鍛造加熱中頻爐[稻谷書苑]

1、鍛造加熱中頻爐 2 第一章：請在此處輸入您的標 題 第二章：請在此處輸入您的標 題 第三章：請在此處輸入您的標 題 Contents 目錄 第一章： 鍛造加熱中頻爐簡介 第二章： 鍛造加熱中頻爐技術(shù) 第三章： 鍛造加熱中頻爐案例 3 鍛造加熱中頻爐簡述 Click here to add your title 4 鍛造加熱中頻爐生產(chǎn)線主要由兩 大部分組成，包括電源部分和機 械部分。鍛造加熱中頻爐鍛造工 序一般由下料、加熱、成形、鍛 后冷卻、酸洗及鍛后熱處理組成。 中頻加熱爐鍛造過程中如果工藝 不當將可能產(chǎn)生一系列工件的缺 損。中頻加熱爐鍛造加熱工藝包 含裝爐溫度、加熱溫度、加熱速 率、保溫時候

2、、爐氣成分等。如 果加熱欠妥，將會引起脫碳、過 熱、過燒等缺陷。對于斷面尺寸 大及導熱性差、塑性低的坯料， 若加熱速度太快，保溫時候太短， 經(jīng)常使溫度漫衍不均勻，引起熱 應力，并使坯料發(fā)生開裂等現(xiàn)象。 鍛造加熱中頻爐簡介 5 感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻芯表 溫差極小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提 高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。中頻電爐加熱裝置具有體積小， 重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正 迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是 新一代的金屬加熱設(shè)備。 中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備，其工 作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造 及熱處理生產(chǎn)

3、線正常穩(wěn)定工作的保證。 6 由于中頻感應加熱爐的原理為電磁感應，其熱量在工件 內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進 行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒 爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤 爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快， 所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原 材料20-50千克，其材料利用率可達95。由于該加熱 方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大 的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。 7 鍛造加熱中頻爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤 爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同 時樹

4、立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱 是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100的噸 鍛件耗電量小于360度。 鍛造加熱中頻爐鍛造成形工藝包含變形體式格局、變形水 平、變形溫度、變形速率、應力狀況、工模具的情兄和滑 膩條件等，如果成形工藝不當，將引起晶粒不均、各種裂 紋、折疊。 8 節(jié)能型鍛造加熱中頻爐組成結(jié)構(gòu)： 一、電源部分 頻率在超音頻頻段（2030）KHZ之間加熱電源可用全固 態(tài)IGBT超音頻感應加熱電源，全固態(tài)電源由于其設(shè)備占 地小節(jié)水性能好，整機效率高，輸出電壓安全系數(shù)高等諸 多優(yōu)點。 二、機械部分 機械控制采用可編程序控制器（PLC）控制，控制度高， 動作準確，加熱

5、方式采用旋轉(zhuǎn)行進增加了桿身溫度的均勻 性。 9 節(jié)能型鍛造加熱中頻爐顯著優(yōu)點： 1、與傳統(tǒng)加熱手段相比較（油、煤、氣），具有環(huán)保、節(jié)能、操作方 便、勞動強度低的顯著優(yōu)點； 2、與可控硅中頻相比較節(jié)能10%30%，對電網(wǎng)沒有諧波干擾； 3、與電阻爐相比較節(jié)能50%60%； 4、對客戶產(chǎn)品具有加熱快、受熱均勻、無氧化層、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點； 5、感應器由變壓器隔離，非常安全。 6、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。 7、適應性強：能加熱各種形狀不同的工件。 8、設(shè)備占地小，不足兩平方米，方便客戶最大限度利用生產(chǎn)空間。 10 節(jié)能型鍛造加熱中頻爐突出特點： 1、采用IGBT為主器件、全橋逆變。 2、100%

6、負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作。 3、保護功能完善，可靠性高。 4、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高 加熱質(zhì)量和簡化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱 方式。 6、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制 7、安裝簡單，操作方便。 11 在感應加熱的變頻電源是很重要的一部分，在二十世紀七十年代中 期，固體感應加熱電源已經(jīng)廣泛地應用在鍛造行業(yè)。這些電源的變 頻部分利用一個半導體電源開關(guān)將直流電源轉(zhuǎn)換成應用所需頻率的 交流電源。晶閘管或可控硅成了應用的主流設(shè)備，電源的頻率從 250H到10000HZ，功率從100KW到4000KW，對于一些特別應用 還會更高。在以后時間

