地下室滲漏施工方案設計

1、實用文檔 目 錄 1施工簡介 1 2編制依據(jù) 1 3現(xiàn)場調查 1 3.1工程所在周圍的環(huán)境 1 3.2滲漏水水源有變化規(guī)律 2 3.3滲漏水發(fā)生的部位、現(xiàn)狀及影響范圍 2 3.4結構穩(wěn)定情況及損害程度 3 3.5裂縫的分布（見附圖） 3 4工程的技術資料 3 5砼裂縫處理修補措施 3 5.1裂縫處理措施（無滲漏） 3 5.2裂縫處理措施（有滲漏） 3 6施工部署 4 6.1勞動力配備 4 6.2設備投入 4 6.3 材料選用 4 7選用應用材料特性 5 7.1材料簡介 5 7.2材料特點 6 7.3外觀 6 8施工計劃 6 9施工措施 6 9.1 施工工藝 6 9.2布孔 6 9.3鉆孔施工

2、6 9.4注漿施工 7 9.5封孔處理 8 9.6觀察處理 8 10堵漏工程質量標準 8 11 質量保證措施 8 9安全措施及文明施工 9 9.1安全技術措施 9 9.2文明施工 10 1施工簡介 *工程，目前生產(chǎn)綜合樓主體結構已封頂，土 0.00mm層填充墻已完成，地下室外墻防 水施工已經(jīng)結束并回填土，土表層為外腳手架硬化層。現(xiàn)場檢查過程中發(fā)現(xiàn)地下室板墻內 側產(chǎn)生了多處豎向裂縫，且多數(shù)有滲水痕跡，主要集中在F/19軸板墻。 針對現(xiàn)場滲漏情況，我公司做了如下分析，具體如下： 1）裂縫的主要原因砼帶模保養(yǎng)時間偏少，拆模提前導致裂縫； 2） 混凝土的收縮，混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形，受

3、到外部約束時（支 撐條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應力，使得混凝土開裂； 3）外界氣溫濕度變化的影響，產(chǎn)生的局部裂縫。 裂縫經(jīng)過* 有限公司檢測，所測5個構件的最大裂縫寬度范圍為 0.22mm0.48mm本工程結構構件環(huán)境類別設計為二 a類，依據(jù)混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2010的規(guī)定：最大裂縫寬度的限值為w 0.20mm設計地下室防水等級為二級（不 允許滲水，圍護結構無濕漬）。 為達成本工程質量目標，減少和消除質量通病的發(fā)生。根據(jù)工程檢測單位現(xiàn)場檢測裂 紋的數(shù)據(jù)以及設計院的技術核定單，特編制地下室裂縫、滲漏處理專項方案用于指導現(xiàn)場 實施。 2編制依據(jù) 混凝土結構設計規(guī)范GB50

4、010-2010 地下工程防水規(guī)范GB 50108-2008; 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB 50208-2011; 地下工程滲漏治理技術規(guī)程JGJ/T212-2010 ; 混凝土裂縫檢測報告JG117030002 技術核定單320-B2921SY7-T03-01 3現(xiàn)場調查 3.1工程所在周圍的環(huán)境 本工程站址區(qū)場地設計標高土 0.00m為15.00m （1985國家高程基準，以下同），地下 室地面標高為-3.00m，地下室板墻全高為4.6m,場地（土 0.00m）以上為1.6m。按照巖 土工程勘測報告K11121S對本工程建設有影響的地下水類型主要為孔隙潛水。其水位 主要受大氣降水與地表

5、水體的影響，呈現(xiàn)季節(jié)性變化規(guī)律?？睖y期間測得站址區(qū)地下水初 見水位埋深一般為0.301.00m （相應高程為13.3614.04m）,穩(wěn)定水位埋深一般為 0.401.25m （相應高程為13.3613.94m）。根據(jù)調查訪問，站址區(qū)地下水常年穩(wěn)定水位埋 深一般為0.501.50m，常年變化幅度一般為0.501.00m，站址區(qū)近35年最高水位的埋 深約為0.30m。 3.2滲漏水水源有變化規(guī)律 滲漏水水源主要來源于地下室及地表水，主要變化規(guī)律為雨天較為明顯，墻面濕漬面 積變大，水濕揮發(fā)速度放緩，且表面有結晶現(xiàn)象。 3.3滲漏水發(fā)生的部位、現(xiàn)狀及影響范圍 生產(chǎn)綜合樓地下室板滲滲漏水主要發(fā)生于F/1

