工作面切眼施工安全技術措施

1、工作面切眼施工安全技術措施 一、工程概況3903切眼全長200m斷面為寬8.2mx高3.6m,開口坐標為：X:1089.7515Y:4794.4217, 沿 9#煤穩(wěn)定夾矸做頂掘進，頂板用“錨桿+金屬菱形網(wǎng)+梯子梁+ 11#工字鋼+錨索+ WD/2/4單體柱”聯(lián)合支 護，兩幫采用“錨桿 +金屬菱形網(wǎng) +托盤”聯(lián)合支護。二、施工方式及技術要求1 、根據(jù)切眼巷道特寬的實際情況，切眼施工采用機掘二次成巷的方式掘進。施工時先按照寬4.8mx高3.6m的小斷面從非采煤幫側進行 掘進，然后刷擴為寬8.2mx高3.6m的斷面。最后在機尾位置刷擴開 缺口，開缺口寬2m,斷面刷擴至寬10.2mX高3.6m,刷擴

2、長度為 25m。2、切眼施工時，嚴格執(zhí)行，刷一排，支護一排，嚴禁空頂作業(yè)。3、錨桿、工字鋼錨索要打設的成排、成行4、錨索的外露長度為150-250mm錨桿的外露長度為10-40mm5、 錨索的預緊力要達到100KN錨固力達到200KN拉拔力達到180KN(40MPa。頂錨桿的預緊力矩150N- m錨固力100KN拉拔 力達到90K(20MPa,幫錨桿的預緊力矩150N- m錨固力為80KN 拉拔力達到 72KN。6、 切眼形成后需對底板進行硬化，硬化厚度200mm 硬化材料采用C20商品混凝土，工程量為200m三、巷道支護( 一 ) 、第一次成巷的支護1 、支護設計1）頂板支護：采用錨網(wǎng)梯子梁

3、聯(lián)合支護；錨桿規(guī)格為 22x 2500mm間排距為800X 800mm每排6根，距非 采煤幫100mm丁一仰角20的錨桿，剩余5根全部垂直打入頂板。 每根錨桿采用快速CK2340-支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m, 鋪設金屬菱形網(wǎng)和 16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，梯子梁長 4800mm 金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為12000X 1000mm采用12號鐵絲編織，托盤使用 130x 130x 10mm的鋼板。（2）非采煤幫支護；非采煤幫采用錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為 22x 2500mm的螺紋鋼錨桿，間排距為 800x 800mm每排各5根， 每根錨桿采用快速CK2340-支、中速Z23

4、60一支，錨固長度1.2m, 幫部鋪設金屬菱形網(wǎng)配合支護。距頂以下 200mn處打一根錨桿，仰 角20,其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用130x 130x 10mm的鋼托盤，配合W型鋼墊板。巷幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格1000x 12000mm。采煤幫采用錨桿金屬菱形網(wǎng)托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為 16X 1800mm勺可回收錨桿，間排距為 800X 800mm每排各5根。 幫部鋪設金屬菱形網(wǎng)配合支護。采煤幫距頂以下 200mn處打一根錨 桿，仰角20,其余錨桿全部垂直打入煤壁，托盤使用 W型鋼墊板 配圓形鋼托盤。采煤幫所掛金屬菱形網(wǎng)規(guī)格為 1000X10000mm(4)錨索加強支護；頂部布置三排錨索

5、進行支護，錨索規(guī)格為17.8 X 8000mn鋼絞線錨索，間排距為1600mX 1600mm距幫900mn處打設一根向非采煤幫 偏15的錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采用CK2340型錨固劑一支，Z2360錨固劑二支，錨固長度 1900mm采用一塊300X 300X 16mm的鋼板，一塊規(guī)格為130X 130X 10mm的鋼板，一套 鎖具進行支護。(5)頂板壓力過大或局部破碎時，頂錨桿排距縮小為600mm循環(huán)進尺為 600mm。3）采煤幫支護；二）、第二次成巷的支護第一次掘進到位后，對切眼巷道進行刷擴，擴幫為采煤幫側，將第一次成巷采煤幫側可回收錨桿拆除。刷擴斷面寬3.4mx高3.6m,刷

6、擴后斷面為寬8.2mx高3.6m。1、支護設計（1）頂板錨桿支護；刷擴后頂板采用錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護,與第一次成巷支護規(guī)格相同。錨桿規(guī)格為 22x 2500mm間排距為800X 800mm每排5根，頂距 采煤幫100mm打一根仰角20的錨桿，其余錨桿全部垂直打入煤壁。每根錨桿采用快速CK2340-支，中速Z2360一支，錨固長度1.2m, 幫部鋪設12000X 1000mm菱形網(wǎng)和 16mn鋼焊制的鋼筋梯子梁， 菱形網(wǎng)采用12號鐵絲編織，梯子梁長3600mm托盤使用130x 130x 10mm的鋼板。#）采煤幫支護；采煤幫采用錨桿金屬菱形網(wǎng)鐵托盤聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為 16X 1800mm勺可回收