7、里可控硅在設(shè)計上的許多革新，已經(jīng)提高了 這些設(shè)備的可靠性和性能。對以后的變頻電源的發(fā)展方面還是以晶 閘管/可控硅為主。 在這個競爭異常激烈的世界，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時候 更專注于采用更高效和更經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)。鍛造這個行業(yè)，在 感應加熱方面扮演著重要的角色。感應加熱不僅在加熱的熱效益和 時間比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備大大提高了，也減少對環(huán)境的污染，相信在 以后或更多的行業(yè)會得到更大的應用和發(fā)展空間。 12 鍛造加熱中頻爐應用領(lǐng)域： 【1】鍛造加熱：用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補 溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如 齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加

8、熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回 火等。 【2】熱處理：主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、 齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平 面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表 面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。 13 伴隨著社會的發(fā)展，人們的生活方式以及思維方式都與以 前有了大大的不同，人們已從上世紀的只追求經(jīng)濟利益的 經(jīng)營模式，在慢慢的向環(huán)保與效益雙豐收上轉(zhuǎn)變。隨著經(jīng) 濟的發(fā)展，人們的環(huán)保意識不斷加強，構(gòu)建人與自然和諧 相處的可持續(xù)發(fā)展社會成為全社會的共識。如果說傳統(tǒng)的 加熱熱處理僅僅是在謀取利益的話，那么現(xiàn)在研發(fā)出的感 應加熱爐不

9、僅僅是使大家在謀取利益，更重要的是也使人 們對于環(huán)保做出了自己的貢獻，真正做到了環(huán)保利益雙豐 收。先進的技術(shù)和豐厚的經(jīng)驗使得恒遠中頻感應加熱設(shè)備 遠遠領(lǐng)先于同行。 14 低壓橋起動條件 全控 半控 高壓橋 低壓橋 逆變器 負載電路 IMF UMF TA 656VAC S300 S300 S300 來自S300 來自S300 來自S300 S300A AL300 PROFIBUS P.L.C.CABUET TF300 JP24 P1 P2J22 J1 J2J3 J4 J5J6 J7 J8 JP23 用于普通工件的感應加熱電源控制系統(tǒng)示意圖用于普通工件的感應加熱電源控制系統(tǒng)示意圖 15 鍛造加熱中

10、頻爐技術(shù) Click here to add your title 16 一、加熱工藝及技術(shù)要求 1.1用途：與2500噸壓力機配套，鍛造汽車前橋的坯料加熱； 1.2 工件材質(zhì)：中碳鋼 1.3 加熱溫度：1250 1.4 溫差要求：徑向溫差60，首尾溫差80； 1.5 加熱部位：整體加熱 1.6 典型坯料尺寸： 17 【注】：應廠方要求，按2臺500kw組合加熱方式。 二、總體設(shè)計方案概述： 2.1、功率：中頻加熱爐2臺總功率1000KW，標稱頻率500hz。 2.2、配置感應器型號與結(jié)構(gòu)：GTR-1902500,基本參數(shù)如下： 18 2.3、爐子結(jié)構(gòu)：按照廠方要求，爐體做成雙工位，每一個工位

11、 500kw，組合加熱，它們之間錯開一個時間節(jié)拍，互補進料，交替 出料，組合加熱時的節(jié)拍180秒，單獨運行時的節(jié)拍為360秒。 2.4、備料方式：采用地面提升機將坯料提升到儲料架上。儲料臺 一次可儲存4顆料； 2.5、進料方式：采用氣缸推料，步進式進料方法； 2.6、出料方式：出料端采用輥道接送坯料； 19 2.7、溫度檢測與分選：出爐口裝有紅外測溫儀，對出爐坯料超 高溫、超低溫、正常溫度進行三分選 三、供電變壓器： 3.1、為二臺中頻爐供電的變壓器必須是專用整流變壓器，這是 因為大功率變頻器會對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，因為整流變壓器采 用Y/接法，閥側(cè)Y-12和-11的線電壓相位相差30使二臺中