6、9、A/19軸板墻，滲漏點主要為板墻 裂縫處，目前裂縫周邊有寬度為 500mm勺豎向濕漬。 3.4結構穩(wěn)定情況及損害程度 裂縫自發(fā)現(xiàn)到檢測期間間隔為3個月，裂縫有貫穿性、未貫穿性，按照技術核定單， 需對裂縫進行修補。 3.5裂縫的分布（見附圖） 地下室F/7-8、F/5-6、F/3-4、1/6-7、1/12-13 軸五塊墻板均出現(xiàn)多處裂縫：F/7-8 軸最大裂縫寬度 0.48mm長3.98m； F/5-6軸最大裂縫寬度 0.32mm長4.37m； F/3-4軸 最大裂縫寬度0.3mm 長3.48m； I/6-7 軸；1/12-13 軸最大裂縫寬度0.22mm 長2.48m。 4工程的技術資料

7、本工程地下室外墻防水構造為冷底子油1道，SBS防水卷材1道，熱熔法施工。長邊、 短邊搭接長度均為150mm陰角部位做半徑100mm圓弧倒角，另在陰、陽角部位增設附加 層1道。防水卷材外為120mn寬混凝土實心磚保護墻，卷材高出地面 500mm熱熔壓邊收 口。 5砼裂縫處理修補措施 5.1裂縫處理措施（無滲漏） 裂縫修補材料選用改性環(huán)氧脂膠。對 0.2m m以下的裂縫，采用表面封閉法修補，施工 順序為：在裂縫兩邊各 50mm范圍內用鋼絲刷將混凝土表面雜物清除，用丙酮清洗干凈， 然后用壓縮空氣將裂縫內粉塵吹干；用環(huán)氧樹脂來回涂刷裂縫，使?jié){液滲透入裂縫。對裂 縫的寬度在0.20.5mm之間采用注射法

8、修補，施工順序為：在裂縫兩邊各50mm的范圍內 用鋼絲刷將砼表面雜物清理。用丙酮清洗干凈，然后用壓縮空氣將裂縫內粉塵吹干。采用 結構膠埋設灌漿嘴、排氣管，灌漿嘴埋置于裂縫端部，間隔150m200mm埋設，用環(huán)氧 樹脂膠將裂縫封閉，常溫下24h后可注資；壓縮空氣檢查裂縫封閉情況和注漿嘴是否漏氣， 從下至上灌漿，最后用環(huán)氧樹脂進行槽孔補平。 5.2裂縫處理措施（有滲漏） 采用鉆孔注漿止水，注漿孔為交叉布置在裂縫兩側，鉆孔斜穿裂縫，垂直深度為混凝 土結構厚度的1/3，鉆孔與裂縫水平距離為100250mm孔間距為150m200mmmm孔宜 20mm斜孔傾角4560度，預先封縫，寬度為50mm首先注入聚

9、氨酯灌漿材料止水，再二 次鉆斜孔，深度為凝土結構厚度的1/2，注入環(huán)氧樹脂灌漿材料。 6施工部署 6.1勞動力配備 現(xiàn)場修補擬采用有資質的南通市昌明建筑防水裝潢有限公司進行，擬安排5人進行堵 漏施工；修補時先結合已繪制完成的滲漏點分布圖對專業(yè)施工隊進行現(xiàn)場交底，并做好書 面記錄；修補完成以后，再由專業(yè)隊伍負責人徐昌明及安全質量專職羌智對最終的修補情 況進行聯(lián)合驗收，并做好驗收資料。 6.2設備投入 6.2.1注漿設備 現(xiàn)場配備1套輕型手提式灌漿機（如下圖所示）。 1 6.2.2其他附屬設備 手提電鉆、射釘槍、五金小工具若干、配電設備、移動試腳手架等。 6.3材料選用 針對目前市場上諸多的注漿堵

