工藝管道安裝技術(shù)交底大全

1、建設(shè)單位：XXXXXX熱電施工單位：XXXXXXXXXX工 程 公 司工程名稱(chēng)：XXXXXX公司熱電廠設(shè)備安裝施工技術(shù)措施及交底審批： 年 月 日審核：年月日編制：年月日XXXX 項(xiàng)目部年月施工技術(shù)交底記錄施工單位： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年 月 日工程名稱(chēng)密山市熱電熱電廠 設(shè)備安裝分部分項(xiàng)工程工藝管道安裝工種管、焊工交底容： 施工技術(shù)交底的容要求人人牢記，在工作中切實(shí)執(zhí)行以保證 安全高效的完成工作任務(wù)。交底人簽字：接受人簽字：注：本交底必須一式三份，分公司、項(xiàng)目部、隊(duì)組長(zhǎng)各一份施工技術(shù)措施及交底一、工程概況：本工程為 75T/

2、h 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐附屬管道安裝工程，附屬管道包括 主蒸汽管道、高低壓給水管道、除氧間管道、首端換熱站管道、汽機(jī)排氣管 道與地下冷卻水管道。管道材質(zhì)包括碳鋼與 12Cr1MoV,管徑為 DN15 DN1000, 根據(jù)其工程特點(diǎn)以及工期情況，為保證安全施工，現(xiàn)編制以下交底二、編制依據(jù)GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)JB/T4730-94 無(wú)損探傷SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)HG/T2

3、1629-99管架標(biāo)準(zhǔn)圖三、交底容2、地下工藝管道加工及安裝要求：1) 地溝工藝管線(xiàn)安裝前，應(yīng)對(duì)直管進(jìn)行坡口打磨，坡口打磨角度應(yīng)在32352）已打磨好的工藝管線(xiàn)進(jìn)行除銹，除銹后必須使管子露出金屬光澤。刷防 銹漆二遍，管口兩端 100mm不刷防銹漆。3）工藝管線(xiàn)支架安裝。安裝前應(yīng)在預(yù)埋件上畫(huà)出標(biāo)高位置線(xiàn)，其標(biāo)高允許偏差 20mm，坐標(biāo)偏差 25mm，并按其介質(zhì)流動(dòng)方向控制其坡度 35。4）已刷好防銹漆管線(xiàn)嚴(yán)禁在管道支呆上滑動(dòng)，以防破壞已刷好的防腐層。5）管線(xiàn)對(duì)口前必須檢查管是否有雜物，并及時(shí)清理，管子的坡口（焊口） 采用“”型，其角度為 60 70之間。6）工藝管線(xiàn)的點(diǎn)焊：管線(xiàn)對(duì)口應(yīng)平直，其錯(cuò)邊

4、量必須控制在2mm以，點(diǎn)焊不少于 3 點(diǎn)以上進(jìn)行焊接，并進(jìn)行管線(xiàn)調(diào)查，消除在焊接應(yīng)力。7）直管線(xiàn)組對(duì)焊接后，應(yīng)對(duì)管線(xiàn)定位加設(shè)管托，管托加設(shè)嚴(yán)禁發(fā)生偏移式 旋起，并按設(shè)計(jì)位置加設(shè)固定支架式導(dǎo)向支架。8）管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。管道安裝前 應(yīng)將管道部清理干凈，小口徑（一般 Dg20以下）管子用壓縮空氣來(lái)吹凈。清 理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵， 當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行 臨時(shí)點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時(shí)，去掉臨時(shí)堵板。9）埋地管道加工時(shí)，應(yīng)注意管道絕熱層，避免將其損壞。3、地上管道加工及安裝要求：1）地上管道安裝前應(yīng)對(duì)混凝土管墩基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查、辦理好混凝土

5、強(qiáng)度 報(bào)告及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，并了解它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以 及其所用的材料，以便固定管道支架。3）管架在預(yù)制平臺(tái)成品組對(duì)，管架長(zhǎng)度與寬度偏差控制在 5mm，兩對(duì)角線(xiàn) 偏差不大于 6mm。4）成品組對(duì)焊接合格管架進(jìn)行除銹刷油，并進(jìn)行架立安裝，其中的允許偏差 5mm，標(biāo)高允許偏差 -8mm +5mm并安裝縱向與橫向拉梁。5）管子的焊口和法蘭等接頭不應(yīng)布置在支吊架上，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm左右。6）凡穿過(guò)樓板、墻壁的管子，應(yīng)做好剛性套管等保護(hù)措施。7）管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，一般不允許將管道重量支承在 機(jī)泵等設(shè)備上，以免增加管道閥門(mén)附件及設(shè)備連接口等的

