明挖隧道施工方案（完整版）

1、明挖隧道施工方案明挖隧道施工方案木標段區(qū)間隧道明挖段起吃里程：右線CK13+250.0CK13+435.0長185m 左線CK13+250.0-CK13+437.5長1875m及午輛段出入段線，采用明挖法施匚斷浙形式為矩形鋼筋磴框架結(jié)構(gòu)。午輛段出入段線 沿區(qū)間隧道左右線之間以3%。、34.35%o的坡度上坡.前行至左CK13+547.141處從區(qū)間隧道左線上方穿出 地帕 區(qū)間隧道左右線從CK13+250.0開始以3%上坡，到CK13+290轉(zhuǎn)為25%。下坡至明暗分界里程后暗 挖進洞7.1區(qū)間明挖段施匸方法該區(qū)間隧道明挖段基坑右側(cè)釜近深南大道.為防止該側(cè)地表沉降，基坑用護采用（P1200人工挖孔

2、樁排樁， 樁插入基坑底以下6.0m,樁頂設(shè)冠梁，樁身設(shè)腰梁及傾應(yīng)力錨索。樁頂冠梁頂而至地ifii 13m按X 1坡 度放坡開挖.土釘支護?；幼髠?cè)及東西側(cè)均采用1： 1放坡開挖，上釘支護。7.1.1囤護結(jié)構(gòu)施工（一）人工挖孔樁施1：在人匸挖孔樁施工前先將樁頂冠梁標同以上13m厚的土體按1： 1放坡開挖并作上釘支護.其施匸工藝見“丄釘堆支護”。（P1200人工挖孔樁密排布宜樁芯相切，護壁咬合. 基坑右側(cè)共設(shè)156根，其排列布宜如下圖：（1）孔樁的開挖及支護人工挖孔樁.采用間隔三孔跳挖方式進行.每開挖1.0m ft度，立模灌注一次護壁磴，在礫質(zhì)粘性上及砂 質(zhì)粘性丄易塌壁地段，分段開挖商度控制在0.

3、5-1.0m范困內(nèi).采用插板法開挖?？變?nèi)出上采用小空電動 卷揚機提升吊桶出土，護壁模板采用外八字型鋼模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)地質(zhì)資料.挖孔 樁未入巖，成孔由人匸配合風(fēng)鎬、鐵鏟開挖c（2）挖孔樁成孔的質(zhì)址控制及允許偏差 開挖前準確定位放樣，并從樁中心位邏向四周埋設(shè)護樁。十第一節(jié)樁孔挖好并安裝護壁模板時.必須用 樁心點來校正模板位置.并在第一節(jié)殮護壁上設(shè)十字控制點.每節(jié)護壁模板的安裝必須用樁心點校正其位 宜，檢査護壁厚度。 挖孔樁施匸允許偏差見下表：目允許偏差（mm）1順樁排軸線方向樁位752垂直樁排軸線方向樁位503垂直度05%L4樁徑0,+505有效樁長0,+100注：L為挖孔樁樁

4、長 樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁碗，且必須半天一次性灌注完畢：港注護壁聯(lián)時.采用插入式振搗器振搗， 確保殮灌注密實。 護壁模板的拆除.應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24h后進行。 終孔時應(yīng)淸除護壁污泥、孔底的殘喳、浮上、朵物和枳水。檢驗合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌 注樁身碗。（3）挖孔樁的安全措施 為防止地面施匸人員和物體墜落樁孔內(nèi).孔口護壁島出地面150mm.同時在孔口四周設(shè)S0.8m高的護 欄進行用護。 供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可翼并配有自動卡緊保險裝置，不得用人工拉繩子運送丄 作人員或腳踩護壁凸緣上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān).使用前必須檢驗其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè) 宜

5、應(yīng)急軟祀梯，并隨挖孔深度放長到匚作面C 十樁孔開挖深度超過5m時，毎日開工前應(yīng)進行有訝氣體的檢測，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min使孔內(nèi)混濁空氣 排出.才準下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備.風(fēng)雖不宜小于25L/S。 挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范困內(nèi)不得堆放淤泥朵物.機動午輛的通行不得對井壁的安全 造成影響。 十樁孔挖至5m以下時，應(yīng)在孔口設(shè)宜半圓形的防護罩.防護罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成. 在吊桶上下時.作業(yè)人員必須站在防護罩下面停止挖土，注意安全。 開挖復(fù)雜的上層時.每挖深0.51m應(yīng)用于持風(fēng)鉆或不小于（p16鋼筋對孔底做品字形探查.檢查孔底面 以下是否有洞穴、涌

6、砂等.確認安全后.方可繼續(xù)進行挖掘：認克留意孔內(nèi)一切動態(tài).如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、 護壁變形等不良預(yù)兆以及有界味氣體時，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。 施匸場內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘.嚴禁一 閘多用孔上電線.電纜必須架空嚴禁拖地和埋作土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、 防斷等保護描施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。（4）鋼筋籠制作及吊裝 鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差mm）1主筋間距102筋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100 鋼筋籠長度在20m之內(nèi).整籠一次加工成型。主筋采用對焊連接，蠱

7、筋與主筋點焊連接，相鄰主筋接頭 相互錯開，距離至少大于50cm,保證同截面的接頭數(shù)目不女于主筋根數(shù)的50%。 鋼筋籠吊裝采用一臺30T汽午吊牟和一臺20T汽車吊乍相互配合整體起吊安裝。起吊時.兩吊年同時起 吊，先使鋼筋籠離開地而一定距離，然后30T主吊機升商，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面. 直至主吊機將整個鋼筋籠垂直吊起，對準孔位吊直扶穩(wěn)，緩慢下放.就位后固定在設(shè)訃標商位宜。（5）樁身碗灌注 樁身使用商品碗.碗抗圧強度等級按設(shè)訃要求配制，殮要有良好的和易性，坍落度控制在5-8cm內(nèi)。 碗下料采用串筒或用殮溜管，不得在孔口拋鏟或倒午卸入.碗連續(xù)分層澆筑.每層厚度不得超過10m. 用插入

