蘇州智能工廠建設(shè)指南

1、精選蘇州市智能工廠建設(shè)指南1總則1.1總體框架智能工廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)多個(gè)數(shù)字化車(chē)間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，應(yīng)將車(chē)間的各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到 數(shù)字化車(chē)間，實(shí)現(xiàn)車(chē)間的精準(zhǔn)、柔性、高效、節(jié)能的生產(chǎn)模式。智能 工廠包括“ A離散型”、“ B流程型”、“ C拓展應(yīng)用”、“ D 新 型技術(shù)應(yīng)用”、“ E績(jī)效優(yōu)化”、“ F模式創(chuàng)新”；智能工廠的總 體框架如圖1示。創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)F模式創(chuàng)新大規(guī)模個(gè)性化定制遠(yuǎn)程運(yùn)維網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造全生命周期服務(wù)優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)共性標(biāo)準(zhǔn)D新型技術(shù)應(yīng)用圖1智能工廠總體框架圖E績(jī)效優(yōu)化生產(chǎn)效率提高30%以上運(yùn)營(yíng)成本降低30%以上產(chǎn)品研制周期 縮短30%以上產(chǎn)品不良品率 降彳氐3

2、0%以上能源利用率降低10%以上具體而言，A離散型或B流程型包括智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn)線、 智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、信息安全； C拓展應(yīng)用包括智能設(shè) 計(jì)（離散型）、智能工藝優(yōu)化（流程型）、售后服務(wù)；D新型技術(shù)應(yīng)用 包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能應(yīng)用； E績(jī)效優(yōu)化包括生產(chǎn)效率提高 30%以上、運(yùn)營(yíng)成本降低 30%以上、產(chǎn)品研 制周期縮短 30%以上、產(chǎn)品不良品率降低 30%以上、能源利用率降 低 10%以上。 F 模式創(chuàng)新包括大規(guī)模個(gè)性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維、網(wǎng)絡(luò)協(xié) 同制造、全生命周期服務(wù)。1.2 基本要求智能工廠的基本要求如下：（1） 設(shè)施全面互聯(lián) 建立各級(jí)標(biāo)識(shí)解析節(jié)點(diǎn)和公共

3、遞歸解析節(jié)點(diǎn)， 促進(jìn)信息資源集成 共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線、 IPv6 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用 IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、 服務(wù)各環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。（2） 系統(tǒng)全面互通工廠的總體設(shè)計(jì)、 工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進(jìn)行模 擬仿真，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真； 建立制造執(zhí) 行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理 功能；建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等 企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ PDM ），實(shí)現(xiàn)

4、產(chǎn)品設(shè) 計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的管理；在此基礎(chǔ)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資 源計(jì)劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM ）、 供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM ）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成。（3） 數(shù)據(jù)全面互換建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（ SCADA ），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、 現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳， 并實(shí)現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP） 與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（ PDM ）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)之間的多元異構(gòu)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn) 互換。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，

5、具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、 應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。 建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)， 采用全生命 周期方法有效避免系統(tǒng)失效。（4） 產(chǎn)業(yè)高度互融構(gòu)建基于云計(jì)算的集成共享服務(wù)平臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向同 時(shí)提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變， 從大規(guī)模生產(chǎn)向個(gè)性化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變， 促進(jìn) 制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。2 共性標(biāo)準(zhǔn)智能車(chē)間是智能工廠的基礎(chǔ)， 智能車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn) 江蘇省智能車(chē) 間認(rèn)定方法。共性標(biāo)準(zhǔn)是智能工廠的必備條件，解決智能工廠共性關(guān)鍵問(wèn)題， 包括智能生產(chǎn)、智能裝備 /產(chǎn)線、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、 信息安全。2.1 智能生產(chǎn)（離散型）建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、 產(chǎn)品質(zhì)量管理、車(chē)間庫(kù)

