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文檔簡(jiǎn)介

1、工序:指一個(gè)(或一組)工人,在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件)所連續(xù)完成的那部分工藝過程工步:在加工表面不變,加工工具不變,切削用量、切削速度不變的條件下所連 續(xù)完成的那部分工序。加工余量:每次走刀在加工表面上切除的金屬層的厚度。加工經(jīng)濟(jì)精:在正常加工條件下(采用復(fù)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)術(shù)等 級(jí)的工人,不延 長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。復(fù)映誤差:由于毛坯加工余量和材料硬度的變化, 在加工過程中引起了切削力的 變化,進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)受力變形的變化, 產(chǎn)生了工件的尺寸誤差和形狀誤差的 現(xiàn)象。積屑瘤指在加工中碳鋼時(shí),在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。形

2、成:在切削速度不高而又能形成連續(xù)切削, 加工一般鋼材或其他塑性材料,常 在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊, 稱為積屑瘤。其硬度很高,為工 件材料的23倍,處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)可代替刀尖進(jìn)行切削。工藝規(guī)程:零件加工的工藝路線,各工序的具體加工內(nèi)容,切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。所謂定位誤差,是由于工件在夾具上(或者機(jī)床上)定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。瞬銑:銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式 逆銑:銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式 琴 第二節(jié)零件成形原理按照零件由原材料或毛坯制造成零 豐件的過程中質(zhì)量m的變化,可分為三

3、 壬神原理:材料成形工藝(厶!。)i 材料去除工藝仏!。)I材料累積工藝(Am0)三不同原理采用不同的成形工藝方法貫通流程一質(zhì)量不變工藝 鑄造一將液態(tài)金屬澆注到型腔中來獲得毛坷類型:砂型鑄造 金屬型鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 熔模鑄造特點(diǎn):形狀復(fù)雜、適應(yīng)性廣、成本低1、材料成形工藝(!二0)貫通流程一質(zhì)量不變工藝 鍛壓一金屬壓力加工鍛造一對(duì)加熱后金屬施加外力一塑性變形 自由鍛、模鍛、胎膜鍛、軋制和擠壓等 特點(diǎn):力學(xué)性能高板料沖壓將板料沖壓成制件(冷沖壓) 沖裁、彎曲、拉深、成形等 特點(diǎn):高生產(chǎn)率、高精度1、材料成形工藝(m=0) 粉末冶金 一以金屬、非金屬粉末,經(jīng)模 具壓制、燒結(jié)等,制成制品特點(diǎn)

4、:材料利用率高、生產(chǎn)率高、精度高竽2、材料去除工藝(m0)H 收斂流程一質(zhì)量增加工藝H連接與裝配不可卸連接:焊接、粘接、釧接、過盈配合等裝配方法:螺紋連接、銷連接等 F電鑄電鍍加工一電鍍液中的金屬正離子在電場(chǎng)的作用下,逐漸鍍復(fù)沉積到陰極上去,形成一定厚度 的金屬層電鑄加工、電鍍加工 表面局部涂鍍加工快速成型(RP)以微元迭加逐漸累積生成零件LOM迭層法,SL光固化法SLS燒結(jié)法,F(xiàn)DM熔融沉積法3、夾具的組成,及各自的作用。(1)定位元件使工件在夾具中占有準(zhǔn)確位貫,起到定位作用。(2)夾緊裝苴提供夾緊力,使工件保持在正確定位位首上不動(dòng)。(3)對(duì)刀元件為刀具相對(duì)于夾具的調(diào)整提供依據(jù)。(4)引導(dǎo)元

5、件決定刀貝相對(duì)于夾貝的位苴.(5)其他裝苴分度等.(6)連接元件和連接表面將夾具連接到工作臺(tái)上。(7)夾具體將各夾具元件裝配為一個(gè)整體。5、切削時(shí)的表面質(zhì)量有哪些?(1)表面層的幾何形狀特征:1表面粗糙度.2波度.(2)羨面層的物理、力學(xué)性能的變化:1表面層因塑性變形引起的冷作硬化.2表面層因切削熱引起的金 相組織的變化.3表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力.楕基準(zhǔn)的選擇原則:1基準(zhǔn)重合.2基準(zhǔn)統(tǒng)一3自為基準(zhǔn)。4互為基準(zhǔn).(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則:1選重要表面做粗基準(zhǔn).2選不加工面做粗基準(zhǔn)。3粗基準(zhǔn)一個(gè)方向只用一次。4 選定住夬緊可靠的平面做粗基準(zhǔn).(2)精基準(zhǔn)的選擇原則:1基準(zhǔn)重合.2基準(zhǔn)統(tǒng)一3自為基準(zhǔn).4

