田間道施工方案（完整版）

1、一、田間道施工1、道路定位根據(jù)圖紙技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量， 放線定位。 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題按有關(guān)程序及時(shí)提出修改意見(jiàn)并上報(bào)審批， 同時(shí)把中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)基樁增設(shè)加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)， 認(rèn)真測(cè)量路基斷面，做好土石方調(diào)配方案。土石方調(diào)配時(shí)努力作到少占耕地，變荒為地，運(yùn)距適 中。2、土方開(kāi)挖1）采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、自卸汽車運(yùn)輸，自上而下逐層縱向施工，不超挖、亂挖，不爆破施 工或掏洞取土，開(kāi)挖時(shí)作業(yè)面做成橫坡，以利于排水。挖土?xí)r預(yù)留10cm-20cm厚整修層，由人工整修至設(shè)計(jì)位置。2）開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，及時(shí)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。3）對(duì)圖紙未標(biāo)出的地下管線、纜線、文物古跡和

2、其他結(jié)構(gòu)物進(jìn)行保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)立即報(bào) 告工程師，且停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并聽(tīng)候處理。4）為保證居民區(qū)居民及施工人員的安全， 首先修建臨時(shí)便道 , 并做好防護(hù)措施 ,確保開(kāi)挖 工作的順利進(jìn)行。5）土方地段的挖方路基施工標(biāo)高，考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，該值由實(shí)驗(yàn)確定。路基頂面以下300mm勺壓實(shí)度，不小于96%路基頂面以下?lián)Q填土超過(guò) 300mm勺壓實(shí)度，不小于96% 按重型擊實(shí)法進(jìn)行檢驗(yàn)。6）因氣候條件使挖出勺材料無(wú)法按照設(shè)計(jì)文件及技術(shù)規(guī)范要求用于填筑路基和壓實(shí)時(shí)， 停止開(kāi)挖直至氣候條件好轉(zhuǎn)。7）路基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行過(guò)路涵管工程勺施工。3、土方回填1 ）排水、清泥 在地表過(guò)分潮濕，在路堤兩側(cè)護(hù)道

3、外開(kāi)挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開(kāi)挖縱橫向排水 溝，排除積水。 在護(hù)道外側(cè)的排水溝，在溝的外側(cè)填筑土埂，防止線外地表水流入。 在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時(shí)，先作土埂排除積水，并將廢棄物、淤泥以及不 適宜的材料清除路堤以外，將此地面翻松，經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實(shí)。2）路基填筑（土方） 填料選擇：對(duì)已確定的取土場(chǎng)，在不同部位取多個(gè)土樣進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)項(xiàng)目按技 術(shù)規(guī)范規(guī)定。通過(guò)試驗(yàn)確定填料類別，提供檢測(cè)數(shù)據(jù)。 試驗(yàn)路段：路基填筑前，按工程師現(xiàn)場(chǎng)選定試驗(yàn)路段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，試驗(yàn)路段長(zhǎng)度不 小于50m （全幅路基），以確定壓實(shí)機(jī)械最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、填料最佳含水 量和施工工序等，加強(qiáng)路基 CBF

4、值的控制，提前掌握試驗(yàn)資料，以便后期順利施工。 路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程組織施工。 三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段。八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽證、路面整形、 坡度整修。b、方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實(shí)， 核子密度儀檢測(cè)密實(shí)度。路基填筑采用先低后高分層進(jìn)行，先邊后中間順序壓實(shí)，填料的挖、運(yùn)、鋪、壓連續(xù)進(jìn) 填土路基施工a、填土路基按路基面平行線分層控制填土標(biāo)高，填料分層平行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm每層、每側(cè)填

5、料鋪設(shè)寬度超過(guò)填層設(shè)計(jì)寬度500mm確保修整路基邊后，路的邊緣有足夠的壓實(shí)度。b、 對(duì)填土高度小的地方，地表清理與挖除之后，將表面翻松深300mm然后整平壓實(shí)， 壓實(shí)度不小于 96%。c、在路基填土高度大地方，將路堤基底整平并在填筑前進(jìn)行碾壓， 其壓實(shí)度不小于94%d、在路堤范圍內(nèi)修筑便道時(shí)，該便道不做為路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成 符合規(guī)定要求的新路基。e、任何靠壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。f、 填土路基分段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰作業(yè)段交接處不在同一時(shí)間填筑，先填段按1 : 1坡 度分層留臺(tái)階，兩段同時(shí)施工，則分層相互交疊銜接，搭接長(zhǎng)度不小于 2m4、

