用下列4項主要工具：卜流”和安燈以使問題浮現(xiàn);O“ f現(xiàn)場查看；jFA第十二章原則6:工作的橋崔儡持續(xù)改進與授權員工的基廳標準化是持續(xù)改進的品質基 謬制性官僚制度與授權性官僚制圖 匕礒出新產(chǎn)品的標準化工作b險標準化作為授權的工具*標準化工作

31、程序說明表及其中包含的信息晨豐田生樹式中 的要素。一位生產(chǎn)線工作者要寫出一份痔，灣9白的標準化說明表，他必須相信這份說明表的： 二疵產(chǎn)品、操作失誤、以外情況等重復發(fā)生，并獻爾酸 0和想法，這樣才能維持提高生產(chǎn)效率。這些之所以能， & i是因為一份不起眼的標準化工作程序說明表。冬謝卅i -大野耐工空11八*我0至胞標準化工作包含3個要素一生產(chǎn)間隔時間（以顧客 於瀆隸選速度完成一項工作所需要的時間）、執(zhí)行工作步驟順Q ；游砌德順序，以及個別操作員為完成此標準化工作，手邊:亠 癡沁豪宀量。標準化工作就是以生產(chǎn)間隔時間、步驟順序、b 穌手邊躊贈撐臚要素來制定的。用：一護4 泰勒的科學管理的方法：合乎科

32、學地決定執(zhí)行工作的最佳方法。飛 汎合乎科學地發(fā)展呢出一個最佳方法以訓籲壬灘 y行工作。策謨丿合乎科學地挑選最具能力以最佳方法執(zhí)行此壬作 頁工。扌訓鯽導者以教導他們的屬下，并且督促他們遵 心照最隹方法執(zhí)行工作。;i *雜勵務獎勵制度以促進員工遵循此最佳方法， Ite工程師以科學方法制定的績效標準。泰勒的科學管理方法確實顯著堆 但是，也造成了非常僵化的官僚 ?;繁文纏節(jié)、官樣文章。 a 許多層級的企業(yè)架構。從上而下的控管。P何一本又一本的規(guī)則與程序說明。 林緩慢且復雜的執(zhí)行與應用。溝遇不良。 交革。二動乏效率的規(guī)則與程序。高度官僚體制表強制性官僚制度與授權性官僚制從社會性結構丈授權性官強制性官僚制

33、度強制實施僵化的規(guī)則許多書面的規(guī)則與程序說明層級化控制對員工授權 r規(guī)則與程序是疫材甥:具. 層級制度是用以站轟業(yè)木 斷的學習uQ專制諛從上而下的控管 恵.極少書面規(guī)則與程序說明 翹層級制度來控管有機對員工授權極少書面規(guī)則與程序說明極少企業(yè)層級表強制性與授權性制度及標準強制性的制度與程序強調績效標準以凸顯不良績效。U調實準強何標最現(xiàn)的佳績信務的并 實效息法佳多方最無若務助實大把制度標準化，以避免人員?；ǘ榷{整，并且引導人員靈活癢性地 即席創(chuàng)作。j 制度應該幫助員工控制他們本身的工 作:使用“玻璃盒” (glass box)式儀 計，幫助他們形成制度和精神模式。： 制度是可以改善的最佳實務樣板

34、。泰勒的科學管理方法和豐田模式的關鍵差別雀 田模式相信員工是最珍貴的資源，員空 .命令的一雙手，他們是分析師，即問題的輙 7種種觀點下，豐田的官僚式、由上而下的制矇：彈性和創(chuàng)新的基礎，阿德勒把這種行為稱為魯遛工口u 泰勒主義”(democratic Taylorism)。我騎闔事和我研究豐田的產(chǎn)品發(fā)展制度時，我們發(fā)a 負的標準化可教導員工類似的技術、技能和規(guī)； 雜常有助于促進有效的團隊合作。在實行標準化時，非常關鍵的一項工作是設樓X下 兩者之間取得平衡：一方面提供固定福肘應逬遵循滬 C另一方面提供員工自由度，讓他們能創(chuàng)新并鸞 w 竽向應成本、品質與遞送等挑戰(zhàn)性目標。欲在零加 匕實現(xiàn)配合，關鍵在

