化工安全工程概論

1、1、這就是在美國產生以“單元操作”為主要標志的現代化學工業(yè)的背景。2 、40年代，因戰(zhàn)爭需要，三項重大開發(fā)同時在美國出現。這三項重大開發(fā)是，流化床催化裂化制取高級航空燃料油、丁苯橡膠的乳液聚合以及制造首批原子彈的曼哈頓工程。3 、進入20世紀后，化學工業(yè)迅速發(fā)展，環(huán)境污染和重大工業(yè)事故相繼發(fā)生。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，涉及的化學物質的種類和數量顯著增加。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，化工生產呈現設備多樣化、復雜化以及過程連接管道化的特點。4、化工裝置緊急狀態(tài) 對于化工裝置的緊急狀態(tài)可以劃分為以下五個等級： 運轉失靈，是指運轉發(fā)生紊亂，只要更換備用設施，就可在尚未發(fā)生故障或事故之前恢復正常運轉； 故障，是指設

2、備需要停車檢修，但又未發(fā)生其他損壞的狀態(tài)； 異常，是指對工藝過程需要采取一定措施，否則就有可能發(fā)生事故； 事故，是指設備損壞、生產中止或火災、爆炸、毒物泄漏、人員傷亡。對此必須采取緊急措施。事故狀態(tài)沒有擴展； 災害，指不但發(fā)生了事故，而且事故狀態(tài)擴展，對外界造成威脅。需要采取緊急措施，并求得外部支援。5、化工危險性評價和安全工程概述所謂危險性是指在各類生產活動中造成人員傷亡和財產損失的潛在性原因，處理不當有可熊發(fā)展成為事故。6、化工安全技術的新進展1設備故障診斷技術和安全評價技術迅速發(fā)展2監(jiān)測危險狀況、消除危險因素的新技術不斷出現3救人滅火技術有了很大進展4預防職業(yè)危害的安全技術有了很大進步5

3、化工生產和化學品貯運工藝安全技術、設施和器具等的操作規(guī)程及崗位操作規(guī)定，化工設備設計、制造和安裝的安全技術規(guī)范不斷趨于完善，管理水平也有了很大提高。7、一、危險化學品分類：1爆炸品2壓縮氣體和液化氣體、3易燃液體4易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品5氧化劑和有機過氧化物6有毒物品7放射性物品8腐蝕品8、二、易燃物質的類別和火險等級 美國國家防火協(xié)會(NFPA)把易燃物質劃分為以下五個類別： “0”一不能燃燒的物質； “1”一必須預熱方能引燃的物質； “2”一必須適度加熱或暴露在相當高的環(huán)境溫度中方能引燃的物質； “3”一在任意環(huán)境溫度下都能引燃的液體和固體； “4”一在常溫大氣壓下能夠迅速或完全

4、汽化，或容易分散到空氣中，并且容易燃燒的物質。 美國科學院把易燃物質的火險劃分為以下五個等級： “0”一無危險； “1”一閃點在60以上； “2”一閃點在3860之間； “3”一閃點在38以下，而沸點在38以上； “4”一閃點在38以下，沸點也在38以下。9、一、毒性物質的類別：粉塵，是指懸浮在空氣中的固體微粒，煙塵，是指熔融金屬等揮發(fā)出的氣態(tài)物質質冷凝產生的固體粒子煙霧，是指氣體冷凝成液體蒸氣，是指通常是固態(tài)或液態(tài)的物質的氣體形式氣體，一般是指臨界點以上能充滿整個容器空間的無定形氣體。10、三、毒性物質的毒性等級和危險等級 毒性物質的毒性分為五個等級，下面進行說明。 1“u”-未知(Unkn

5、own) “U”這個標識適用于以下幾個類別的物質： 在文獻中查找不到有關物質的任何毒性信息，人們對此一無所知； 。 有基于動物試驗的有限信息，但不適用于人的暴露； 對已出版的毒性數據存疑。 2“0”-無毒性 “0”這個標識適用于以下類別的物質： 在任何應用條件下都不會引起傷害的物質； 僅在最不尋常的條件下或超大劑量應用時才對人產生毒性作用。 3“1”一輕度毒性 (1)急性局部中毒 物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，不管暴露的程度如何，僅引起對皮膚或黏膜的輕度影響。 (2)急性全身中毒 物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，通過呼吸或皮膚吸收進入人體，或一次性服人，不管吸收的量和暴露的程

