液壓泵蓋夾具設(shè)計說明書.

1、課程設(shè)計在本學期最后近一個月的時間里，我們進行了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的夾具課程設(shè)計。 這是我們學完大學全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的一個綜合課 程。本次課程設(shè)計是我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之 后進行的一個課程的綜合。它是將設(shè)計和制造知識有機的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機械制 造的實際生產(chǎn)情況和較先進成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，是在學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的 理論之后，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。夾具是一種裝 夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和 檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)

2、定產(chǎn)品質(zhì)量；有利 于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大 機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”。在這個課程設(shè)計中，我們組的課題是液壓泵蓋的加 工工藝及夾具設(shè)計。我們按照液壓泵蓋零件要求對其進行加工工藝的設(shè)計，使其從一 個鑄造件變成一個合格的產(chǎn)品。其中我設(shè)計了其第4個工藝步驟鉆3個直徑11mm勺通 孔。我采用一面兩孔定位，限制6個自由度，然后壓緊，用3個鉆套，對其進行加工。 就該夾具而言，其鉆模板的加緊較方便，易于使用，節(jié)約時間，使其生產(chǎn)效率提高產(chǎn) 生更大的經(jīng)濟效益。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析

3、問題、解決問題的能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的 工作打下良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，液壓泵蓋 ，夾具,鉆模夾具4目錄摘要I第1章零件的工藝分析11.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定 11.1零件的作用11.1.2零件的工藝分析21.1.3零件的生產(chǎn)類型21.2主要加工面及要求2第2章 毛坯的選擇32.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 32.2毛坯的技術(shù)要求32.3確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖32.3.1確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差 32.3.2繪制毛坯圖4第3章基準的選擇53.1粗基準的選擇53.2精基準的選擇5第4章制訂工藝路線64.1確定各加工面的加工方法 64.

4、2擬定加工工藝路線64.2.1工藝路線方案1 64.2.2工藝路線方案2 74.3工藝方案的比較與分析7第5章工序設(shè)計85.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備85.2選擇夾具85.3選用刀具8第6章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 9第7章 確立切削用量及基本工時 107.1工序I切削用量及基本時間的確定 107. 1. 1切削用量107. 1. 2背吃刀量AP 107. 1. 3定進給量F 107.1.4確定切削速度V 117.1.5校驗機床功率 117.1.6基本時間117.2工序W切削用量及基本時間的確定 127.2.1 切削用量127.2.2背吃刀量AP 127.2.3確定進給量F 127.2

5、.4確定切削速度V 127.2.5基本時間127.3工序V切削用量及基本時間的確定 137.3.1鉆孔切削用量137.3.2確定進給量F 137.3.3確定切削速度V 137.3.4確定基本時間14第8章夾具體總體設(shè)計158.1定位基準的選擇158.2夾具定位誤差分析168.3切削力及夾緊力計算178.4校驗扭矩功率 188.5切屑參數(shù)的設(shè)定188.5.1鉆孔切削用量188.5.2確定進給量F 188.5.3確定切削速度V 198.5.4 確定基本時間 198.6 夾具總體設(shè)計 20第9章夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計219.1鉆模板219.2夾具體設(shè)計219.3支撐架229.4夾緊機構(gòu) 239.5鉆套249.

6、6刀具的選擇249.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 249.8結(jié)構(gòu)特點 24設(shè)計心得 26參考文獻27附錄28工藝規(guī)程卡片28工藝卡片28課程設(shè)計24第1章零件的工藝分析1.1零件的功能、結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的作用圖示為液壓泵蓋的零件圖，材料為ZL106的鑄件，生產(chǎn)綱領(lǐng)是6000件/年。要求設(shè)計加工該零件的 毛坯圖或零件與毛坯合圖 1張，關(guān)鍵工序機械加工工藝過程卡片1套，主要工序的機械加工工序卡片1份，以及設(shè)計說明書1份。1，讒禎*?-熬一匸送笹潢5事A 14CHE 52轄咎全材料M :備57-S. 5； 3-20.61 西 12壬 3.2C- 6：軼 0.8：金未0.5X45* .圭

