波譜圖地分析報告原理,方法和典型實例分析報告

1、實用標準文檔文案大全niF面幾張圖例為前道工序產生的機械波，隨后道工序牽伸后其波長變化情波譜圖的分析原理，方法和典型實例分析（荊州市神舟紡織有限公司）歐懷林一波譜圖分析的基本原理與方法：1.機械波和牽伸波的概念與計算方法：.機械波在波譜圖中，呈現(xiàn)“煙囪”柱形狀，在一個或多個頻道上出現(xiàn)。 當寬度占據(jù)二個頻道時稱為雙柱機械波；超過二個頻道以上時稱為多柱機械波。.機械波長計算公式：a. 牽伸倍數(shù)法：入=冗DxE入-產生機械波的回轉部件的波長；Dx-產生機 械波的回轉部件的直徑；E-輸出羅拉（前羅拉）到產生機械波的回轉部件的牽伸 倍數(shù)。b. 傳動比法：入=冗Di。入-產生機械波的回轉部件的波長；Di-

2、輸出羅拉 （前羅拉）的直徑；i-產生機械波的回轉部件到輸出羅拉（前羅拉）之間的傳動 比。c. 速度法：入二V/n。入-產生機械波的回轉部件的波長；V-出條速度；n- 產生機械波的回轉部件的轉速。下圖為典型的機械波波譜圖：上圖為對應的細紗波譜圖。.機械波危害程度的評價：當基本波譜上的峰高超過該峰所在波長處基本 波譜高度的50%寸，會對織物造成不良影響。對于連續(xù)兩個或者多個機械波，其 波峰必須疊加后來評價。機械波產生的疵點絕大多數(shù)呈現(xiàn)為規(guī)律性，機械波波峰 越高，曲線圖上的振幅就越大，疵點在布面體現(xiàn)越明顯。.牽伸波在波譜圖中，跨越三個或三個以上頻道，形成像小山形隆起狀的 波形。.牽伸波計算公式：入=

3、KEIW E-輸出羅拉到產生牽伸波部位的牽伸倍數(shù)； Lw纖維的平均長度；K-常數(shù)，細紗2.75 ;粗紗3.5 ;并條4.0 ;精梳條4.0 ;氣 流紡5.0。(6).牽伸波危害程度的評價：牽伸波波峰越高，曲線圖上的振幅就越大，疵 點在布面的體現(xiàn)越明顯。牽伸波波長不像機械波波長那樣基本固定， 而在一定范 圍內波動，故觸發(fā)多個頻道，形成小山包狀的波形。典型的牽伸波波譜圖如下：* jrlTktj2.波譜儀及各種波形分解的基本原理及特點：基于經(jīng)濟性的考慮，波譜儀對波譜的識別分析是建立在正弦波的基礎上的。而紡紗過程中產生的機械波大多數(shù)是不完全遵循正弦規(guī)律波動的。遵照“傅里葉”公式，任何一個非正弦波都可以

4、分解為多個正弦波， 因此，波譜儀可以對這些非 正弦波做出傅里葉分析，并將分解后的各正弦波波長顯示在波譜圖上。 于是，在 波譜圖上出現(xiàn)了諧波，給我們的分析帶來了困難。我們必須從紛亂的波形中找出 基波，基波消除后，一系列諧波自然消除。下圖為波形分解的示意圖：分析波譜圖時，我們必須掌握不同形態(tài)波譜圖的特點。 周期性機械波產生不 勻的形態(tài)大致有以下5種：.正弦波：形狀：為正弦曲線均勻過渡。特點：只有基波。產生原因：各 種回轉件（如皮輥，羅拉，錠子等）偏心或者橢圓及回轉不平衡等。.對稱非正弦波：形狀：如三角波。特點：有基波和奇次諧波，無偶次諧 波。產生原因：紗線對稱性張力不勻，牽伸部件玷污，跳動等。.不