6、互為基準(zhǔn).(3)安擇加工順序的基本原則:1先粗后楮.2先王后次.3先基準(zhǔn)后其他.2.2刀具幾何角度一、刀具切削部分的構(gòu)成要素車刀由刀頭、刀桿兩部分組成。r刀頭用于切削,由刀面、切削刃構(gòu)成刀桿用于裝夾已加工表向1 刀面1 前面(前刀面)Ar:刀具上切屑流出的表面;2后面(后刀面)Aa:刀具上與工件新形成的_過渡表面相對(duì)的刀面;(3.副后面(副后刀面)A/:I刀具上與工件已加工表面 相對(duì)的刀面;過渡表面2 切削刃1 主切削刃S:前面與后面形成的交線,在切削中承擔(dān)主要的切削任務(wù);2副切削刃SI前面與副后面形成的交線,它副后面3 刀尖主切削刃與副切削刃匯交的交點(diǎn)或一小段切削刃。a)b)c)二、刀具角度

7、參考系1刀具角度參考平面(1)基面Pr:過切削刃選定點(diǎn),垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。通常, 它平行(或垂直)于刀具上的安裝面(或軸線)的平 面O(2)切削平面Ps:過切削刃選定點(diǎn),與切削刃相切,并垂直于基面H的 平面。它也是切削刃與切削速度方向構(gòu)成的平面。正交平面Po:過切削刃選定點(diǎn),同時(shí)垂直于基面Pr與切削平面PS的 平面。.7、(2)在正平面P。上刀具標(biāo)注角度有:前角y。一前面Al與基面Pr間的夾角。前角兒有正負(fù),前角在基面之下為負(fù),前角在基面這上為正;后角一后面與切削平面間的夾角。(3)在切削平面Ps上刀具標(biāo)注角度有:刃傾角人一主切削刃與基面間的夾角。刃何 角入s有正負(fù)之分,當(dāng)?shù)都馓幱谇邢魅?/p>

8、最高點(diǎn)時(shí)為 正)反之為負(fù)法蘭與管體焊接時(shí),為減少焊接變形應(yīng)該在法蘭焊接的背面開應(yīng)力槽。 鈑金折彎加工后,折彎處附近會(huì)產(chǎn)生 彎曲應(yīng)力影響后道加工工序。試切法:是指操作工人在每個(gè)工步或走刀前進(jìn)行對(duì)刀, 然后切出一小段,測(cè)量其 尺寸是否合適,如果不合適,將刀具的位置調(diào)整一下,再試切一小段,直至達(dá)到 尺寸要求后才加工全部表面試切法的生產(chǎn)率低,要求工人的技術(shù)水平較高,否則質(zhì)量不易保證,因此多用于 單件、小批量生產(chǎn)。調(diào)整法:是一種加工前按規(guī)定的尺寸調(diào)整好刀具與工件相對(duì)位置及進(jìn)給行程,從而保證在加工時(shí)自動(dòng)獲得所需距離尺寸精度的加工方法。這種加工方法在加工時(shí) 不再試切。生產(chǎn)率高,其加工精度決定于機(jī)床、夾具的精

9、度和調(diào)整誤差,用于大 批量生產(chǎn)。獲得表面形狀精度的方法:軌跡法、成型法、展成法 減小或消除應(yīng)力的辦法:時(shí)效處理、采取合理的工藝路線、 第一視角投影法:是一種常見的制圖方法。將物體置于投影體系中的第一角內(nèi),即將物體處于觀察者與投影面之間進(jìn)行投影,然后按規(guī)定展開投影面,六個(gè)基本投影面的展開方法見圖a,我們所說的三視圖為主視圖 A、左視圖C、俯視圖E,各視圖的配置見圖b,第角畫法的識(shí)別符號(hào)見圖C。左、右、仰、俯、主,后視圖!含碳量2.11%為碳鋼,2%4%。為鑄鐵。4. 減少機(jī)械摩擦的主要措施有:1)合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料;2)確定零件 (表面合理的粗糙度值 ) ;3)使用潤(rùn)滑油和有極壓作用的添加亮晶劑,在摩擦表面生成邊界膜;4)以(滾動(dòng)接觸 )代替滑動(dòng)接觸 5、工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品和零部件 ( 加工工藝過程 ) 和操作方法等的工藝文件,是 企業(yè)生產(chǎn)中的 ( 指導(dǎo)性技術(shù)文件 ) 。6鑄造工藝參數(shù)有:(機(jī)械加工余量) ;最小鑄孔與槽; 拔模斜度;(收縮率) ;型芯

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