6、存管理、項(xiàng)目看板管理智能化，提高企業(yè)制造 執(zhí)行能力。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成 本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工 藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過(guò)程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過(guò)程與制造 執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。2.1.1 生產(chǎn)排程柔性化建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）,通過(guò)集中排程、可視化調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提 高生產(chǎn)排程效率,實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需 求。2.1.2 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)作業(yè)基于生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生產(chǎn), 工單可傳送到機(jī)臺(tái), 系統(tǒng)自動(dòng) 接收生產(chǎn)

7、工單,并可查詢(xún)工藝圖紙等工藝文件。2.1.3 質(zhì)量控制可追溯建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（ SCADA ）,通過(guò)條形碼、二維 碼或無(wú)線射頻識(shí)別（ RFID ）卡等識(shí)別技術(shù),可查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò) 程的訂單信息、 報(bào)工信息、 批次號(hào)、工作中心、 設(shè)備信息、 人員信息, 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤, 產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和使用物料 的追溯；自動(dòng)采集質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)、 報(bào)警和診斷分析, 提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率； 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù) 實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。2.1.4 生產(chǎn)設(shè)備自管理 設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過(guò)傳感器采

8、集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù), 自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài), 實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù) 處理和分析判斷, 及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷, 部分設(shè)備可 自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OE E）自動(dòng)生成。2.1.5 生產(chǎn)管理透明化 可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過(guò)各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效 地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。2.1.6 物流配送智能化基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（ RFID ）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)出入庫(kù)管理， 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、 制造執(zhí)行以及企業(yè)資源 管理等業(yè)務(wù)的集成； 能夠基于生產(chǎn)

9、線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送， 根 據(jù)客戶(hù)和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫(kù)存水平。2.1.7 能源資源利用集約化 建立能源綜合管理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控 制；建立產(chǎn)耗預(yù)測(cè)模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗 實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析， 實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和有 效管理。2.2 智能生產(chǎn)（流程型）建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)模型化分析決策、 過(guò)程量化管理、 成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原 材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的智能優(yōu)化。建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí) 現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過(guò)程

10、各環(huán)節(jié)之間，以及制造過(guò)程與 數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。2.2.1 生產(chǎn)排程柔性化建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）,通過(guò)集中排程、可視化調(diào)度、 工業(yè)大數(shù)據(jù)等及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的 訂單需求。2.2.2 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)和分布式控制系統(tǒng)（DCS）全面集成，自動(dòng)生成企 業(yè)所需要的日?qǐng)?bào)表、盤(pán)點(diǎn)表、月質(zhì)量報(bào)表等相關(guān)報(bào)表。生產(chǎn)流水線上 重要工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；圖形站上 的生產(chǎn)流程圖所有顯示值均為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可定時(shí)刷新。2.

11、2.3 質(zhì)量控制可追溯 生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測(cè)溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個(gè)生產(chǎn)流程， 一旦某個(gè)流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝， 及時(shí)報(bào)警 預(yù)判。質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗(yàn)設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。企業(yè)基于 同一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行操作，與檢測(cè)設(shè)備集成，自動(dòng)形成使用數(shù)據(jù)，系 統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì) 量全程追溯。2.2.4 生產(chǎn)設(shè)備自管理 設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過(guò)傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)， 自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)， 實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù) 處理和分析判斷， 及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷， 部分設(shè)備可 自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OE E）

12、自動(dòng)生成。2.2.5 生產(chǎn)管理透明化 可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況 等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過(guò)各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效 地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。2.2.6 能源系統(tǒng)和水電儀表無(wú)縫整合準(zhǔn)確掌握各類(lèi)能源介質(zhì)分系統(tǒng)運(yùn)行狀況； 完善能源計(jì)量體系， 提 供數(shù)據(jù)支撐、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來(lái)源。2.2.7 物流配送智能化基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（ RFID ）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)出入庫(kù)管理； 實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、 制造執(zhí)行以及企業(yè)資源 管理等業(yè)務(wù)的集成。 能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送， 基 于客戶(hù)和