6、度，僅產生輕度影響。 (3)慢性局部中毒 物質連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，暴露的程度或大或小，僅引起對皮膚或黏膜的輕度傷害。 (4)慢性全身中毒 物質連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，通過呼吸或皮膚吸收進入人體，暴露的程度或大或小，僅產生輕度傷害。 一般來說，列為“輕度毒性”類的物質在人體中產生的變化是可逆的，會隨著暴露的終止，經醫(yī)治或無需醫(yī)治而逐漸消失。 4“2”一中度毒性 (1)急性局部中毒 物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，會引起對皮膚或黏膜的中度影響。上述影響可以起因于幾秒的強暴露或幾個小時的中度暴露。(2)急性全身中毒物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，通過呼吸或

7、皮膚吸收進入人體，或一次性服入，產生中度影響。 (3)慢性局部中毒 物質連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，引起對皮膚或黏膜的中度傷害。 (4)慢性全身中毒 物質連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，通過呼吸或皮膚吸收進入人體，產生中度影響。 列為“中度毒性”類的物質會在人體中產生不可逆的同時也有可逆的變化。但是這些變化還不至于嚴重到危及生命或造成對身體嚴重的永久的傷害。 5“3”一重度毒性 (1)急性局部中毒 物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，引起對皮膚或黏膜的嚴重損傷，會危及生命或造成對身體的永久傷害。 (2)急性全身中毒 物質一次性連續(xù)暴露幾秒、幾分或幾個小時，通過呼吸或皮膚吸收進入

8、人體，或一次性服入，產生會危及生命的嚴重傷害。 (3)慢性局部中毒 物質連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，引起皮膚或黏膜的不可逆的嚴重損傷，會危及生命或造成永久傷害。 (4)慢性全身中毒 物質小劑量連續(xù)或重復暴露持續(xù)數日、數月或數年，通過呼吸或皮膚吸收進入人體，能夠致死或造成身體的嚴重損傷。 美國科學院把毒性物質危險劃分為五個等級，是根據物質的半致死劑量LD50值劃分的。 “0”一無毒性，LD5015gkg-1； “1”一實際無毒性，5gkg-1LD5015gkg-1； 汽油、丙酮、氨、四氟乙烯 “2”一輕度毒性，0.5gkg-1LD505gkg-1； 甲醇、硝酸、甲苯、鹽酸 “3”一中度毒

9、性，50mgkg-1LD500.55gkg-1；鉛及其化合物、CS2、HF、甲醛、 “4”一毒性，LD5050mgkg-1。汞及其化合物、苯砷及其無機化合物、氯甲11、。氧差額定義為系統(tǒng)的氧含量與系統(tǒng)中的碳、氫和其他可氧化元素之間的差值。系統(tǒng)缺氧，氧差值為負值；系統(tǒng)剩余氧，氧差額為正值。12、銅會與乙炔和過氧化氫反應生成乙炔銅和乙炔銀爆炸性物質13、硝化反應：硝化反應的溫度控制，第一，控制加料速度；第二，溫度自動調節(jié)裝置；第三，冷卻水源備用系統(tǒng)；第四，攪拌機有自動啟動的備用電源；第五，保護性氣體攪拌和人工攪拌。14、 2吸收吸收是指氣體混合物在溶劑中選擇性溶解實現氣體混合物組元的分離。最常用于

10、吸收的是噴霧塔、填料塔或板式塔，氣體和溶劑逆流。氣體吸收過程中，氣液逆流接觸，吸收劑在高速流動中會大量汽化擴散，產生大量靜電，有導致靜電火花的危險。進行氣體吸收時安全操作注意事項如下。 控制溶劑的流量和組成，如洗滌酸氣時溶液中堿的濃度。如果吸收劑是用來排除氣流中的毒性氣體，而不是向大氣排放，如用堿溶液洗滌氯氣，用水排除氨氣，液流的失控會造成嚴重事故。 在設計限度內控制入口氣流，檢測其組成。 控制出口氣的組成。 適當選擇適于與溶質和溶劑的混合物接觸的結構材料。 在進口氣流速、組成、溫度和壓力的設計條件下操作。 避免潮氣轉移至出口氣流中，如應用嚴密篩網或填充床除霧器等。 一旦出現控制變量不正常的情

11、況，應能自動啟動報警裝置?？刂苾x表和操作程序應能防止氣相中溶質載荷的突增以及液體流速的波動。15、化工用泵種類較多。通?？煞譃橥鶑捅?、離心泵、旋轉泵、流體運動作用泵四種類型。16、 一、危險和防護的一般考慮 在工廠的定位、選址和布局中，應考慮各式各樣的危險。為便于討論，可以把它們劃分為潛在的和直接的兩種類型。前者稱為一級危險，后者稱為二級危險。一級危險在正常條件下不會造成人身或財產的損害，只有觸發(fā)事故時才會引起損傷、火災或爆炸。典型的一級危險有：有易燃物質存在；有熱源存在；有火源存在；有富氧存在；有壓縮物質存在；有毒性物質存在；人員失誤的可能性；機械故障的可能性；人員、物料和車輛在廠區(qū)的流動；