7、M直奪戈曲”圖1.1液壓泵蓋零件是液壓泵蓋，圖示3-16所示為齒輪泵中的右端蓋，齒輪泵體內(nèi)的一對齒輪通 過軸，軸承被左右端蓋所支承。圖中2-25.5H8孔即支承孔，A面與泵體接觸，用7-M8 螺桿將泵體與左右端蓋連在一起，右端 B面及66f9止口與液壓泵支架配合，并通過 3-11mn孔用M10螺栓緊固在支架上。1.1.2零件的工藝分析通過對零件圖的分析，知原圖是正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。其基 準面A面要求較高。2X25.5H8, 2X32H 8精度要求也比較高。該零件大部分表 面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度不是很難獲得。A面加工采用金剛石車即可達到要求，4小孔是油孔，

8、位置與精度要求都不高，只要鉆通即可，加工 不成問題。可以說零件的工藝性好。1.1.3零件的生產(chǎn)類型依照設(shè)計題目可知：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，查表可知生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。1.2主要加工面及要求(1) A面基準面：與B面的距離是43mm表面的粗糙度Ra為0.8um,平面度公差為 0.01,與孔25.5H8軸的垂直度為0.03。(2) B面：與A面的距離是43mm表面的粗糙度Ra為3.2um,平面度公差為0.15, 與A面的平行度為0.1。(3) 支承孔：孔徑25.5H8表面粗糙度為1.6。(4) 螺桿連接孔：孔徑7 - M 800.2，表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得出。(5)

9、 止口：直徑66f 9爲0 ,需要倒角,表面粗糙度為3.2,其與支承孔25.5H8同軸 度為0.03。(6) 螺栓連接孔：孔徑為11,需要倒角,表面粗糙度為12.5,其位置在圖1可以得 出。第2章 毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差（1）零件的材料是ZL106,要求的年產(chǎn)量為6000件，是大批量生產(chǎn),毛坯采用硬模鑄 造,因此在鑄造時采用金屬型模具。（2） 零件在加工過程中不加工面進行定位少，故零件選用毛坯為粗鑄件。鑄件需加 工面尺寸等級為IT8,不需加工尺寸公差等級為IT12。2.2毛坯的技術(shù)要求（1）鑄件必須經(jīng)過時效處理；（2）鑄件不得有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。2.3確定毛

10、坯尺寸，設(shè)計毛坯圖2.3.1確定毛坯機械加工余量及毛坯尺寸公差通過查相關(guān)資料得下表:表2.1項目B面A面 25.5H8 66f9公差等級IT8888加工基本尺寸434825.566毛壞基本尺寸46.750.7 :21.9569.8232繪制毛坯圖5Ci.T圖2.1毛坯零件圖第3章基準的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率的高低。如果選擇不當，在加工過程中出現(xiàn)很多問題， 更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。3.1粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。 而對于若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以 與加工表面要求

11、相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 ，根據(jù)這個原則，現(xiàn) 在取78為粗基準,利用三爪卡盤 作為加工A面的定位基準，限制6個自由度,達到完全 定位。3.2精基準的選擇主要應(yīng)考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算， 這選擇的設(shè)計基準與工序基準重合。第4章制訂工藝路線4.1確定各加工面的加工方法根據(jù)各加工面的加工精度與表面粗糙度的要求，選定如下加工方法：(1) A面基準面,采用車方法，經(jīng)過粗車、半精車、精車、金剛石車,最后達到要求。(2) B面，采用車方法，經(jīng)過粗車、半精車。(3) 內(nèi)孔2X25.5H8、26 H8、2X32H8采用鏜,經(jīng)過粗鏜、半精鏜、精鏜。(4) 孔

12、7X8.5、3X11采用鉆即可達到要求。(5) 孔7X15用擴。(6) 66f9外圓，采用車方法,經(jīng)過粗車、半精車。4.2擬定加工工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何尺寸形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證。4.2.1工藝路線方案1工序1粗車A面，以78定位。工序2以A面及內(nèi)孔 25.5H8定位,粗車B面及66f9外圓,內(nèi)孔26 H 8。工序3以B面及內(nèi)孔26H8定位,粗鏜2X25.5H8, 2X32H 8。工序4以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔7X8.5。工序5以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔3X11。工序6鉆孔4。工序7以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，擴內(nèi)孔7X

