推桿式退火爐說明書講解

1、推桿式退火爐使用說明手冊警告：操作前請仔細閱讀此手冊妥善保存此手冊以備查閱目錄前言 .5承諾 .5用戶須知 .5安全警告 5第1章 設備概述1.1 設備概述 .81.1.1設備用途 81.2 設備產(chǎn)品銘牌 81.3 設備主要參數(shù) .81.3.1退火爐主要參數(shù) .91.3.2轉(zhuǎn)運車主要參數(shù) .91.3.3 拉料機主要參數(shù) .91.3.4 主推料機主要參數(shù) .101.3.5油壓泵站系統(tǒng)主要參數(shù) .111.4 設備組成部件 .111.4.1退火爐結(jié)構(gòu)說明 .111.4.2轉(zhuǎn)運車結(jié)構(gòu)說明 .121.4.3拉料機結(jié)構(gòu)說明 .121.4.4主推料機結(jié)構(gòu)說明 .121.4.5油壓泵站系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明 .121.

2、4.6燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明 .13147電氣控制系統(tǒng)概述 .141.5 設備噪音測試 .15第 2 章 廠房環(huán)境、搬運與安裝2.1 廠房環(huán)境要求 .162.2 車間內(nèi)配置要求 .162.2.1電源要求 .162.2.2 水源水質(zhì)要求 .162.2.3天然氣要求 162.3 準備基礎 162.4 設備吊運安全規(guī)定 172.4.1起吊設備 .172.4.2起吊前的工作 .172.4.3 移動 .172.5 設備安裝說明 172.6 設備安裝調(diào)整要求 182.7 電源供應線的連接 .18第3章 操作3.1試車前的準備工作 .193.2設備操作說明 .193.2.1 操作步驟及過程 193.2.2 運行過

3、程說明 . .203.2.3 運行常見故障及排除方法 .203.3 觸摸屏操作說明 .20第4章 設備保養(yǎng)與維護4.1 維修與保養(yǎng) 234.1.1 機械部分維護與保養(yǎng) . .234.1.2 電氣部分維護與保養(yǎng) 234.2 易損件清單 264.2.1 機械部分易損件清單 .26422電氣部分易損件清單 .26第 5 章 電氣系統(tǒng)5.1 電氣系統(tǒng)配置及功能介紹 275.1.1 電源.275.1.2 低壓電氣.275.1.3 溫控器.275.1.4 溫度記錄儀 .275.1.5 可編程邏輯控制器 .275.1.6 人機界面 .2728.、八、-刖言我們感謝您購買此機器。此手冊涉及機器的安全 ，安裝，

4、操作和維修保養(yǎng)等信息。此手 冊應提供給操作者，以作參考。操作者在操作前應仔細閱讀此手冊 ，以保證安全、穩(wěn)定地操作 機器。如對機器有任何不正當操作或保養(yǎng)，將不適用以下承諾。當您購買此機器后，請檢查其型號、所有裝箱（車）單上所列零件，并檢查運輸過程中 是否有任何部件受損。如有任何部件遺漏或發(fā)現(xiàn)受損，請立即聯(lián)系經(jīng)銷商或機器制造商。承諾如任何部件在購買之日起一年內(nèi)發(fā)現(xiàn)某部件有缺陷，則制造商或經(jīng)銷商應修理或更換此 部件，前提是將此部件立即返還。如這些部件是由于操作者粗心、誤用或缺乏潤滑，清潔不 徹底，不正確的操作環(huán)境等原因造成的故障，制造商或經(jīng)銷商不負責修理或更換。我們再次 感謝您的購買。用戶須知在進行

5、任何操作、維修前，請仔細閱讀本手冊。用戶應妥善保管說明書，遺失不補。為便于查閱，說明書應放在靠近設備的地方，使操 作和維修人員能在需要的時候馬上查閱。請認真遵循手冊中的指導，以避免造成設備損壞和人身傷害！因安裝使用不當、違章操 作所造成的設備損壞、人員傷害，樅陽熱鼎科技有限公司（以下簡稱熱鼎公司）不負任 何責任！本手冊如有變更，恕不另行通知。未經(jīng)熱鼎公司許可，本手冊不得以任何形式和途徑復制和發(fā)布。本手冊中，將安全等級分為“危險”和“注意”：f 危險一指不正確的操作造成的危險情況，將導致死亡和重傷發(fā)生。/t.注意一指不正確的操作造成的危險情況，將導致一般或輕微的傷害造成硬損傷。注意會幫助用戶識別

6、危險、避免危險，知曉忽視警告的后果。安全警告安裝、操作、維護或檢查機器之前，認真閱讀本手冊。在開始使用機器之前，必須對本設備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。只有熟悉本設備操作的合格專業(yè)人員，才能對本系統(tǒng)進行調(diào)試、安裝、運行操作和維修，否 則會導致設備損壞或人身傷害。1. 安裝危險禁止把電控設備安放在易燃、易爆物品附近。否則將導致火災。不要讓外來物質(zhì)（如金屬屑）掉進控制柜里面，否則可能會引起電氣元件損壞或火災。在運輸時不要用低于有效載荷行車運輸，否則可能會跌落引起電控設備損壞或人身傷害。生產(chǎn)線控制柜盡量按基礎圖安裝，方便操作人員工作。退火爐控制柜應安放在穩(wěn)定的地方。否則，可能會導致設備傾倒引