8、式振搗器振搗密實。、”I機械或人1：振搗困難時，采用大坍落度牲利用其下沉力使之密實，樁上部靠 殮下沉力不能使之密實時，采用振搗器振搗密實如果樁內(nèi)滲水雖大干1m3/h時，采用導(dǎo)管水下碗灌注法。（6）樁頂冠梁施工人匸挖孔樁樁頂設(shè)訃有樁頂冠梁相連，冠梁斷面尺寸為1200mmxl000mm.待樁身磴達到設(shè)il強度后，開 挖丄體鑿除護壁，對樁頂進行鑿毛處理.綁扎樁頂冠梁鋼筋，立模、澆筑冠梁殮。一次灌注長度不小于20 米。（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工區(qū)間明挖段挖孔樁在開挖后懸臂長度枚大.設(shè)訃中采用預(yù)應(yīng)力錨索.腰梁來保證其穩(wěn)定。錨索間距2.4m. 設(shè)兩排錨索梅花型布設(shè)。錨索向下傾斜.與水平方向夾角15。第一排錨固長

9、度20m第二排錨固長度15 m自由段長度5m o1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施I：匸藝流程如下圖:2、造孔鉆孔直徑120mm,采用地質(zhì)鉆機鉆進，為J保證鉆孔精度，方便固定鉆機.在開挖到錨索孔口時，即進行 造孔作業(yè)。鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)汁長度將鉆孔所需鉆桿數(shù)好.放整齊.做到鉆桿用完孔深恰好到位， 鉆孔實際深度比錨索設(shè)訃長度一般深0.2m：孔位和角度嚴格測雖:，實際孔位和設(shè)訃孔位誤差控制在10c m以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上(p25鋼風(fēng)管至孔底并注入清 水，用拓壓風(fēng)淸孔，直至吹出清水.以保證注漿時水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對滲漏雖較大的孔段.須

10、進行 灌漿處理后重新造孔c3、編索編索在匸棚內(nèi)進行。編束前先對鋼絞線進行外觀檢査，檢査合格的鋼絞線才能使用。下料長度須預(yù)留張拉 所需長度.鋼絞線用砂輪切割機切割。編束時應(yīng)嚴格按照設(shè)訃圖紙安裝對中支架、固線塞、限漿環(huán)等并逐 根編號。保證錨索的“平、直.順”。成空錨索為3x7(p5.編束時內(nèi)錨固段要預(yù)留注漿管位宜.保證安裝時 注漿管能插入孔底。4、錨索安裝安裝前，應(yīng)對洗凈錨孔再用商斥風(fēng)淸孔一次，并核對錨索編號與孔號是否一致。安裝時注漿管一并隨錨索 到孔底.隨后應(yīng)向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。5. 內(nèi)錨段注漿內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施匸的關(guān)鍵匚序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進行注漿。在砂漿中摻入微

11、膨脹早強 劑，用雖占水泥用址的10%。水泥砂漿配比為0.4：1：1o采用定址注漿施工內(nèi)錨段，為實際注入雖稍大于計 算注入雖時即停止注漿。6、腰梁制作及安裝腰梁采用36a的槽鋼和10mm鋼板加匸制成的型鋼腰梁。腰梁沿水平方向是連續(xù)的.安裝時分段安裝，為使錨索受力合理地傳遞給困護結(jié)構(gòu)腰梁在安裝時婆密貼 挖孔樁C7、錨索張拉與鎖定錨索張拉采用YCW150型千斤頂，偵張拉采用YDC240Q型千斤頂.油泵采用ZB4-500型。張拉前須對千斤頂和樂力表進行配套標定.并繪制出油壓張拉力曲線。、勺內(nèi)錨段水泥砂漿達到設(shè)計強度且腰梁安裝完成后即可進行張拉c張拉前將鋼絞線、腰梁淸理T凈.再 依次套入錨墊板、匚作錨板

12、、限位板，并使其與鉆孔成一系列同心惻。為使鋼絞線受力均勻，先用丫DC2 40Q干斤頂對根鋼絞線按一定次序進行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20KN.偵張拉完成后，再依次安裝千 斤頂.自動工具錨.對鋼絞線張拉至設(shè)汁噸位。錨索張拉分8級加載油壓每上升5Mpa為一級，每級加載后穩(wěn)壓時間不小于2mino報后一次加戦完成 后穩(wěn)壓時間不小于5min再鎖定。達到每一級控制噸位時，均記錄干斤頂活塞伸長值和油泵斥力表讀數(shù)。 錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時用測力汁及鋼絞線伸長雖輔助控制，、“I鋼絞線理論伸長址值與實際測 址值誤差超過規(guī)范要求時，應(yīng)停止張拉并分析原因。&自由段回填灌漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，由安裝至第一次

13、注漿體頂而的注漿管注漿。注漿時邊注漿邊適為向上拔注漿管, 從孔口的回漿管回漿注漿時嚴格控制漿液濃度和注漿壓力。（三土釘墻施工1、上釘墻設(shè)訃概況：（1）區(qū)間明挖段基坑左側(cè)采用仁1放坡（中間有一 2m平臺），與暗挖段銜接端處，箱形結(jié)構(gòu)頂板上3 m以上.采用1： 1放坡.其下采用1： 0.75放坡開挖，上釘支護。土釘支護范圉的基坑深度為9.6lm1 2.418mo（2）丄釘孔眼直徑000,間距1.2m梅花型布置，垂直坡面，上釘采用22螺紋鋼，長度為4.Om,沿 土釘長度每隔1.5m設(shè)一定位器。（3注漿采用1： 0.5水泥漿,強度20Mpa.（4）鋼筋網(wǎng)采用A3.（p6鋼筋，間距為150xl50mmo

14、噴殮厚度100mm,強度等級C20。2、土釘璃施工工藝（1）丄藝流程圖（2）施匚程序說明1）x 土方開挖土方按分層高度1.5m開挖。2）、人工修平邊坡為保證坡面坡度.噴射殮厚度及噴射面平整度.施L：中對坡面嚴格控制。機械清坡后，剩余30cm厚度由 人匸修整。人匸修整時.每間隔5m先修出一標準樣坡.然后再將修坡匸作擴展到整個施工段。修坡時在 坡面上掛線，以保證坡面的平整。3）、初噴碗 上釘墻坡而修好后先噴4cm厚C20碗。 采用42.5#普通硅酸鹽水泥，干凈的中砂，含水雖宜為5-7%.下雨天防止淋濕。碎石粒徑不大于15mm。 噴射碗根據(jù)匸期要求加早強劑及速凝劑。 噴射前淸理坡而浮丄和朵物噴射瞪終