12、頻電源的Y組整流和組整流電壓紋波也有30相位差，兩組 六相脈動波合成12相脈動波。這兩個電流波形在變壓器網(wǎng)側(cè)繞 組當中的合成電流波形能有效抑制5次、7次諧波的產(chǎn)生。 20 3.2、整流變壓器與二臺中頻電源的接法圖示： 3.3 、ZS-1250-10/0.38整流變壓器技術(shù)參數(shù)： 額定容量：1250KVA；網(wǎng)側(cè)額定電壓：105%（KV） 3/ 50HZ 閥側(cè)額定容量:625(KVA) 21 閥側(cè)額定輸出電壓:380(V) 閥側(cè)額定容量: 625(KVA) 閥側(cè)額定輸出電壓:380 (V) 連接組別： D do yn11； 阻抗壓降：Uk=7% 網(wǎng)側(cè)、閥側(cè)之間加屏蔽，減少諧波對網(wǎng)側(cè)的沖擊。 具有低

13、損耗、高可靠、低噪音、低溫升等優(yōu)點。 具有輕瓦斯報警，重瓦斯跳閘；油溫報警，跳閘；壓力釋放等保 護。 22 3.4、變壓器采用的技術(shù)標準： GB/T18494.12001 工業(yè)用變流變壓器 JB/T86361997 電力變流變壓器。 四、中頻爐的水冷卻系統(tǒng)： 4.1、冷卻水是中頻爐的“生命”，硬水受熱后易產(chǎn)生污垢堵塞管 道。因此建議中頻電源柜和電容器部分采用軟水冷卻器來冷卻。 4.2、FL-350B閉式冷卻器：該冷卻機組可同時用來冷卻二臺 500kw的中頻電源。 23 它以純水（軟化水）為冷卻介質(zhì)，以蛇形銅管為散熱器，全封閉式 循環(huán)水，利用風機的作用將熱量帶走，必要時還可以通過噴淋器噴 水增強

14、冷卻效果?；厮偣馨惭b了水溫傳感器，運行時可對冷卻效 果進行全過程控制。它冷卻原理如圖示： 4.3、 FL-350B軟水冷卻機技術(shù)參數(shù)： 24 4.4冷卻器配套范圍： 殼體 1套 （鍍鋅面板） 冷卻器 1套 （紫銅管） 風機 1臺 （鋁合金葉片） 噴淋泵 1臺 集水槽 1套 （不銹鋼材料） 脫水器 1套 （PVC材料制作） 主水泵 1臺 不銹鋼循環(huán)水箱 1只 （0.5M3） 電控制箱 1套 (帶溫控系統(tǒng)) 25 4.5、 外循環(huán)水冷卻系統(tǒng)：外循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水池、水泵及管路閘閥等設(shè) 備設(shè)施，它專門用來冷卻感應線圈的，該設(shè)備設(shè)施由用戶自行建造。外循環(huán)水 技術(shù)指標： 冷卻水進水溫度：535 冷卻

15、水出水溫度：55 冷卻水壓力：0.30Mpa0.40MPa 供水量（水泵流量）：18m3/h（二臺爐子共） 回水管坡度：i=0.01 冷卻水水質(zhì)要求： PH值：78.5 總硬度：10度（為1升水中含10毫克CaO） 冷卻水水池有效容積不小于50m3。（供二臺爐子用） 26 五、整機性能： 系統(tǒng)功率因素：在滿電壓情況下，功率因素達到0.92； 氧化脫碳：坯料加熱氧化燒損不大于坯料直徑的0.3%，表面脫碳層深 度不大于0.3mm。 能耗：負載與工件最佳耦合情況下，不大于370kw.h/t； 啟動性能：無論是熱料、冷料、空載或滿載啟動成功率100； 短路保護：負載短路時，加熱系統(tǒng)能可靠停機保護，不會