7、起設備損壞或人身傷害。生產(chǎn)線進、出料端的爐門在工作時，不得有人員靠近，否則可能會導致壓傷貨人身傷害。2. 接線匚危險開始接線前總要先確定一下輸入電源是否已斷開 （OFF o否則，會導致觸電事故或火災。一定要先接好地線，若不這樣做就會導致觸電事故或引起火災。接線工作必須由勝任的技術(shù)人員來做，否則，將會引起觸電事故或引起火災事故。接線前先證實退火爐電控設備額定電壓與交流電源供電電壓是否匹配，否則，會引起傷害或火災。旋緊端子螺絲達到指定的旋轉(zhuǎn)力矩（20N.m，否則，將會導致火災。變頻器要單獨接地，若不這樣做就會導致設備運行不正常。3. 運行危險接通電源前總要先把電控柜門關好。當電源接通時不要打開電柜

8、門，否則，將導致觸電 事故。不要用濕手運行按鍵開關。否則，將導致觸電事故。生產(chǎn)線在運行中出現(xiàn)故障信息，必須由勝任的技術(shù)人員處理。否則，將會導致電氣元件 損壞或觸電事故。當接通電源時不要觸摸控制柜中的端子， 甚至當電源斷開、未等待一定時間時也不要這 樣做，否則將導致傷害。走線溝要做防水處理。否則，將會損壞電纜導致觸電事故或傷害。4. 維護、檢查及部件更換注意檢查前關斷輸入電源后等待至少一分鐘才可以開始檢查電氣設備。同時要確認變頻器等充電指示燈已經(jīng)熄滅。否則，將會導致觸電事故或傷害。必須由勝任的人員來進行維修、檢查及部件更換。摘掉私人的所有金屬物品（項鏈、手 表、手鐲等）以后才可開始工作。使用帶有

9、絕緣的工具。否則，將會導致觸電事故或傷 害。/!注意應定期緊固接線端子。端子螺絲松動易引起過熱或火災。定期檢查電機有無異常和過熱現(xiàn)象。定期要校驗熱電偶、溫控儀表、壓力表等計量元器件。否則，會造成機器性能不穩(wěn)定， 產(chǎn)品處理后有可能不合格。啟動設備前和設備運行期間要檢查、巡查定位開關定位的準確性。否則，有可能造成機 器損壞。5. 其他/t .注意在生產(chǎn)線處使用電焊機時，必須將生產(chǎn)線主電源斷開，并且電焊機地線與待焊接物可靠 連接，否則會造成電控系統(tǒng)燒壞。第1章 設備概述1.1 設備概述：1.1.1設備用途:本設備為推桿式退火爐，用于內(nèi)徑C 285- C310、外徑450- C600、寬度155-30

10、5的銅 帶卷退火熱處理。設備熱利用率高，節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)的退火設備節(jié)能約2030%設備為連續(xù)通過式結(jié)構(gòu)，自動化程度高，操作簡單，只需12名操作工用吊車裝、卸工件即可。 設置中央控制室，配有觸摸屏管理系統(tǒng)，實現(xiàn)人機對話，在觸摸屏上監(jiān)控設備的運行，編制、 修改、存儲工藝參數(shù)，配有完善的故障自診斷、自檢測及故障原因報警系統(tǒng)，便于設備的維 護，縮短故障排除的時間。1.2生產(chǎn)線產(chǎn)品銘牌燃氣推桿式退火爐節(jié)拍時間溫謨均勻性生產(chǎn)日期機陽熱鼎科技有限公司電話:135125209891.3 :設備主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1裝機容量70Kw2天然氣參數(shù)壓力：0.04 0.1MPa；熱值：7800kcal/Nm3

11、3天然氣消耗量120Nm3/h（最大）4冷卻水參數(shù)溫度： 30C；壓力：0.1 0.2MPa；流量：6m3/h5節(jié)拍40mi n/ 盤6單盤裝載量4吊具/盤7爐內(nèi)料盤數(shù)量13個8環(huán)境溫度0 40 r9運行時連續(xù)噪聲 80dB（ A）（距設備各裝置1m位置測量）（助燃風機除外）1.3.1退火爐主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定溫度800 r2使用溫度630 r -720 r3爐膛有效尺寸15.6mX 1.3mX 0.88m4循環(huán)風扇功率5.5KwX 6 臺=33Kw5加熱溫區(qū)6區(qū)6爐溫均勻性 5r7爐內(nèi)料盤數(shù)量13件8預熱區(qū)長度4200mm1.3.2轉(zhuǎn)運車主要參數(shù)（2臺）序號名稱技術(shù)參數(shù)1載荷6t2

12、驅(qū)動功率0.55Kw3驅(qū)動速度4m/min1.3.3拉料機主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1行程2000mm2油缸直徑 100mm3工作壓力 8MPa4拉力3.8t5速度46m/min （無級可調(diào)）1.3.4主推料機主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1行程1800mm2油缸直徑 200mm3工作壓力8MPa4推力20t5速度35m/min （可調(diào)）1.3.5油壓泵站系統(tǒng)主要參數(shù)序號名稱技術(shù)參數(shù)1額定壓力9MPa2公稱流量168L/mi n3驅(qū)動功率22Kw（ 用一備）4油箱容積1.5m35工作壓力8MPa6油溫 60 r7回油冷卻器面積4m28外形尺寸2500X 1300X 1600mm1.4設備組成部件序號名