6、附加壓力。4、管線(xiàn)鋪設(shè)：1）對(duì)于碳鋼管線(xiàn)鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行坡口打磨，并在距焊口100mm處做好除銹及刷好防銹漆工作。2）管子嚴(yán)禁成堆吊裝在管架上以防串管不等破壞防腐層及不銹鋼氧化膜， 應(yīng)按位置成根吊裝。吊裝前應(yīng)對(duì)管進(jìn)行檢查。3）管道安裝時(shí)，應(yīng)本著先主線(xiàn)后副線(xiàn)，先高空后地面，先大管線(xiàn)后小管線(xiàn) 施工順序進(jìn)行施工。4）管架上管子組對(duì)安裝前應(yīng)在管架上進(jìn)行定位，不銹鋼管線(xiàn)的切割嚴(yán)禁使 用等離子，切割使用切片切割以防發(fā)生滲碳。5）管架上的管子對(duì)口應(yīng)平直， 嚴(yán)禁錯(cuò)口，其標(biāo)高及坐標(biāo)控制在 25mm及 20mm 管線(xiàn)水平度最大不應(yīng)大于 50mm。6）成根管子安裝應(yīng)進(jìn)行管托安裝，管托位置按其介質(zhì)方向預(yù)留出膨脹長(zhǎng)度

7、 并設(shè)計(jì)位置加設(shè)導(dǎo)向支架與固定支架。7）在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管等。8）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)架空及地溝室外25室15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室15埋地25水平管道平直度DN 1002L，最大 50DN 1003L，最大 80立管鉛垂度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層的間距20注：L 為管子有限長(zhǎng)度。5、管道焊接：1）管道坡口加工，碳鋼管采用氧、乙炔焰加工方法，在坡口加工后，應(yīng)除 去坡口表面氧化皮、 熔渣。然后用角向砂輪把坡口打磨干凈； 不銹鋼管用角向 砂輪打磨坡口。坡口型式如下圖所示：厚度坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺

8、寸間隙 r （ mm）鈍邊 p （mm）坡口角度 （）14I 型坡口c T02.549V型坡口02026575c p2）對(duì)于碳鋼管線(xiàn)材質(zhì) 20#管用 AX-320 直流焊機(jī)，對(duì)于不銹鋼采用威特力WS-500電焊機(jī)3）參加焊接人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)并加以嚴(yán)格考試，持有勞動(dòng)人事部門(mén) 頒發(fā)鍋爐壓力容器焊工合格證承擔(dān)施焊任務(wù)。4）碳鋼管線(xiàn)采用手工電弧焊，焊條為 E4303，焊條使用前進(jìn)行烘干，烘干 溫度為 75150，不銹鋼管線(xiàn)采用氬弧焊及氬電連焊，焊條為A132,焊絲為HoCr21Ni10。氬弧焊接采用氬氣純度必須控制在 99.97 以上。5） 手工電弧焊接參數(shù)如下，材質(zhì) Q235B、 20#:焊條

9、直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度 cm/min層間溫度 極性接法E43032.5- 4.070-13024-2610-1660反接手工氬弧焊接參數(shù)如下 ,材質(zhì) 0Cr18Ni9，不銹鋼焊條 A132， 不銹鋼焊絲：HoCr21Ni10：鎢極直徑 mm焊接電流 A電弧電壓 V焊接速度 cm/min焊絲直徑（mm）氬氣純度%極性接 法2.0 2.560-11011-138-102-2.599.97正接6） 管子在對(duì)接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時(shí)一定要對(duì)角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的 1/4 ，焊接過(guò)程中，管不得有穿堂風(fēng)。7） 不銹鋼管道焊接采

10、用氬電聯(lián)焊形成。其中小于DN50的管采用氬弧焊接。溶劑類(lèi)管道焊接時(shí)，需進(jìn)行管道部充氬保護(hù)。8）管道焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于或等于 8m/s（ 氣體保護(hù)焊為 2m/s）, 相對(duì)濕度大 于 90%，下雨、下雪，或當(dāng)環(huán)境溫度地于 -20 ，焊接碳素鋼時(shí)要采取防風(fēng)、 防雨（血）和采取采暖或?qū)讣M(jìn)行預(yù)熱等措施，否則不得進(jìn)行施焊。9）焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其外側(cè)表不小于 10 圍的油、垢、漆、銹、毛 刺及鍍鋅層等清處干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷10）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。11）焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊接的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。12）焊縫蓋面不宜過(guò)寬， 每邊壓過(guò)坡口 12