6、路基整理、碾壓清除路基范圍內(nèi)的樹(shù)根、草皮、垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?，挖除淤泥等。根?jù)地形，用挖掘機(jī)開(kāi) 挖邊溝，用裝載機(jī)、自卸車進(jìn)行高挖、低填，推土機(jī)推平，使基本路況成形。按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡、及相應(yīng)的標(biāo)高，根據(jù)結(jié) 果編出整修計(jì)劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分應(yīng)切除。路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型。路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后英才用平地機(jī)或推土機(jī)刮平， 鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)， 應(yīng)采 用與路基表面相同的材料填平夯實(shí)。路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。5、泥結(jié)碎石泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料， 從而

7、具有一定的強(qiáng)度和 穩(wěn)定性，厚度為 8cm。石料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，土的含量不應(yīng)大于 15%，塑性指數(shù)宜為 1827，石料壓碎值 小于 35。施工常用灌漿法，其一般工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作；攤鋪碎石；預(yù)碾碎石；灌漿； 帶漿碾壓；最終碾壓。1準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8 ： 11 : 1的體積比配制。過(guò)稠、過(guò)稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。2碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過(guò)多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿 灌入。攤鋪碎石時(shí)采用松鋪系數(shù) 1.201.30（ 碎石最大粒徑與厚之比為 0.5 左右時(shí)用 1.3，比值 較大時(shí)，系數(shù)接近 1.2

8、） 。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用 8噸雙輪壓路機(jī)碾壓 34 遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由 內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯(cuò)輪進(jìn)行碾壓。每次重疊 1/3 輪寬。碾壓完第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了 時(shí)，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3灌漿及帶漿碾壓。若碎石過(guò)干，可先灑水潤(rùn)濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒515mn嵌縫料（約11.5立方米/100平方米）。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓， 使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。4最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時(shí)，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層

9、35毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所 撒石屑粘結(jié)成整體。 接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。施工程序?yàn)椋簲備佀槭痜鋪土f拌和整型f碾壓。攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機(jī)獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤(rùn)。鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。拌和：采用機(jī)械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌 34遍，以粘土成漿與碎石粘 結(jié)在一起為度。整型：用平地機(jī)將路面整平，符合路拱要求。碾壓：整形后用 68t 壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時(shí)縫中有一層泥漿即停止碾 壓；稍干后再用1012t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍，隨即撒

10、嵌縫料，再碾壓 23遍，至表面無(wú) 明顯輪跡為止。6、砼路面施工（1 ）準(zhǔn)備工作1 ）拌和場(chǎng)三通一平及場(chǎng)地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2）材料準(zhǔn)備和性能報(bào)檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批備好所需勺各種材料，并按規(guī)范要 求進(jìn)行抽驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。3）測(cè)量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查 基層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡勺偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固 支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前 后錯(cuò)臺(tái)和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。 模板安裝完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后， 根據(jù)施工安 排涂

11、好脫模劑。（2）混凝土拌和與運(yùn)輸1 ）混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。 攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、 水泥等材料勺堆放地點(diǎn)， 力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。拌制混凝土勺供料采用計(jì)量設(shè)備， 應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。 特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況， 測(cè)定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用量。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度， 每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪 拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。 混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間， 自材料全部 進(jìn)入攪拌鼓起， 至拌和物開(kāi)始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間符合規(guī)定。 攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得

12、超過(guò)最短時(shí) 間的三倍。2）混凝土運(yùn)輸 在運(yùn)輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)性下降），以及因 運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。 要減少這些因素的影響， 其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間， 并 采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后， 采用自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸， 送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、 振 搗，直至澆注完畢的容許最長(zhǎng)時(shí)間， 由試驗(yàn)室根據(jù)水混初凝時(shí)間及施工氣溫確定， 并應(yīng)符合下 表的規(guī)定。若時(shí)間超過(guò)限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)

13、在鋪筑時(shí)重新人工拌勻。車 箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。（3）攤鋪與振搗1 ）攤鋪 攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤(rùn)濕情況、 以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后， 直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)， 并用人工找補(bǔ)均 勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌攤鋪勺松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)勺影響而預(yù)留一定勺高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn)確定，一般 可取設(shè)計(jì)厚度勺 10%左右。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”勺方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離 析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。2）安放角隅

14、鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋勺角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)雙鋼 筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定勺沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時(shí)， 應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物， 拍實(shí)至鋼筋設(shè)置高度， 然后安放邊 緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。3）振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率6000次/min以上的插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用三輥 軸整平機(jī)整平。振搗混凝土混合料時(shí)， 首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗 器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于 20s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振 搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的