13、稱數(shù)量備注1退火爐爐體1套2進料端爐門升降裝置1套3出料端爐門裝置1套4料盤轉(zhuǎn)運車1套5進出料移動小車2套6燃燒系統(tǒng)1套7液壓系統(tǒng)1套8液壓推料機1套9液壓拉料機1套10電控系統(tǒng)1套11料盤19件含備件3個12爐內(nèi)軌道34根含備件6根13爐內(nèi)滾輪160件含備件20個14吊具80件15排煙管道1套16循環(huán)風機7臺含備件1臺1.4.1、退火爐結(jié)構(gòu)說明：a爐殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板、型鋼焊接制成。設計制作時考慮到有足夠的強度、剛性。加熱 爐采用分段加工。分段加工后采用螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)場對接成形后將兩對接面采用連續(xù)密焊形式 連接在一起。爐殼采用5mm鋼板加工，型鋼采用12#曹鋼。爐殼所有鋼板均采用連續(xù)密焊的 形式進

14、行焊接。保障整個爐體具有較強的剛性，外形美觀、牢固可靠、長期使用不易變形等 特點。殼體表面做防銹處理，底漆為防銹漆，外漆層采用耐溫銀粉漆（銀白色）噴制。b、爐襯采用節(jié)能型全纖維結(jié)構(gòu)，為雙層結(jié)構(gòu)，緊靠爐壁為50mn保溫棉壓縮毯，外層250mm 硅酸鋁真空預壓縮折疊塊，采用專用不銹鋼鉚固件固定在爐壁上，鉚固件與爐壁無熱短路。 折疊塊預壓縮30流右，施工完成后（折疊塊施工時交錯布置），打開包裝帶，折疊棉自動漲緊，保證爐襯無縫隙、無熱氣外串。c、 為了防止爐內(nèi)高速循環(huán)氣流對爐襯的吹漱，在爐襯表面設有一層1.5mm厚的SUS321 材質(zhì)的不銹鋼板。d、為了使爐膛內(nèi)溫度均勻，退火爐每個溫區(qū)均設有一套熱風循

15、環(huán)系統(tǒng)，熱風循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)風機及循環(huán)風道等組成。循環(huán)風扇由扇葉、傳動軸、絕熱箱及電機等組成。扇葉為Cr25Ni20材料制作，去應力時效后，作動、靜平衡檢測，確保運行的平穩(wěn)。軸為1Cr18Ni9Ti材料制作，軸承選用日本進口 NS奶品。散熱盤安裝在傳動軸上，它位于傳動組與絕熱箱間， 用于散發(fā)傳動軸的熱量。循環(huán)風機為整體吊裝式結(jié)構(gòu)，在不用停爐冷卻降溫的情況下即可維 修。循環(huán)風機固定在專用的絕熱箱上，再由絕熱箱固定在爐體上，絕熱箱與爐體之間采用法 蘭連接，法蘭間壓有隔熱墊，絕熱箱與傳動軸間設有耐熱密封環(huán)，減少熱氣的外溢。爐內(nèi)循 環(huán)風箱的作用是將風機產(chǎn)生的高壓風均勻的吹向鑄件，經(jīng)換熱后，由風機抽風口吸

16、回，形成 爐內(nèi)氣流的循環(huán)流動。循環(huán)風道采用厚度為2.5mm的不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti ）制作。e、退火爐設有6個溫區(qū)，分為加熱區(qū)及保溫區(qū)，加熱區(qū)及保溫區(qū)可根據(jù)使用要求在計 溫控儀表中調(diào)整，達到最佳的工藝要求及節(jié)能效果。每個溫區(qū)分別設有測溫控溫偶及監(jiān)控記 錄偶。f 、加熱爐進、出料端分別設有一套隔熱保溫爐門，爐門由油壓缸通過機械結(jié)構(gòu)提升及 壓緊。g、加熱方式為燃氣式結(jié)構(gòu)，由天然氣燒嘴、天然氣管道、助燃風機、助燃風管道及燒 嘴控制系統(tǒng)等組成。燒嘴布置在爐體的側(cè)面，由爐頂?shù)难h(huán)風機將燃燒室內(nèi)的溫度吸入爐上 部的風道內(nèi)，通過風道將熱風送入爐體兩側(cè)的風道內(nèi)，由風道底部均勻的送入爐膛，使工件 不直接

17、與明火接觸。1.4.2 、轉(zhuǎn)運車結(jié)構(gòu)說明：1）轉(zhuǎn)運車用于工件及料盤的橫向轉(zhuǎn)移。它主要由車架及驅(qū)動機構(gòu)組成，驅(qū)動機構(gòu)由傳動 裝置、車輪、減速機及鏈輪、鏈條等組成。2）減速電機采用帶電磁制動系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)運車的定位精確無誤。3）轉(zhuǎn)運車上設有 1 組縱向滾輪，便于料盤的移動。1.4.3 、拉料機結(jié)構(gòu)說明：1）拉料機主要由油缸、支架、拉料頭及行程裝置等組成。2）支架由型鋼及鋼板焊接制成，拉料頭為偏重式結(jié)構(gòu)，拉料頭固定在油缸活塞桿上。3）行程裝置用于臺車的定位，主要由導桿、導套及行程開關等組成。1.4.4 、主推料機結(jié)構(gòu)說明：1）推料機由推料油缸框架及推料機構(gòu)組成 ,推料行程由行程開關控制。2）框架選用優(yōu)