12、由于蒸氣云降低能見度等。一級危險失去控制就會發(fā)展成為二級危險，造成對人身或財產的直接損害。二級危險為：火災；爆炸；游離毒性物質的釋放；跌傷；倒塌；碰撞。對于上述兩級危險，可以設置三道防護線：第一道防護線是為了解決一級危險，并防止二級危險的發(fā)生。主要與所使用設備的精細制造工藝有關，如無破損、無泄漏等。在工廠的布局和規(guī)劃中采取安全措施也有利于構筑第一道防護線，如： 根據主導風的風向，把火源置于易燃物質可能釋放點的上風側； 為人員、物料和車輛的流動提供充分的通道。對于二級危險，為了把生命和財產的損失降至最小程度，需要實施第二道防護線，在工廠的選址和規(guī)劃方面可采取一些步驟，如： 把最危險的區(qū)域與人員最

13、常在的區(qū)域隔離開； 在關鍵部位安放滅火器材。 第三道防護線是提供有效的急救和醫(yī)療設施，使受到傷害的人員得到迅速救治。 三道防護線的構筑方法，一些可利用自然條件，而另外一些須人為構筑。 地形是規(guī)劃安全時可以利用的一個因素。正如液體向下流一樣，從運行工廠釋放出的許多易燃或毒性氣體也是如此?？梢赃m當利用這個地理特征作為安全工具為我們服務，排除這些危險氣體。17、論述題：（15分）四、工廠布局的安全問題 工廠布局是工廠內部組件之間相對位置的定位問題，其基本任務是結合廠區(qū)的內外條件確定生產過程中各種機器設備的空間位置，獲得最合理的物料和人員的流動路線。化工廠布局普遍采用留有一定間距的區(qū)塊化的方法。工廠廠

14、區(qū)一般可劃分為以下六個區(qū)塊：工藝裝置區(qū)；罐區(qū)；公用設施區(qū)；運輸裝卸區(qū)；輔助生產區(qū)；管理區(qū)。對各個區(qū)塊的安全要求如下。 1工藝裝置區(qū) 加工單元可能是工廠中最危險的區(qū)域。首先應該匯集這個區(qū)域的一級危險，找出毒性或易燃物質、高溫、高壓、火源等。這些地方有很多機械設備，容易發(fā)生故障，加上人員可能的失誤而使其充滿危險。在安全方面惟一可取之處是通常人員較少。 加工單元應該離開工廠邊界一定的距離集中分布。有助于加工單元作為危險區(qū)的識別，杜絕或減少無關車輛的通過。要注意廠區(qū)內主要的火源和主要的人口密集區(qū)，由于易燃或毒性物質釋放的可能性，加工單元應該置于上述兩者的下風區(qū)。 加工單元除應該集中分布外，還應注意區(qū)域

15、不宜太擁擠。因為不同過程單元間可能會有交互危險性，要隔開一定的距離。特別是對于各單元不是一體化過程的情形，完全有可能一個單元滿負荷運轉，而鄰近的另一個單元正在停車大修，從而使?jié)撛谖ｋU增加。危險區(qū)的火源、大型作業(yè)、機器的移動、人員的密集等都是應該特別注意的事項。 目前在化學工業(yè)中，過程單元間的間距仍然是安全評價的重要內容。對于過程單元本身的安全評價，比較重要的因素有：操作溫度；操作壓力；單元中物料的類型；單元中物料的量；單元中設備的類型；單元的相對投資額；救火或其他緊急操作需要的空間。 2罐區(qū) 貯存容器，比如貯罐，是需要特別重視的裝置。在人員、操作單元和貯罐之間保持盡可能遠的距離是明智的。貯存容

16、器能夠釋放出大量的毒性或易燃性的物質，所以務必將其置于工廠的下風區(qū)域。而且應該安置在工廠中的專用區(qū)域，加強其作為危險區(qū)的標識，使通過該區(qū)域的無關車輛降至最低限度。罐區(qū)的布局應考慮三個基本問題： 罐與罐之間的間距； 罐與其他裝置的間距； 設置攔液堤所需要的面積。 合理地布局有助于防護貯罐的兩種主要的潛在危險，一個是罐殼可能破裂，很快釋放出全部內容物；另一個是當含水物料的貯罐加熱高過水的沸點時會引起物料過沸。 罐區(qū)和辦公室、輔助生產區(qū)之間要保持足夠的安全距離。罐區(qū)和工藝裝置區(qū)、公路之間要留出有效的間距。罐區(qū)應設在地勢比工藝裝置區(qū)略低的區(qū)域，決不能設在高坡上。還有通路問題。每一罐體至少可以在一邊由通

