地下室外墻滲漏處理方案

1、目錄 一、工程概述-2 二、地下室外墻漏水部位 - 2 三、堵漏方案- 2 四、堵漏施工-4 4.1施工準備-4 4.2堵漏材料-4 4.3堵漏設(shè)備 -4 4.4施工工藝- 4 1.工程概況 昆明醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院3號住院綜合樓位于昆明市西昌路295號， 地下3層，地上23層，建筑高度94lm，總建筑面積84658. 24 ,結(jié)構(gòu) 形式為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用素混凝土樁+級配砂石褥 墊層復合地基。主樓筏板厚度2.5米，純地下室部分筏板厚度1.2米，筏板 面標高-16. 55m,目前地下水位維持在-14. 55m范圍。筏板混凝土 C45P10 , 外剪力墻墻厚700mm,混凝土 C60P1

2、0。 -3F外墻混凝土澆筑時間，一區(qū)：二區(qū)：三區(qū)北段：三區(qū)南段： 2014年 月完成外墻防水施工， 昆明醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院3號住院綜合樓地下室三層，-3F筏板面標 高-1外墻防水已施工完畢，筏板及外墻后澆帶尚未封閉 二、地下室漏水部位 2.1地下室外墻根部與筏板基礎(chǔ)頂面交接處。 2.2地下室外墻止水螺桿處。 2. 3外墻300mm高導墻處。 2. 4外墻混凝土缺陷部位（僅一處）。 25外墻豎向裂縫處。 2.6地下室2#車道與地下室外墻施工縫部位。 綜合生 對漏水部位逐一查找，做好標記，請監(jiān)理看過后按處理方案處理。 產(chǎn)樓地下室主體結(jié)構(gòu)于2011年9月份完工，外墻防水層于2011年12月份 完工

3、，今年三月份發(fā)現(xiàn)9軸/B-C軸、9軸/C-D軸；8軸/D ； 1軸/B-C軸、1 軸/c-D ；5軸/A軸六處地方有輕微滲水現(xiàn)象。 根據(jù)滲漏部位的實際情況分析，可能是由于在施工過程中混凝土振 搗不密實，使混凝土內(nèi)存在微小孔隙，另外施工時外墻卷材防水層的個 別部位與外墻面粘貼不是很緊密，致使下雨時地表水在防水層的上部開 口部位滲進地下室內(nèi)，針對上述分析岀的原因，采用處理方法分為兩部 分，如下：首先采用注漿方法封閉混凝土擋土墻墻體內(nèi)部孔洞裂縫的間 隙，隔斷滲漏水路，以防止水的持續(xù)滲漏，同時也保證內(nèi)部鋼筋不見水 生 銹，然后根據(jù)現(xiàn)場觀察有較寬裂紋的部位，挖開回填土，修復防水層，使水 不能夠進入防水層

4、內(nèi)側(cè)。 三、木卜漏方案 補漏采取內(nèi)外結(jié)合，以迎水面防水卷材修補加強為主，內(nèi)側(cè)注 漿對裂縫進行修復。 修補步驟：查找漏點，標記T基坑外圍抽水，找準漏水點在外墻迎水 面進行防水修復并附加一層APF加強-背水面注漿修復裂縫-基坑內(nèi)停 止抽水， 進行72小時蓄水試驗（輔以外墻淋水試驗），檢查漏水點一再次修復，如此 循環(huán)直至無滲漏。 本工程對地下室外墻滲漏處采用打交錯孔高壓注漿方法，利用高壓將堵漏 劑注入到混凝土裂縫內(nèi)部，沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿，堵漏劑遇水后發(fā)生 交聯(lián)反應產(chǎn)生二次滲壓，將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏目的。通過 對滲漏處進行注漿處理，以保證長期的堵漏效果，并且避免原 滲漏處結(jié)構(gòu)內(nèi)

5、受 力鋼筋的銹蝕。 四、堵漏施工 4.1施工準備 對地下室外墻滲漏處逐一進行標記，同時滲漏處表面無污物、積水 等。 注漿材料、設(shè)備、專業(yè)人員就位。 先施工樣板段，積累成功經(jīng)驗后再大面積推行。 4.2堵漏材料 使用聚氨酯堵漏劑，其主要性能：是一種在25oC時黏度為200MPa s,略比水 重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體的特征，凝 膠時間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào)，且耐酸堿，抗高低溫,在表面潮濕的環(huán)境下 粘結(jié)強度為0.7MPa以上。被高壓推擠，注入到混凝土裂縫內(nèi)部，可沿裂縫延 伸到所有縫隙并填滿。遇水后伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體和熱能，產(chǎn) 生二次滲壓。高壓推力和二