15、凝后噴水養(yǎng)護。 噴射前在坡面上用短鋼筋打上厚度標占用以檢驗噴層厚度c 用熟練噴射于，噴射于要嚴格控制噴嘴處加水雖噴射軌跡由低到商，螺旋上升噴射回彈址不大于15%. 噴射表面平整，無滑移和流淌現(xiàn)象。 碗初噴工序可根據(jù)具體情況而定。、|坡面干爽時可在編網(wǎng)前進行.、”I預(yù)報天氣有雨時就必須在修坡后立 即進行。 噴射碗層的施匸縫位宜婆與上釘加強筋錯開，與上釘加強筋距離必須大于30cm.噴射心質(zhì)雖保證描施：a、在原材料選用方面，水泥必須有出廠合格證。砂的級配良好.碎石粒徑符合婆求。b、噴射丁料拌制時嚴格按配比執(zhí)行噴管頭部的水閥開關(guān)根據(jù)噴料雖計算調(diào)節(jié)。c、碗試塊試驗結(jié)果保證滿足強度要求。d、噴射磴進行抗壓

16、強度試驗的試塊數(shù)址每500 nV取一組，每組試塊不少于三個試塊采用現(xiàn)場噴射無底 模碗試塊法。4）.布設(shè)丄釘.泄水孔孔位根據(jù)施匸放線用紅油漆在土面上標定上釘、泄水孔的點位。5）、制作土釘鋼筋、泄水管 上釘鋼筋.泄水管提前加工制作.保證隨時供應(yīng). 鋼筋使用前婆進行外觀檢查，除銹、除汕后使用。 上釘鋼筋間隔1.5m焊定位器保證土釘鋼筋保護層厚度不少于25mmo 土釘鋼筋接長采用雙面幫條焊.焊縫飽滿，長度滿足設(shè)計要求。 池水管采用碩質(zhì)塑料管.管身打花孔.外包纏尼龍網(wǎng)布c6）、鉆孔并放丄釘鋼筋、泄水管 上釘、泄水管均采用洛陽鏟或錨桿鉆機成孔。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，則用錨桿鉆機帶套管成孔。 地下水位以下的土釘鉆

17、孔后耍及時插放上釘并注漿。 上釘成孔中如遇地下管線、既有建筑物時.上下左右移位再打，布孔位宜允許偏差100mm.孔徑允許 偏差5mm,孔深允許偏差土50mm,如確實打不過而致孔深不能滿足設(shè)計要求時.向設(shè)汁及監(jiān)理如實及時反映。 泄水孔成孔結(jié)束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中縫隙。 不論是土釘鋼筋還是泄水管，在安放之前，都應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢上清除干凈。 丄釘、泄水管分批成孔后，把土釘鋼筋、泄水塑料管放在孔口. 一字擺開，由現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核長度和孔深 后，馬上放入孔內(nèi)，露頭長10-15Cm范用內(nèi)。7）、壓力注漿若成孔時發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)土壤含水量較大，則壓力注漿應(yīng)緊隨上一工序進行。 注漿管應(yīng)與土釘鋼筋一起

18、插入孔內(nèi)，注漿管底部與上釘鋼筋用膠布粘綁.距離孔底250mm5mm,在 孔口位宜設(shè)置止水塞及排氣管。 采用簡單適用的注漿袋法實現(xiàn)壓力注漿.確保注漿壓力達到設(shè)汁要求，注漿時從孔底向外注漿，為注漿 袋飽滿密實后在同一壓力下維持5分鐘，然后抽出注漿管并迅速扎緊袋口。 注漿泵圧力表要定期進行檢測.損壞的圧力表不能使用，汁雖不準確的及時訓(xùn)換。 漿液采用純水泥漿或水泥砂漿.純水泥漿的水灰比為0.4-0.45,水泥砂漿灰砂重雖比重為1： 0.51： 為提島注漿早期強度.保證漿體與周困上體緊密結(jié)合.可摻加適址的加早強劑和微膨脹劑摻址通過試驗確定。 水泥凈漿要拌和均勻，隨拌隨用.一次拌和的漿液在初凝之前用完。

19、注漿之前將孔內(nèi)的土屑、泥皮等淸除干凈，漿中嚴防石塊、土塊和雜物混入。 漿液初凝收縮后及時在孔口補漿。8）x綁扎鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴碗在第一層碗噴射、土釘安裝完成后進行，施匸方法如下： 鋼筋使用之前調(diào)直并去銹污。 網(wǎng)片例筋采用綁扎，搭接長度須滿足設(shè)il要求。 編網(wǎng)時坡血一律拉線.鋼筋網(wǎng)水平方向錯開搭接，鋼筋網(wǎng)與坡面的間距不小于30mm以控制水平鋼筋 的間距和鋼筋的平順c 復(fù)噴磴在綁扎完鋼筋網(wǎng)后進行.一次噴射至設(shè)計厚度。噴射前婆將初噴面清理干凈。噴射工藝同初噴碗。9）、其它丄藝坡頂處所掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)折過坡頂2.0m,沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入10m長，用（p25固定鋼筋.以保證坡 頂碗面層的整體穩(wěn)定c 基坑土方

20、開挖與支護要配合施匚 開挖后立即進行土釘施匚 匸作面暴露時間不超過24小時。10）.抗拔力試驗討論按規(guī)范要求上釘墻施工前作丄釘抗拔力試驗根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調(diào)整丄釘長度。7.1.2降排水施工區(qū)間隧道明挖段將揭露礫質(zhì)粘上層和部分礫砂層，其含水址較大.需進行降水。根據(jù)木段具休情況擬采用 深井井點降低水位，并在基坑內(nèi)外設(shè)宜水位觀察井.做到隨時堂握水位變化情況，并在降水期間對坑外的 地下管線及高大建筑施行監(jiān)測保護。K深井井點系統(tǒng)設(shè)備（1）井管：采用（p600mm鋼管做成，井管下部過濾部分管壁上呈梅花形鉆直徑為1218mm的孔.管壁 外包兩層濾網(wǎng).內(nèi)層為41孑L/cm2鍍鋅鐵絲，外層為10孔/cm 2鍍鋅鐵絲。