11、為宜，焊后在自然環(huán)境下冷卻 卻或澆水冷卻。13）焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)應(yīng)清掃干凈，應(yīng)加熱到4060以便除濕，預(yù)熱圍焊口中心兩側(cè)各不小于 100 為宜。14）焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工號(hào)，并應(yīng)按其管道級(jí)別、類(lèi)別進(jìn)行 外觀檢查，如有要求需進(jìn)行 X光射線(xiàn)檢驗(yàn)， 對(duì)不合格焊縫的返修按規(guī)規(guī)定返修 合格。允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：鋼管管道焊口允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口管壁 10mm以管壁厚 1/4焊接檢驗(yàn)尺和游 標(biāo)卡尺檢查2焊逢加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于 0.5 mm直尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25 mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的 10%15）不銹鋼管線(xiàn)焊縫

12、焊后必須進(jìn)行酸洗純化，酸洗目的是去除焊縫及熱影區(qū) 表面氧化皮，純化目的是使酸洗表面形成新的一層無(wú)色致密氧化膜起耐腐蝕作 用，本項(xiàng)目采用酸洗膏進(jìn)行酸洗純化。6、管道支架的安裝：1）管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置正確、平整、牢固、 坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。3）支架的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道 與支架焊接時(shí)，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。4）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性支架，必須使用時(shí)應(yīng)作明顯標(biāo)記，管道安 裝完畢應(yīng)預(yù)以拆除。7、管件安裝：1）異徑管安裝要按設(shè)計(jì)要求制作安裝，不允許采用抽條法變徑，應(yīng)采用

13、壓 制成鋼板卷變徑。2）鋼管焊制三通支管開(kāi)孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3）彎頭均采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑 R=1.5DN。4）管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。8、閥門(mén)安裝：1）安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并檢查閥門(mén)外觀及開(kāi)閉情況。 清理閥門(mén)的封閉件和其他雜物。2）閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。3）閥門(mén)組安裝應(yīng)整齊、美觀，便于操作。4）閥門(mén)運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的 閥門(mén)應(yīng)防止重物撞擊。5）法蘭或螺紋閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。6）對(duì)有方向性的閥門(mén)，切勿倒裝。9、管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹洗：1）管道試壓前各系統(tǒng)工藝管線(xiàn)必須安裝完畢，

14、焊接結(jié)束和無(wú)損檢驗(yàn)合格后 方可進(jìn)行試壓。2）當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須考慮高點(diǎn)排氣底點(diǎn)排水，壓力相同的工藝管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行串連， 做好工藝管線(xiàn)試壓流程圖并進(jìn)行試壓系統(tǒng)編號(hào)， 對(duì)于試壓合格后的管線(xiàn)需要切割封堵的排水口， 放空口因管段必須切除重焊并采用無(wú)損檢測(cè)合格方可。3）每個(gè)壓力相同系統(tǒng)進(jìn)行試壓，其壓力表不得少于2 塊，壓力表精度不得低于 1.5 級(jí)。4）試壓前應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)的工藝管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查其位置是否正確，支架是否 牢固后方可試壓。5）試壓用水必須使用潔凈清水，對(duì)不銹鋼管線(xiàn)試壓的水中氯離子的含量不 得超過(guò) 2510-6（ ppm）試壓前管空氣必須排凈。6）工藝管線(xiàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力 1.25（清水），工

15、作壓力 1.11 （空氣）倍。 且不得低 0.4Mpa，試壓過(guò)程中應(yīng)緩慢起壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘， 再降至工作壓力停壓 30min，以壓力不降為合格。7）試壓合格后拆除試壓盲板排凈積液，積液排放時(shí)嚴(yán)禁使管線(xiàn)形成負(fù)壓。8）管道系統(tǒng)試壓及吹洗應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分段進(jìn) 行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)設(shè)備隔離或盲堵防止雜物進(jìn)入設(shè)備。9）管道吹洗介質(zhì)要有足夠壓力、流量及流速，流速為：水不低于1.2m/s ，空氣不低于 20m/s，蒸汽不低于 30m/s。吹洗時(shí)應(yīng)按：主干管干管 支管依次進(jìn)行。10）試驗(yàn)及吹掃合格后，必須把管道水介質(zhì)放凈，防止凍結(jié)事故發(fā)生，將系 統(tǒng)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤除，作好記錄，并交工存檔。10、管道涂漆：1）有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。2）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不宜涂漆的部位應(yīng)預(yù) 先涂漆。3）涂漆前應(yīng)清除被表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a. 涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b. 漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c. 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。d. 涂層的厚度、種類(lèi)、顏