18、質(zhì)型鋼焊接而成 ,牢固可靠 ,在安裝時與地基預埋件焊接。 推頭與導桿采用 45#鋼精加工制成并做調(diào)質(zhì)處理。1.4.5 、油壓泵站結(jié)構(gòu)說明：1） 液壓站保證在需要提供動力時能夠順利啟動電動機并建立系統(tǒng)壓力，而且電磁換向閥 能可靠動作。當不需要動力時系統(tǒng)能自動卸荷，節(jié)約電能，減少熱能的產(chǎn)生。2）電機功率22KW最高工作壓力9Mpa,流量168L/min,油箱容積1.2m3。3）液壓站整體結(jié)構(gòu)緊湊， 布局合理， 外觀新穎大方。 系統(tǒng)中元件采用疊加閥， 易于裝卸， 便于安裝調(diào)整，并且所有元件都有合格證的元件，且在保管期范圍內(nèi)。4）油泵電機組設有減震措施，油泵吸油口處必須裝有檢修截止閥而且裝減震喉，油泵

19、壓力出口用高壓軟管連接。系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不產(chǎn)生大的沖擊、噪聲。系統(tǒng)的油溫控制在20C-55 C之間，最高不得超過60C5）油箱為焊接封閉式適應有粉塵的惡劣環(huán)境內(nèi)使用，油箱結(jié)構(gòu)保證內(nèi)部清理方便，且要 求整體內(nèi)外鍍鋅，防銹、防腐處理。油箱設有油液位置及油溫顯示。6）閥的聯(lián)接底板整體磷化或鈍化處理。聯(lián)接管道必須經(jīng)過內(nèi)外除銹酸洗、沖洗、除酸浸 油、鈍化等工藝處理。7）液壓系統(tǒng)的所有元件及其結(jié)合部位，都用密封件來保證嚴格的密封，在壓力下不會產(chǎn) 生漏油現(xiàn)象。8）總裝圖和實物上明確指示油泵旋轉(zhuǎn)方向，電磁鐵編號與原理圖一致。9）所有電磁控制閥及信號線，都集中在接線盒內(nèi)的端子排上。1.4.6 、燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：

20、1.4.6.1 、配置說明：1）燃氣主管道：由手動閘閥， 減壓穩(wěn)壓閥，過濾器，高、低壓力開關， 安全切斷電閥閥、 壓力表和管道等組成。2） 燃氣分管道：由手動切斷閥，燃氣手動調(diào)節(jié)閥、燒嘴，空/ 燃比例閥，電磁閥和管路 等組成。手動切斷閥在維護檢修時使用；電磁閥在火焰故障時切斷；燃氣手動調(diào)節(jié)閥在調(diào)試 時使用；空 / 燃比例閥在自動控制時使用，自動控制空氣和燃氣的配比。3）空氣管道：由助燃風機、壓力表，壓力開關，電動蝶閥，手動調(diào)節(jié)閥及管路等組成。 風機風壓 7500-8000Pa。4）點火控制系統(tǒng)：由自動點火控制器，點火變壓器，電磁閥等組成。5）溫度控制系統(tǒng)：由熱電偶、溫控表等組成。熱電偶檢測的溫

21、度與溫控表的設定溫度比較，經(jīng)過PID運算，輸出相應的加熱信號，當溫控表增加加熱信號時（420mA，控制空 氣電動執(zhí)行器（420mA動作，調(diào)節(jié)蝶閥開大，供給燒嘴的助燃風量加大，通過空燃比例閥， 供給燒嘴的燃氣流量成比例增加。當溫控表減少加熱信號時，以上動作反向進行。1.4.6.2 、安全控制系統(tǒng)說明：1）安全互鎖功能：燃氣主管壓力，助燃風機風壓、主管電磁閥電源，點火控制器電源 等進行安全互鎖。一旦運行過程中風機出現(xiàn)故障停機，則自動點火控制器和主管燃氣電磁閥 的電源立即切斷。2）燃燒系統(tǒng)點火前進行爐膛吹掃，吹掃時間約 5 分鐘。10 度），系統(tǒng)3）點火安全控制系統(tǒng)：吹掃結(jié)束時，空氣電動執(zhí)行器回到最

22、小開度（約進入點火控制程序。點火時接通點火控制器的加熱信號，燃氣電磁閥打開，點火變壓器放電， 檢測到火焰后點火控制器輸出點火成功信號，燃燒系統(tǒng)進入自動溫控狀態(tài)。1.4.7. 電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說明：147.1、整體設計：控制系統(tǒng)的整體設計采用觸摸屏與智能控制儀表、PLC等組成的控制系統(tǒng)，控制儀表包括智能溫度控制、監(jiān)視控制及記錄儀表。1.4.7.2 、溫度控制：溫度控制采用日本進口儀表根據(jù)爐內(nèi)熱電偶反饋的溫度信號。輸出420mA電流信號連續(xù)調(diào)節(jié)電動蝶閥的開啟度，燃氣主管路閥根據(jù)電動蝶閥的開啟度，逐漸 打開燃氣閥，使每個燒嘴充分燃燒。各個燒嘴在工作時可以把爐內(nèi)的氣氛充分攪拌，爐內(nèi)各 點溫度均勻性達到