21、（2）水泵：采用型號為QY-25型的潛水電泵。2、深井布迓及埋設(shè)（1）深井布宜區(qū)間明挖段基坑基底長186.25m,基坑基底寬31-35.6m.開挖深度：9.61m17.85m擬在此明挖段布 宜兩排深井井點，一排在基坑中線上，一排在基坑南側(cè)邊坡外側(cè)，井點間距30m共布設(shè)15個。井深采用下式訃算：HH1+Ah+iL+l式中：H井點管埋宜深度（m）H1井點埋設(shè)面與基坑底的距離（取13m）h降水后地下水位至基坑底的安全距離（取0.5m）i-降水曲線坡度（取0.1）L井點管中心至基坑側(cè)邊的距離（取18m）I濾水管長度（取2m）經(jīng)計算:井管埋深為17.3m。鉆孔深定為17.3rrio（2）深井埋設(shè)及洗井深

22、井采用旋轉(zhuǎn)鉆機成孔泥漿護壁.成孔直徑為800mm.深井井管沉放前先進行清孔.淸孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井管安放必須垂直，井管與孔壁間用粒徑 3-15mm礫石填充作過濾層.井口下0.5m內(nèi)用粘上填充夯實并設(shè)井蓋防護。安放水泵前.再進行一次清 洗濾井.沖除沉渣.保持濾網(wǎng)暢通。潛水電泵用繩吊入濾水層部位，潛水電機.電纜及接頭要有可靠的絕緣，并配宜保護開關(guān)控制3、深井井點施匸順序井位放樣T做井口、安護筒T鉆機就位、鉆孔T回填井底T豆石墊層T吊放井管T回填管壁與孔壁間過濾層-安裝水泵及控制電路T試抽T降水井正常工作4、井點監(jiān)測沿基坑四周布設(shè)p86mm的降水觀測孔，利用電測水位儀、自測水位儀進行水位址

23、測。其翌求包括：（1）降水開始前.所有抽水井、觀測井統(tǒng)一聯(lián)測靜止水位。并統(tǒng)一編號、統(tǒng)一基準點。（2）選擇有典型代表性的一排觀測孔.從降水開始.按抽水試驗觀測要求進行水位觀測c（3）根據(jù)水位變化情況與預(yù)測汁算分析.及時發(fā)出問題.調(diào)整抽排水系統(tǒng).并通過與基坑其它巖上工程監(jiān) 測資料進行對比分析，及時建議.確定應(yīng)采取的防治措施C5、排水設(shè)施從深井中抽出的水.沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中.經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。開挖到基坑底后， 基坑底四周設(shè)水溝和集水井.匯集邊坡和基底的滲水.并用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀排入市 政排水管道。6、降水施工技術(shù)保證措施（1）降水施匸方案必須上報監(jiān)理審批后方可實

24、施.降水應(yīng)指定專人負責(zé)抽水、觀測，做好觀測記錄，及時 反饋信息。（2）井管施匚過程應(yīng)嚴格控制成井口徑.井深.井管配制.砂石料填筑、洗井試抽五道1：序質(zhì)址。（3）按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄.根據(jù)水位、水址變化情況及時采取調(diào)整措施。（4）井管使用時.應(yīng)對稱同時抽水使水位差控制在要求限度內(nèi)（5）井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障.影響排水。7、為防止降水對周圉環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施匸措施在匸程降水過程中.應(yīng)采取如下措施，防止對鄰近周用環(huán)境的影響：（1）加強對周邊地表及建筑物的沉降觀測.以及時取得數(shù)據(jù)，保證安全施匸。（2）-日發(fā)生水位觀測孔中的水位、水雖變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)欽.

25、則應(yīng)馬上采取措施.停止降 水。必要時進行地下水回灌.回灌采用機械加壓灌注法。7.1.3 方開挖木標段區(qū)間隧道明挖段土方約8.5萬方，上質(zhì)自上而下為素填上，砂質(zhì)粘性土、礫砂（靠近暗挖段有一尖 滅帶）及礫質(zhì)粘性土.基坑開挖深度9.6114.705m,采用分層開挖。1、開挖準備工作（1）按設(shè)il規(guī)定的技術(shù)標準，地質(zhì)資料以及周用建筑物和地上.地下管線的詳細資料嚴格細致的作好深 基坑施匸組織設(shè)計（包括周鬧環(huán)境的監(jiān)控措施）和施匸操作規(guī)程.對開挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn) 象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。（2）準備好出上、運輸和棄土機具.保證基坑開挖中連續(xù)有效的fll,加速開挖支掙的速度，減少地層的 移動。（3）將

26、邊坡支護及錨索安裝的機械設(shè)備和材料備齊，以利于邊開挖邊支護，減少邊坡的暴露時間.利于周 碉土體穩(wěn)定.保證施1：正常進行。（4）對基坑.人匸挖孔樁.周圉環(huán)境及管線編制詳細的監(jiān)控方案，并預(yù)先作好監(jiān)測點的布設(shè).初始數(shù)據(jù)的 測試及監(jiān)測儀器的調(diào)試工作使監(jiān)測匚作準備就緒。（5）基坑四周設(shè)排水溝，保證場地外地表水不流入基坑基坑內(nèi)設(shè)集水溝.深井井點.將地下滲水、從深 井中抽出的水順利排到場外沉淀池。（6）開始深井井點降水.使水位降到開挖面以下。2、土方開挖開挖設(shè)備采用挖掘機配自卸式汽車。為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進洞施匚，將施工便道位宜設(shè) 在距明暗挖分界處30m的CK13+407位宜施1：便道坡度18

