某高架橋獨(dú)柱墩施工方案

1、某高架橋獨(dú)柱墩施工方案一、承臺(tái)施工1、簡(jiǎn)介：某高架橋 22#51#、號(hào)墩身均是獨(dú)柱墩，墩身截面 形狀為八邊形。 其承臺(tái)的尺寸： 3.8m 3.8m2m，一個(gè)承臺(tái)的混凝土方量3為 28.8m3，鋼筋數(shù)量為： 20：404.2kg ，10：135.6kg 。2、施工程序：3、具體施工方案：（1）樁基合格后，進(jìn)行測(cè)量放線，定出標(biāo)高和基坑尺寸，基坑尺寸 應(yīng)滿足施工要求，應(yīng)用人工鑿除樁頭的水泥浮漿，并沖洗殘?jiān)＃?）鋼筋制作：在鋼筋二班的鋼筋棚集中預(yù)制，制作好以后，用汽 車?yán)潦┕さ攸c(diǎn)，進(jìn)行綁扎，綁扎好后報(bào)檢。3）模板安裝：鋼筋制作合格后，進(jìn)行模板安裝，模板采用預(yù)制成 定型的鋼模板，由模板加工廠加工制作

2、好后，拉至施工地點(diǎn)，進(jìn)行拼裝， 且模板加固應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢工程師自檢，合格后方可進(jìn)行下一步工序。（4）混凝土澆注：承臺(tái)混凝土由拌和站集中拌和，由混凝土罐車運(yùn) 輸，然后由溜槽送至承臺(tái)中，混凝土搗固用 5.0 的搗固器進(jìn)行搗固。（5）墩身鋼筋的預(yù)埋：墩身鋼筋的預(yù)埋要與承臺(tái)鋼筋一起綁扎、焊 接，墩身鋼筋預(yù)埋承臺(tái)深度必須大于 1.05m，露出部分必須為 1.6m 以上， 且必須滿足焊接接頭不小于 1.0m，墩身預(yù)埋鋼筋必須按施工圖的墩身鋼 筋布置圖埋設(shè)，誤差不能大于 5mm。（6）混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完畢，模板四周及混凝土表面應(yīng)全部 用塑料薄膜覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)。二 、墩身施工1、墩身簡(jiǎn)介：某高架橋從 22#

3、 51#墩、某、號(hào)墩柱為獨(dú)柱墩，其中某高架橋 42#墩和 50#墩墩身有 4 米和 6 米變截面，其余的墩身截面尺寸均相同， 墩柱高度在 5 30m之間。2、施工程序：3、具體施工方案（1）腳手架搭設(shè)方案對(duì)于 10m高度以內(nèi)的墩柱采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行施工， 腳手架采用 40 鋼管拼裝，鋼管底部擺放枕木，應(yīng)將枕木擱置于堅(jiān)實(shí)的地基上，墩 身施工時(shí)鋼筋及混凝土材料通過卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至工作面上。 對(duì)于 10m以上的 墩柱采用提升架進(jìn)行施工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考核，搭設(shè)獨(dú)柱墩 6m 腳手架需要 12 個(gè)工時(shí)，即需要 6 人2天時(shí)間，故搭設(shè) 1m需要工時(shí)為 2人 1天。腳手架 搭設(shè)具體方案見附圖。（2）鋼筋制安獨(dú)柱墩的

4、墩身主筋為 32，在預(yù)制場(chǎng)下好料， 下料時(shí)， 一定要根據(jù)墩 身高度來統(tǒng)一計(jì)劃下料， 并且要符合施工規(guī)范要求， 然后由卡車送至墩身 下，用 2T的葫蘆提升，再利用人工焊接， 焊接一根 9m長(zhǎng)的墩身鋼筋需要 有 4 個(gè)勞動(dòng)者才能共同完成整個(gè)施工過程， 必須符合施工規(guī)范要求。 墩身 鋼筋綁扎 1 米，初步估算需要工時(shí) 0.5 個(gè)。（3）模板施工方案模板采用特制組合鋼模板， 每節(jié)高為 1.5m，模型截面尺寸為八邊形， 每節(jié)分兩塊拼裝， 用螺栓連接， 上節(jié)與下節(jié)之間的連接， 也是用螺栓連接， 獨(dú)柱墩的墩身模板，要 20 節(jié)（30 米），變截面模板 2 節(jié)共 3 米。模板的技術(shù)要求：重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保

5、持其形狀、強(qiáng)度、剛度、 接縫不漏漿和表面平整光滑， 模板的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂 直平面上。 任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用前必須校正好， 且每次用 完后，都要進(jìn)行除銹打油進(jìn)行保養(yǎng)，不符合以上要求的模板不應(yīng)再利用。模板的加固，模板除適當(dāng)?shù)募右恍├瓧U以外，還應(yīng)在四周用 40 的 鋼管進(jìn)行相互連接加固， 并讓與腳手架連成一個(gè)整體， 使模板滿足施工要 求。安裝 1m獨(dú)柱墩墩身模板，初步估算需要工時(shí) 0.5 個(gè)。（4）混凝土的施工獨(dú)柱墩的混凝土標(biāo)號(hào)為 C30，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室定出的配合比施工， 其 碎石粒徑必須控制在 2cm4cm范圍之內(nèi)，砂必須采用黃砂，水泥必須用 規(guī)定的水泥廠家生產(chǎn)的水泥