10、漏材料，性能較好的有水溶性聚氨酯灌漿材料和單組份 油溶性聚氨酯化學灌漿材料兩種，其各自成分及特點如下： 6.3.1水溶性聚氨酯灌漿材料 水溶性聚氨酯漿材的特點是易分散于水中，遇水自乳化，立即進行聚合反應。固結物 具有良好的彈性、抗?jié)B性、耐低溫性，對巖石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能，灌 漿后對水質無污染，其次固結物具有彈性止水和膨脹止水的雙重作用。水溶性聚氨酯灌漿 主要有以下幾個優(yōu)點，具體見下表。 序號 優(yōu)點 1 可在大量水存在的條件下與水反應，固化后形成不透水的固結層，可以封堵涌水 2 固化反應的同時產(chǎn)生二氧化碳氣體,封閉的灌漿體系中初期的氣體壓力把低黏度漿液進一步 壓進細小裂縫深處以及

11、疏松地層的孔隙中，使多孔性結構或地層充填密實，后期的氣泡包封 在膠體中，形成體積龐大的彈性固化物 3 在含大量水的地層處理中，可選擇快速固化的漿液，它不會被水沖稀而流失 結體，能充分適應裂縫和地基的變形 形成的彈性固 4 漿液黏度可調，可灌1 mm左右的細縫；固化速度調節(jié)方便 5 施工設備簡單，投資費用少 632單組份油溶性聚氨酯化學灌漿材料 單組份油溶性聚氨酯化學灌漿材料是由復合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應形成末 端含有異氰酸根基團的一種化學灌漿材料。該材料遇水后立即反應產(chǎn)生氣體，體積膨脹并 生成一種不溶于水并具有一定強度的發(fā)泡體，不僅可以防水堵漏，更適合于加固補強，其 產(chǎn)品特點具體見下表。

12、 序號 優(yōu)點 1 粘度低，遇水迅速反應而固結、膨脹 2 對基層有很強的粘著力、韌性好、化學性能極佳 3 膨脹率大，不收縮，正常與水反應漿液可以形成1020倍泡沫體，因而可以進一步充實空 隙，起到防水堵漏的作用 4 因為漿液是單組份，使用起來比較方便，適用于單液型高壓灌注機及其它機具 5 與飲用水接觸的區(qū)域亦可以使用，具有環(huán)保效能 現(xiàn)場注漿產(chǎn)品選用創(chuàng)德防水材料有限公司，創(chuàng)德牌單組份PU發(fā)泡堵水劑產(chǎn)品，材料 照片如下: 7選用應用材料特性 7.1材料簡介 外觀為淺黃色至琥珀色透明液體，它是由聚氨酯預聚物與多種助劑配合而成的單組份 高壓堵漏材料，一種快速高效既能堵漏又能固結補強的高分子彈性材料，材料

13、符合GB50728 工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范的規(guī)定，應用于各種工程中起堵水防滲加固作 用。 7.2材料特點 721該材料具有良好的親水性，能與水反應，同時生成CO氣體，并逆水而上沿來水 通道滲透擴散，與周圍的混凝土、砂、土等固結，快速硬化形成不透水的固結層，已廣泛 應用于封堵大壓力的涌水與阻止地基中的流水及水的滲透。 7.2.2該材料與混凝土及土粒粘結力大，克制得高強度的彈性固結體，因此能充分適 應地基或其他基層的變形，使其不易發(fā)現(xiàn)龜裂、崩塌而得到的加固初強。 7.2.3在含水的結構中漿液不會被沖散，在其反應過程中，由于氣體的擴散使有效固 結區(qū)迅速增大，可得到比其他類型化學漿液大的多