23、工藝要求。燒嘴控制器在工作時，先打開燒嘴控制器上的開關，燒嘴控制 器自動打開煤氣電磁閥，通過點火變壓器自動給燒嘴點火，在一定時間內(nèi)檢測電極檢測到火 焰信號后燒嘴正常工作。若在一定時間內(nèi)未檢測到火焰信號，則立即關斷煤氣電磁閥，同時 發(fā)出報警信號。各燒嘴均為單獨控制，燃燒過程中，燒嘴具有火焰監(jiān)察和熄火報警功能。1.4.7.3、爐機控制系統(tǒng)：爐機控制系統(tǒng)由西門子S7-200可編程序控制器(PLC)、斷路器、接觸器、繼電器等共同組成。系統(tǒng)可實現(xiàn)手動和自動的自由轉(zhuǎn)換，具有高度的自動化和 完善性、可靠性、安全性。PLC將來自現(xiàn)場的位置信號，啟停信號等處理并發(fā)出指令完成傳動系統(tǒng)的自動或手動運 行控制；生產(chǎn)線

24、配有手動操作箱，在調(diào)試和維修時可手動完成系統(tǒng)運行。設備所有助燃風機，電動執(zhí)行器，驅(qū)動電機均采用西門子3VU1340系列斷路器作為電機的過流，過壓的保護。 整個系統(tǒng)具有完善的控制互鎖(如爐門開關與料盤進出爐之間的互鎖) 故障自診斷、故障報警、系統(tǒng)緊急停止等功能。1.4.7.4 、系統(tǒng)控制部分：系統(tǒng)控制單元采用一臺西門子 S7-200 型可編程序控制器 PLC 來完成。系統(tǒng)采用模塊化編程技術(shù)，輸出、輸入點自由配置，其主要控制任務有以下幾點：a、生產(chǎn)線中各溫區(qū)的超溫檢測。b、生產(chǎn)線中各工作馬達的工作狀態(tài)、故障檢測。c、生產(chǎn)線中每一個工作位狀況的工作狀態(tài)與故障檢測。d、調(diào)試或維修時使用手動處理系統(tǒng)。e

25、、與觸摸屏通訊，向觸摸屏報告設備的動作狀態(tài)和各種異常報警。 整個生產(chǎn)線運行程序除保證相關動作連鎖、互鎖及手動、自動運行外，還編有完善的故障自診斷、自檢測程序，可隨時檢測出設備各部分出現(xiàn)的故障，并且可通過觸摸屏實時顯示故障出現(xiàn)的位置。147.5、觸摸屏：利用不同的色彩全面顯示設備主要結(jié)構(gòu)，參數(shù)設置界面：在參數(shù)設 置界面中，可輸入班次、工藝編號、工藝時間，并可進行修改。1.5設備噪音測試噪音輻射值一根據(jù)ISO7960.待機狀態(tài)工作狀態(tài)A加權(quán)聲功率位準，Lward , dB7183在操作者位置的A加權(quán)射出聲壓位準，7884數(shù)值的判定是根據(jù)ISO 3746的試驗規(guī)章。此圖表引用為噪音等級并且不是安全工

26、作等級所必要的。同時，射出等級與暴露等級兩 者之間有一定的關系，不可使用此表來判定是否需要進一步的防護措施。影響工件真正噪音 等級的因素包括噪音所持續(xù)的時間（例如附近機器的數(shù)量）。另外，噪音等級可能會因每個國家而不一樣。 此信息可讓機器的使用者獲得更好的風險評估。第2章廠房環(huán)境、搬運與安裝2.1廠房環(huán)境要求環(huán)境周圍環(huán)境溫度-10C+ 45C（不結(jié)冰）周圍環(huán)境濕度90%R以下（不凝露）儲存溫度-20C + 65r環(huán)境室內(nèi)（無腐蝕性氣體、可燃氣體、油霧等）海拔高度海拔1200m以下2.2 車間內(nèi)配置要求：設備安裝處必須具有電源、水源、天然氣氣源、壓縮空氣氣源。2.2.1電源要求：電壓380V AC

27、、頻率50Hz,設備裝機容量：70Kw。2.2.2水源水質(zhì)要求：I項目數(shù)值工業(yè)用水平均值PH 值(PH )7.76總硬度（以CaCO計，mg/l ）339余氯（mg/l）0.08混濁度0.31電導率520冷卻水管道壓力22 3Kg/cm冷卻水進水溫度31C冷卻水出水溫度41C冷卻水最大消耗量6ni/h2.2.3天然氣要求：網(wǎng)絡壓力：0.10.08MPa天然氣消耗量：120Nm/h2.3準備基礎：生產(chǎn)線必須安裝在符合樅陽熱鼎科技有限公司提供的基礎圖的技術(shù)要求的基礎上，并將 生產(chǎn)線基礎支架凝固在地基中。特別注意基礎能夠承受生產(chǎn)線工作的載荷。用戶應按生產(chǎn)線 基礎圖中要求布置地坑、走線地溝、冷卻水供水