5、對稱非正弦波：形狀：如鋸齒波。特點：基波，奇次，偶次諧波都有, 波長逐漸遞減。產生原因：紗線不對稱的張力不勻，傳動裝置玷污，羅拉包覆物 損傷等。.正負雙向脈沖波：特點：基波，奇次，偶次諧波都有，基波波峰低于諧 波。產生原因：牽伸部件安裝不良，傳動帶，皮圈缺損或搭接不良，羅拉包覆物 局部損壞等。.單方向脈沖波：特點：基波，奇次，偶次諧波都有，且波幅基本相當。 產生原因：皮圈搭接不良，傳動帶損傷，精梳棉網(wǎng)搭接不良，牽伸箱部件安裝不 良，針布損傷等。mm （怫）:!單碼鴉Ai陽刪觸（輛利r, 3mi3分析波譜圖時容易混淆和忽視的幾個問題解答：問題一：關于波長的問題在分析機械波時，由于波譜圖的頻道有限

6、，煙囪的波長是一個范圍值。比如 說：7-8cm是一個頻道，在7-8cm這個范圍內的所有波長的機械波都將觸發(fā)這 個頻道，在這個煙囪上顯示。例如：波長 7.1cm-波長7.9cm的機械波都會在這 個頻道內體現(xiàn)為7-8cm的機械波。如果一個機械波的波長剛好落在兩個頻道之間或者波長在兩個頻道之間變 化，則兩個頻道都將被觸發(fā)（有人曾問：為何并條的單柱機械波到了粗紗成為雙 柱機械波，則是這個道理）。例如：如果前膠輥的機械波波長剛好是8cm或者在8cm左右波動，它將誘發(fā)7-8cm,8-10cm這兩個頻道，形成雙柱機械波。這 就是為何膠輥機械波有時是單柱，有時是雙柱的原因。由于牽伸波波長不像機械波那樣固定，所

7、以，相鄰的多個頻道都將被觸發(fā)， 而形成小山狀的形態(tài)。問題二：關于波長和疵點長度的問題曾經(jīng)有人問：細紗前膠輥產生了 8-10cm機械波，為何測量粗節(jié)的長度不是 8-10cm ?其實，這是將波長和疵點長度混淆的結果。波長是波峰和波峰（或波谷和波谷）之間的長度。以上面例子為例：波長 8-10cm的機械波，我們可以測得相鄰兩個粗節(jié)（或細節(jié)）頭和頭（或尾和尾） 之間的長度約8-10cm。而因機械波形成的粗節(jié)（或細節(jié)）其長度與波長沒有關 系（與受損狀況等有關）。以上面例子為例：細紗前膠輥產生了8-10cm機械波，粗節(jié)的長度大約為1.5cm左右，其粗細程度與波峰的高度成正相關。 各工序，各 部位產生機械波后

8、，粗細節(jié)形態(tài)（長度，粗度和表面形態(tài)）需要我們在生產中整 理積累經(jīng)驗，以便于對機械波的分析。問題三：關于“假波”和“諧波”和“隱波”的問題有時我們在波譜圖上發(fā)現(xiàn)機械波，但分析時無法按規(guī)律找到對應的缺陷位 置，這時候，我們就要確定是否存在“假波”。如果經(jīng)后道工序無牽伸加工后（比 如絡筒）消失或經(jīng)后工序牽伸后，對應部位無機械波，一般可以判斷為“假波”?！爸C波”是波譜儀進行波譜分析時分解出來在波譜圖上顯示波長的假波，它在紗條上是不存在的。“隱波”其特點是本工序波長很短，甚至無法檢測出來，只有經(jīng)過下道工序 牽伸后將波長放大才能在波譜圖上顯現(xiàn)。問題四：關于周期性疵點波長發(fā)生變化的問題我們在檢測紗條時，特別