27、%,碎石路面寬6m,為配合分層開挖的需要, 便道隨挖土層商分三次逐漸降坡至基坑底。木明挖段施匸通道以西的30m分四層進行開挖.施工通道以東分三層進行開挖。開挖分層布宜見下圖。（1）先開挖第一層錨索標高以上部分。第一層以此標商由施I：便道位置向東西兩側(cè)開挖.開挖1.5m 即修平邊坡進行丄釘支護。挖至木層底安裝腰梁，施丄預(yù)應(yīng)力錨索。（2）第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施匸便道挖瓠 深度達到第二排錨索標髙處，由于施匸便道以西土方少.速 度相對較快，可在施匸便道向西的10m范碉內(nèi)降坡至開挖面保證此段有20m長的基坑進行框架結(jié)構(gòu)施 工。木層施工方法同第一層，并婆施作第二排預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁。（3）第三層.亦從東西

28、兩端向施匸便道施匸，便道以東段挖到基坑底.便道以西段下挖3m。木層將挖至 出入段線的基底施匸時控制好標高.避免超挖.繼續(xù)向下挖掘區(qū)間隧道基底時.采取措施減少對出入段 線基底的擾動和超挖c（4）施匸便道以西的區(qū)間隧道埋深較大（約6m）.故此段増加一開挖層，在第四層時才開挖到區(qū)間隧道 基底。（5）在便道位宜將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的商度.以利于右線土方利結(jié)構(gòu)施工并為右 線暗挖段出磁運料提供便道。3、開挖措施（1）在基坑開挖施:時和完工后，均要在基坑四周施作排水溝和集水井.集水井每80m布設(shè)一個.以便 及時將基坑積水排走c（2）避免出入段線基底擾動的措施CK13+350-CK13+43

29、5段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標高相關(guān)較大，開挖右線區(qū)何隧道基底時.將破壞出入段線結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施L：對出入段線基底下丄體的擾動，避免因回填不密實造 成的出入段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降.保證出入段線結(jié)構(gòu)的安全，建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁.然后挖 基施工。鋼板樁一次性投資較大.但可以拔出重復(fù)使用.故費用較省。1）x支護設(shè)計：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位宜關(guān)系.在CK13+350CK13+435插打鋼板樁。鋼板樁插打深度進入?yún)^(qū) 間隧道結(jié)構(gòu)底3rm上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面舟出lm,故鋼板樁長度由5.68m漸變到10,13m.擬采用拉 森III型鋼板樁.鋼板樁懸壁長度在2.5m以內(nèi)可不加橫槨.懸壁長度

30、大于2.5m時，要在區(qū)間隧道頂面以上架設(shè)橫撐，撐于 人丄挖孔樁上懸臂長小于4m時加一道橫採.大于4m加2道橫挫.以確保鋼板樁穩(wěn)定。第二層支撐在 完成結(jié)構(gòu)底板施丄后，邊施匸側(cè)墻、頂板邊拆除。 十基坑開挖到出入段線結(jié)構(gòu)底標高時.由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線，外放1.0m作為打入鋼板樁 的中心位宜.把20噸吊牟及450噸激振力的振每放入基坑內(nèi)的相應(yīng)位置。 鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉.避免泥上擠入.鎖口處涂以黃油。檢查是否有鎖口變形、樁 身彎曲的現(xiàn)象.如果有.要進行校正或更換 為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，在鋼板樁的打入位宜處安裝鬧機支架.其型式為雙 面雙層桁架式。第一層用

31、標的安裝商度為丄作面上05rm雙面之間的凈距為310mm （比兩塊鋼板樁組合寬度大10mm）, 圍楝支架用工字鋼制作。 鋼板樁打入先用吊午將第一根鋼板樁吊至插樁點就位.隨即套上樁帽，用振錘打入.在打入過程中.應(yīng)在相互垂直的 方向上用兩臺經(jīng)緯儀加以控制.隨時糾偏。第一根樁打完后，分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁，位置和垂直度檢査無誤后，可在一側(cè)依次打入 其他的鋼板樁。在離合攏還有八塊板樁時.停止插打，測出合擾段跆離.然后邊打邊修正，以使鋼板樁能順利合擾。如果 出現(xiàn)偏差，可采用界形鋼板樁合擾。鋼板樁合攏以后.在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛lb安放隔標.用（P275鋼管做為支撐焊接在鬧機處（無需施

32、加預(yù)應(yīng)力）其鋼管間距2.0me 支撐邊開挖邊架設(shè)c 在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護層施工完成后回填土并夯實才能拔出鋼板樁.拔樁時注意減少對上體擾動2）x注總爭項及技術(shù)嬰求 鋼板樁應(yīng)放線施工，樁頭就位必須正確.垂直，沉樁過程中，應(yīng)隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃汕、錯末等混合物.以防漏水c 在插打鋼板樁時.如起重設(shè)備商度不夠.允許改變吊點位宜，但該點位宜不得低于樁頂以下仃3樁的長 度。 打入過程中必須隨進檢査如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 加強監(jiān)測確保鋼板樁穩(wěn)定。7.1.4結(jié)構(gòu)施工區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，分單跨、雙跨斷面其組合形式是從區(qū)間隧道和出入段線共用的雙 跨斷面.過彼為備自的

33、單跨斷最終出入段線左右線又合并為雙跨斷而.從線路縱坡看出入段線和區(qū)間 隧道也由同一標島過渡為不同標商，結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)朵。（一）主體結(jié)構(gòu)施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)相對位辻，按以下原則安排施工：仁出入段線與區(qū)間隧道在同一標商的同時施匸。2、區(qū)間隧道與出入段線不在同一標商的先施匸標商較低的區(qū)間隧道.在防水層施匸完成后回填夯實至出入 段線標髙后再進行出入段線結(jié)構(gòu)施工。3、出入段線由訊跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶.先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層，再同時施作兩單跨結(jié)構(gòu)。（二）主體結(jié)構(gòu)施工分段具體分段及施匸順序見區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施匸示總圖。（三）施工前的準備匸作1. 基坑開挖到設(shè)訃標商，仔細進行測雖，放樣及驗收.嚴禁超挖