16、造成各種元器 件損壞； 水溫保護：感應線圈、中頻電源、電容器均裝有水溫傳感器，當循環(huán)水 溫超過額定溫度時可即時報警，或自動關(guān)閉中頻電源； 27 安全防護：整機無液體、氣體泄露現(xiàn)象，殼體應有可靠的接地保 護，對于容易引發(fā)安全事故的地方應設(shè)有防護罩，有醒目的安全標 示。 噪音：小于80db 外觀質(zhì)量：外形美觀，噴漆光亮，焊接牢固，除銹徹底，表面打 磨光滑平整，各部位配合間隙合理，棱角清晰，色標清晰，柜體門 扇開啟靈活，整機外觀漂亮。 六、晶閘管中頻電源柜 6.1、 KGPS-500/0.5中頻電源主要技術(shù)參數(shù)如下表： 28 6.2、BSC8M-2 主控板：核心部件采用美國ASIC2高密度集成電路

17、塊，有相序自適應電路，逆變采用掃頻式零壓啟動方式，頻率跟蹤 電路采用平均值取樣方案，逆變電路中加有逆變角調(diào)節(jié)電路，它可 以自動調(diào)節(jié)負載阻抗的匹配。具有重載啟動及缺料保護功能。 6.3、功能與保護：本主控板核心數(shù)字電路有31路輸入/輸出接口， 內(nèi)部功能包括整流移相觸發(fā)、相序自適應、逆變觸發(fā)、逆變引前角 鎖定、逆變重復啟動以及主控制板欠壓自動保護等功能。 29 主回路短路保護 主回路缺相保護 電網(wǎng)電壓高、低保護 冷卻水水壓低保護 冷卻水溫度高保護 可控硅過電壓、過電流保護 負載過電壓、過電流限制 6.4、濾波電抗器：電抗器所選硅鋼片是武鋼生產(chǎn)的Z10冷軋高導磁率硅鋼 片。銅管選用洛陽銅材廠生產(chǎn)的T

18、2無氧銅管繞制。雙繞組線包，云母帶包 扎，H級絕緣，工作時噪音低于70分貝； 30 6.5、萬能式斷路器：中頻電源前置開關(guān)柜的斷路器選用DW-17型 號； 6.6、操作面板：面板上裝有直流電壓、直流電流、中頻電壓、中 頻功率、中頻頻率等塊表。裝有交流分/合、中頻啟動/停止、故障 復位按扭，過流、過壓指示燈、內(nèi)/外控轉(zhuǎn)換開關(guān)及調(diào)功電位器。 變頻器的功率輸出可在10%100%范圍內(nèi)任意可調(diào)。 6.7、變頻器的冷卻水保護系統(tǒng)：中頻電源柜采用閉式冷卻水，可 控硅、電抗器加裝水溫保護，當水溫超過額定值時變頻器自動關(guān)機； 所有進出水管均采用不銹鋼材料制作。 6.8、變頻器的外型結(jié)構(gòu)：外型結(jié)構(gòu)為標準的GGD

19、柜，三門柜體， 外形尺寸（長寬高）：24009002000mm，柜殼經(jīng)噴塑處 理，顏色為淺綠色。 31 七、感應加熱爐部分 7.1、爐體基本結(jié)構(gòu)圖與工作方式：（基本結(jié)構(gòu)見上圖）二臺500kw爐 子并列安裝在電容器上，負載感應器各自獨立運行，可同時工作，也 可單獨運行。同時工作時，它們之間錯開一個時間節(jié)拍，交替進料， 輪流出料。 7.2、負載感應器參數(shù)：（見第二條） 7.3、感應器制造基本工藝要求： 冷卻水管采用快換接頭連接，系統(tǒng)中使用的各種閥門采用不銹鋼閥 或銅閥； 感應器與電容柜母排的連接采用螺栓連接方式，且連接牢固可靠； 32 感應器前、后端板采用8mm厚紫銅板，并須通水冷卻；感應器 其他