9、是粗紗，發(fā)現(xiàn)一些在波譜圖顯示的機械波的波長隨 卷繞周長（如粗紗直徑）的變化而變化，一些技術人員感到無可適從。造成這種 現(xiàn)象的原因主要是錠子或者錠翼，銅管的偏心造成機械波波長與卷繞周長一致的 周期性機械波。消除這些偏心，機械波自然消除。問題五：牽伸倍數(shù)和振幅對波幅的影響關系牽伸倍數(shù)和振幅對波幅的影響關系基本是成正比的關系。例如：細紗在前膠輥偏心不變的情況下，前膠輥產生的牽伸波的波幅隨牽伸倍數(shù)的增加而增加，隨牽伸倍數(shù)的減小而減小；在牽伸倍數(shù)不變的情況下，細紗前膠輥產生的牽伸波的 波幅隨偏心的增加而增加，隨偏心的減小而減小。問題六：過橋齒輪缺陷的影響過橋齒輪雖然在傳動比計算中不起作用， 但如果過橋齒

10、輪出現(xiàn)缺陷，仍然會 出現(xiàn)機械波。此時，計算機械波波長時，應將過橋齒輪看作為主動齒輪來進行計 算。例一：計算下圖細紗牽伸傳動部分中 70牙缺陷產生的機械波波長：703d60LI計算如下：70 牙過橋齒輪 入=70/22 X 66/52 X 79/25 X 72/23 X 114/60 XnX 25=5958.4mm （過橋牙雖然不影響牽伸倍數(shù)，但其產生的缺陷影響機械波，計算 其產生的波長時，將其看為主動齒輪）。問題七：關于可信度的問題為保證測試結果統(tǒng)計上可信，被測波長必須達到25個，否則要延長測試時間以增加試樣長度。例如，當測試速度 400米/分，測試時間一分鐘，試樣長度 為400米，則波譜圖上

11、在16米以內冒出的“煙囪”或“小山”統(tǒng)計上是可信的。 當將測試時間延長到五分鐘，試樣長度達 2000m則在80米以內是可信的。波 譜圖中的可信區(qū)用黑白相間的豎條狀線表示，而部分未加黑條的區(qū)域則可信度降低，不可信的頻道在波譜圖上不顯示。 隨著試樣長度增加，波譜圖上出現(xiàn)的可供 分析的頻道（臺階）數(shù)目也自動增多。因此，不宜以一張波譜圖上出現(xiàn)異?，F(xiàn)象即 急于分析，而應重復試驗34次當波譜圖上出現(xiàn)同樣現(xiàn)象才認為是可信的。二典型的機械波波譜圖分析:1. 膠輥機械波：膠輥不同問題產生的波形及其在波譜圖上的表現(xiàn)形式如下:純粹性膠輥偏心：其條干不勻曲線圖成規(guī)律性正弦曲線， 在波譜圖上只有主 波，無諧波。主波波長

12、等于膠輥的周長。如下圖：純粹性的膠輥正橢圓：其條干不勻曲線圖成規(guī)律性正弦曲線， 在波譜圖上只 有主波，無諧波。主波波長等于膠輥的周長的一半。如下圖：10*膠輥橢圓，但非正橢圓（即橢圓與偏心同時存在）：當膠輥出現(xiàn)橢圓時，大多數(shù)情況伴隨有偏心。此時的曲線實質上包含有三個正弦曲線，即波長為膠輥 周長的正弦曲線、波長為膠輥橢圓的大弦長的正弦曲線和波長為膠輥橢圓的小弦 長的正弦曲線。而波長為膠輥橢圓的大弦長的正弦曲線和波長為膠輥橢圓的小弦長的正弦曲線波長差值一般較小，常在波譜圖上難以分辨，表現(xiàn)為同一個頻道上， 因而會出現(xiàn)波長為 畀d和接近ji d/2的兩個機械波。需要說明的是ji d/2不是諧波, 而是