6、。（5）混凝土由拌和站集中生產(chǎn)，由混凝土罐車送至施工墩身處，然 后放到手推車中， 再利用提升架把混凝土送到施工平臺(tái)， 用人工把混凝土 倒入墩身里，整個(gè)工作循環(huán)要 4 5 臺(tái)手推車。灌注 1m 混凝土，大約需 要 30 分鐘，工作效率比較低，如果條件允許的話，采用泵送或者吊車直 接提升混凝土灌注， 冬季施工時(shí)， 拌和用水不能低于 5，若低于 5時(shí)， 必須采用溫水（ 10左右）拌和，并且做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工作。 三、蓋梁施工 1、獨(dú)柱墩的蓋梁都涉及到預(yù)應(yīng)力的施工，而且是分兩期張拉。張拉 工序?yàn)椋寒?dāng)蓋梁混凝土達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 90%時(shí)，進(jìn)行第一期張拉，即兩端 同時(shí)張拉 N1 號(hào)鋼束，張拉控制應(yīng)力為

7、1209KN，再同時(shí)張拉 N2號(hào)鋼束， 控制應(yīng)力為 1150KN，當(dāng) T 梁架設(shè)完成后，進(jìn)行第二次張拉，即同時(shí)張拉 N3號(hào)鋼束，其控制應(yīng)力為 1209KN，每根預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，立即壓漿。2、施工程序蓋梁施工工藝流程見下圖“蓋梁施工工藝流程框圖”拼裝腳手架底模吊裝鋼筋、波紋管安裝側(cè)模、正面模板安裝加固預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束并張拉灌漿拆底模（ 1）蓋梁的模板制安蓋梁模板是由機(jī)械加工廠預(yù)制完成，滿足施工要求，用34 臺(tái) 5T葫蘆或吊車吊裝，若墩身超過 15m，蓋梁不用搭設(shè)腳手架，在墩身頂下來 1.5m 處預(yù)留孔，孔徑為 80mm，施工蓋梁時(shí)墩身預(yù)留一節(jié)墩身模板，在孔 內(nèi)插入鋼管支承模板， 當(dāng)蓋梁施工完成后

8、采用水泥砂漿堵塞孔道。 預(yù)埋示 意圖如附圖中所示。主要的目的是為節(jié)約腳手架，在此處可進(jìn)行焊接蓋梁模板的加固鋼 筋，以及以后的預(yù)應(yīng)力施工平臺(tái)的架設(shè)作好準(zhǔn)備。（2）蓋梁鋼筋的制作：獨(dú)柱墩蓋梁共計(jì)為 64 個(gè)，其鋼筋總量為：25：12524.8kg 20：49747.2kg 16：25926.4kg 蓋梁的主筋為 25、20、16, 鋼筋的制作安裝必須符合施工規(guī)范， 在安裝蓋梁的鋼筋時(shí)， 應(yīng)同時(shí)預(yù)埋錨下墊石鋼筋和擋塊鋼筋， 安裝波紋管 時(shí)位置要準(zhǔn)確， 當(dāng)鋼筋的位置與波紋管道及錨具相干擾時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)整鋼 筋的位置。（3）蓋梁混凝土的施工蓋梁混凝土的標(biāo)號(hào)為 C30，與墩身施工方法一樣， 混凝土施工過程

9、中， 一定要注意保護(hù)好波紋管的完好。（4）墊石施工支承墊石鋼筋在蓋梁施工時(shí)進(jìn)行預(yù)埋， 待蓋梁混凝土澆注后， 強(qiáng)度達(dá) 5MPa時(shí)，立模澆注墊石混凝土，混凝土澆注時(shí)采用水平儀控制抹面，確 保墊石標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)內(nèi)。（5）預(yù)應(yīng)力施工工序上部工程為 T梁結(jié)構(gòu)的蓋梁施工， 均要施加預(yù)應(yīng)力， 其施加方法與梁 片預(yù)制的預(yù)應(yīng)力施工基本類似，預(yù)應(yīng)力筋采用扒桿起吊并用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。 由于預(yù)應(yīng)力施工分兩階段進(jìn)行， 而且相距時(shí)間較長(zhǎng)，為了有效利用腳手架， 預(yù)應(yīng)力筋穿束一次性完成， 對(duì)未張拉的預(yù)應(yīng)力筋工作長(zhǎng)度予以保護(hù)， 防止 銹蝕。預(yù)應(yīng)力索分兩期張拉，蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%時(shí)，進(jìn)行 第一期張拉，即兩端同時(shí)張拉 N1 號(hào)鋼索的 1#、3#、5#索及 N2號(hào)鋼束。 N1、N2鋼束張拉完后立即灌漿并架設(shè) T 梁，待該墩 T 梁架設(shè)完成后，用 掛籃作為施工平臺(tái)張拉第二期預(yù)應(yīng)力索， 即兩端同時(shí)張拉 N1號(hào)鋼束的 2#、 4#索，再兩端同時(shí)張拉 N3 號(hào)鋼束。張拉應(yīng)力控制過程： 0初應(yīng)力（ 10%k） 100k（持荷 2min） k（錨固）材料規(guī)格