17、路到達，最好是可以在相反的兩邊由通路到達。 3公用設施區(qū) 公用設施區(qū)應該遠離工藝裝置區(qū)、罐區(qū)和其他危險區(qū)，以便遇到緊急情況時仍能保證水、電、汽等的正常供應。由廠外進入廠區(qū)的公用工程干管，也不應該通過危險區(qū)，如果難以避免，則應該采取必要的保護措施。工廠布局應該盡量減少地面管線穿越道路。管線配置的一個重要特點是在一些裝置中配置回路管線?；芈废到y(tǒng)的任何一點出現故障即可關閉閥門將其隔離開，并把裝置與系統(tǒng)的其余部分接通。要做到這一點，就必須保證這些裝置至少能從兩個方向接近工廠的關節(jié)點。為了加強安全，特別是在緊急情況下，這些裝置的管線對于如消防用水、電力或加熱用蒸汽等的傳輸必須是回路的。 鍋爐設備和配電設

18、備可能會成為引火源，應該設置在易燃液體設備的上風區(qū)域。鍋爐房和泵站應該設置在工廠中其他設施的火災或爆炸不會危及的地區(qū)。管線在道路上方穿過要引起特別注意。高架的間隙應留有如起重機等重型設備的方便通路，減少碰撞的危險。最后，管路一定不能穿過圍堰區(qū)，圍堰區(qū)的火災有可能毀壞管路。 冷卻塔釋放出的霧氣會影響人的視線，冷卻塔不宜靠近鐵路、公路或其他公用設施。大型冷卻塔會產生很大噪聲，應該與居民區(qū)有較大的距離。 4運輸裝卸區(qū) 良好的工廠布局不允許鐵路支線通過廠區(qū)，可以把鐵路支線規(guī)劃在工廠邊緣地區(qū)解決這個問題。對于罐車和罐車的裝卸設施常做類似的考慮。在裝卸臺上可能會發(fā)生毒性或易燃物的濺灑，裝卸設施應該設置在工

19、廠的下風區(qū)域，最好是在邊緣地區(qū)。 原料庫、成品庫和裝卸站等機動車輛進出頻繁的設施，不得設在必須通過工藝裝置區(qū)和罐區(qū)的地帶，與居民區(qū)、公路和鐵路要保持一定的安全距離。 5輔助生產區(qū) 維修車間和研究室要遠離工藝裝置區(qū)和罐區(qū)。維修車間是主要的火源，同時人員密集，應該置于工廠的上風區(qū)域。研究室按照其職能一般是與其他管理機構比鄰，但研究室偶爾會有少量毒性或易燃物釋放進入其他管理機構，所以兩者之間直接連接是不恰當的。 廢水處理裝置是工廠各處流出的毒性或易燃物匯集的終點，應該置于工廠的下風遠程區(qū)域。 高溫煅燒爐作為火源應將其置于工廠的上風區(qū)，但是嚴重的操作失誤會使煅燒爐噴射出相當量的易燃物，對此則應將其置于

20、工廠的下風區(qū)。把煅燒爐置于工廠的側面風區(qū)域，或與其他設施隔開一定的距離。 6管理區(qū) 每個工廠都需要一些管理機構。出于安全考慮，主要辦事機構應該設置在工廠的邊緣區(qū)域，并盡可能與工廠的危險區(qū)隔離。因為銷售和供應人員以及必須到工廠辦理業(yè)務的其他人員，沒有必要進入廠區(qū)。而且辦公室人員的密度在全廠可能是最大的，把這些人員和危險分開會改善工廠的安全狀況。 在工廠布局中，并不總是有理想的平地，有時工廠不得不建在丘陵地區(qū)。有幾點值得注意，液體或蒸氣易燃物的源頭從火險考慮不應設置在坡上；低洼地有可能注水，鍋爐房、變電站、泵站等應該設置在高地，在緊急狀態(tài)下，如泛洪期，這些裝置連續(xù)運轉是必不可少的；貯罐在洪水中易受

21、損壞，空罐在很低水位中就能漂浮，從而使罐的連接管線斷裂，造成大量泄漏，進一步加重危機。甚至需要考慮設置物理屏障系統(tǒng)，阻止液體流動或火險從一個廠區(qū)擴散至另一個廠區(qū)。18、三、過程物料的安全評價 過程物料的選擇，應該就物料的物性和危險性進行詳細地評估，對一切可能的過程物料做總體考慮。過程物料可以劃分為過程內物料和過程輔助物料兩大類型。過程內物料是指從原料到產品的整個工藝流程線上的物料，如原料、催化劑、中間體、產物、副產物、溶劑、添加劑等。而過程輔助物料是指實現過程操作條件所用的物料，如傳熱流體、重復循環(huán)物、冷凍劑、滅火劑等。（概念題）19、（簡答題）4間歇過程和連續(xù)過程比較 在工藝設計中，需要在間