13、15及倒角。工序8以外圓66f9定位，半粗車A面。工序9以B面及內(nèi)孔26H8定位，半精鏜2X25.5H8，2X32H 8。工序10以A面及內(nèi)孔 25.5H8定位,半精車B面及66f9外圓,內(nèi)孔26 H 8， 倒角。工序11以B面及內(nèi)孔26H8定位，精鏜2X25.5H8，2X32H 8。工序12以外圓66f9定位，粗車A面。工序13以外圓66f9定位，金剛石車 A面。工序14去毛刺。工序15終檢。422工藝路線方案2工序1粗車A面，以78定位。工序2以A面及內(nèi)孔 25.5H8定位,粗車B面及66f9外圓。工序3以A面及內(nèi)孔25.5H8定位,粗鏜內(nèi)孔26 H 8。工序4以B面及內(nèi)孔26H8定位,粗

14、鏜2X25.5H8, 2X32H 8。工序5以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔3X11。工序6以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，鉆孔7X8.5。工序7鉆孔4。工序8以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，擴內(nèi)孔7X15及倒角。工序9以外圓66f9定位，半精車A面。工序10以A面及內(nèi)孔25.5H8定位，半精車B面及66f9外圓，倒角工序11以A面及內(nèi)孔25.5H8定位,半精鏜內(nèi)孔26H8工序12以B面及內(nèi)孔26H8定位，半精鏜 2X25.5H8，2X32H 8工序13以外圓66f9定位，精車A面。工序14以B面及內(nèi)孔26H8定位，精鏜2X25.5H8，2X32H 8。工序15以外圓66f9定位，金剛石車 A面

15、。工序1116去毛刺。工序17終檢。4.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案：加工方法與定位基準基本上一樣，不同的是加工順序不同，方案一加 工比較集中，工藝經(jīng)過同一機床上換夾具和刀具，比較麻煩。對于大批量生產(chǎn)換刀與夾具 比較費時,所以采用換機床。通過綜合考慮兩個方案，最后采用第二個工藝方案。第5章工序設(shè)計5.1選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序123.4是粗車,粗鏜,各工序不多,精度要求不高,零件尺寸不大選用C620-1 型臥式車床即可。工序5.6.7為鉆孔,工序不多,而且精度要求不高,可選用Z3025鉆床.工序8選用C620-1型臥式車床。工序9.10.11.12為半精車，半精鏜,選用C620-1型臥

16、式車床。工序14工序是精鏜,零件尺寸不大，是回轉(zhuǎn)體,故在車床上加工.由于精度要求高，便 面粗糙度小,選用C616型臥式車床.工序13.15為精車,金剛石車精度要求高,故選用CM612饉臥式車床。5.2選擇夾具在鉆孔4, 3 X11, 7 X8.5,擴7X15 ,半精鏜及精鏜 2X25.5H8, 2X 26 H 8時需要專業(yè)夾具,其他都用通用夾具。5.3選用刀具(1) 在車床上的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀與鏜刀，所以加工零件時，粗加工用 YG6半精加工用YG3精加工用YG6X(2) 鉆孔使用直柄麻花鉆。(GB/T6135.3-1996)擴孔采用錐柄擴孔鉆。(GB/T1141-1984)(3)

17、金剛石車采用金剛石車刀。第6章確定機械加工余量、工序尺寸及公差表6.1 加工A面的各數(shù)值工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序 尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm金剛石車0.08H50.848精車0.1H71.648.08半精車0.2H103.248.1046.10粗車0.5H1212.548.30毛坯 248.8048.80 2表6.225.5H8工序尺寸工序名稱工序間余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸公差/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/mm精鏜0.1H71.625.525幾半精鏜0.25H103.225.425.4%.,粗鏜0.3H126.325.152

18、5.151毛坯12.623.85第7章 確立切削用量及基本工時7.1工序I切削用量及基本時間的確定7 .1.1切削用量本工序為粗車A面。已知加工材料為鋁合金材料鑄件； 機床為C620- 1型臥式車床， 工件裝卡在三爪卡盤中。確定粗車A面的切削用量。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)文獻1.30, 由于 C620-1車床的中心高為200mm，根據(jù)文獻31.1故選用刀杠尺寸 B H =16 mm 25mm ,刀片的厚度為4.5mm。根據(jù) 文獻1.3，選擇車刀幾何形狀為卷 屑倒棱型前刀面，前角丫 =12。， 主偏角 心=90。,畐I偏角Ky = 10，刃傾角打= 0”, 刀尖圓弧半徑 0.8m

