[新版]房屋建筑監(jiān)理實施細則(小區(qū))范本

1、工程監(jiān)理實施細則 山東恒信建設監(jiān)理有限公濱湖景城西區(qū)二、三期工程項目監(jiān)理實施細則建設監(jiān)理依據(jù) 1.國家現(xiàn)行工程建設法律、法規(guī)及標準、強制性條文2.業(yè)主與監(jiān)理單位簽訂的工程監(jiān)理合同3.業(yè)主與設計單位簽訂的設計合同4.業(yè)主與項目承包單位以及總承包單位與分包單位簽訂的工程承包合同5.設計施工圖及有關的標準圖6.建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20207.建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準GB50300-2020根據(jù)濱湖景城西區(qū)二、三期工程項目監(jiān)理規(guī)劃的要求,本項目重點作好以下方面的控制土方工程施工質量監(jiān)理實施細則一、場地平整(一)平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地,將土方棄到規(guī)定棄土區(qū):凡在施

2、工區(qū)域內的軟弱土層、垃圾、樹根、草皮全部挖除并進行妥善處理。(二)修建臨時設施及道路根據(jù)土方和施工力量安排等修建的臨時性生產(chǎn)和生活設施。同時敷設現(xiàn)場供水、供電、管線、路,并進行試水、試電及修筑施工場地內機械運行的道路。二、施工測量放線(一)做好施工測量前的準備工作閱讀與校核圖紙,校測儀器及測量用具。(二)測量驗線工作的基本準則1、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效；2、驗線的精度應符合規(guī)范要求；驗線要獨立進行,復驗三次,平差后精度必須合格。(三)驗線的主要部位有:1、原始樁位與定位條件；2、主軸線與其控制樁(引樁)；3、原始水準點、引測標高點和0.000標高線；4、測量記錄應做到正確、完整；5、計算

3、工作中的依據(jù)必須準確、方法必須科學、應嚴謹有序、步步校核。三、報驗與驗線1、施工單位應根據(jù)“施工組織設計(施工方案)報審表”的要求向監(jiān)理部報送施工測量放線施工方案。只有當監(jiān)理部審批認可后,方能按該方案進行施工。2、基礎驗線時的允許偏差如下:長度L30M允許偏差5MM30ML60M 允許偏差10MM10ML90M 允許偏差15MM90ML允許偏差20203、由0.000水平線向下或向上土量高差時,要注意控制各層的標高,防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限。4、檢測、樁位保護與復測,以保證樁位及標高的正確性。四、基槽開挖與回填(一)、施工準備1、在組織土方工程施工前,施工單位應根據(jù)建設單位提供的各類

4、圖紙編制施工組織設計(或施工方案),并報監(jiān)理部。2、定位放線后,方可施工。3、應做好施工場地內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃,臨時性排水設施應量與永久性排水設施相結合。(二)挖方1、應根據(jù)“土方開挖施工方案”的要求進行施工。2、開挖過程中應根據(jù)該工程的土質和邊坡高度情況,參照下表進行。使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度值土的類別邊坡坡度(高:度)砂土(不包括細砂、粉沙)1:1.251:1.5一般性粘土堅硬1:0.751:1硬塑1:11:1.25碎石類土充填堅硬、硬塑性粘土1:0.501:1充填沙土1:11:1.53、注意事項3.1基礎開挖應盡量避開雨季進行。3.2夜間施工時,應合理安排施工項目,防止超挖

5、,施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安排照明設施,在危險地段應設置明顯標準。3.3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后,方可繼續(xù)施工。(三)填方1、 填土前,應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查和中間驗收合格。2、 應將回填處的各種垃圾清理干凈,達到要求后再進行。3、 填方土料應符合規(guī)范要求。4、上方施工應接近水平的分層填土,壓實和測定壓實后的干容重,合格后,才能回填上一層。5、應分層分段回填,每層接縫處應作成斜坡,輾跡重迭0.5m 1.0m,上下層接縫應錯開不小于1m。6、施工方在回填前應依據(jù)試驗要求繪制“回填取樣平面示意圖”并報監(jiān)理,再施工中應嚴格按此圖及相關規(guī)范要求進