22、歇過程和連續(xù)過程之間做出選擇。對于大批量的操作，從經濟上考慮，后者更具有優(yōu)勢。然而，單一或復合物流的抉擇嚴重影響著過程安全、個別裝置的載荷以及生產中斷的潛能。對于間歇反應，往往需要在兩個連續(xù)批次之間清洗反應器，這可能會由于清洗準備不充分、清洗程序不完善或沒有完全移除清洗液，而引入新的危險。下面就間歇和連續(xù)兩種過程方式進行具體比較。 間歇過程各操作單元之間易于隔絕，單元設備過程物料持有量較大。連續(xù)過程各操作單元連通，過程物料持有量較少。 間歇過程勞動強度較大，緊急狀態(tài)下操作者有較多的機會介入。連續(xù)過程更多地依靠自動控制。 間歇過程產物純度容易控制，過程物料易于識別。連續(xù)過程不穩(wěn)狀態(tài)或周期性波動(

23、如開車或停車)較少。 間歇過程有詳盡的指令和操作規(guī)程，可以減少操作失誤或設備的損壞。連續(xù)過程的容器或設備很少需要清洗，不穩(wěn)態(tài)的物料輸入也較少。 間歇過程有較長的暴露時間。在連續(xù)過程中，有潛在危險的中間體無需貯存直接加工。20、第三節(jié)化工單元區(qū)域規(guī)劃 化工單元區(qū)域規(guī)劃是確定各單元邊界內不同設備的相對物理位置。完成既降低建設和操作費用又有充分安全保證的區(qū)域規(guī)劃不是一件容易的事。一般來說，單元排列越緊密，配管、泵送和地皮不動產的費用越低。但是出于安全考慮，需要把危險隔開，單元排列應該比較分散，同時也為救火或其他緊急操作留有充分的空間。 單元區(qū)域規(guī)劃一般分為下述三種，或其中某幾種的組合。 流程線狀布置

24、(flow line layout)：按工藝流程布置塔、槽、換熱器等。該種形式適合小型裝置或設備比較少的大型裝置。 分組布置(group layout)：將塔、槽、換熱器、泵等同類設備分組分設在各區(qū)。這種形式適用于設備很多的大型裝置，特別便于維修。 架空布置(table top layout)：將塔、槽、換熱器設置在鋼筋混凝土或鋼結構框架上，下面布置泵，其前面或側面設置加熱爐或儀表室。因能立體地使用空間，所以節(jié)省占地面積，但建設費用要高一些。21、（論述題）一、加工單元區(qū)域的規(guī)劃 1設備配置的直線排列 加工工業(yè)普遍接受的區(qū)域規(guī)劃方法：單元中大多數塔器、筒體、換熱器、泵和主要管線成直線狹長排列。

25、這種設備排列方法的主要特征如下。 設備配置直線的兩邊都與廠區(qū)道路連接。這樣，在救火或其他緊急情況時，設備配置線的主要部分的兩邊都有方便的通路。連接道路可以作為阻火堤，把設備配置線與廠區(qū)其余部分隔離。 鋼制框架與道路鄰接。熱交換器設置在框架上部，冷卻水箱設置在框架下部。吊車可以方便地駛入，安全裝運熱交換器的管束、管件和較重的組件。冷卻水箱設置在框架上使得整個冷卻水系統(tǒng)的維修極為方便，而不必挖掘裝置周圍和裝置之下的地基。 設備配置直線上的精餾塔、熱交換器、餾出液接受器、回流筒等裝置，一般采用框架結構平坡式布局方式。框架結構在精餾塔旁邊提供了開放區(qū)域，塔板和其他塔內件易于拆卸裝車運至維修區(qū)。在線的塔

26、器、回流筒、熱交換器之下的平坡低洼部分，對于易燃或毒性溢流物可以起截流的作用，防止污水管將其排凈前擴散至單元的其他區(qū)域。 管架也設置在設備配置直線上。管架的合理排布可以消除過頂間距太小或是僅敷設在平坡上的管束，而且可以避免管溝，而管溝常常是危險液體或蒸氣的良好的載體。 泵排設置在設備配置直線的旁邊，與道路鄰接。泵排上面不得有任何障礙物，使得泵和傳動裝置維修時便于移動。 筒體、泵、裝配有觀測平臺的蒸餾塔以及需要橋式吊車鋼梁導軌吊入的設備，按序定在設備配置線上，從而把相關的危險操作集中在一起。 設備以安裝在地平面上為宜。但是由于過程原因，如蒸餾或吸收塔，噴霧干燥塔或立式反應器，需要提供重力自流或泵