20、外墻板采用環(huán)氧樹脂板，厚度不低于10mm； 應器采用洛陽銅材廠T2無氧冷拔銅管制作，繞制后須經(jīng)酸洗、 云母帶和玻璃纖維帶包扎、浸漆等加工工序，保證絕緣良好，耐壓 等級（對地）5000V以上； 線圈正常使用壽命8年以上； 感應線圈冷卻水采用開式回水。 7.4、爐襯及導軌：感應線圈的爐襯采用碳化硅爐襯，爐襯正常使 用情況下壽命可達600小時以上。每節(jié)感應器安裝獨立的水冷導軌， 導軌表面須噴涂一層鎢鈷合金； 33 7.5、電容器柜：電容器柜柜體與電容器之間采用固定陶瓷底座，二次 絕緣安裝，槽路銅排采用1204mm規(guī)格的銅板制作，兩塊銅排之間 用云母紙絕緣，并加焊水冷銅管。冷卻水軟管采用耐壓塑膠軟管。

21、所 有冷卻系統(tǒng)水管均用不銹鋼材料制作。電容器安裝了過熱保護系統(tǒng)。 電容器支架留有足夠的余量，以備今后改造時增加電容器位置，電容 器采用閉式冷卻方式，加水溫保護； 八、機械裝置： 8.1、地面提升機：提升機可沉地安裝，儲料臺面與車間地面一樣平， 坯料很方便的滾動到儲料臺上。提升機安裝二排鏈條，間距600mm， 適應800mm長度的坯料平穩(wěn)取料。提升機頂端的接料板采用活動滑板， 滑板由氣缸操縱，具有向左、右爐分料的功能；坯料分向右爐時須通 過中間滑板滾落到右爐的推料槽內(nèi)，為減緩滾動時的撞擊力，在過渡 滑板上裝有緩沖裝置； 34 8.2、儲料臺：地面儲料臺一次可儲存坯料5個，臺面有5 斜度，坯料依次

22、滾動到提升機的掛鉤上； 8.3、氣動推料機：氣缸最大行程900mm，根據(jù)坯料長短可 隨機調(diào)整氣缸行程。 8.4、接料輥道：輥道輪間距400mm，安裝在出料端，電機 驅(qū)動，常開工作方式。 8.5、頂料裝置：從右爐出來的坯料途經(jīng)頂料裝置后被頂出輥 道從過渡滑板上滾落到左爐的接料輥道上； 35 8.6、溫度分選裝置：坯料到達左爐輥道后集中進行溫度檢測，如果溫度 偏高，前面的頂料裝置動作，將坯料頂出輥道滑落到前面的返料箱內(nèi)，如 果溫度偏低，后面的頂料裝置動作，將坯料頂出輥道滑落到后面的返料箱 內(nèi)；當溫度合格時，頂料裝置不動作，坯料則輸送至鍛造工位。 8.7、紅外測溫儀：H-G-2-4-20mA紅外測溫

23、儀技術(shù)參數(shù)（西安飛秒） 測溫范圍：6001400 (上限) 測量精度：0.5%（標定 值）； 重復精度：0.1%（標定值） 響應時間： 10毫秒； 光譜響應：0.85-1.08微米 輸出方式：線性輸出420mA 光纖探頭：-25150 距離系數(shù)：70:1（能量90%） 36 九、外控制臺： 9.1、外控臺：高低柜式樣，它置于生產(chǎn)現(xiàn)場，對加熱過程進 行集中控制； 9.2、操作系統(tǒng)：操作臺上安裝了直流電壓、直流電流、中頻 電壓、紅外測溫儀溫度顯示、節(jié)拍器等顯示儀表，裝有中頻 啟動/停止、故障復位按扭，過流、過壓指示燈、水溫報警等 控制單元，在外控制臺上可直接對中頻電源和機械裝置進行 控制?？刂破骱?/p>

24、心元件采用歐姆龍PLC控制器（按雙工位配 置控制點）。 37 十、成套設(shè)備供貨內(nèi)容 38 鍛造加熱中頻爐具有上料、傳輸、夾緊、定心、檢測、顯示、 隨動、下料等功能,一個工作程序(即淬火一根桿所完成的動 作)需輸入16個信號.控制27個動作,若要具有六種桿淬火的全 部功能,其控制的動作就得上百個。采用傳統(tǒng)的繼電器實現(xiàn)此 系統(tǒng),不但控制線路復雜、元件多,調(diào)試維修困難,并且很難滿 足淬火工藝要求,例如要使淬火時間的控制精度小于0.1秒,這 是繼電器邏輯控制系統(tǒng)難以實現(xiàn)的。這樣就采用了可編程序 控制器(PLC)作為整個系統(tǒng)的控制核心,用變頻器作為改變速 度的執(zhí)行系統(tǒng),用紅外線光電器件作為檢測部分組成了