6、次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏 目的。 4.3主要堵漏設(shè)備 注漿嘴采用環(huán)壓緊固原理。頭部設(shè)有單向閥，可防止?jié){液在高壓推擠下倒 噴。環(huán)壓膨脹部分用橡膠套管，直徑13伽，塞入孔徑14伽的注漿孔內(nèi)，擰緊 環(huán)壓螺栓,壓縮橡膠套管，使注漿嘴固定在注漿孔內(nèi)，注漿嘴的單向閥要在0. 4KN 以上壓力才能打開，因此注漿壓力必須高于此數(shù)值。 便攜高壓無氣柱塞泵，重量為18 kg,其工作原理是通過活塞上下運動， 將液體增壓到所需壓力后機器停止工作，失壓后繼續(xù)工作。其工作程序為：將 吸料管插入堵漏劑桶-接通電源-緩慢調(diào)整壓力到最大-泵蓄壓后, 往注漿嘴內(nèi)注堵漏劑T飽和后機械停止工作，注漿完成。 4.4

7、施工工藝 具體施工步驟如下： (1) 清理墻面，露出結(jié)構(gòu)裂縫(滲漏點)。寬度大于1.5伽的縫隙先用高強 聚合 物嵌縫材料填補平整。 (2) 在裂縫兩側(cè)按約45 0的角度交錯鉆孔，孔深為230伽(不超過地下室外 墻墻厚的2/3 ),嚴格控制鉆孔深度，防止鉆透墻體，注漿孔報廢。 (3) 孔內(nèi)塞注漿嘴并擰緊。注漿嘴注水加壓，水從注漿嘴周圍溢出，檢驗 縫 隙、空隙情況，同時觀察最遠岀水距離。 (4) 以最遠出水點為半徑，小于一倍距離鉆第二個孔。 (5) 重復進行(3)、( 4)步驟。 (6) 柱塞泵注入堵漏劑和清洗機注水交替2次。 用丙酮清洗柱塞泵, 先將15您丙酮噴出，再用5您干凈丙酮在機內(nèi)循 環(huán)5

8、分鐘。 (8)拆除注漿嘴，并用堵漏粉將注漿孔填補平整。 一：內(nèi)部處理：用高壓注漿止水方法進行施工，使?jié){液灌滿孔洞裂 縫 間隙，其施工步驟如下： （一）、材料選用 采用水溶聚氨酯化學灌漿堵漏，水溶性聚氨酯化學灌注材料是一種低 粘度、單組份合成高分子聚氨酯材料，型態(tài)為漿體，它具有遇水產(chǎn)生交聯(lián)反 應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)狀封閉彈性體的特征，當它被高壓注入到混凝土結(jié)構(gòu)裂 縫中，會延展直至將所有縫隙填滿，遇水后（注水）伴隨交 聯(lián)反應釋放大量 二氧化碳氣體，產(chǎn)生二次滲壓，漿液會進一步壓入裂縫的空隙，使結(jié)構(gòu)裂縫 完全充填密實。當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散乳化膨脹，水溶 性聚氨酯初始膨脹率能夠達到100%

9、 ,形成膠 凝體后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的 彈性體。這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全堵塞在混凝土 結(jié)構(gòu)體之外，以達到止水堵漏的目的。 （二）、施工工藝 1清理: 詳細檢查確定灌漿孔位置及間距, 清理干凈需要施工的區(qū)域，確 保表面干凈。 2鉆孔：用沖擊鉆在滲水四周鉆梅花形孔，鉆孔角度為45度，鉆孔深度不 得大于墻體厚度的2/3 ,鉆孔必須斜穿過漏水孔，但不得將墻體打穿。用 清洗機沖洗灌注孔直至灌注孔出水清澈后進行下一步工作。 3安裝注漿止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使注漿嘴周圍與鉆孔之間 無空隙，不漏水，這樣注漿可以從深層至表層完全密實灌漿，以

10、堵塞所有孔 洞、縫隙。 4灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料，當相鄰孔開始出漿 后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔，待所有的 孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。 5拆針嘴：灌漿完畢72小時后，確認不漏即可拆除針嘴，清理干凈已固化 的溢漏出的灌漿液，用防水砂漿將針嘴孔填平墻面。 6將外墻上部脫落的防水卷材修補密實，確保與墻體粘貼緊密。二、外部處 理方案： 施工工藝流程： （一）、挖開回填土針 對防水層需修復的部位， 用反鏟挖掘機挖開回填 土。 （二）、拆除相應部位的防水層對于不合格部位的防水層，加以拆除。 （三）、重新處理基層 不合格部位