27、的負壓壓頭的設備等，設備提升是不可避免的。重的設備應盡量避免高位安裝，最好和其他設備在同一水平線上或者有堅實的基座。 把直線排列的原理用于集成化過程單元的規(guī)劃，可以把前述的區(qū)域規(guī)劃發(fā)展成為一系列平行的、并排的設備配置直線。各過程單元的其余組件分布在這些直線簇相鄰的區(qū)域，沿著設備配置直線的端點向外延伸。管線配置也分成了兩部分：整個過程區(qū)的主管線以及由主管線引出的各條設備配置線的支管線。 2非直線排列設施的配置 直線排列的設備構成了單元區(qū)域的骨架，單元的其他組件，如控制室、壓縮機、反應器、溢流槽、加熱爐等，可以設置在直線排列的兩邊。應用這種方法一般可以達到近乎方形的最大面積規(guī)劃。 控制室是單元的神

28、經中樞，是單元中最重要的部位。從操作本身考慮，似乎應該把控制室置于單元區(qū)域的中心，做到控制室離各操作觀測點的距離最短。但是這樣設置，控制室會有較大的潛在危險：單元中一旦發(fā)生重大事故，極易波及控制室。所以，最好是把控制室設置在單元的周邊區(qū)域。對于處理毒性物質的單元，控制室應該設置在單元的上風區(qū)域。最后，控制室應該和高溫或高壓容器、盛有相當量的易燃或毒性液體的容器隔離。 加熱爐有兩個基本問題，作為明顯的火源，加熱爐應該設置在單元其余部分的上風區(qū)域，但是這會引起煙道氣飄過塔器的高架平臺或其他建筑物的問題。最好的解決辦法是采取折中方案，把加熱爐設置在側面風區(qū)域。應該盡量保持加熱爐與其他危險設備的適度分

29、離。 壓縮機劇烈運轉，應該注意與其他危險設備適當隔離。壓縮機容易泄漏氣體，應該置于單元的下風區(qū)域。在現代工業(yè)實踐中，由于泄漏的原因，很少把壓縮機或泵安裝在室內。即使在必須預防風雨的極少數情況下，這些設備也只是安裝在只有屋頂而無側墻的亭閣式建筑物中。 對于反應器，主要考慮的是提供充分的空間、反應器內件安全操作的設施以及有關的催化劑。有些高熱運轉的反應器，可以作為火源來處理。 非直線排列設備的配置還包括諸多的公用工程設施。電力線路必須從地下進入加工單元，適當安排入口點，避免在整個單元的電力系統(tǒng)設置人孔。如果單元裝配有緊急釋放閥或煙氣管線，這些設施應靠近控制室，遠離火險或其他危險區(qū)域。消防火栓或監(jiān)控

30、器必須與危險點足夠近，從而能有效發(fā)揮作用，但也不能離得太近，危機時無法靠近。注意可能會阻止水流到達危險點的障礙物，檢查有無必要時迅速撤退的通路。水龍帶拖車或安全噴射器也作類似的配置。 除非絕對必要，鐵路支線才引入單元區(qū)。當鐵路支線引入單元區(qū)時，應該提供貨車可能脫軌的充分的空間。不宜把裝卸設備設置在鐵路支線終點的延伸方向，以避免貨車的過沖、扯脫貨車擋與裝卸設備碰撞。 在完成區(qū)域規(guī)劃時，應該充分考慮將來發(fā)展擴建添加設備的可能性。在建設時一個完美排列的單元，硬擠進一些附加的設備，由于沒有充足的空間而變得壅塞。應用成直線排列，在泵區(qū)中會為一些附加的泵，甚至是一兩個附加的筒體，找到合適的充足的空間。但是

31、對于換熱器、塔器、加熱爐、反應器等，需要在工廠設計時為這些裝置的添加留有一定的裕度。 3室內裝置的配置 對于需要精確的溫度控制或需要操作者經常觀察的情形，必須把加工單元的部分或全部置于室內。對于室內裝置，主導風和隔開距離這兩個工具的重要性大大降低。在室內無主導風；隔開距離會增加建筑物的建筑面積而使財政負擔加重。即使隔開距離不會增加建筑費用，在室內距離的作用也會降低。在室內釋放出的毒性或易燃蒸氣會留存在建筑物內，而不會像室外那樣迅速擴散。然而仍然可以采用其他一些方法，如物理屏障等，實現室內裝置的隔離。如果火源和易燃物源兩者都必須設在室內，最好把它們分置在建筑物的分隔間內?；鹪春鸵兹嘉镌锤綦x墻的門