7、錨桿，間排距為 800X 800mm每排各5根。 幫部鋪設規(guī)格為1000X 12000mm金屬菱形網(wǎng)配合支護。采煤幫距頂 以下200mm處打一根錨桿，仰角20 其余錨桿全部垂直打入煤壁， 托盤使用 曲岡墊板配圓形鋼托盤。(3)錨索加強支護新擴斷面布置兩排錨索進行支護。規(guī)格為17.8 x 8000mn鋼絞線錨索，間排距為1600mX 1600mm并加11#工字鋼進行加強支護，即 每隔一排錨索中間補加工字鋼錨索加強支護，工字鋼長7.5m，即工字鋼錨索間排距為800mrX 800mm頂距采煤幫900mn處打設一根采 煤幫偏 15勺錨索，其余錨索垂直打入煤壁，每根錨索采用快速 CK2340型錨固劑一支

8、，中速 Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm 采用一塊300x 300x 16mm勺鋼板，一塊規(guī)格為130x 130x10mm勺鋼 板，一套鎖具進行支護。5）3903 工作面切眼刷擴由軌順向皮順推進，首先在初掘切眼超前段48m內(nèi)進行臨時支護（被動支護），采用單體柱配合n型梁“一梁兩柱”架棚支護，棚距為1600mm然后采用7500mm勺工字鋼加強 支護（主動支護） 完畢后，逐架前移倒替，被動支護與主動支護的間 距不大于主動支護 1 個循環(huán)。工字鋼采用7500mm勺11#工字鋼加強支護，工字鋼錨索的間排距為1600mm工字鋼排距為1600mm配合單體柱進行加強支護，一排 3 根單體柱，兩根與

9、工字鋼相連接，一根與頂板相連接，單體柱距采 煤幫350mm與頂板相連接，依次2350mm 4800mn打丁設的工字鋼，工 字鋼焊接200mn型梁（詳見n型梁工字鋼加工圖）。（三）、開缺口段支護第二次成巷寬3.4mx高3.6m掘進到3903切眼靠軌順采煤幫一側剩余25m處時，由原來掘進寬 3.4mx高3.6m加寬為寬5.4mX高3.6m。即刷擴寬度增加2m長度25m1、支護設計(1)刷擴幫支護與第一次成巷支護相同。(2)頂板采用錨網(wǎng)梯子梁聯(lián)合支護，錨桿規(guī)格為22x 2500mm間排距為900X 800mm每排2根，頂距采煤幫300mnt丁一根仰角20 的錨桿。錨桿采用快速 CK2340-支，中速

10、Z2360一支，錨固長度 1.2m,鋪設菱形網(wǎng)和 16mm圓鋼焊制的鋼筋梯子梁，金屬菱形網(wǎng)規(guī) 格為12000X 1000mm采用12號鐵絲編織，梯子梁長2000mm托盤 使用130x 130x 10mm的鋼板。( 3)開缺口段斷面布置一排錨索進行支護，錨索規(guī)格為17.8 x8000mn鋼絞線錨索，排距為800mm錨索采用快速CK2340 型錨固劑一支，中速Z2360錨固劑二支，錨固長度1900mm采用一 塊300x 300x 16mm的鋼板，一塊規(guī)格為130x 130x 10mm的鋼板，一 套鎖具進行支護。（5）成巷后補打兩排單體柱進行加強支護，支設單體住時每根單體柱配合200mn長的n型鋼梁

11、接頂支護，排距5m,柱距1.6m,單體柱 距采煤幫側2.2m，距非采煤幫側1m（四）、臨時支護臨時支護采用“吊環(huán)”式。3寸鋼管和木板梁支護，木板梁數(shù)量兩塊，規(guī)格為長X寬X厚=3200mrX 150mM 30mn,前探梁數(shù)量兩根，長為4.8m。每根前探梁配備4個活性“吊環(huán)”，吊環(huán)采用厚12毫米 的鋼板焊制。掘進工作面臨時支護也可用木點柱支護,工作面準備 4根木體柱, 從外向里每平方米打一根點柱作為臨時支護。四、施工工藝1 、施工方法綜掘機割煤、裝煤、運煤，再由皮帶將煤運出2、掘進方式3903 切眼采用機掘一次成巷。3、工藝流程安全質量檢查T綜掘機割煤T裝、運煤T臨時支護T永久支護。4、截割綜掘機