28、點、壓縮空氣供氣點和預埋板等。走線地溝 必須用符合現(xiàn)行安全規(guī)定的防滑板覆蓋。2.4 設備吊運安全規(guī)定2.4.1 起吊設備生產(chǎn)線各主要部件重量如下：退火爐爐體：18t X 2節(jié)=36t電控柜： 1t轉(zhuǎn)運小車：1t X 2臺=2t料盤返回小車： 0.6t正確和安全地起吊設備一定要遵循如下的準則：使用起吊能力足夠的設備；將所有尖銳的邊緣包覆；檢查吊鉤上附帶的安全裝置；在切實吊起之前不要挪動負荷。2.4.2 起吊前的工作確定所有人員已安全地遠離被吊設備；確定吊起后負載不會擺動；確定所有可能掉落的部件全部安全定位；垂直起吊設備，防止其與附近物體相撞。2.4.3 移動生產(chǎn)線的起吊和移動應總是使用棒、杠桿和

29、鉤錨，絕不要用手。負責移位和提升的人必須要： 明確設備吊移的目的地； 站在吊車司機易于觀察的位置上指揮；危險情況發(fā)生，立即停止操作（例如有人經(jīng)過）。2.5 設備安裝說明安裝生產(chǎn)線時，要注意留有足夠的空間，以使工作不受阻而且號操作，維修方便 .生產(chǎn)線所有的必要裝置，如水、電、壓縮空氣、排氣管等管路均為現(xiàn)場配做。生產(chǎn)線的安裝和調(diào)試由本公司派專業(yè)人士現(xiàn)場指導及安裝調(diào)試生產(chǎn)線電氣部分必須按照符合現(xiàn)行安全的規(guī)定有效接地。特別注意：生產(chǎn)線的安裝和生產(chǎn)需要一名技術(shù)高的熟練的專業(yè)人員。我們建議在開始安 裝工作前要認真學習所有的技術(shù)資料和說明。2.6設備安裝調(diào)整要求生產(chǎn)線安裝時，調(diào)整退火爐爐內(nèi)軌道水平高度誤差不

30、得大于土1mm2.7電源供應線的連接在連接電源線之前，必須先確定機器與工廠的電源供應的電壓是否相同。將電源線連接至L1, L2, L3 和PE。連接電源線后，確定其在正確的接口，如下所示。機器必須有正確的接地以防止因為電擊而可能受到的傷害。此作業(yè)必須由合格之電工人員執(zhí)行。電氣系統(tǒng)及電氣柜，在安裝時其接地回路軟銅線規(guī)格請按如下選擇：(電源相線用S(mm2表示,PE導線用S1(mm2表示：當S三16時，S仁S當16 35時，S仁S/2When S 三 16，S仁SWhen 16 35時，S1= S/2/! WARNING注意：機器要有正確的接地第 3 章 操作3.1 試車前的準備工作檢查柜內(nèi)，柜外

31、接線，確認無誤。檢查各個裝置的保護接地線是否接好。 檢查電機及所帶的設備有無堵轉(zhuǎn)、卡死現(xiàn)象。檢查各個安全保護裝置（接近開關，限位開關）位置是否正確；與碰鐵的接觸距離是 否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查天然氣總管路上的高低壓壓力表顯示是否在正常范圍內(nèi)。3.2 設備操作說明： 本設備為推桿式退火爐，用于銅帶卷的退火熱處理?，F(xiàn)將推桿式退火爐的操作使用步 驟及過程作如下說明：3.2.1 、操作步驟及過程：1、啟動準備：檢查設備是否完好無異常（限位開關、液壓管路、燃氣管路、各運行機械 等）2、開啟電源：操作電源開，接通控制電源，此時溫控儀表、記錄儀等通電工作，控制系 統(tǒng)開始工作。3 、觀察設備各部位工作狀態(tài)是否正常

32、： A、溫度儀表顯示；B、監(jiān)控界面工作顯示（監(jiān)控 界面運行數(shù)分鐘后查看） 。4、檢查設備各部分機械運行及行程限位、檢測開關是否正常，手動運行一個機械循環(huán)。5、手動將設備各運轉(zhuǎn)機構(gòu)置于原始位置，原始位置是指：進料門、出料門關到位；主推料機退到位； 拉料機退到位、 檢測無料車； 后轉(zhuǎn)移車在左位 （無料）；前轉(zhuǎn)移車在右位 （有料）（所有位置狀態(tài)可由觸摸屏上查看，有系統(tǒng)原位信息提示）6、設置工藝參數(shù)：設備節(jié)拍時間（在觸摸屏上設置） 。7、開啟燃氣加熱：開啟燃氣總閥；手動開啟所有爐門；開啟助燃風機；順序開啟各溫區(qū)的循環(huán)風機， 各區(qū)操作時間間隔約在 5-10 秒左右； 助燃風機開啟超過 3分鐘之后（監(jiān)控系