6、行取樣試驗工作。7、當挖方或填方施工完畢,施工單位應進行自檢,自檢合格后,應按要求填寫“分項/分部工程質量報驗認可單”報送監(jiān)理簽認,合格后方可進行下道工序施工。(四)、地基釬探1、基土已挖至設計基坑(槽)底標高,表面應平整,線及坑(槽)寬、長均符合設計圖紙要求；2、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖,3、輕便觸探動力觸探類型、技術規(guī)格:3.1錘重10kg,正負誤差0.2kg；3.2落距50cm,正負誤差2cm;3.3觸探桿外徑25mm,每根長1.52 m；3.4探頭直徑 40mm,錐角60,錐底12.5cm23.5每貫入30cm記錄一次錘擊數(shù)；3.6驗收合格的釬孔,進行灌砂,每填入30cm左右

7、,可用鋼筋振搗一次；3.7整理記錄:按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內,字跡要清楚,打釬人要簽字,然后歸檔。鋼筋工程施工質量監(jiān)理實施細則一、鋼筋工程的質量要求:(一)鋼筋的質量要求:1、鋼筋的外觀質量要求如下:(1)熱軋鋼筋:表面無裂縫,結疤、折疊,如有凸塊不得超過螺紋的高度,其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差。(2)熱處理鋼筋:表面無肉眼可見的裂紋、結疤、折疊,如有凸塊不得超過橫肋的高度,表面不得沾有油污。2、各類鋼筋的力學性能見下表:品種牌號公稱直徑(mm)屈服強度N/mm2(kgf/mm2)抗拉強度N/mm2(kgf/mm2)伸長率冷彎外形強度等級不小于彎曲角度彎曲直徑光滑

8、鋼筋IA3、ay3825235(24)370(38)25180180D2d2850變形鋼筋II2020si2020Nb(b)825335(34)510(52)161801803d4d2850315(32)490(50)(二)焊條及焊劑的質量要求1、藥皮應無裂縫、氣孔,凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接過程中,電弧應燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。3、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干才能使用。(三)鋼筋工程施工中的質量要求:1、鋼筋綁扎工程質量要求見下表:項 目質量要求主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成份等專項檢查第5.2.

9、3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條6縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條7機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條8受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格的數(shù)量第5.5.1條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加的形狀、寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置2020箍筋內凈尺寸5mm4接頭位置和數(shù)量第5.4.3條5機械連接和焊接的外觀質量第5.4.4條6機械連接和焊接的接頭面積百分率第5.4.5條7綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條 附錄B8搭接長度范圍內的箍筋第5.4.8條9鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10

10、mm網(wǎng)眼尺寸2020綁扎鋼筋骨架長21mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向間距2020鋼筋彎起點位置2020預埋件中心線位置5mm水平高差3,0mmA、相同規(guī)格鋼筋連接時各項參數(shù)連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)4040G40M406063803636G36M365457703232G32M324851602828G28M284144552525G25M253739502222G22M22323445202020G20M202931451818G18M18272940B、筋連接時

11、的各項參數(shù)連接鋼筋規(guī)格鋼套筒型號壓模型號壓痕最小直徑允許范圍(mm)壓痕總寬度(mm)4036G4040端M4060638036端M365760803632G3636端M365577032端M32554703228G3232端M3248516028端M284538602825G2828端M284445525端M253841552522G2525端M2537395022端M223537502220G2222端M22323445202020333452218G2022端M2229314518端M18293145202018G1820202027294018端M18272940C、接頭試件強度必須符

12、合以下要求:屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標H1值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接強度為準)。如有一根試件達不到上述要求值,應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后方可進行連接施工；如仍有一根試件不合格,不準使用。(四)施工規(guī)范對鋼筋接頭的有關規(guī)定:1、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度:普通混凝土直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度規(guī)定接下表執(zhí)行:項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C3011級鋼筋35d30d25d2II級鋼筋45d40d35d注:當II級批筋直徑d25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值增加5d采用。當螺紋鋼筋

13、直徑d25mm時,其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5a采用。在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于2020m。有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋,其搭接長度相應增加,對一級抗震等級相應增加10d；2、綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求:L1.3L1,Sd且不應小于25mm。3、搭接接頭區(qū)箍筋間距,受拉區(qū)間距不應大于 100mm,受壓區(qū)間距不應大于10d且不應大于 2020m.。4、 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度規(guī)定按下表執(zhí)行:鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋 30d25d20d月牙紋II級鋼筋40d35d30dIII級鋼筋4