34、c2、學(xué)握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支掙拆除的要求及操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支摻系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報監(jiān)理業(yè)主審批準后根據(jù)施匸進度提前安排備料。vBRv p3.對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施匚順序，施1：進度安排，施工方法及技術(shù)嬰求向匸班及全體管理人員進行認真交底.做到人人心中有 數(shù)。4、墊層澆筑前.要針對基底情況進行基底處理并施作接地網(wǎng)。（四）施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個階段順序作業(yè)：K接地網(wǎng)墊層底板防水層。2、底板。3、側(cè)墻、頂板4、側(cè)墻、頂扳防水層。結(jié)構(gòu)施匸順序圖如下：（五）主要施匚方法1、基底檢査及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)訃相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（2）基底超挖在3

35、0cm以內(nèi)時.可用原狀上回填壓實.密實度不得低干原狀上.或用與墊層與墊層同級碗 回填.或用礫石.砂、碎石回填壓實.圧實機械采用蛙式打夯機。2、接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后，按施工設(shè)計要求進行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線作好回填，并按耍求安置 盒罩保護引出線。完工后及時量測接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進行不合格時的處 理。區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng)。3、素碗墊層施匸（1）清除軟土.泥漿及浮旌c（2）素磴墊層采用分段施工，在主休結(jié)構(gòu)施匚節(jié)段長度兩端加200mm.（3）十坑內(nèi)有水時.采取如下措施： 在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。 如坑底滲水較大.且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取

36、抽排水措施并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封 底緘 X底板瞪強度達到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井 深基坑封底后.不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施匸完畢后方可停止降水.如需提前停止降水時，封 底碗與隔護結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證碗不致破壞。4、防水層施r.防水層施工方法見“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工”一節(jié)C5、底板施工（1）注意事項 墊層碗達到14天強度后，方可施匸底板。 乍站底板施匸時要特別加強對接地板的保護。 澆注碗必須做好標商控制樁，并保護好測量控制樁點。（2）底板鋼筋匸程1）X鋼筋加工制作 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋進場時分批抽樣物理力學(xué)

37、試驗。使用中發(fā)生界常（如脆斷.焊接性能不良或機械性能顯著不正常時人 要補充化學(xué)成份分析試驗C 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換.替代時必須征得設(shè)il單位的同總，并得到監(jiān)理匸程師認可。 鋼筋加匸的形狀.尺寸必須符合設(shè)汁要求。鋼筋的表面保持潔汎無損傷、汕漬.漆污和鐵銹等在使用 前淸除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除。 鋼筋的彎鉤或彎折按國標GB規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進行.不用熱彎.不用悸?lián)?，也不尖角拆彎?）、鋼筋焊接 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號.性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)訃要求和有關(guān)規(guī)定。 進口鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接

38、施經(jīng)檢驗合格后方可使用。 焊接成空時，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊 時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的淸脆聲。 鋼筋焊接的接頭形式.焊接工藝和質(zhì)雖驗收.按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前.必須根據(jù)施匸條件進行試焊.合格后方可施焊。焊丄必須有焊工考試合格證.并在規(guī)定的 范隔內(nèi)進行焊接操作C 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通殮中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料碗 中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的II.川級鋼筋的接頭，均采用焊接。對軸心受壓和偏心受斥柱中的受壓鋼筋的接頭.十直徑大于32mm時，采用焊接。3

39、）、鋼筋綁扎與安裝 所配宜鋼筋的級別.鋼種、根數(shù).直徑等必須符合設(shè)計要求。 焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注碗時無松動或變形。 同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范隔內(nèi)，只準有一個接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑.也不在展大彎矩處。 半設(shè)訃有防迷流要求時，嚴格按設(shè)il要求采用焊接貫通。 鋼筋與模板間設(shè)宜足夠數(shù)址與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)訃要求。 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)宜足夠強度的鋼筋抹腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。 鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢.至少不小于90%。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位宜應(yīng)相互錯開。（3）底板碗施匸

40、1）、澆注方案明挖段結(jié)構(gòu)碗均采用C30、S8防水商品碗用殮運輸乍送至基坑邊靠近匸作面處，再用硅輸送泵送至灌注 匚作面每一匸作面采用24臺地泵或汽午泵輸送贓。在工作血泵管端頭采用耐島壓橡膠管（46m作活 動端便于人匸擺動、調(diào)節(jié)。灌注過程中.采用插入式振搗湍振搗c磴澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施匸段端底層澆筑，進行到一定距離返回澆筑第二層，且第二 層碗控制在第一層殮初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層。2）x碗運輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品磴，攪拌車運輸.輸送泵午輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行： 向商品殮廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員.監(jiān)售檢査各種原材料到貨質(zhì)址、計劃情況、拌合情況協(xié)助廠家試驗人 員抽樣、測定坍落度,

41、并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡(luò).互通情況，確定當日使用商品程等級及特殊性能要求.記 錄碗輸送吃離開時間等。 運送碗.避開午流高峰期在細致深入調(diào)査研尤的基礎(chǔ)上.定出省時、短距離的運送路線，并制定應(yīng)急措 施，確保碗卸出到澆注時間間隔不大于90min,若因持殊情況出現(xiàn)瞪輸送中斷，則對已澆注的碗部分按施 工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理c 商品碗選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)但須確保質(zhì)址后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對.允許12 cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整.嚴禁在現(xiàn)場任慰加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。 從攪拌午卸出的殮不發(fā)生離析現(xiàn)奴，否則需重新攪拌合格后方可卸料。 輸送泵車保持良好狀態(tài)C 輸送泵管路拐彎宜

42、緩.接頭嚴密，無碩彎輸送牲過程中.接長管路時分段進行，接好一段.泵出碗后 方可接下一段。 輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或碗出現(xiàn)彖離析現(xiàn)彖時，立即沖洗管內(nèi)殘留殮。 輸送碗過程.受料斗內(nèi)保持足夠碗。3）、碗澆筑及振搗 結(jié)構(gòu)均采用防水碗.其抗樂強度.抗?jié)B標號必須滿足設(shè)計要求并具有良好的抗裂性能。 在主體結(jié)構(gòu)碗澆灌前必須做好以下幾項工作：a、編制磴的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注址等，編制詳細的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機 具、勞動力的組織、碗供應(yīng)方式.現(xiàn)場質(zhì)雖檢查方法.殮澆注流程、路線、工藝、殮的養(yǎng)護以及防止殮開 裂的各項措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準后才能實施。b、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)