25、一套完 整的控制系統(tǒng)。這套系統(tǒng)具有控制精度高、可靠性強、調(diào)整 方便、編程簡單、成木低等優(yōu)點,為理想的機電一體化控制系 統(tǒng)。 39 整個鍛造加熱中頻爐的核心部分采用了機械部自動化所生 產(chǎn)的MPC一O01A可編程序控制器,其輸入48點,實際使用 了32點;輸出64點,實際使用了56點。由于PLC具有很強的 邏輯功能,并且輸出帶負載能力強,可直接驅(qū)動電磁閥及執(zhí) 行器件,因而使整個系統(tǒng)的硬件部分變得非常簡單,其大部 分控制功能可用軟件來完成。系統(tǒng)的功能流程圖。由于淬 火桿為六種,每種桿粗細不一樣,淬火時其速度就各異,淬火 時間也不同,為了操作方便,設(shè)計了六種桿的程序,淬火時每 種桿只需選擇相應的程序,

26、且每種桿之間實行互鎖。圖3給 出了控制系統(tǒng)的部分梯形圖。 40 鍛造加熱中頻爐系統(tǒng)采用了以PLC為核心的控制,用開 環(huán)系統(tǒng)組成的變頻調(diào)速對傳輸?shù)冗M行速度控制,紅外線 光電器件進行檢 測,信號燈組成的故障顯示、發(fā)光二極管組成的速度顯 示,這祥形成了一套性能好、故障率低、成本少、可靠 性高的控制系統(tǒng),這一系統(tǒng)很好地完成了鍛造加熱中頻 爐這一復雜的工藝過程,使H桿的性能指標滿足要求。系 統(tǒng) 41 鍛造加熱中頻爐性能: 1.用PLC作為邏輯控制,在凋試及工藝參數(shù)調(diào)整中顯示了它的優(yōu)越性。 如果工藝要求變化,只需改變程序就可以達到改變工藝參數(shù)的目的。由 于我們研制的這種淬火生產(chǎn)線國內(nèi)沒有,因此一切參數(shù)均在

27、生產(chǎn)線上試 驗確定,使生16產(chǎn)出的H桿能滿足各項性能指標的要求。 2用變頻器作為速度控制的執(zhí)行器,對其給定部分進行改造,使之通過 PLC輸出點控制的速度可達43種,很好地滿足了工藝對速度的要求。 3.用紅外線光電器件對頭部、尾部進行檢測,減少了干擾,降低了成本。 4.對感應圈進行控制,使兩頭變徑部分既淬上了火還不至于熔化,從而保 證了淬火層的連續(xù)性、深度和硬度。 5.采用了快速傳輸控制,減少了兩根桿之間的等待時間,提高了生產(chǎn)效率。 42 鍛造加熱中頻爐可以改善工作環(huán)境、提高工人勞動環(huán)境和公司 形象、無污染、低耗能。感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再 受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門

28、的各項指 標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。 利用中頻感應加熱的方法，對碳結(jié)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋標準 件進行，與20世紀71年代已在美，法，餓等多個國家冶金工廠 應用，建設(shè)了多條中頻感應加熱生產(chǎn)線，這些鋼號大多用于制 造汽車，拖拉機，機床用零部件。標準件感應加熱，因受到冷 卻條件的限制，加熱的標準件直徑限定在60mm，大于60mm直徑 的標準件后，發(fā)現(xiàn)存在芯部硬度不足的現(xiàn)象。中頻感應加熱不 僅能對圓棒，而且還能對方形，多邊形條材進行。 43 自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間； 大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術(shù)。 特別安全，