19、m。7. 1 . 2背吃刀量ap粗車單邊余量為0.5mm，則ap = 0.5mm7 . 1 . 3定進給量f根據(jù)文獻1.4，在粗車鋁合金材料鑄件，刀杠尺寸為 16mm 25mm apw 3mm工件 直徑為100400mn時，f=0.61.2mm/r,按照C620-1車床的進給量（文獻3 1.30 ），選 擇 f=0.65mm/r。確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。根據(jù)文獻3 1.30，C620-1車床的進給機構(gòu)允許的進給力Fmax =3530N根據(jù)文獻3 1.21，當鋁合金材料鑄件（Tb 170MPa,ap2.8mm,f0.75 mm/r、Ky =45、 v=65m/mi

20、n（預(yù)計）時，進給力為760NFf的修正系數(shù)為kY0Ff = 1.0,k xsFf= 1.0,（文獻3 1.29 2）,故實際的進給力為Ff =760X 1.0=760NFf v Fmax，所選用的進給量f=0.65mm/r可用。選擇車刀磨鈍標準及耐磨度根據(jù)文獻3 1.9，車刀后面的最大磨損量取為1mm可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30mino7.1.4確定切削速度v根據(jù)文獻1.10,當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工（T b 170MPa鋁合金材料鑄件、ap0.8mm f 0.75 mm/r 時、切削速度 v=114m/min。切削速度的修正系數(shù)為ksv=0.8 , ktv=0.65 , k k tv =0.

21、8 , 1k“=1.15 ,k mfQ v=1.（文獻 1.28 ）,故 v=114X0.8 x0.65 x0.81 x 1.15=55.2 m/min=149.6mm1000v1000 55.0n =n d n 117根據(jù)C620-1車床的轉(zhuǎn)速（文獻1.30 ）,選擇n=120 r/min=2 r/s 則實際的切削速度v=45.6 m/min 。7.1.5校驗機床功率由文獻3 1.24，當 f - 0.75mm v = 46m / min 時，Pc=1.7KW。由文獻3 1.29 2,實際切削的功率為Pc=1.7kW。根據(jù)文獻3 1.30，當n=120 r/min,機床主軸允許功率 Pc=5

22、.9kW Pc Pe,故所選切 削用量可在C620-1車床上進行。最后確定的切削用量為 ap = 0.5mm, f = 0.65mm/r, n = 120r / min v = 45.6m/ min7.1.6基本時間確定粗車A面的基本時間TnfL = ly - l =111y =4.8115.8-min = 1.48min1 120:：門7.2工序W切削用量及基本時間的確定7.2.1切削用量本工序為粗鏜2X25.5H8。已知加工材料為鋁合金材料鑄件,所選刀具為YG6 硬質(zhì)合金直徑為10mnH形鏜刀,根據(jù)文獻1.3,主偏角 心=90山,畐H偏角Ky = 10, 刃傾角上=0 ,刀尖圓弧半徑 .=

23、0.8mm。S7.2.2背吃刀量ap雙邊余量為 1.3mm, ap=1.3/2=0.65 mm。7.2.3確定進給量f根據(jù)文獻1.4,當粗鏜時，鏜刀直徑為10mm, apv 2mm,鏜刀伸出長度為 50 mm 時,f=0.12-0.16mm/r, 故選 f=0.15 mm/r 。7.2.4確定切削速度V根據(jù)文獻3 1.10,當用YG6硬質(zhì)合金車刀加工（T b 170MPa鋁合金材料鑄件、ap0.8mmf=0.15 mm/r時、切削速度G=189.8m/min。切削速度的修正系數(shù)為 m=0.2,Xz=0.15 , yv=0.2 （文獻 1.28）,故Tmapxvf yv189.80.20.150

24、.2=130m/min1000vn d1000 130n 65=636.9r/min600.650.15根據(jù)C620-1車床的轉(zhuǎn)速（文獻1.30 ）,選擇n=610 r/min7.2.5基本時間確定基本時間T二丄nfL =丨 y l =11.5y =1.312.8Tmin 二 0.14min0.15 6107.3工序V切削用量及基本時間的確定7.3.1鉆孔切削用量本工序為鉆3X11。切屑用量為5.5mm7.3.2確定進給量f本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)文獻3 2.32鉆頭的 直徑為 d0=11.00,HBS200,根據(jù)文獻3 2.7 , f=0.05