14、5d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注:搭接長度除符合本表規(guī)定外,在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于2020m。當混凝土強度等級低于C2020對I級鋼筋搭接長度不得小于40d。輕骨料混凝土的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度,應按普通混凝土搭接長度增加5d冷拔低碳鋼絲增長50mm。有抗震要求時,對一級抗震等級相應增加10d,二級抗震等級相應增加5d。5、受力鋼筋彩焊接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當受力鋼筋采用焊接頭時,接頭宜設置在受力較小部位,且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件；當在受拉區(qū)內配置的受力鋼筋少于3根時,可在跨度兩端各四分這一跨度范圍內設置一

15、個焊接接頭。設置在同一個構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段1內,同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規(guī)定；非預應力筋受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構件連接處不限制。二、鋼筋工程的質量通病與監(jiān)理質量控制(一)鋼筋工程常見質量通病1、材質檢驗與保管不符合要求(1)無出廠合格證或抄件不符合要求；(2)無進場復試；(3)批量不清、超批量、漏檢；(4)化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯示不正常,未作化學成分檢驗；(5)機械性能不合格無交待,無加倍復試；

16、(6)運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆放分類不清。2、鋼筋銹蝕與污染3、鋼筋代換不符合要求4、加工成型質量差（1） 未統(tǒng)一下料,下料不準；（2） 對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣；（3） 尺寸、角度差、不直不順、彎點不準、彎鉤偏短；（4） 不同等級鋼筋及進口鋼筋,不注意不同彎曲成型半徑要求；（5） 運輸堆放被折、變形未作修正。5、 不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定6、 鋼筋接頭錯誤(1)接頭綁、焊型式采用不當；(2)搭接長度不足(3)錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；(4)接頭位置不當；(5)梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密；7、 鋼筋錨固不符合、規(guī)范要求(1)錨固長度不足；(2)錨固形式不對。8、 鋼筋綁扎不符

17、合要求(1)主筋未綁到位(四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋)；(2)主筋位置放反(受拉受壓顛倒,特別注意懸挑梁板)；(3)不設定位箍筋,主筋跑位嚴重；(4)板筋綁扎,花扣不符規(guī)范、缺扣、松扣；(5)篩筋不垂直主筋,筘筋間距不勻,綁扎不牢,不貼主筋；(6)柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(7)鋼筋接頭不錯開。9、鋼筋保護層不符合要求10、有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗11、焊工無合格證,或焊工不符合施焊條件。12、未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗。13、焊條不符合要求（1） 無出廠合格證；（2） 焊條不符合鋼筋等級要求；（3） 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；（4） 使用受潮酸性焊條不烘烤；（5

18、） 烘烤時間、次數(shù)、溫度不符合要求。14、焊接質量不符合要求15、焊接不按規(guī)定（1） 焊接鋼筋清理不好,未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)；（2） 對接焊頭的端頭不垂直、不平整；（3） 焊接接頭錯開百分比不對,距彎點不對(應10 d);16、擠壓接頭不符合要求（1） 鋼套筒進鋼筋長度不足；（2） 壓痕數(shù)量不夠,分布不勻,深度不足,套管壓裂；（3） 接頭彎折角大于4,或超過7/100。(二)鋼筋工程的監(jiān)理質量控制1、鋼筋原材的質量控制(1)審查施工單位報送的鋼筋出廠質量證明書及材質報告單,如為復印件,應加蓋原件所在單位的印章。(2)鋼筋進入現(xiàn)場后,監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求的,應

19、勒令施工單位將其清退出場。(3)鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應要求施工單位根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。(4)監(jiān)理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告,對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現(xiàn)場。(5)監(jiān)理工程師對單位工程鋼筋須實行有見證取樣和送檢制度,次數(shù)不得少于試驗總數(shù)的30%。2、監(jiān)理工程師在巡檢過程中,應要求焊工持證上崗,并進行抽查,檢查合格后方可進行正式鋼筋焊接。3、監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙,明確各結構部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求,特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理,對有關配筋變化的圖紙會審記