13、一個獨立的波。如下圖：膠輥運轉中跳動： 如果膠輥因有硬塊（如膠輥鼓包）、玷污等原因，在運 轉的過程中出現(xiàn)跳動的情況，則其在條干不勻曲線圖上表現(xiàn)為對稱的非正弦周期 性曲線。此時的波譜儀會進行分析和分解，圖上會出現(xiàn)基波和奇次諧波，主波波 長等于膠輥的周長，但因1/5、1/7諧波波長較短，在波譜圖上一般只能顯示 1/3 諧波。由于諧波是波譜儀分析分解出來而在波譜圖上體現(xiàn)的，所以，實際上是不存在的。這就是主波消除后諧波自然消除的原因。膠輥缺損損傷：如果膠輥的紡紗動程內有缺損、溝槽等，其條干不勻曲線圖表現(xiàn)為非對稱的非正弦周期性曲線，一般表現(xiàn)為鋸齒形狀。此時的波譜圖上會 出現(xiàn)基波和偶、奇次諧波，主波波長等

14、于膠輥的周長。但因1/4、1/5、等波諧波長較短，在波譜圖上一般只能顯示 1/2、1/3、諧波。如下圖：膠輥其它綜合性問題：如:偏心，橢圓以及損傷等同時發(fā)生，這時分析起來較為困難，但只要用心，一個一個方面分開分析，一般也可以查找到影響因素。2羅拉機械波：羅拉機械波的分析與膠輥機械波的分析一樣，在此不再贅述。3牽伸傳動部分的機械波：牽伸傳動部分產生的機械波涵蓋上述周期性機械波產生不勻的全部五種形 態(tài)。由于這些齒輪與軸不直接與紗條接觸，它們的計算需要以其驅動的對象 （羅拉，膠圈等）為中介。而且由于牽伸傳動比的影響，同時其涉及的部件多，機構 復雜程度各異，計算稍顯麻煩，因此，給我們的判斷帶來一定的困

15、難。但我們只 要掌握機械波產生不勻的全部五種形態(tài)和計算方法，從繁復的機件中準確找出有缺陷的部件從而消除機械波，也是很簡單的事情。下面，我們以一個實例來進行 分析。例二：下圖是F1508細紗機紡CJ7.3tex細紗的波譜圖。曲線圖每個小格代表紗的長度為1米，從左到右共80米。工藝配置如下：ZKZJ92/28 ,ZE/Zd100/43 , ZHZM28/28。細紗前皮輥直徑 29.5mm后皮輥直徑 28.5mm粗紗的羅拉直徑 28.5mm前皮輥直徑30mm計算判斷產生疵點的可能部位。No, 1- R. . a111 ;1 Rmflllhtrni .V.V1;Xe 2IO TO8 1m 7Ttn T

16、Orr lOO 2005002：2S:Z亙根據(jù)波譜圖可知道在5米左右處有強周期的機械波的存在。同時有1/2的諧 波（1/3諧波波長較小沒有顯示）。根據(jù)不勻曲線圖可知在80米內大約有17個谷點。那么根據(jù)曲線圖計算波長：80/（ 17-1）=80/16=5米，這與波譜圖提供的 信息完全一致。首先檢查是否整臺車都有該機械波，如有的話，應該是共性，按常規(guī)先查找細紗機械傳動部分。根據(jù)傳動圖和上機工藝計算如下：后羅拉缺陷波長=28/33 X ZK/ZDX 100/30 X ZK/ZJX 80/32 X n d仁4.24 米ZE,80,33 同軸波長相同=ZE/ZD X 100/30 X ZK/ZJ X 8