11、的防水層拆除后，清除干凈，可以 刷一道水泥基防水材料。 （四）、粘貼卷材防水層按照原設(shè)計要求，重新粘貼卷材。 （五）、做好防水層的保護層 按原設(shè)計要求，做好防水層的保護層。 （六）回填土 項目經(jīng)理部 2012年7月16日 按原設(shè)計要求，逐層回填、逐層夯實，進行回填 、現(xiàn)場調(diào)查情況 很據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況地下室共計五處滲漏點，滲漏總面 積2. 0-2. 2平米，滲漏處最大0.6平米，最小0.2平米。滲漏點呈表面無 涌水及明顯 漏水，屬于冒汗、泅濕的輕微滲漏現(xiàn)象，表面沒有發(fā)現(xiàn)裂縫、蜂 窩、孑L洞等質(zhì)量缺陷。 二、滲漏部位檢查 先將表面踢鑿2-3CM深度，清掃表面浮漿，檢查滲漏位置是否有混凝 土裂縫、孔洞

12、、松散等現(xiàn)象，檢查時可使用放大鏡進行檢查如檢查出寬度大 于0015伽,且呈現(xiàn)線性分布的裂縫和孔洞、松散混凝土，即使用記號筆畫 出混凝土缺陷位置。三、滲漏部位混凝土有裂縫、孔洞、松散現(xiàn)象處理方 法使用高壓注漿法工藝進行處理： 1、選用材料為水溶性聚氨酯堵漏劑進行灌縫，聚氨酯堵漏劑有以下特 點 1.1與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無 毒、無污染。 1.2漿液遇水反應形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時，釋放C02氣體，借 助氣 體壓力，漿液可進一步壓進結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能完全充填密 實。具有二次滲透的特點。 1.3漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時

13、漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。2施工工藝2. 1、工藝流 程 清理-鉆孔-埋嘴-灌漿-拆嘴-補強 22、施工方法（1 ） 清 理：詳細檢查，確定灌漿孔位置及間距（裂縫位置沿裂縫方向間距 200nun ,如孔洞、松散很據(jù)現(xiàn)場情況定）。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除 碗表面松動混凝土，打磨踢鑿位置混凝土，確保表面干凈、平整。 （2 ）.鉆孔：使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔 角度宜三45鉆孔深度三結(jié)構(gòu)厚度的2/3 （底板為：200mm ,墻體厚度 150mm ），鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結(jié)構(gòu)打穿，因動水較大孔洞 內(nèi)的粉塵會自行沖洗干凈?？锥?、松散位置滲水面

14、鉆梅花孔。用清洗機沖洗 灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。 （3 ）.埋嘴：觀察處理位置壓力，無水流壓力時可用快干堵漏 劑埋注灌漿止水針頭，（根據(jù)施工情況如有水流情況也可打入木楔再用快干 堵漏劑封堵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭）。當結(jié)構(gòu)達 到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六 角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面依次安裝膨脹 止水針頭。處理位置分別按層次錯位安裝25CM、 10CM、8CM止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有 孔洞、縫隙。（4 ）.灌漿：使用高壓灌漿機試壓，不得超過碗結(jié)構(gòu)受壓 范圍。

15、向灌漿孔 內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保 持 壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完 后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則 為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。 （5）.拆嘴：灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿 嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 （6）補強：使用抗?jié)B漏克GD-01為粉狀復合型剛韌性防水材料 施摸補強（具體方法見第四條）。 四、滲漏部位基層檢查未出現(xiàn)混凝土裂縫、孔洞、松散情況處理方 法使用抗?jié)B漏克進行刮涂施工1、材料性能 抗?jié)B漏克GD-01為粉狀復

16、合型剛韌性防水材料。無毒、無味、無污 染、不腐蝕。與水攪拌均勻之后即可使用。具有很強的粘結(jié)力和抗?jié)B性 能， 可適用于大面積施工，不龜裂、不空鼓，在防水層形成之后即可達 到長久的 防水功效2、工藝流程 清理基層丁拌料丁施抹t水化丁第二次施抹丁養(yǎng)護3、施工方法 31、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起 皮、浮塵、油污徹底清理沖刷干凈，保證表面平整光滑。 3.2、拌料：將GD-01粉料與清水按4:1的配比（重量比）混合并 攪拌均勻，靜置5分鐘，然后再攪拌一次，即可投入使用。 33、施抹：將拌制好的漿料均勻地施抹到滲漏的部位，厚度為2.5- 3毫米，施抹面應基本平整。 3.4、水化：漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應，形成第一道防 水抗?jié)B層，水化時間不小于6小時。 3.5、第二次施抹：第一次施抹后的防水層表面具有一定強度即可進 行第二次施抹，最終的施抹層總厚度 56毫米，表面應平整，注意接