13、產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫(kù)存水平。2.3 智能裝備（離散型） 智能裝備主要包括高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、 智能傳感與控制裝備、 智能檢測(cè)與裝配裝備、 智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝備等。制造裝備數(shù)控化率超過(guò) 70%，并實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器 人、智能傳感與控制裝備、 智能檢測(cè)與裝配裝備、智能物流與倉(cāng)儲(chǔ)裝 備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。2.4 智能產(chǎn)線（流程型） 采用自動(dòng)化生產(chǎn)線、機(jī)器人、高端數(shù)控機(jī)床等，建立先進(jìn)控制系 統(tǒng)，配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)。采用先進(jìn)控制系統(tǒng)， 生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率 90%以上，工廠自 控投用率達(dá)到 90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在

14、線優(yōu)化。2.5 智能管理建立企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）,以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心， 科學(xué)配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率。利用 跨供應(yīng)鏈的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng) （ PLM ），改善產(chǎn)品研發(fā)速度和 敏捷性，增強(qiáng)交付客戶(hù)化、 為客戶(hù)量身定做的能力。高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn) 系統(tǒng)（APS）應(yīng)用拓展到企業(yè)上下游供應(yīng)鏈，圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān) 系，在正向需求流及逆向供應(yīng)流之間增加供需平衡管控機(jī)制， 實(shí)現(xiàn)供 應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、 訂單和預(yù)測(cè)分析評(píng)估調(diào)整、 產(chǎn)能和關(guān)鍵物 料規(guī)劃與控制、多工廠多車(chē)間協(xié)同、短中長(zhǎng)期物料供需平衡管控等。2.5.1 客戶(hù)管理企業(yè)信息中心應(yīng)用先進(jìn)的信息（ CRM、APP

15、 等）以及互聯(lián)網(wǎng)技 術(shù)，全方位管理企業(yè)內(nèi)部銷(xiāo)售體系及面向市場(chǎng)的商業(yè)機(jī)會(huì)， 需涉及人 員、訂單、服務(wù)，以及客戶(hù)跟蹤、維護(hù)與反饋等信息，從而實(shí)現(xiàn)信息 化的管理模式， 并需建立創(chuàng)新的與客戶(hù)互動(dòng)的信息平臺(tái)， 所采集的交 期達(dá)成、產(chǎn)品質(zhì)量、售前（后）服務(wù)等數(shù)據(jù)需及時(shí)反饋給工廠資源管 理信息中心。2.5.2 供應(yīng)商管理以數(shù)字化車(chē)間集成信息及采購(gòu)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)為支撐， 分析不同時(shí)期影 響各個(gè)產(chǎn)品采購(gòu)的主要因素， 動(dòng)態(tài)指導(dǎo)供應(yīng)商管理， 提升供應(yīng)商水平。 結(jié)合客戶(hù)訂單及生產(chǎn)制造基礎(chǔ)信息， 自動(dòng)計(jì)算采購(gòu)清單和采購(gòu)訂單分 配方案，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)，提高供應(yīng)商對(duì)采購(gòu)決策的信服度，增強(qiáng)供應(yīng) 商戰(zhàn)略合作的穩(wěn)定性。2.5.3 供應(yīng)鏈

16、管理在對(duì)工廠運(yùn)營(yíng)和車(chē)間集成信息等進(jìn)行關(guān)聯(lián)細(xì)分的基礎(chǔ)上， 實(shí)現(xiàn)工 廠與車(chē)間、車(chē)間與車(chē)間之間供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成員能力與特征的標(biāo)簽化， 結(jié)合客戶(hù)管理和供應(yīng)商管理， 以實(shí)現(xiàn)工廠柔性生產(chǎn)為目標(biāo)， 根據(jù)成員 標(biāo)簽動(dòng)態(tài)調(diào)整供應(yīng)鏈各環(huán)資源配置和信息流向， 增強(qiáng)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和 抗風(fēng)險(xiǎn)能力，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體能力的提升。2.5.4 終端客戶(hù)質(zhì)量管理根據(jù)工廠信息系統(tǒng)(CRM、SCM)結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)CPS技術(shù)搜集客 戶(hù)質(zhì)量反饋和產(chǎn)品使用狀況反饋數(shù)據(jù)， 并用實(shí)時(shí)的、 滿足大數(shù)據(jù)體量 的數(shù)據(jù)匯集到大數(shù)據(jù)平臺(tái)， 運(yùn)用分析引擎智能分析質(zhì)量問(wèn)題模式及產(chǎn) 生原因，排查影響質(zhì)量的因素，智能化地提供改善建議。2.5.5 管理可視化 通過(guò)信息技術(shù)