32、或開口，易燃蒸氣或液體能夠從中通過接近火源，應該保持在最小數量。特別易于起火、爆炸或釋放毒物的設施，如高溫、高壓或大容量的容器，應該與像控制中心這樣的經常有人員的區(qū)域隔離開。實現隔離目的的墻壁也應該有最小數量的開口，同時這些墻壁還應該進行強度和耐火設計。容易經受爆炸的隔離間可以有一面或多面有意設計的強度較弱的墻壁，以便在避開人員或其他設施的方向卸掉爆炸力。 多層或階梯式建筑有本身特有的地勢問題。易燃或毒性液體源不應該設置在火源或人員之上。如果包含蒸氣，火源或人員的位置則取決于蒸氣的密度比空氣大還是比空氣小。 如前所述，危險的集中有助于確定特別危險區(qū)的界限。此外，危險的集中會增進提供具體安全設施

33、的可行性?？梢蕴峁┑陌踩O施有： 高容量的通風系統(tǒng)，有助于保持空氣一蒸氣或空氣一粉塵混合物在其爆炸極限之下； 高容量的排水系統(tǒng)，很快排除泄漏的液體； 遙控操作加工裝置； 自動滅火裝置，如水噴霧、蒸氣覆蓋、泡沫或惰性氣體系統(tǒng)。 對于幾個危險裝置集中于室內某個區(qū)域或分隔間的情形，只有上述安全設施是不夠的。這些裝置，由于其與人或其他裝置的靠近，還必須考慮它們復合的危險作用。 與室外設施相比，需要更加嚴格地規(guī)范從室內裝置撤退的通路。在室內，很難過分強調精細設計的平臺、扶梯、人行道、出入口或滑運斜道系統(tǒng)的需要。永久平臺應該供作單元中所有無法拾階而上的操作點的進出口，所有操作平臺(塔器平臺可能例外)都應該

34、有兩種下行方法，防止緊急狀態(tài)時截流操作人員。從高架平臺向下的所有扶梯和滑梯孔道，都應設在最小可能遭受火險或毒物泄漏的地點。扶梯或滑梯的著陸點應該接近易于從單元撤退的通路。塔器的人孔平臺應該有塔內件安全維護的充分的工作空間，打開人孔的方向應該避開從平臺向下的扶梯。22、二、單元區(qū)域的管線配置 1管線配置的防泄漏設計 工廠化學品的主要泄漏與以下各項成比例： 管線的長度；排放口的數量；管線的復雜性。23、（掌握概念）。在設計階段廣泛采用的兩個重要概念是“故障自動保險”和“二次概率設計”。故障自動保險要求，當裝置、儀表或過程控制回路出現故障時，系統(tǒng)恢復到最小危險狀態(tài)。二次概率設計是指，當操作失誤或設備

35、出現故障時會啟動備用設備，預防危險出現或降低危險的作用。24、壓力容器可以粗分為蒸汽鍋爐和非燃火壓力容器兩大類型。壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，劃分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器四個類型。具體劃分如下： 反應壓力容器(代號R)，主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如各種反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等； 換熱壓力容器(代號E)，主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等； 分離壓力容器(代號S)，主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌

36、器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等； 儲存壓力容器(代號C，其中球罐代號B)，主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按照工藝過程中的主要作用來劃分品種。 25、承受壓力負荷是壓力容器的顯著特征。壓力容器按照其設計壓力p的大小，可以劃分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器四個類型。 壓力容器的設計壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級； 低壓(代號L)，0.1MPap1.6MPa； 中壓(代號M)，1.6MPap10.0MPa

37、； 高壓(代號H)，10.Op100.0MPa； 超高壓(代號U)，p1000MPa。26、 3結構材料的力學性能 結構材料在受到外力作用時，會有抵抗變形和斷裂的能力。這種能力稱為結構材料的力學性能。常規(guī)力學性能主要包括1強度、2塑性、3韌性、4硬度、5安全系數。27、承壓元件必須采用鎮(zhèn)靜鋼，不宜采用沸騰鋼。28、（知道）(4)材料選擇 結構材料選擇在多數情況下都屬經驗問題。過去證明滿意的材料，除非有充分的更換理由，在類似情況下很可能又被選用。當缺乏經驗時，必須考慮以下一些因素。 材料的力學性能如強度、塑性和韌性，材料服役的設計壓力和設計溫度等操作條件，承載構件的結構類型和尺寸以及與材料接觸的