14、的固結體。 7.2.4根據(jù)工程不同的需要，可調節(jié)化灌液體的粘度，對于混凝土工程，如地下室等 細小裂縫注漿后漿液能很快滲透進去，形成粘結牢固，抗?jié)B性好、強度大的固結體。 7.2.5漿液的固化速度可根據(jù)施工需要調節(jié)。 7.2.6固結體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。 7.3外觀 淺黃琥珀色透明液體、密度 g/m3 1.01.10。粘度，20C, Mpa.s 100400。凝 膠時間 幾十秒幾十分粘結強度 Mpa 1.0。膨脹率，300。包水量20倍。 8施工計劃 根據(jù)現(xiàn)場總施工進度的要求，現(xiàn)場地下室結構滲漏修補必須在7天內完成。 9施工措施 9.1施工工藝 確定漏水點f清理滲漏基面f鉆孔f安裝

15、灌漿接嘴f高壓灌注發(fā)泡漿料f觀察f補 漏一拆灌漿嘴一槽孔修補 9.2布孔 施工操作人員從板墻的一側開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標明。標示的方 法根據(jù)滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點標示，裂縫滲漏采用紅“x” 標示，一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的“O” 標示。 9.3鉆孔施工 布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標記在漏點旁100250mn處與基 面保持45。角鉆孔，孔徑為注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結構墻體厚度的一半，標記紅點的 孔鉆孔深度要淺，紅X標示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的“o”標 示的點鉆孔深度要深，

16、直至有明水流出；然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量 深設，只露出1015mm在墻外并擰緊，如下圖所示: 裂縫 剖面圖 ft 注漿嘴平面布置圖 9.4注漿施工 注漿前檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定 好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等，灌漿前有組織的進行分工，固定崗位， 尤其需要有專職熟練的人員進行操作。注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝 壓力表，一般注漿的壓力為 24Mpa當注漿各孔段的進漿量小于 5L/min，并達到設計壓 力后穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結束，然后進行下一處的施工。 注漿施工需注意

17、以下事項： (1) 灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下， 方可灌漿。 (2) 對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿； 對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。 （3） 該設備及工藝適合淺層灌漿處理，灌漿有效深度為350mm完全滿足現(xiàn)場需要。 （4）當一枚針頭在灌注較長時間后（約 5分鐘后），漿仍未從裂縫內冒出，應停止灌 注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔 洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。 （5）灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應停 機后再進行，如

18、壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 （6）聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時應穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面 清理及設備維護。 （7）待漿液凝固后，表面應及時清理。 （8）灌注機連續(xù)使用最多不超過 10小時，如中途停止工作超過 30分鐘，應及時清 理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。 9.5封孔處理 注漿結束后，剔鑿掉注漿嘴，然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。 9.6觀察處理 板墻施工完畢后，應該進行觀察 23天，發(fā)現(xiàn)漏點再以上述方法進行治理。 10堵漏工程質量標準 根據(jù)圖紙要求，設計地下室防水等級為二級（不允許滲水，圍護結構無濕漬）。按照 地下室工程防水規(guī)程GB50108-20

19、08中規(guī)定，修補工程完成以后，地下室結構不允許滲 水，結構表面無濕漬。并滿足合同要求，即防水使用年限為10年。 11質量保證措施 1）鉆空施工：開鉆前，應嚴格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機定位要準確，開鉆 前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm鉆桿度不得大于1cm鉆孔時，密切觀察 鉆進進度，溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水狀態(tài)，應立即停鉆，分析原因再進行施工。 2）配料：采用經(jīng)計量準確的計量工具，嚴格按照以設計配方配料施工。 3）注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力一定要嚴格控制，專 人操作。當壓力突然上升或從孔壁及其它部位溢漿時，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴 格設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。 4）注漿完成后，應米用措施保證注漿水不溢漿跑漿。 5）每到工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。 6）整個注漿施工應密切注意和防止周圍其它部位出水溢漿、隆起等情況，加強對施 工段的觀測。 7）對于地下室滲漏的部位，必須在影像照片中標注清楚，注明裂縫方向、部位、裂 縫寬度等。 8）做好施工紀錄，詳細注明裂縫修復部位、長度、裂縫寬度及施工時間及其施工方 法。 3）對原材料廠家證明、合格證及有關檢驗