35、于撰寫工作標準者及對這魚標準禍 出貢獻的改善者。詳洱Ms卜二；首堤鼠工作標準必須夠明確，方能作為有用的指引， 傷腫役必須夠概略化，以保留某種程度的彈性。 工作者必須改進此工作標準。妙餘準改進、創(chuàng)新及員工成長的重要基礎。第十三章原則7:運用視覺管I 問題無處隱藏歛辱m-清理它，使它可被看見d *視覺管理制度的目的是改進創(chuàng)造價值舖蔬程 從售后零件供應倉庫以視覺管理改進流拒m 妙觥管理與辦公室工作I A，1 pk II I騒賦扌艮告：以一頁報告呈現(xiàn)你必須知道的東西 簽與人員制度促成視覺管理 阱大野耐一先生對豐田生產(chǎn)方式有無 勵 你必須清理所有的事，才能看出問題，1?懇并看出是否有問題時，他定會發(fā)牢騷

36、。11 J/ 1 -J一豐田汽車公司總裁張富士夬J，1 整理(sort):整理分類，只留下需要的筍vfflHKL：132條理(straighten):所有項目都井然有序、有 闿的位置。甘3：整潔(shine):整潔的流程往往是一種檢驗機誠，囁損害 品質雯導致機器故障的異常情況與失敗前兆得以浮現(xiàn)。柵繇癡standardize,制定規(guī)范):制定維持與監(jiān)督前3個R 與程序。m強自衛(wèi)濰持一個穩(wěn)定的工作場所是一種塞 牘改驟番冬門1 、3個S標準化(Standard i ze) 制定規(guī)范以完成所謂“視覺”,指的是能夠檢視流程覽喪蕃麟貨、 信息，或某操作員執(zhí)行的工作，并立即羣 f ”用規(guī)定的程序來執(zhí)行工作，

37、或是有無異手蝕畫 鬻況發(fā)生。首先，這座倉庫的組織方式是名為基地”(home賁stitons) 的小組。%齊癖遨座倉庫使用特別量身定制的計算機系統(tǒng)中，正如在 瞬華廠中把零件井然有序地放置于固定地點一樣。丄鑿摩工廠大量使用視覺管理。在廠房內，到處可見各:直 控制板(process control boards )的白板， 6這些虞板可兩逋亮這座倉庫的作業(yè)神經(jīng)中樞。r A豐田:要使每年兩次視察每位員工的辦公桌，檢查他們的檔案的文件保存設施之一）是否井然有序，以醸用的文件存放在檔案柜里。在豐田公司，唐緊/標準方式，正樹邦彥查看員工們的檔案整理是否離3.7的情形，并根據(jù)視察結果書寫報告并給出評分。若菜方

38、匕 缺陷，員工必須提出改進方案，并擬定復查時間，敎確 陷獲得改正。豐田模式認為，視覺管理應該和人相輔相成，因為人是視覺、 觸覺聽覺導向。應該在工作地點設置最佳視覺指南，使人、感覺到工作標準及異于標準狀況時，能夠立一套設置完善的視覺管理系統(tǒng)有助于提高生產(chǎn) 疵與錯誤，促進在截止期限前完成工作，促進溝 降低成本，使員工更能掌控他們的工作環(huán) IVj第十四章原則8:使用可靠的、礙充 分測試的技術以協(xié)助員工芨生PJ/新技術必須支持人員、流程與價值觀 磔Jd 執(zhí)行工作的是人，傳送與溝通信息的是計算機 卩儻息技術如何支持豐田模式？匕/儈公司產(chǎn)品發(fā)展流程中的信息技術敬正確的采用技術匕匕 厶冃得m 個A們危是豐

39、一的我的還曲 需息，力終W 只信是能最 到理但考題徉 展管。思問98 發(fā)與利去決1 經(jīng)術便失解二 已技常到，踐 會得非入住那 社取在陷記 今即實會須 當立這就必紅先解決人員操作流程，再談自動化。盡可能制度 彈性化，這樣，你才能隨著業(yè)務的變殖I掩尊進流 程。此外，隨時關注現(xiàn)地現(xiàn)物（或親自至瞬八一2 所獲得的信息。寸:電W爭E最重要的工作之一，應該是留意細節(jié)。就以義本昜集 說，雖然一位居副總裁階層，但我每天至少述是要化 彬小時在工廠現(xiàn)場，進行主要的現(xiàn)地現(xiàn)物（親自到 現(xiàn)場査看）及進行“5個為什么”的問題調查。例如 勺何莪初只能發(fā)揮90 %的產(chǎn)能呢？若能在工廠現(xiàn)場以 覺篇理方式呈現(xiàn)所有管理工具，你就不需要查看計: 竄険人的辦公室去了解情形，