38、介質條件等。一些材料，如銅、鋁、它們的合金和鑄鐵都有具體的溫度和尺寸限度。對于腐蝕性介質，應根據過程容器結構材料的耐腐蝕性，參考該材料在實際操作中或是實驗室模擬實驗操作中測得的腐蝕速率進行選材，并給出適當的腐蝕裕度。由于許多不可預見的操作因素，實際的耐腐蝕效果經常會有很大不同。對于沒有類似操作條件經驗的新過程，進行必要的腐蝕咨詢和現場掛片實驗是非常有必要的。 高產品純度的需要可能會限制材料的選擇，但是這并不意味著選擇最昂貴的材料是最好的。當壓力和溫度條件允許時，可以采用金屬鍍層、玻璃、橡膠、鉛板、塑料襯套等，而不必采用貴重的合金。 要求制造商提出替代建議，例如，不銹鋼與鋁比較以及金屬復合材料與

39、均質合金比較等，這樣做是合理的、有益的。在壁厚較薄的情況下，采用金屬復合材料對于降低制造成本不一定起作用。雖然金屬復合材料的成本比均質合金的可能會低一些，但前者的制造成本通常會高于后者，所以兩者的總成本相差無幾甚至反而不經濟。 采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的壓力容器，不符合現行容規(guī)要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質檢總局，由國家質檢總局委托有關的技術組織或技術機構進行技術評審。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的壓力容器方可進行試制、試用。29、1檢驗周期 壓力容器的定期檢驗周期，可分為

40、外部檢查、內外部檢驗和全面檢驗三個類型的周期。檢驗周期由使用單位根據容器的技術狀況和使用條件自行確定。但至少每年作一次外部檢查，每三年作一次內外部檢驗，每六年作一次全面檢驗。30、壓力容器安全附件：安全閥，壓力表，液位計31、停車開車程序：停車通知，監(jiān)察組監(jiān)察，維修組維修，監(jiān)察組監(jiān)察，開車組通知有關組，開車組開車。32、容器使用期間定期試驗的壓力，普遍認可的是正常工作壓力的1.5倍。33、在大型機械作業(yè)中，往往是許多人員作業(yè)在同一設備上。絕大多數工廠都贊同集體鎖定的方法，即只有機修監(jiān)察的鎖置于開關盒上，所有機修人員都把自己的標簽粘貼在鎖上。只有機修人員本人可以移除自己的標簽，直到所有標簽都移除

41、后，機修負責人方能開鎖。34、35、升壓的概念：鍋爐點火后，受熱面被加熱，水冷壁和對流管束中不斷產生蒸汽，由于主蒸汽閥門關閉，壓力不斷升高，此即為升壓過程。并爐的概念：當兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。36、4停爐保養(yǎng)：(1)干法保養(yǎng)(2)濕法保養(yǎng)(3)熱法保養(yǎng)37、三、鍋爐常見事故及處理1水位異常2汽水共騰汽水共騰是鍋筒內水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現象。3燃燒異常4承壓部件損壞38、四、鍋爐給水安全1水中雜質危害及水處理2水垢的危害及清除目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學除垢三種方法。39、三、壓力

42、容器破壞形式和缺陷修復 1壓力容器破裂(1)韌性破裂(2)脆性破裂(3)疲勞破裂(4)應力腐蝕破裂(5)蠕變破裂2壓力容器缺陷修復(1)打磨法(2)補焊和堆焊方法(3)局部挖補或部分更換法(4)層板包扎加固法(5)堵孔40、1安全狀況等級評定原則現行容規(guī)規(guī)定：安全狀況等級為1、2級可繼續(xù)使用，下次檢驗周期為6年；安全狀況等級為3級可繼續(xù)使用，下次檢驗周期為36年；安全狀況等級為4級應監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；5級應對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。 靜載設計壓力為1032MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等

43、設備和靜載工作壓力為1032MPa的蛇管、回彎管； 工作介質溫度-20370的高壓工藝管道。41、四、高壓管道技術檢驗1外部檢查2探查檢驗3全面檢驗42、三、動機械安全防護1防止人的不安全行為2提高動機械的安全可靠性3預防人身傷害的防護裝置或設施43、 三、觸電防護技術和措施1絕緣2屏護和間距3保護接地或接零引起上述各種癥狀的電流并非某一確定值，而是某一確定的范圍。能引起人體感覺的最小電流值稱為感知閾值。男性平均感知閾值約為1.1mA，女性約為0.7mA。人能自主擺脫帶電導體的最大電流值稱為擺脫閾值。男性平均擺脫閾值約為16mA，女性約為10.5mA。室顫閾值是引起心室顫動的最小電流值。由于心室顫動極易使人致命，可以認為室顫閾值是最小致命電流值。44、四、觸電急救 1