20、錄和設計變更通知單,應及時標注在相應的結構施工圖上。4、對鋼筋焊接或機械連接進行外觀檢驗,不合格的要求進行返工。審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單(應按規(guī)范要求批量進行),對于不符合規(guī)范要求的應責令施工單位進行返工處理。5、在鋼筋綁扎過程中,監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)問題,及時以監(jiān)理通知形式通知施工單位改正。6、在施工單位質檢合格的基礎上,對施工單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。7、對于以下幾點構造措施,監(jiān)理工程師應加強檢查:(1)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋,不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構箍筋區(qū)500mm。 主次梁節(jié)點部

21、位主梁箍筋應按加密要求通常布置加密箍筋區(qū)長度不應小于 500 mm.(2)具有雙層配筋的厚板和墻板應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位,采取措施防止踩壓錯位。(3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規(guī)范要求。(4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠,孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。9、 澆筑混凝土前,監(jiān)理工程師應二次驗筋,如有問題及時通知施工單位,修整合格后方可澆筑混凝土。模板工程施工質量監(jiān)理實施細則一、模板工程的質量要求:(一)材料質量要求(主要為木模板和組合鋼模板)1、木模板:木模板在拼制時,應截去疵病部分,對不貫通截面的疵病部分可放在模板的反面。2、組合鋼模板（

22、1） 使用隔離劑時嚴禁污染鋼筋和混凝土；（2） 梁和樓板的支柱落在土地上時,應將土地而夯實并墊通長腳手板。在墻、柱上繼續(xù)用鋼模板時,模板應有可靠的支撐點。（3） 澆灌混凝土前應檢查扣件規(guī)格與對拉螺栓,鋼欏應配套和拉緊,位置及固定應符合規(guī)范規(guī)定,鋼模板有足夠的整體剛度。項 目質量要求主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條3底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.3條4后張法預應力構件側模和底模拆除時間第4.3.2條5后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4

23、預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度10,0mm預埋螺栓中心線位置 2mm外露長度10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4,5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm6長度板、梁5mm薄腹梁、桁梁10mm柱0,-10mm墻板0,-5mm寬度板、墻板0,-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5mm 高(厚)度板+2,-3mm墻板0,-5mm梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5mm側向彎曲梁、板

24、、柱L/1000且15mm墻板、薄腹梁、桁架L/1000且15mm板的表面平整度3mm相鄰兩板表面高低差1mm對角線差板7mm墻面5mm翹曲板、墻面L/1500設計起拱薄腹梁、桁架、梁3mm二、模板工程的質量通病及監(jiān)理控制(一)模板工程的常見質量通病1、模板施工不符合要求（1） 強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；（2） 重要性、密閉性、較復雜現(xiàn)澆混凝土結構無模板設計；（3） 整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；（4） 未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。2、軸線發(fā)生位移:（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施,發(fā)生偏差后不作認真校正造成累積誤差。（3） 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂

25、直度控制措施；（4） 支模剛度差,拉桿太稀。間距不規(guī)則；（5） 不對稱澆灌混凝土,擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動,用鐵絲拉結捆綁,變形大；（7） 模板與腳手架拉結。3、模板體系產(chǎn)生變形；4、標高發(fā)生偏差；、5、接縫不嚴、接頭不規(guī)則；6、脫模劑涂刷不符合要求；7、模內清理不符合要求；8、封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口。9、斜模板支設不符合要求；10、拆模使混凝土受損:（1） 支模不當影響拆模；（2） 拆側模過早,破壞混凝土棱角；（3） 承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模11、其他支模錯誤:（1） 為按規(guī)定起拱；（2） 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3） 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調配合

26、。(二)模板工程的監(jiān)理質量控制1、審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等,綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理,提出審核意見。審核中要重點審定；2、 對進場模板規(guī)格、質量進行檢查；3、 查施工單位報送的模板隔離劑(脫模劑)的有關資料；4、 墻、柱支模前應先在基底彈線,以校正鋼筋位置,并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)；5、為防止脹模、跑模、錯位,造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面,模板支撐應符合模板設計要求。6、對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭情況及加固情況,應認真檢查,防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。7、梁、板底模當跨度大于4m時應起拱,設