25、 1.6 ,根據(jù)文獻3 2.32 ,選取 Z3025 鉆床的主軸進給量為f=1.00。7.3.3確定切削速度v根據(jù)文獻32.30,切削速度 v = gdoZv Kv , f = 0.63 ,Cv = 9.4 乙=0.25T apXvfyvXv =0yv =0.4 m=0.125.Ktv=1.0 Kmv=1.0 Ksy=0.9 Ktv=1.0 Kx 0.84 K = 1.0Kv HKwKmvKsvKtvKxvKiv =0.756Cvd0ZvTMapXvfyvKv=9.33m/min1000v:d。1000 5.883.14 11=270.2r / min根據(jù)文獻 |1 2.32,取 n=250

26、r/min實際二 d0nv =10003.14 11 250 c, ,8.64m/ min10007.3.4確定基本時間根據(jù)文獻2.32,Tjfnl1D -d“cosk（1 2）l2取 l 4, l2 =3, l22 一11 cos90 2=7.5。2min = 0.47 min0.63 250第8章夾具體總體設(shè)計8.1定位基準的選擇夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處 理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。應(yīng)用機床夾具，有利于保證工件的加工精度、穩(wěn) 定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“

27、一機多用”。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。本夾具 主要用來鉆3X 11的孔，因為這三個孔的技術(shù)要求不高，粗糙度為12.5 ,因此本道工 序加工時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。由零件要求可知，本工序為鉆3個11mm勺通孔,所以本工序需要限制的自由度為 6個。定位方案一：以加工面A面為定位基面，在已加工好的25.5mm通孔處使用一定位 心軸為定位基軸與夾具體通過螺紋連接固定 ，上面用套筒和螺栓固定。再在另一 25.5m m孔處使用菱形銷做輔助定位。定位方案二：以加工面B面為定位基面，在已加工好的25.5mm通孔處使用一長銷 做

28、固定軸定位。設(shè)計夾具定位方案如下：圖8.1 定位方案一圖8.2 定位方案二方案1的定位原理為一面一銷。一面限制3個自由度；一個短銷，限制2個自由度。 有1個沿銷軸中心軸線的旋轉(zhuǎn)未限制，且與銷接觸的孔為非加工表面，對于鉆 3X 11 的孔，除了沿銷軸中心軸線的方向的自由度不限制外，其余均要求限制。因此定位方案 1不合理方案2的定位原理為一面兩銷。一面限制3個自由度；一個短銷，限制2個自由度， 一個菱形銷限制1個自由度。實現(xiàn)了完全定位。其定位符合加工精度的要求，因此，定 位方案2合理。8.2夾具定位誤差分析考查工件尺寸與使用夾具有關(guān)的工序尺寸及工序要求有：1，三個孔的圓心排列并非在同一圓心上。2，

29、沉孔深14mm討論：如圖8.2.1(1)工序基準為兩孔中心連線，與定位基準一致，不存在基準不重合誤差。下面計算基準位置誤差。下圖中畫出了工件兩孔中心連線J：；-與夾具上兩銷中心連線：j偏移的情況。當兩孔直徑為最大，而兩銷直徑為最小時，可能出現(xiàn)的最大偏移角為： dw = _ arctan ( D1max “加如dn)2L0.1+0.025 +0.1+0.042代入數(shù)據(jù)得： DW 二二arctan ()二二 12圖8.3兩定位孔(2)工序基準為A面，而定位基準為與A面相對的另一端面，存在基準不重合誤差， 其值為兩端面距離尺寸公差，即為0.1mm又定位端面都已加工過，其基準位置誤差可近似為等于零，故

30、定位誤差為：一面兩銷定位，為了裝夾方便，將短銷改為定位軸，其定位原理為改變。(1 )、內(nèi)孔定位：定位心軸的選用，該定位心軸為間隙配合的心軸。裝卸工件較方便，可同時實現(xiàn)軸向定位，但定心精度要求較低，考慮到 3X 11的孔的技術(shù)精度要 求不高，因此選擇定位心軸是較合理的。(2)、一面兩孔定位的設(shè)計過程 取兩銷中心距為(33+00.01) mm 取圓柱銷直徑為25.5g6 = 25.5盤07 按1表6- 1,選取菱形銷寬度：b = 5mm 按1表6-2,計算菱形銷與其配合孔的最小空隙:(Tlk Tlx - :1 min )bD2(0.03 0.01 - 0.07)525.5=0.0064mm按h6確