17、手段搜集智能工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、狀態(tài)、 進(jìn)度、指標(biāo)、異常等數(shù)據(jù)，采用數(shù)字仿真模型、大數(shù)據(jù)分析等手段提 供關(guān)鍵指標(biāo)(如績(jī)效)、管理預(yù)警、優(yōu)化建議等決策依據(jù)和解決方案 仿真。并通過(guò)圖形化和三維技術(shù)展示，形成真實(shí)工廠的數(shù)字映像?？?使用電子看板、移動(dòng)設(shè)備等顯示載體。2.6 智能物流(1) 基于條形碼、 RFID 等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理；實(shí)現(xiàn) 倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；(2) 能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，基于客戶(hù)和產(chǎn) 品需求調(diào)整目標(biāo)庫(kù)存水平，實(shí)現(xiàn)和 AGV 等自動(dòng)化物流系統(tǒng)的無(wú)縫集 成；(3) 應(yīng)用知識(shí)模型實(shí)現(xiàn)訂單精益化管理、路徑優(yōu)化和實(shí)時(shí)定位跟

18、 蹤，實(shí)現(xiàn)無(wú)人機(jī)運(yùn)輸、物聯(lián)網(wǎng)跟蹤等。2.7 集成優(yōu)化智能工廠的集成優(yōu)化主要是實(shí)現(xiàn)車(chē)間與工廠、 工廠與集團(tuán)之間不 同層次、不同類(lèi)型的設(shè)備與系統(tǒng)間的網(wǎng)絡(luò)連接， 并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同 層次、不同設(shè)備、不同系統(tǒng)間的傳輸，最終達(dá)到各類(lèi)管理信息、產(chǎn)品 信息、生產(chǎn)信息、 優(yōu)化信息等的互聯(lián)互通，從而實(shí)現(xiàn)智能工廠信息集 成的閉環(huán)。集成優(yōu)化關(guān)鍵要素如下：(1) 網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)：實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、相互連接的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)控設(shè)備 網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)物聯(lián) /物流網(wǎng)絡(luò)以及工廠網(wǎng)絡(luò)；(2) 信息互通：在網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從車(chē)間層到工廠層、 集團(tuán)層雙邊的數(shù)據(jù)交換與信息通信；(3) 集成優(yōu)化與閉環(huán)操作：能夠?qū)⒓瘓F(tuán)層、工廠層形成的各類(lèi)決 策優(yōu)化信

19、息向下傳遞并實(shí)現(xiàn)操作。 集成優(yōu)化應(yīng)形成信息的閉環(huán)， 并實(shí) 現(xiàn)最終產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的數(shù) 字化、網(wǎng)絡(luò)化、 智能化，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高 度集成。2.8 信息安全建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系， 具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、 應(yīng) 急響應(yīng)等信息安全保障能力。 建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)， 采用全生命周 期方法有效避免系統(tǒng)失效。3 優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)3.1 拓展應(yīng)用3.1.1 智能設(shè)計(jì)(離散型) 車(chē)間/工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型， 并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)字化管理。應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿 真，并通過(guò)物

20、理檢測(cè)與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化； 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM )，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對(duì)各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績(jī)效數(shù)據(jù) 集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。智能設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要素如下：(1) 數(shù)字化設(shè)計(jì)：應(yīng)從設(shè)計(jì)源頭采用數(shù)字化設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品生命 周期的數(shù)字化信息交互， 定義各項(xiàng)活動(dòng)信息類(lèi)型和屬性， 實(shí)現(xiàn)信息的 高效利用，滿足各階段對(duì)信息的不同需求；(2) 仿真優(yōu)化：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、 工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)各階段， 以及在產(chǎn)品生命周期各階段反饋的信息，針對(duì)不同目標(biāo)開(kāi)展仿真優(yōu) 化，保證和提升產(chǎn)品對(duì)設(shè)計(jì)需求的符合性， 產(chǎn)品的可靠性、 可