29、輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。 44 成熟的鍛造加熱中頻爐技術(shù)，設(shè)計的生產(chǎn)線中分別對淬火和 回火工藝配備進口紅外線測溫裝置，實現(xiàn)了加熱溫度自動控 制，(并且可以通過調(diào)節(jié)功率來實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié))，而機械傳動 部分則是采用了調(diào)速電機帶動，可以隨意調(diào)節(jié)運行速度及功 率，而這些操作均由中心控制系統(tǒng)來實現(xiàn)，工人只需啟動、 停止操作系統(tǒng)中的按鈕就可實現(xiàn)所有的運行動作。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鍛造加熱中頻爐得到了廣泛的應用。 表面熱處理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期和改善勞動條 件，提高生產(chǎn)組織水平。目前應用最廣泛的表面熱處理是感 應熱處理，它可應用于淬火、回火、正火、調(diào)質(zhì)、透熱等， 適用于機械化大生產(chǎn)，

30、可通過計算機控制實現(xiàn)無人操作。 45 鍛造加熱中頻爐案例 Click here to add your title 46 47 鍛造加熱中頻爐技術(shù)優(yōu)勢 加熱效率高 (速度快慢可調(diào)節(jié) 控制) 加熱范圍廣 可加熱各式各樣的 金屬工件 安裝方便 連接電源，感應圈 和進出水管即可， 啟動速度快 通水通電后即可啟 動加熱，操作簡便 加熱效果好 被加熱物芯表溫差 均勻，升溫快 保護措施布置齊全 設(shè)有過壓、過流、 過熱等報警指示 48 選用感應加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定選用感應加熱設(shè)備性能高且穩(wěn)定 、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高、系統(tǒng)電效率高、生產(chǎn)高 度自動化。綜合性能打造智能化恒遠品牌。度自動化。綜合性能打造智能化恒遠

31、品牌。 加熱效率高 (速度快慢可調(diào)節(jié)控 制) 01 加熱范圍廣 可加熱各式各樣的金 屬工件 03 啟動速度快 通水通電后即可啟動 加熱，操作簡便 02 安裝方便 連接電源，感應圈和 進出水管即可， 04 49 50 感應加熱的現(xiàn)狀 國內(nèi)外技術(shù)國內(nèi)外技術(shù) 現(xiàn)狀現(xiàn)狀 感應加熱技術(shù)從誕生 至今，經(jīng)過近百年的 發(fā)展，取得了令人矚 目的成果，尤其是六 十年代以后，固態(tài)電 力電子器件的出現(xiàn)與 發(fā)展，使感應加熱技 術(shù)和現(xiàn)代化生產(chǎn)許多 方面密切相關(guān)，發(fā)揮 了很大的作用。 國內(nèi) 國外 國外感應加熱裝置用于 大型工件的透熱或數(shù)百 噸的鋼水保溫預計短 期內(nèi)，以固態(tài)器件構(gòu)成 的低頻感應加熱電源在 功率容量、價格和可靠

32、 性方面還難以與簡單的 工頻感應爐競爭，雖然 其效率、體積和性能均 優(yōu)于工頻爐 51 恒功率輸出 零壓啟動 保護全面 操作方便 節(jié)能環(huán)保 感應加熱速度更快，節(jié)電效果更明顯。 零壓啟動，更能適應頻繁啟動的要求 過流、過壓保護，使設(shè)備運行可靠。 智能操作簡單，適用于各種加熱工藝。 全數(shù)字式高效快速諧振，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢突 出 鍛造加熱中頻爐設(shè)備優(yōu)點突出 52 鍛造加熱中頻爐三大優(yōu)勢 鋼管調(diào)質(zhì)爐可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司形象 。加熱速度快，被加熱物的表面氧化少。非常容易實現(xiàn)自動控制 ，省心省力。感應加熱時電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加 熱到1100的噸鍛件耗電小于360度。 加熱快 效率高 智能化 自動化 環(huán)保節(jié) 能省電 53 隨著社會的顯著發(fā)展，以及社會生活水平大幅度地提高，人 們的生活素質(zhì)也有了明顯地提升，最重要是體現(xiàn)在我們環(huán)保 意識的逐漸增強，同時，這一改變，對于鋼絲加熱設(shè)備今后 的發(fā)展，也有著很大的影響。 鍛造