33、統(tǒng)模擬圖相應燃氣管路上閥由暗色變?yōu)榱辽o報警，開啟所有燃氣閥門即可進行 點火操作，方法：開啟各區(qū)燒嘴點火開關，若干秒后燒嘴自動點燃，若點火失敗、報警，點 按燒嘴復位按鈕，重新點火，反復操作直至點火成功（反復操作時間間隔需達 20 秒以上）；手動關閉進、出料端爐門，開啟加熱完成8、加熱至工藝溫度，并保溫 30 分鐘左右，即可進料生產(chǎn)，可用手動或自動方式：手動 運行即是將控制柜面板上手動 / 自動開關切換至手動 , 使用前后操作盒上相應按鈕開關運 行各機械， 完成料車進出爐及在爐內(nèi)運轉(zhuǎn) （建議此種方式正常生產(chǎn)時不使用 , 在設備調(diào)整或自 動傳送故障時使用）；自動運行即是除裝卸料人工操作外，料車進

34、、出爐以及在爐內(nèi)運轉(zhuǎn)均按 設定節(jié)拍時間自動完成。9、啟動自動方法：（1）啟動自動：再次確認機械原始位置無誤，將控制柜面板上手動 / 自動開關切換至自動方式； （2）在自動狀態(tài)下，自動指示燈點亮，自動運行啟動完畢。10、自動運行過程如下：出料門開啟到位f拉料機進到位f拉料退到位f出料門關到位f （后轉(zhuǎn)運車移至下料位 f等待）進料門開到位f主推料機進到位f主推料機退到位f進料門關到位 （前轉(zhuǎn)運車移至裝 料位）等待下一個循環(huán)f時間到出料鈴響f后轉(zhuǎn)運車移至出料位（前轉(zhuǎn)運車移至卸料位）11、停爐：任何時候都可停爐，停爐步驟：停止自動運行：按下急停鈕，將運行方式切換為手動；依次關閉各溫區(qū)燒嘴點火開關，關閉

35、加熱；關閉燃氣主管道手動閥門； 爐溫降至150C以下，此時,關閉各加熱區(qū)循環(huán)風機、控冷風機及助燃風機（助燃風機可以 在加熱關閉后就關閉，但爐溫下降速度將減慢）：關閉控制電源，關閉冷卻水。3.2.2 、運行過程幾點說明：1、要點燃各區(qū)加熱燒嘴必須循環(huán)風機運行且不超溫，否則燒嘴控制器將斷電，燒嘴停止 工作。2、剛開啟加熱時 , 由于管道中有少量空氣，開啟點火開關后不一定能馬上點燃燒嘴，會 出現(xiàn)燒嘴故障報警，此時應按復位重新點火，如此反復直至燒嘴點燃無故障。若還不能點燃 需適當加大燒嘴前燃氣量，再進行復位點火操作；加熱過程中，燒嘴故障時，也要進行復位 點火操作（如某一個燒嘴連續(xù)三次點火點不著火，則需

36、要打開爐門，再由專業(yè)維護人員進行 故障排除后再對燒嘴進行點火） 。3、 啟動運行時（無論手動運行還是自動運行）要松開兩端操作盒上的急停按鈕, 否 則機械將不能運行。4、啟動自動運行時，復位程序是為防止機械運行出現(xiàn)紊亂而發(fā)生意外。5、自動運行過程中有故障時應立即按下急停按鈕 ,待排除故障后松開急停 , 可從 停止處繼續(xù)運行。6、液壓泵啟動 15 秒后，電磁閥才能工作；7、設備所有運行及故障信息均在觸摸屏上顯示，須隨時查看，時時監(jiān)控，出現(xiàn)異常及時 處理。3.2.3 、運行常見故障及排除方法：1、 溫控故障：超溫故障，實際溫度超過設定溫度 10C左右（報警信息），一般只要儀 表設定和顯示正常會自動解

37、除；若不能則要檢查溫度設定以及熱電偶 , 燒嘴等，處理方法： 修 正溫度設定或維修更換問題熱電偶等。2、燃燒故障： A 燃氣壓力異?；蛑硷L壓異常，助燃風機開啟 3 分鐘后出現(xiàn)此報警， 處理辦法：查看天然氣壓力確保壓力在 3K-10Kpa 之間，查看助燃風機是否正常，以及天然氣 管道高低壓開關和風壓開關是否完好；B燒嘴故障,燒嘴點火打開但有燒嘴故障指示（報警器 響、燒嘴復位指示燈亮、燒嘴故障信息） ，處理方法點按相應燒嘴復位按鈕重新點火，數(shù)次后 依然報警需由經(jīng)過培訓的人員調(diào)整燒嘴后再點火；3、電機斷路跳閘故障：電機保護斷路器斷開（相應部位電機指示燈閃爍報警器響、故 障信息），處理：重新合上斷路

38、器 , 若再次跳斷則檢查電機是否過載及相關線路 , 最后檢查斷路 器, 作修復或更換處理。4、機械運行故障：拉料故障，拉料動作后沒有將料車拉出；出現(xiàn)以上故障時自動運行自 動停止，必須切換到手動操作或人工操作直至完成，排除故障，然后再將機械位置置于自動 停止時的位置，切換成自動，自動繼續(xù)運行。5、其他故障： PLC 與儀表通信故障，一般數(shù)秒后自動回復，如長時不能回復，控制柜 內(nèi)MODBU模塊上數(shù)據(jù)傳送指示燈不在來回閃爍，斷開模塊電源重新上電或由專業(yè)工程師處 理。3.3 觸摸屏操作說明：觸摸屏是設備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)， 負責工藝參數(shù)的設置和對設備的運行狀態(tài)進行全 程監(jiān)控，主要畫面有運行監(jiān)控 、參