12、必須由兩名取得操作證的主、附司機操作，根據(jù)工作面煤層 中部含有夾矸的實際情況，截割時先從中底部煤層 （左方）切割掏窩 槽，然后從左向右自下而上截割。截割時，必須先開啟除塵風機和 綜掘機的內(nèi)外噴霧。開掘窩槽時，先轉動截割頭依靠掘進機行走履帶，伸縮油缸和升降 油缸完成掏槽工作，當窩槽的開掘工作完成以后，關閉行走馬達， 讓裝載部與刮板輸送機工作，使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器 將掘進機略微抬高，使機器在切割過程中有良好的穩(wěn)定性。驅使轉動的切割頭，根據(jù)巷道斷面的寬度水平擺動開掘橫槽，切割 頭移動到位后，使其開高一個距離，每次跨距不大于600mm接著驅使切割頭水平擺動。重復以上動作，直至完成整個斷面的

13、切割工作。每完成一個大循環(huán)（1.6m ）后，驅動機頭上下移動，切割使煤壁平 直。五、支護工藝1 、安裝頂板錨桿施工頂板錨桿眼，采用 MYT-120C（錨桿機、28mm鉆占頭、B-IP系 列可接長鉆桿風動錨桿鉆機，按梯子梁眼位由巷道中間向兩幫施工 錨桿眼，錨桿眼深度為 2.52.55m。打眼時要將錨桿機放平、墊穩(wěn)、 垂直于頂?shù)装宕蜓邸?送樹脂錨固劑，按順序向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340型、一支Z2360型樹脂錨固劑，裝好后用錨桿緩慢地推入孔底。 攪拌樹脂錨固劑：用連接套將鉆機與錨桿銷螺母連接起來，然后升起鉆機。推進錨桿送到孔底后，停止升鉆機，攪拌20 30S后停機1mi n,然后撤鉆，防止未凝固

14、自然下垂。 安裝錨桿：錨桿安裝好3分鐘后掛網(wǎng)、上梯子梁、安裝托盤緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預緊力不小于 150N- m,錨固力為120KN,拉 拔力為100KN在頂板與梯子梁之間鋪設單層金屬菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)長 邊垂直巷道掘進方向鋪設，長邊搭接，短邊搭接150mm用雙股12#鐵絲采用“十”字交叉法連接，連接扣間距 100mm錨桿外露長度 10mm-40mm 施工頂板錨桿應逐排進行。2、安裝幫錨桿： 砍壁修整巷道兩幫，為防止巷道片幫先砍兩幫上部成型后打眼安 裝上部兩排錨桿，安裝好上部后在砍下部，下部砍好后進行支護。 兩幫聯(lián)接金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)長邊垂直巷道掘進方向鋪設，長邊對接，短邊搭接150mm用雙股1

15、2#鐵絲連接，要求金屬網(wǎng)平整、拉緊、貼 頂、不留網(wǎng)包。 按設計部位施工打幫錨桿眼：采用 MQB-351 風煤鉆，2m長鉆桿 28mn鉆尖打2m深鉆孔，抖動鉆桿排凈煤粉。 安裝幫錨桿：向錨桿眼內(nèi)裝入一支CK2340裝好后用錨桿緩慢地推 入孔底。攪拌樹脂錨固劑：用連接套將風煤鉆與錨桿銷螺母連接起來，然后開始攪拌，攪拌20-30S后停機，然后撤鉆。安裝錨桿：15 分鐘后安裝托板緊固錨桿，并用力矩扳手檢查預緊力不小于 110N- m錨固力為80KN拉拔力為60KN,錨桿外露長度10mm-40m。3、錨索安裝錨索為加強支護，頂板完整時，錨索滯后于工作面迎頭不能大于5m。頂板破碎時，錨索緊跟工作面迎頭。(1) 、錨索孔施工：采用 MYF120C風動錨桿機、28mm占頭、B-IP 系列可接長鉆桿打眼。(2) 、送樹脂錨固劑：按順序向孔中裝入一支CK2340兩支Z2360 型樹脂錨固劑，用規(guī)格為 17.8 x 8000mn預應力鋼絞線錨索慢慢將 樹脂錨固劑推進。( 3)、攪拌樹脂錨固劑：用連接套將錨桿鉆機與鋼絞線連接起來， 然后升起鉆機推進，直至推入孔底，停止升鉆機，攪拌 30-45S 后停 機，加設小木楔 , 撤鉆。(4)、安裝：樹脂藥卷錨固段需養(yǎng)護