17、0/32 X n d1=5.00 米 計算結果吻合。因此，應首先先檢查細紗傳動部分同軸的ZE、80牙和33牙。在上例波譜圖中，如果是個性問題，那就另當別論。當粗紗的前皮輥轉一轉 出現(xiàn)一次不勻的話，到細紗產生的機械波長為 3 14 X 30 X 54.02 （細紗總牽伸倍 數(shù)）/1000=5.088米，與實際波長也基本相符，應相應的追蹤檢查粗紗皮輥。在這個例子中，我們引入了曲線圖的概念。曲線圖是條干均勻度試驗中一個非常重要的部分，它包含有大量的為波譜圖，CV值或疵點計數(shù)部分不能提供的信息，常常與波譜圖一起聯(lián)系起來進行細致分析。因篇幅原因，不在此論述。三典型的牽伸波波譜圖分析分析牽伸波，即尋找牽伸

18、不當?shù)臓可靺^(qū)。其方法如下：1. 根據(jù)所紡纖維的平均長度，計算各工序（一般從并條到細紗）可能產生的 牽伸波的波長；2. 根據(jù)波譜圖上出現(xiàn)的牽伸波的位置大致確定牽伸波的波長范圍；3. 根據(jù)各工序牽伸倍數(shù)確定牽伸波的發(fā)源地（起始位置）；4. 確定牽伸波的位置后進行工藝檢查調整，消除牽伸波。例三：下圖為T/CJ45S（65/35）細紗出現(xiàn)牽伸波的波譜圖。計算如下：纖維的平均長度 LW=38 65%+29 35%=24.70+10.15=34.85m葉 3.5cm。根據(jù)牽伸波計算公式：入=KELW=2.75 1X 3.5=9.625cm。（E=1）,牽伸波主波的波長在9.6cm。因此，確定牽伸波產生在細

19、紗前區(qū)。必須說明的一點，分析牽伸波不能機械的套用公式， 計算主波波長只是確定 產生牽伸波的一定區(qū)域，否則會走進分析的死胡同。此例體現(xiàn)在前區(qū)，但實際上 為細紗上下皮圈不良，上下皮圈表面打滑，在后區(qū)有松弛彎曲的現(xiàn)象，纖維在牽 伸前區(qū)牽伸不順暢所致。又如：我們在紡T/C40/60 18.4tex 時，發(fā)現(xiàn)細紗波譜圖上在 2.5米左右出 現(xiàn)牽伸波，同時千米粗節(jié)高于正常值 40鳩上。經(jīng)計算：纖維平均長度LW=3.26cm 細紗前區(qū)牽伸倍數(shù)28.2，因此，在上下銷上下皮圈處產生的牽伸波經(jīng)前區(qū)牽伸 后其波長=28.2 X 3.26 X 2.75=252.8cm=2.528米，因此可以斷定牽伸波發(fā)生在細 紗中

20、區(qū)。為了改變中區(qū)對纖維的控制，我們對鉗口隔距，粗紗捻系數(shù)，上銷壓力 及位置進行全面調整，收效不大。最后我們降低前膠輥硬度（由75降為65）， 變換表面處理方式，即增大了前膠輥的握持力，問題得到了解決。此例體現(xiàn)在后 區(qū)，但實際通過調整前膠輥解決了問題。 從這點看，牽伸波的產生與握持力和牽 伸力的大小與匹配也有相當大的關系。四幾種特殊的機械波分析：1圈條波：圈條效應波：形成機理：棉條進入條桶時，每圈棉條趨向中心部分一段條子會引起棉條的 “翻捻”現(xiàn)象。這部分條子的捻度促使棉條長度變短，暫時引起棉條曲皺，截面 增大。隨著條桶逐步裝滿，棉條圈間壓力逐步增大，上述捻度獲得一個暫時的定型，并保留在條子上。當