39、數(shù)設置、報警信息等，觸摸屏監(jiān)控系統(tǒng)各項功能 及操作說明如下：1 、觸摸屏上電后直接進入監(jiān)控系統(tǒng)，顯示運行監(jiān)控畫面。 運行監(jiān)控畫面以模 擬圖的形式顯示退火爐的實時工作狀況。左上角顯示推料周期運行時間，SV 表示設定時間，PV表示已運行時間，PV為零時表示周期時間結(jié)束或未運行；中間為退火爐爐模擬圖形，分別 對應爐子各部位，在運行機械相應位子有圓形指示燈作為限位信號和檢測信號指示，指示燈 呈暗色時表示沒有信號，呈亮紅色時表示有信號。在相應驅(qū)動電機上也有相同的指示燈，指 示燈呈暗色時表示電機沒有工作，呈亮色時表示電機正常工作，相應電機閃爍時表示電機有 故障；葉輪圖形表示風機，在循環(huán)風機運行時自動旋轉(zhuǎn)故

40、障時閃爍；燃氣切斷閥有示意圖， 當指示燈暗色變?yōu)榱辽珪r表示燃氣正常接通；當燒嘴燃燒正常工作時，在對應部位出現(xiàn)變化 的火苗圖形故障時閃爍； 相應部位出現(xiàn)紅色箭頭閃爍時表示機械正在做箭頭方向的運行動作； 在示意圖上方有STOP字樣閃爍時表示爐子上急停有按下；系統(tǒng)原位字樣方塊顯示亮色 時，表示運轉(zhuǎn)機構(gòu)處于原始位置；如是暗色可以點擊，彈出位置檢查畫面，文字底色綠色表 示正常。示意圖相應位置數(shù)字框顯示各溫區(qū)的實時溫度； 右下表格顯示設備正在發(fā)生的報警； 最下方顯示所有功能按鈕。2、 參數(shù)設置：設備節(jié)拍時間在觸摸屏上可以設置，節(jié)拍時間設置范圍為099分鐘。3、點擊功能按鈕報警信息 ，進入報警信息畫面。該畫

41、面顯示發(fā)生的報警和事件 信息。4、觸摸屏通電后至少 3 分鐘后才能正常工作，建議上電三分鐘后再進行查看和操作。5、當有報警產(chǎn)生時畫面上報警指示器閃爍， 系統(tǒng)監(jiān)控 畫面上相應故障位置出現(xiàn)閃爍， 且每個畫面上都有報警窗口提示 , 可以進入報警信息查看詳細。第4章設備保養(yǎng)與維護4.1維修與保養(yǎng)正確使用推桿式退火爐生產(chǎn)線，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程，是減少生產(chǎn)線 的故障，延長生產(chǎn)線的使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此生產(chǎn)線的操作者及維 修人員，必須了解生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能，維護保養(yǎng)和操作規(guī)程。/WARNING注意：在任何維修工作之前必須關斷主電源開關并鎖定以避免非故意的啟動。4.1.1機械部

42、分維護與保養(yǎng)警告：請每個月對機器進行一次適當之保養(yǎng)，每半年進行一適當?shù)臋z修。4.1.1.1每天檢查天然氣管路，若有漏氣應及時排除，工作中如有不正常情況應停車檢查修理。4.1.1.2 風機使用時，要求先運行風機，后升爐溫。電機在正常運轉(zhuǎn)時，因周圍因素產(chǎn)生振 動或其它原因造成電機缺相運轉(zhuǎn)時，應立即斷開電源，以防止燒壞電機。定期清除風機內(nèi)部 積灰、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕、變形。定期檢查風機葉輪的牢固情況，發(fā)現(xiàn)開槽螺母松動 時，應立即停車將螺母擰緊，并用不銹鋼銷子固定好。4.1.1.3設備各傳動減速機應按減速機機體上說明，定期加注潤滑油。4.1.1.4各傳動鏈條安裝后應加注鋰基潤滑脂，且要定期檢查，如出現(xiàn)損傷應立即更換。4.1.1.5各傳動軸承應定期加注鋰基潤滑脂，且要定期檢查，如出現(xiàn)損傷應立即更換。4.1.2電氣部分維護保養(yǎng)與檢查電氣控制系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)應由專業(yè)技術(shù)人員進行。一般情況下，應每天對操作面板進 行一次擦拭，以保持系統(tǒng)正常工作。4.1.2.1更換PLC部分應注意以下幾點1）切勿帶電更換模塊；2）保持PL（模塊配置順序的正確；3）更換CPU模塊應通知制造商技術(shù)員，以免發(fā)生意外情況；4）不得帶電拔、插存儲卡；4.1.2.2觸摸屏嚴禁用尖銳物品刮刺（例如，未修的指甲，螺絲刀等），并隨時保持清潔。4.1.2.3遇到電氣問題，操作人員不可亂動，請電氣維修人員前來維修。