31、定菱形銷的直徑公差，最后得到:d2=25.5-0.006-0.0198.3切削力及夾緊力計算鉆頭為高速鋼麻花鉆鉆頭鉆 11mm勺孔時的軸向力、扭矩及功率的計算: 根據(jù)文獻3扭矩的計算公式為：ZMMe 二 Cmd：Mfy%根據(jù)文獻查表2.32 得:6 =o.ii7 Zm =2.0 yM 二 0.6查表2.8選取：查表1.29-1得:f = 1.00mm/rkmfHBS(190n F = 0.6因此8.4校驗扭矩功率Me = 16NmMe 二 16Nm Mm = 119.6Nm所以Me Mm Pe =1.3 2.0kw PE故滿足條件，校驗成立。而夾具的底座尺寸為300 X 80對于16Nm的扭矩

32、操作者完全能承受8.5切屑參數(shù)的設(shè)定8.5.1鉆孔切削用量本工序為鉆3X11mm勺通孔。單邊切屑余量為 4.25mm8.5.2確定進給量f本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)文獻3 2.32鉆頭的 直徑為d0=11,HBS200根據(jù)文獻2.7 , f=0.051.6，根據(jù)文獻2.32，選取Z3025鉆 床的主軸進給量為f=1.00 。課程設(shè)計8.5.3確定切削速度v根據(jù)文獻3 2.30,切削速度v二 円必Kv ,=1 , C/9.4 ,乙=0.25T apXvfyvyv =0.4 m=0.125.心=1.0 Kmv =1.0 Ks 0.9 Ktv =1.0

33、Kx 0.84 K1.0Cvd0 ZvKv = Kg KmvKsvKtvKxvKiv = 0.756v MKv = 5.88m/minTMapXvfyvn 皿二匹仝 170.2r/min二 do3.14 11226根據(jù)文獻2.32,取n=200 r/min實際兀d0n 3.14 仆 200v =10001000=6.9m/ min8.5.4確定基本時間l l1 l2Tj根據(jù)文獻2.32,fnl1l2葺cosk（1 2）=24取 l =48l2 =3l12211cos902=7.5。1 2007min=2.05min課程設(shè)計368.6夾具總體設(shè)計圖8.4 夾具三視圖第9章夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計9.1鉆模板

34、該夾具鉆孔3個，采用固定轉(zhuǎn)套鉆模板。材料為HT20（。采用翻蓋結(jié)構(gòu)，使用方便。圖9.1 鉆模板9.2夾具體設(shè)計夾具體與鉆模板材料相同，都為 HT200.為滿足強度，長和寬為300mmx78mmff度 為 12mm門卜一1滋陽1力附”卜卜圖9.2 夾具體9.3支撐架支撐架通過銷連接，可以固頂在夾具體上。lTTj丄1 9.4夾緊機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率的要求，運用手動夾緊可以滿足。加工零件采用螺旋壓緊機構(gòu)，通過M12 的螺母使開口壓板來壓緊，鉆模板通過帶手柄的壓桿固定。有效提高了工作的效率。壓 桿夾緊力主要作用是防止工件在鉆銷作用下產(chǎn)生的傾覆和震動。夾緊機構(gòu)9.5鉆套該工序鉆孔3個，選擇固定轉(zhuǎn)套通過過盈配合

35、固定在鉆模板上，使用較為方便。018喬圖9.5鉆套9.6刀具的選擇本工序為鉆孔，鉆孔使用直柄麻花鉆(GB/T6135.3-1996)，根據(jù)文獻2.32鉆頭的直徑為 do=11.OO,HBS2OO。9.7夾具的設(shè)計及操作的簡要說明放置工件時，將工件以銷定位放在凸臺的支撐板上，定位心軸與M12的螺母連接， 使工件壓緊，再把鉆模板放下插入定位銷，插入開口墊片，擰緊 M8的螺母,壓緊鉆模板 即可以加工。加工完成后，擰開螺母,取出開口墊片，取下定位銷，松開鉆模板，旋松M12 螺母,再將壓件旋開，即可以取出零件。9.8結(jié)構(gòu)特點該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但鉆模板上鉆模精度受到加工精度的限制故只適用于加工要求不高的場合。此次設(shè)計的夾具有如下優(yōu)點：(1) 操作比較簡單，使用方便，制造比較容易，價格便宜；(2) 能保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；(3) 能提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；(4) 能改善工人勞動條件，安全生產(chǎn)。夾具使用的一面兩銷定位可靠性好，定位