21、棉條試樣經(jīng)過條干試驗儀時，由于“翻捻”造成的捻回 不能完全消失，因此，在波譜圖上會出現(xiàn)一個波長等于圈條周長的機械波，這就是圈條效應波。當圈條效應波比較嚴重時，還會出現(xiàn)一連串奇、偶次諧波。如下 圖：圈條效應波經(jīng)過粗紗牽伸后消失，屬于假波。一般情況下，卷裝容量越大， 車間相對濕度越高，該假波越容易出現(xiàn)。分析此波時，必須確定是否是圈條效應波。比如在并條，圈條周長一般在 60-70cm，這個波長與并條導條部分缺陷和頭并產生的10cm的機械波經(jīng)過本道并條牽伸后產生的機械波波長非常一致，因此，必須認真區(qū)分。判斷方法：一是 看該波經(jīng)粗紗牽伸后是否對應存在；二是對棉條進行倒測試。圈條器缺陷產生的圈條波：形成機

22、理：由于圈條部分傳動裝置缺陷造成的機械波。由于條子與圈條器， 底盤之間的牽伸為非約束張力牽伸， 故此類疵病顯示不明顯。只有當缺陷部位問 題非常嚴重時，在波譜圖上才能體現(xiàn)。下面我們以兩個例子來計算說明。例四：圈條器回轉一周產生一次缺陷的波長 =2n r(1 1/i)。式中：r為圈條 半徑，i為圈條盤與底盤的傳動比。當圈條盤與底盤同向回轉，上式取“一”，異 向回轉，上式取“ +”。例五：底盤回轉一周產生一次缺陷的波長 =2n r(i 1)。土取值同上。至于傳動部分的故障，按傳動比法可以準確計算。圈條效應波實例分析：例六：如并條機圈條盤與底盤間轉速比i為19.93,轉向相同，圈條半徑為 143m m

23、,則圈條盤一轉時圈條軌跡長度即為圈條波長/。/=2n(1 /i): 2 x 3.14X143X (1/19. 93) = 853mm= 0.853m在下圖波譜圖上表現(xiàn)的0. 84m的波長，并伴有2、3、4諧波的機械 波為并條圈條效應波。in2粗紗捻度效應波:形成機理：粗紗捻度效應波產生于粗紗在加捻時紗條之間的翻轉，近似于“搓麻繩”產生的麻花狀效果。其波長：/=10/ Tt式中：入一粗紗捻度效應波波長(cm)； Tt一粗紗特數(shù)制捻度(捻回/10cm)。a06n上圖為粗紗捻度效應波譜圖(粗紗號數(shù)750tex，捻系數(shù)為110,捻度Tt=4.02 捻回 /10cm)。粗紗捻度效應波經(jīng)細紗牽伸后完全消失

24、，因此，屬于假波。在實際測試中， 粗紗前排機械波波幅高于后排，回潮率高的品種機械波波幅較高，粗紗捻度越小 的品種越容易出現(xiàn)。3粗紗變周期波：形成機理：該類波隨粗紗的卷繞直徑變化而變化， 形成的原因一是粗紗筒管 偏心跳動造成的真機械波，此類波必須通過消除筒管偏心及跳動來消除；二是在測試過程中由于測試紗架晃動造成，此時屬于假波，可以通過糾正測試方法解決。波長：/= nd式中：入一粗紗變周期波波長(cm)； d粗紗實際卷繞(或退繞)直徑(cm)。4隱波：形成機理：由于羅拉抖動、扭振、齒輪全磨損、齒輪安裝不良等原因造成羅 拉頭齒輪每轉一齒產生一個脈沖。其特點是本工序波長很短，甚至無法檢測出來， 只有經(jīng)

