打樁施工工藝

1、、材料要求 1、鋼筋混凝土預制樁 規(guī)格、質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明， 強度要求達到 100%，且無斷裂等情況。 2、焊條（接樁用） 牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E43xx。 3、鋼板（焊接接樁用） 材質、規(guī)格符合設計要求，宜用 Q235 鋼。 二、主要機械設備 打（沉）樁機械可根據樁尺寸、土質情況和設備條件采用柴油打樁機、 振動沉樁機、蒸汽打樁機或落錘打樁機。主要設備包括樁錘、樁架和動力 裝置三部分。送樁、吊運樁一般另配一臺履帶式起重機或輪胎式起重機。 其他輔助機具有電焊機、氧割工具、索具、扳手、撬棍和鋼絲刷等。 三、作業(yè)條件 1、應具有工程

2、地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或施工 方案。 2、已排除樁基范圍內的高空、地面和地下障礙物。場地已平整壓實， 能保證打（沉）樁機械在場內正常運行。雨期施工，已做好排水措施。 3、打樁場地附近建（構）筑物有防振要求時，已采取防振措施。 4、樁基的軸線樁和水準基點樁已設置完畢，并經過復查辦理了簽證手 續(xù)。每根樁的樁位已經測定，用小木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做 好標志。 5、已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。 6、檢查樁的質量。將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合 格的樁另行堆放。 7、檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組 裝。在樁架上設置標尺或

3、在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。 8、施工前應先打試樁，試樁數量不少于 2 根，以確定貫入度及樁長， 并校驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。 9、已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記 錄和監(jiān)理人員等。 四、施工操作工藝 1、打樁機就位時，應垂直平穩(wěn)地架設在打樁部位，樁錘應對準樁位， 確保施打時不發(fā)生歪斜或移動。 2、起吊預制樁一般利用樁架上吊索與卷揚機進行。起吊時吊點必須正 確，起吊速度應緩慢均勻，如樁架無起吊裝置，則另配起重機送樁就位， 樁插入土中位置應準確，垂直度偏差不得超過 0.5%。 3、打樁時，應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置

4、及 垂直度校正后，始可錘邊同樁帽壓在樁頂，樁帽與樁周邊應有 510mm 間 隙，樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應加彈性襯墊，樁錘、樁帽與樁身中心線 要一致。 4、開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直度 校正后，始可轉入正常施打。開始落距應小，待入土達一定深度且樁穩(wěn)定 后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。用落錘或單動汽錘打樁時，落距 最大不宜超過1m。振動沉樁系將樁頭套入振動箱連固樁帽或液壓夾樁器夾 緊，啟動振動箱借助激振力將樁逐漸沉入土中。 5、打樁順序根據地基土質情況、 樁基平面布置、 尺寸密集程度、 深度、 方便打樁機移動等因素確定。一般采取從中間向兩邊對稱施打；或從中間 向

5、四周施打；或僅一側向另一側施打。對基礎標高不一的樁，宜先深后淺； 對不同規(guī)格的樁，宜先大后小，先長后短，可使土擠密均勻，防止位移或 偏斜。若樁距大于或等于 4 倍樁直徑，則與打樁順序無關。 6、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊 送樁將樁送入土中。 7、當樁長度不夠時，采用焊接接樁，鋼板宜采用Q235鋼，使用E43xx 焊條。預埋鐵件的表面必須清理干凈，并應將樁上下節(jié)之間的間隙用鐵皮 墊實焊牢，焊接時，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊縫應連續(xù)飽滿， 并應采取減少焊縫變形的措施。 接樁時，一般在距地面1m左右時進行。上 下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10m m,節(jié)點彎曲矢高

6、不得大于 0.1%樁長。 接樁處應補刷防腐漆。 8、打樁時發(fā)生下沉量突然增大,應對照資料進行檢查,若樁尖進行軟 土層,應繼續(xù)施打；若樁身被打斷,可在樁旁補樁。樁打到一定深度打不 下去,或樁錘或樁突然回彈,可能是樁遇孤石或硬土層,應減少樁錘落距, 慢慢往下打,待樁尖穿過障礙物之后,再加大落距。施打過程中如樁頭已 嚴重破壞,不得再打,待采取措施后,方可繼續(xù)施打。 9、當打樁的貫入度已達到要求,而樁的入土深度接近設計要求時,即 可進行控制。一般要求最后二次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定的數值, 或以樁尖入土深度來控制其符合設計要求；振動法沉樁是以最后三次振動 （加壓），每次10min5min，測出每

7、分鐘的平均貫入度，以不大于設計規(guī)定 的數值為合格。最后填好打樁施工記錄，即可移機到新樁位。 五、質量標準 （一）保證項目 1、樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 2、打樁的標高及貫入度、樁的接頭節(jié)點處理，必須符合設計要求。 （二）允許偏差項目 打樁完畢后平面位置的允許偏差及檢驗方法見表 3-24。 打入（壓入）樁位置的允許偏差和檢驗方法表3-24 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 單排或雙排樁條形樁基 （1）垂直于條形樁基縱軸方向 100 （2）平行于條形樁基縱軸方向 150 2 樁數為1-3根樁基中的樁 100 用經緯儀或 3 樁數為416根樁基中的樁 1/

8、3樁徑或1/3邊長 拉線和尺量 4 樁數大于16根樁基中的樁 1/3樁徑或1/3邊長 檢杳 （1）最外邊的樁 1/2樁徑或1/2邊長 （2）中間樁 5 按標高控制的樁，樁頂標高 -50+100 用水準儀檢杳 注：1、由于降水、基坑開挖和送樁深度超過 2m等原因產生的位移偏 差不在此表內 2、本表亦適應于鋼樁 六、成品保護 1、樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸，以防出 現裂縫或斷裂。 2、樁起吊和搬運時吊點應符合設計要求，并應平穩(wěn)，不得損傷。 3、樁的堆放場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降；墊木應放在靠 近吊點處，并應保持在同一平面內；同規(guī)格的樁應堆放在一起，樁尖應向

9、 一端；樁重疊堆放時，上下層墊木應對齊，堆放層數一般不宜超過4 層。 4、妥善保護樁基的軸線樁和水平基點樁，不得受到碰撞和振動而造成 位移。 5、在軟土地基中打樁完畢，基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一 定的技術措施，防止樁傾斜或位移。 6、在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿 打，以免樁受水平沖擊力而受到破壞或松動。 七、安全措施 1、打樁前， 應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、 地下管線等進行檢查， 對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀 沒，以確保施工安全。 2、打樁機行走道路必須平整、堅實、必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾 壓密實。場地四周應

10、挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。 3、打（沉）樁前應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否 完好，發(fā)現有問題時應及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)。 打（沉）樁機械設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊和螺栓 松動，注意機械的運轉情況，加強機械的維護保養(yǎng)，以保證機械正常使用。 4、打（沉）樁機架安設應鋪墊平穩(wěn)、牢固。吊樁就位時，起吊要慢， 并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。吊立后要加強檢查，發(fā)現不 安全情況，及時處理。 5、在打（沉）樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌 調平或墊平。 6、現場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不 得向下亂丟物件。 7、機械司機在打（沉）樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應 經常注意機械運轉情況，發(fā)現異常情況，立即檢查處理，以防止機械傾斜、 傾倒，或樁錘不工作時，突然下落等事故的發(fā)生。 8、打樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過 早剎車，以免損壞樁機設備。 9、夜間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停 止打（沉）樁作業(yè)。 八、施工注意事