43、留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過我訊位質(zhì)保體系的三級檢査并有書面 記錄.最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進行碗澆注。 瞪澆注過程中應(yīng)注意的事項：a、聯(lián)灌注必須控制其自由傾落商度.如因超商而使碗發(fā)生離析現(xiàn)彖進.采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、牲必須采用振搗器振搗.振搗時間為1030S并以殮開始泛漿和不冒氣泡為準。c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層碗的深度不小于5 cm,振搗時不得碰撞鋼筋.模板、 預(yù)埋件和止水帶等：表面振搗器移距與已振搗殮搭接寬度不小于10cm。d、殮從底處向舟處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時其間做時間盡雖縮短，并在前層碗凝結(jié)之前，將次層碗 灌注

44、完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及殮凝結(jié)條件確定.磴凝結(jié)時間不超過下表規(guī)定：殮凝結(jié)時間表磴標號氣溫低于259氣溫島于25乜C20 以下 210min 180minC20 以上 180min 150mine、磴每層灌注厚度.為采用插入式振搗器時，不超過其作用部分長的1.25倍表而振搗器不超過200呱 仁結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和偵留孔洞、鋼筋密集以及其它持殊部位，必須事先制定措施.施匸中加強振搗，不 得漏振c 結(jié)構(gòu)施匸縫留宜在受剪力最小處。 施匸縫處繼續(xù)灌注牲時，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、按設(shè)計安豊好膨脹止水條。b、已灌注碗強度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施匸縫處不低于2.5 MPa。s施匸縫處碗必

45、須認真振搗.新舊碗結(jié)合緊密。 磴灌注地點采取防止暴曬和雨淋措施。 沿線路方向分層留臺階灌注.碗灌注至標高初凝前.用表面振搗湍振一遍后再作壓實.收漿.抹面。 結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)宜中埋式止水帶時，碗灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：a、灌注前校正止水帶位辻，表面淸理干凈止水帶損壞處修補好b、板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)碗振實.將止水帶斥緊在表面后，方可繼續(xù)灌注碗。s邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)磴均勻.水平灌注，保持止水帶位宜正確.平直、無卷曲現(xiàn)彖 聯(lián)灌注過程中隨時觀測模板.支架.鋼筋、偵埋件和偵留孔洞等悄況，發(fā)現(xiàn)問題.及時處理。現(xiàn)澆殮和鋼筋殮的偏差控制在下表所示要求的范隅內(nèi)：現(xiàn)澆碗和鋼筋碗允許偏差表項次項 目允許偏差（mm

46、）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺雖檢査其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁81A軌道中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計嚶求2標鬲層商10用水準儀或尺址檢査底板+0 -103截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺址檢査梁、柱（墻）54增柱垂直度每層5用2m的托線板檢査全商H/1000且15用經(jīng)緯儀或吊線和尺雖檢査5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢査6偵埋鋼板中心線位宜偏移5尺雖檢査7偵埋管、傾留孔中心線位宜偏移5 8偵埋螺栓中心線位宜偏移59偵留洞中心線位置偏移156、側(cè)墻、頂板施工區(qū)間明挖段頂板采用鋼管扣件式腳于架搭設(shè)滿堂支架支模灌注碗。結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用大 塊模板.結(jié)構(gòu)的腋角采用特制鋼模板。碗采用商

47、品磴。（1）模板工程1）、模板支架體系的選擇框架結(jié)構(gòu)凈髙5.13m，腳于架采用（p48x3.5鋼管扣件式腳于架滿堂支架系統(tǒng)。2）、側(cè)墻及頂板模板施工側(cè)墻需安設(shè)對拉螺栓，縱橫向間距500mm梅花型布宜，且用斜槨挫穩(wěn)頂板用100x100方木，縱橫向頂托 模板。施匸方法： 在底板上預(yù)埋（p25、45cm長鋼筋（其中25cm錨入碗中），其間距為1000mm.分排設(shè)宜，與側(cè)增邊的距離分別為1.5m. 2.5m. 3.5m： 按順序先安裝鋼模板.然后安設(shè)10cmxi0cm. 4m長方條（方條間距為50cm） 再裝縱向10槽鋼（間 距100cm） 最后裝（p48斜抹鋼管。 根據(jù)受力分析計算頂板模板采用碗扣式

48、腳于架搭設(shè)滿堂紅腳于架上面間距500x500安設(shè)100mmx100m m方木頂托模板。腳手架豎向間距1000mm,橫向間距850mm,利用側(cè)墳斜撐、橫撐加固。3）、特殊部位模板支立雙跨框架向單跨框架過渡處的三角區(qū)，先施匸區(qū)間隧道框架然后在其外側(cè)（釜近出入段線框架）施作防 水層并砌磚堆保護層磚墻保護層婆砌成三角形，以240厚為準.磚增之間填土，此磚增同時作出入段線 的防水層保護層兼外側(cè)模板，出入段線在區(qū)間隧道頂而上部的側(cè)墻支模仍按前面所述方法作斜挫.挫于區(qū) 間隧道頂而上。出入段線由單跨向雙跨過渡處.三角區(qū)，亦先施作三角形磚墻保護層和防水層而后完成兩側(cè)魏跨結(jié)構(gòu)的結(jié) 構(gòu)施匚4）、模扳施工技術(shù)要求:

49、模板必須支檸牢固.穩(wěn)定、無松動.跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重.大體積碗施匸時模扳支 擦剛度須進行施工設(shè)計計算。 模板拼縫平整嚴密保證不漏漿，模內(nèi)必須干浄。模板安裝后及時報驗及澆贓。 模板安裝前.必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降雖。、作跨度大于4m時，模板起拱，起拱島度為跨度的3%。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠.防止漏漿。 模板安裝前使用脫模劑。 模板、預(yù)埋件.預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項 目允許倫差（MM）檢査頻率檢驗方法范碉點數(shù)1相鄰兩板表面舟低差刨