25、過下道工序牽伸后將波長放大才能在波譜圖上顯現(xiàn)。由于隱波而導致的突發(fā)性紗疵危害性極大，易造成大面積坯布降等，且隱波波長和后道工序產生的波 長相近，因此往往被誤以為是后道工序存在問題而引起的機械波從而產生誤判。容易產生隱波的工序是粗紗，尤其是粗紗機羅拉扭振發(fā)生頻率較高， 多數(shù)是 由于齒輪安裝不良，齒輪磨損間隙過大，羅拉材質不好，纖維性能變化造成牽伸 力過大，牽伸工藝不合理等原因造成。本工序隱波波長計算公式：乃=dDi/z式中：乃一機械波波長(cm)；D 一輸出部件(前羅拉)的直徑(cm)；i 一輸出前羅拉至振動羅拉傳動比；z 一振動羅拉軸頭齒輪齒數(shù)。隱波經(jīng)下道工序放大后的波長 且乃E式中：?0 一

26、本工序隱波波長(cm)；入一反映在下道工序的波長(cm)；E一下工序總牽伸倍數(shù)。粗紗羅拉扭振造成的細紗波譜圖，曲線圖如下:5精梳搭接波：形成機理：搭接波是由于搭接過程中上一個纖維束的尾端與下一個纖維束的 頭端結合時產生的粗節(jié)或細節(jié)形成的。 在以往的說明書或有關資料上，都沒有把 這個問題作深入研究與說明。比如說，說明書上大多數(shù)都是說：搭接波波長在 30-70cm,通過調整搭接長度可以減輕或基本消除。至于怎樣產生，波長如何計 算，和哪些因素相關等沒有說明。因此，往往會給我們造成很大誤區(qū)。搭接波波 譜圖如下：I T a s r i - r - - 1-. M !“ h . K -I這個問題的正確思路

27、是：一個鉗次產生一次分離結合，如果有“搭接波”， 將每個鉗次產生一次。其波長=輸出長度十產生次數(shù)。按上述思路，推導如下：搭接波波長=出條速度（米/分）十鉗次（鉗次/分）=每鉗次輸出長度（米 /鉗次）每鉗次輸出長度=每鉗次分離羅拉有效輸出長度x分離羅拉到壓輥之間的牽 伸倍數(shù)搭接波波長=出條速度十鉗次=每鉗次輸出長度=每鉗次分離羅拉有效輸出 長度X分離羅拉到壓輥之間的牽伸倍數(shù)搭接波波長=分離羅拉有效輸出長度X分離羅拉-出條羅拉之間的牽伸倍 數(shù)從上面的推導可以看出，搭接波波長與精梳機的有效輸出長度有關， 而與搭 接長度和纖維長度無關。搭接長度產生搭接波的機理一是沖擊造成的彎鉤；二是 接合長度不當對條

28、子粗細的影響。 而纖維長度影響搭接長度?？梢哉f：搭接長度 和纖維長度是造成搭接波的誘因。 而波長的計算應該遵循上面的公式。我們可以 從下圖中進一步理解。上圖為分離結合示意圖。G:結合長度；S:有效輸出長度；L:分離纖維叢 長度。從上圖可以清晰的看出：波峰與波峰或者波谷與波谷的長度=有效輸出長度。因此，搭接波的波長與有效輸出長度成正比。與搭接長度無關。搭接長度長，即 G/S值越大，在不造成彎鉤的情況下，其粗細節(jié)的變化最小，越不容易產生搭接 波；有效輸出長度越小，即G/S值越大，越不容易產生搭接波。因此：在不產生 彎鉤的前提下，加大搭接長度，有利于條干均勻度；減小輸出長度，有利于條干 均勻度。G/S在這里稱為接合率。6張力效應波：形成機理：在細紗或筒子一個卷繞動程中，紡紗張力（或絡紗張力）呈現(xiàn)周 期性變化，使得紗線承受的張力也呈現(xiàn)周期性變化。如果紗線的彈性伸長比較大， 如氨綸包芯紗，當紗線進入條干儀測試時，儀器為了保證測試結果的準確性， 在 紗線進入測量槽之前都要加一個預張力， 以保證紗線在測量槽內不抖動。對于常 規(guī)紗來講，常規(guī)的張力足夠用了。但是對于氨綸包芯紗來講，由于氨綸絲的張力 的