21、制造性、 經(jīng)濟(jì)性；(3) 面向生命周期的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品制造、 使用、服務(wù)、維修、退役等后續(xù)各階段需求， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最優(yōu)化；(4) 大數(shù)據(jù) /知識(shí)工程：采集產(chǎn)品生命周期各階段的數(shù)據(jù)， 建立產(chǎn) 品大數(shù)據(jù)，形成和豐富知識(shí)工程，在大數(shù)據(jù)和工程知識(shí)支撐下，實(shí)現(xiàn) 對(duì)需求的快速智能設(shè)計(jì)和仿真優(yōu)化，在功能、性能、質(zhì)量、可靠性與 成本方面能提供最優(yōu)產(chǎn)品。3.1.2 智能工藝優(yōu)化(流程型)應(yīng)用數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)與仿真， 并通過(guò)檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)進(jìn) 行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)( PDM )，實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的 集成管理。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對(duì) 各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、

22、績(jī)效數(shù)據(jù)集成分析， 優(yōu)化生產(chǎn)工藝， 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低生產(chǎn)成本。3.1.3 售后服務(wù)能提供基于資源的服務(wù)和基于能力的服務(wù)。 能通過(guò)創(chuàng)新服務(wù)模式 提供資源、能力的增值服務(wù)。(1) 售后物流服務(wù) 售后物流服務(wù)主要實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品發(fā)貨到交付過(guò)程中的物流管理， 應(yīng) 綜合產(chǎn)品、路線、運(yùn)輸工具、交付計(jì)劃、操作人員、客戶(hù)要求等信息 提供物流服務(wù)。 可建立售后物流管理信息系統(tǒng)， 系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)客戶(hù)物流 需求、交付時(shí)間等信息，結(jié)合工廠生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提供物流決策，相 關(guān)結(jié)果應(yīng)以可視化的文檔、 多媒體等方式向客戶(hù)展現(xiàn)。 在整個(gè)物流服 務(wù)過(guò)程中，物流服務(wù)信息應(yīng)有具完整且統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)交換、 數(shù)據(jù)輸出規(guī)范，數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)

23、交換。(2) 用戶(hù)培訓(xùn) 用戶(hù)培訓(xùn)服務(wù)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)線上與線上加線下相結(jié)合的培訓(xùn)模式， 提供產(chǎn)品使用、產(chǎn)品升級(jí)、 技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。用戶(hù)培訓(xùn)服務(wù)可采用在 培訓(xùn)完成后對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估并將培訓(xùn)結(jié)果自動(dòng)反饋給客戶(hù)。(3) 產(chǎn)品回收 應(yīng)通過(guò)信息技術(shù)手段，對(duì)產(chǎn)品出廠后的使用狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄， 產(chǎn)品的使用狀況可包括產(chǎn)品使用年限、 產(chǎn)品使用環(huán)境、 產(chǎn)品狀態(tài)等信 息，根據(jù)上述信息進(jìn)行產(chǎn)品殘值評(píng)估，確定產(chǎn)品回收方式，制定產(chǎn)品 回收計(jì)劃?？商峁┊a(chǎn)品回收及再制造、再利用等綠色環(huán)保服務(wù)。3.2 新型技術(shù)應(yīng)用3.2.1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)總線等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控 制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的