50、光模板2每個構(gòu)件4用尺址不刨光模板32表面平整度刨光模板3 4用2M直尺檢驗不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱5 1用尺量梁 0、-5高柱0、5 1用尺址梁 0、-5板 0. -5長柱0、5 1用尺址梁 0. -54側(cè)向彎曲柱L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線址取戰(zhàn)大矢閒梁 H/1000板L/2000且105傾留孔洞位宜偵應(yīng)力鋼筋孔道（梁瑞）3每個孔洞1用尺雖其它106偵埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位宜3每個預(yù)埋件1用尺雖平面高度2 1用尺址螺栓錨筋等位S 10 1用水準儀測址外露長度10 1用尺量 頂板模板在單跨結(jié)構(gòu)碗強度達到設(shè)計強度75%,雙跨結(jié)構(gòu)碗強度達到100%時，方可拆模，拆模時不得 用廉棒.重錘喚擊

51、，拆除后的模板必須進行清理并堆放整齊。（2）側(cè)墻、頂板鋼筋施工側(cè)增頂板鋼筋一次綁扎.具體施工同底板。（3）側(cè)墻、頂板殮施E 在碗澆注前，應(yīng)檢查腳于架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。 碗澆注分層進行，一次澆注50-70cm. 側(cè)墻磴澆注時要加強振搗 具體施匸同底板贓施工。7.1.5合攏段施工施匸便道在基坑內(nèi)所占據(jù)的明挖段結(jié)構(gòu),即區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖”中的第13、14. 15施工段長1718m,因運輸需耍.不能按正常的順序施作。只能在此施工段的最后施工。木段施匸時同樣先施匸右線區(qū)間隧道，然后做區(qū)間隧道防水層，再施作出入段線結(jié)構(gòu)，最后施作左線區(qū)間 隧道，具休施1：同其它部位

52、。7.2出入段線獨立段明挖施工方法從明暗分界處掘進的暗挖區(qū)間與1號風(fēng)井向進口掘進的區(qū)間貫通并且在區(qū)間右線進洞段30m范用已完成二 次襯砌的條件下，出入段線獨立段進行施匸。木段施匸順序為：首先施作Z （Y） LCK0+232.036Z （Y） LCK0+330段而后進行管線改移，最后施作與花輛段接口段。 木段施匸場地廣闊，周囤地表無大的建筑物，結(jié)構(gòu)埋深淺，與午輛段接口段有一號路上穿出入段線，附近 管線較多。施匸時需作交通疏解和管線拆遷。采用敞口放坡開挖.南側(cè)邊坡采用1: 1放坡.北側(cè)邊坡坡而 較高時,1： 0.75放坡土釘墻支護。具體布置見竹僑-7.2-01圖。木段地表以下06m左右為礫砂層，礫

53、砂層地下水豐富.為強含水透水層.施匸時分兩期沿基坑周困地表 注漿施作止水帷幕.再開挖土方.必要時打設(shè)鋼插管，并注漿加固地層。7.2.1圍護結(jié)構(gòu)施工(-)止水帷幕施工在出入段線獨立段南北兩側(cè)通長設(shè)兩道止水帷幕.止水帷幕從地面到礫砂層下3m,止水帷幕寬度為2m. 施作止水帷幕時，注總避開管線及附近已做好的區(qū)間隧道1. 止水帷幕注漿的工藝設(shè)訃(1) 注漿材料的選擇注漿材料主要依據(jù)地質(zhì)條件和注漿的目的來進行選擇.根據(jù)以往的匸程經(jīng)驗，木段止水帷幕主要選擇以下 漿材： 上部人匸素填土、粘上層：選用超細水泥一水玻璃漿液(或改性水玻璃漿液)。 中部.礫砂層：選用普通水泥一水玻璃漿液。 底部礫質(zhì)粘性土層.強風(fēng)化

54、花崗巖層：選用普通水泥一水玻璃漿液。另外.注漿所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。(2) 注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要包括：注漿壓力.凝膠時間、擴散半徑、水灰比.體積比和注漿速度等。主要注漿參數(shù)如下表：(3) 注漿孔布置根據(jù)設(shè)計要求及注漿液在地層中的擴散能力，注漿孔均采用梅花型垂直布宜，橫向布迓雙排，縱向、橫向 間距均為1.5mo2、止水帷幕注漿施工(1) 注漿施工工藝流程注漿施1：工藝流程如下圖所示:（2）鉆孔 利用K100型地質(zhì)鉆機按設(shè)計要求鉆孔鉆孔水平誤差2cm.鉆孔垂直度偏差S土儼。 采用套管護壁水沖法成孔.不御采用泥漿護壁成孔。 鉆孔（套管）內(nèi)不得有雜物，以便有利于注漿管安設(shè)。 在鉆孔過程中詳細

55、做好鉆孔記錄，以利于注漿材料的選擇及注漿管的確定。 完成鉆孔.安設(shè)好注漿管后.將套管撥出。（3）安設(shè)注漿管將注漿管沿套管內(nèi)壁下到鉆孔底部.然后撥出套管進行封孔作業(yè)。在孔底至地面以下3m段采用砂填充. 在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿充填.以防止注漿時返漿。（4）注漿采用日木產(chǎn)HFV-5D空注漿進行注漿作業(yè)。注漿方式采用后退式分段注漿.即在注漿帶內(nèi)由孔底丄層分段進行注漿，每次注漿段長0.6-1.0m?注完此段后.再后退注另一段.直至全孔注漿完畢注漿過程中每間隔5分鐘應(yīng)做好詳細的注漿記錄。3、效果檢査（1）取芯檢査在已注好的地段每間隔1020m進行鉆孔取芯檢查以巖芯的提取率和巖芯加固效果的好壞占巖心長度的 百分率作為評價注漿加固效果的指標。（2）注水試驗對檢査孔進行注水試驗.一般注漿后地層的滲透系數(shù)應(yīng)達到10-4cm/s.否則容易產(chǎn)生滲透性破壞.難以保證工程質(zhì)址。4、主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱型 號單位數(shù)雖鉆孔機械K-100型地質(zhì)鉆機臺5注漿機械HFV-5D注漿泵臺1KBY-50/70型注漿機臺4QV-300/5