15、距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍， 并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松動(dòng)?；炷猎谡駬v后，用三輥軸整平機(jī)整平。兩道工序的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15mi n。三輥軸整平機(jī)在一個(gè)作業(yè)長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓 2-3 遍，使表面泛 漿，趕出氣泡。三輥軸整平機(jī)的速度要緩慢而均勻，對(duì)不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。 補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整 平軸靜滾整平，直到平整度符合要求。表面砂漿厚度控制在3-5mm三輥軸整平機(jī)前方表面過(guò)厚、過(guò)稀的砂漿必須刮除丟棄。用 3-5m 刮尺在縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行精平飾面

16、，每個(gè)方面不小于 兩遍。4）養(yǎng)生及拆模1 ）養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生， 養(yǎng)生期間， 須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干， 以免產(chǎn)生 收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防 止人畜和車輛損壞混凝土的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生， 可根據(jù)施工工地的情況及條件， 選用稻草濕潤(rùn)養(yǎng)生法。 其養(yǎng)生時(shí)間按混 凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d,使早強(qiáng)水泥約為2d，使用普通硅酸鹽水泥約為14d.在混凝土終凝后 覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)， 每天對(duì)含水量潤(rùn)濕 2-3 次，混凝土板澆注 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施， 防止混凝土板產(chǎn)生收縮

17、裂縫。 終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。2）拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定。使用礦渣水泥時(shí)，允許拆模宜延長(zhǎng) 50-100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開(kāi) 放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。每幅施工最后 1-2 天澆注的混凝 土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿员?24-48h 后開(kāi)放交通。田間小道路：施工時(shí)要便于行走，牢固， 注意防滲水。7、伸縮縫施工伸縮縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)， 接縫施工質(zhì)量不高， 會(huì)引起板的

18、各種損壞， 并影響行車 的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（ 1 ）縮縫混凝土每隔 4-5m 設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（碎石混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6.2-12.0Mpa，礫石混凝土達(dá)到9.0-12.0Mpa ）鈕切，工藝如下: 切縫前應(yīng)檢查電源、 水源及切縫機(jī)組且試運(yùn)轉(zhuǎn)的情況， 切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成 90 度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。 開(kāi)始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開(kāi)關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 切縫時(shí)刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa。同時(shí)應(yīng)防止切縫水滲科基層和土基。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

19、計(jì)強(qiáng)度的 25%-30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切 縫時(shí)間，或每隔 20-40m 先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次 切割的操作方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。 第一次切3mm寬80mm深，第二次切8mm寬30mm深。第一 次切縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，以及在接縫處形成規(guī)則開(kāi)裂。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。 切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。切割時(shí)間要特別注意掌握好， 切得過(guò)早， 由于混凝土的強(qiáng)度不足， 會(huì)引起粗集從砂漿中脫 落，而不能切出整齊的縫。 切得過(guò)遲， 則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長(zhǎng) 而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強(qiáng)度而在非預(yù)定位置出

20、現(xiàn)早期裂縫。 合適的切割時(shí)間應(yīng)控制 在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度， 而收縮應(yīng)力并未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)。 它隨混凝土的組成和性質(zhì) （集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。施工技術(shù)人員須依 據(jù)經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行試切后決定。（2）脹縫 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。裁割脹縫板時(shí)，先將符合設(shè)計(jì) 厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度為混凝土板厚度， 長(zhǎng)度為混凝 土板寬度的脹縫板； 然后用導(dǎo)鑿在脹縫板上對(duì)準(zhǔn)傳力桿穿過(guò)的位置鑿孔， 孔的直徑為傳力桿的 直徑；最后將脹縫板裁割成寬度不等的兩部分；一部分為 6cm 寬，另一部分為 18cm 寬。并用 膠帶紙將

21、兩部分沿割縫位置粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時(shí)應(yīng)鋸斷，不得 擠壓切斷，長(zhǎng)度要一致，斷口要垂直，、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成 2-3cm的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長(zhǎng)度 30cm每個(gè)箍筋形狀應(yīng)方正，大小應(yīng) 一致。塑膠套筒的筒口應(yīng)垂直，套筒內(nèi)徑應(yīng)比傳力桿直徑大 1mm壁厚2mm長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì) 要求，在塑膠套筒端部 3cm 內(nèi)填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。 在工作平臺(tái)上將支架鋼筋和箍筋點(diǎn)焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠 上。 在混凝土攤鋪到脹縫所在模板時(shí)， 按照設(shè)計(jì)脹縫位置在舊混凝土路面板上放樣， 將焊有 傳力桿的鋼筋籠按照放樣位置用鋼釘錨固于舊混凝土路面板上（每排六個(gè)鋼釘、共兩排）。 安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時(shí)將傳力桿弄彎，端模高度應(yīng)比混凝土板厚小1.5cm。 裝模時(shí)， 用方木塊墊于端模之下， 保證端模頂部與混凝土板頂面齊平。 端模與基層之間的熔隙 用河砂填封，以免漏漿。待混凝土達(dá)到