24、采集、流轉(zhuǎn)和處理；利用工 業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè) 務(wù)協(xié)同。采用各類(lèi)標(biāo)識(shí)技術(shù)自動(dòng)識(shí)別零部件、在制品、工序、產(chǎn)品等 對(duì)象，在倉(cāng)儲(chǔ)、 生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)信息采集與處理，通過(guò)與國(guó)家工 業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)對(duì)接， 實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期管理。 實(shí)現(xiàn)工廠 管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。在工廠內(nèi)部 建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)， 或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)數(shù) 據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、 個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、 服務(wù)化延伸等應(yīng)用。3.2.2 工業(yè)云平臺(tái)通過(guò)協(xié)同云平臺(tái)， 實(shí)現(xiàn)制造資源和需求的有效對(duì)接； 實(shí)現(xiàn)面向需 求的創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力的

25、共享、互補(bǔ)和對(duì)接；實(shí)現(xiàn)面向訂單的生產(chǎn) 資源合理調(diào)配， 以及制造過(guò)程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。 建有 圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制 造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。3.2.3 工業(yè)大數(shù)據(jù)工業(yè)大數(shù)據(jù)圍繞典型智能制造模式， 用于提高產(chǎn)品全生命周期各 個(gè)環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的各類(lèi)數(shù)據(jù)的處理技術(shù)和應(yīng)用。 工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)是使工 業(yè)大數(shù)據(jù)中所蘊(yùn)含的價(jià)值得以挖掘和展現(xiàn)的一系列技術(shù)與方法， 包括 數(shù)據(jù)規(guī)劃、采集、預(yù)處理、存儲(chǔ)、分析挖掘、可視化和智能控制等。 工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，能夠從復(fù)雜的數(shù)據(jù)集中發(fā)現(xiàn)新的模式與知 識(shí)，挖掘得到有價(jià)值的新信息，從而促進(jìn)制造型企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新、提 升經(jīng)

26、營(yíng)水平和生產(chǎn)運(yùn)作效率以及拓展新型商業(yè)模式。3.2.4 人工智能應(yīng)用關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)， 通過(guò)嵌入計(jì)算機(jī)視聽(tīng)覺(jué)、 生物 特征識(shí)別、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別、智能語(yǔ)音處理、自然語(yǔ)言理解、智能決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備的自感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、專(zhuān)家系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等人工智能新技 術(shù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購(gòu)數(shù)據(jù)、銷(xiāo)售數(shù)據(jù)和消 費(fèi)者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析和挖掘， 實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)制 造、經(jīng)營(yíng)管理、物流銷(xiāo)售、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決策支持。3.3 績(jī)效優(yōu)化(1) 生產(chǎn)效率提高 30%以上；(2) 運(yùn)營(yíng)成本降低 30%以上；(3) 產(chǎn)品研制周期縮短

27、 30%以上；(4) 產(chǎn)品不良品率降低 30%以上；(5) 能源利用率降低 10%以上。4 創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)4.1 大規(guī)模個(gè)性化定制通過(guò)持續(xù)改進(jìn)， 實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)方法、個(gè)性化定制平臺(tái)、個(gè)性化 產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)的不斷優(yōu)化， 形成完善的基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的企業(yè)研發(fā)、 設(shè)計(jì)、 生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，快速、低成本滿足用戶(hù)個(gè)性化 需求的能力顯著提升。(1) 產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，通過(guò)差異化的定制參數(shù)，組合形成個(gè) 性化產(chǎn)品；(2) 建有基于互聯(lián)網(wǎng)的個(gè)性化定制服務(wù)平臺(tái)，通過(guò)定制參數(shù)選 擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實(shí)或增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等方式，實(shí)現(xiàn)與用戶(hù)深度交 互，快速生成產(chǎn)品定制方案；(3) 建有個(gè)性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)對(duì)用戶(hù)的個(gè)性化需 求特征進(jìn)行挖掘和分析；(4) 個(gè)性化定制平臺(tái)與企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、柔性制造、營(yíng) 銷(xiāo)管理、 供應(yīng)鏈管理、 物流配送和售后服務(wù)等數(shù)字化制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)協(xié) 同與集成。4.2 遠(yuǎn)程運(yùn)維(1) 采用遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式的智能裝備 /產(chǎn)品應(yīng)配置開(kāi)放的數(shù)據(jù) 接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采集 并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活 調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；(2) 建立智能裝備 /產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)