27、計無具體化要求時,一般起拱高度宜為1/10003/100。8、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠,防止位移。9、模板在下列情況下要開洞:一次支模過高,澆搗困難；有大的預留洞口,洞口下難以澆注；有暗梁穿過；鋼筋密集,下部不易澆筑。10、模前鋼筋隱檢已合格,模內已清掃干凈,應剔鑿部位已剔鑿合格,合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置,墊塊位置與數(shù)量,符合要求才能澆筑混凝土。11、模板涂刷隔離劑時道德應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物,再涂刷,涂刷應均勻,不得漏刷或沾污鋼筋。12、混凝土整體結構的拆?？刂疲?） 整體式結構承重模板,應控制與結構同條件養(yǎng)護試塊達到下表規(guī)定的強度

28、時方可拆除:項次結構類型結構跨度(m)達到設計強度的百分比(%)1板2502,8752梁、拱、殼87581003懸壁構件2752100（2） 凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損壞；（3） 在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的質量問題,應暫停拆除,經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；(4)大模板墻體施工,在常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2Mpa。 混凝土工程施工質量監(jiān)理實施細則一、混凝土工程的質量要求:(一)凝土組成材料的質量要求:(1)水泥進場時,必須有質量說明書,并應對其品種、標號、包裝(或散裝倉號)、出廠日期等檢查驗收。(2)選用水泥標號時,應以能使所配制的混凝土強度達到要求,收縮小、和

29、易性好和節(jié)約水泥為原則,常用標號水泥各齡期的強度見下表:品種標號抗壓強度kgf/c(Mpa)抗折強度kgf/c(Mpa)3天7天28天3天7天28天硅酸425180(11.7)270(26.5)425 (41.7)34.3 (3.3)46 (4.5)64(6.3)普通275160(15.7)275 (27.0)33 (3.2)50(4.9)粉煤275130 (12.8)130 (12.8)28 (2.7)50(4.9)(3)袋裝水泥在運輸和儲存時,應防止受潮,堆垛高度不宜超過10袋,不同標高、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。(4)水泥如果受潮或存放時間超過三個月,應重新取樣檢驗,并按其復驗結果

30、使用。2、細骨料的質量要求（1） 混凝土的細骨料,一般應用用級配良好,質地堅硬,顆粒潔凈的河砂,也可用山砂或用硬質巖石加工的機制砂。各類砂應分別檢驗,各項指標合格時方可采用；（2） 砂的質量標準見下表篩孔尺寸(mm)級配區(qū)含泥量累計篩余(%)1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強度C30時3%強度C30時5%有抗凍、抗?jié)B要求時3%細度模數(shù)Mx3.92.83.42.12.71.6適用范圍1、 配制混凝土應優(yōu)先選用2區(qū)砂,當選用1區(qū)砂時,應提高砂

31、率,并保持足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性,當選用3區(qū)砂時,應適當降低砂率,以保證混凝土強度2、 砂按細度模數(shù)(Mx)分類:粗砂3.13.7 ,中砂2.33.0,細砂 1.62.2,特細砂0.71.5粗砂可能配制水泥用量大的混凝土,中砂可配制各種混凝土,細砂配制的混凝土易產(chǎn)生微裂縫3、粗骨料的質量要求(1)混凝土的粗骨料,應采用堅硬的卵石或碎石,應按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,分批進行檢驗,機械集中生產(chǎn)時,每批不宜超過40mm3,人工分散生產(chǎn)時,每批不宜超過20203。公稱粒徑(mm)按重量計累計篩余量(%)篩孔尺寸(mm)2551020304050520203054095100

32、95100901009010090100407070907590110154030650050050含泥量C301%,C302.0%,有抗凍,抗?jié)B要求1%4、水的質量要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質和油脂、糖類及游離酸類等。5、外加劑的質量要求:（1） 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質量證明書（2） 按照東莞市建設局在本市建設工程中使用認證產(chǎn)品的監(jiān)督管理工作的規(guī)定,凡在本市建設工程中銷售外加劑的,均須持有東莞市建材行管辦統(tǒng)一負責制的“東莞市外加劑使用認證產(chǎn)品銷售證”。(二)混凝土配合比的質量要求1、混凝土的配合比以重量比表示,并應通過設計和試配選定,應保證混凝土的設計強度。

33、2、混凝土配合比應按國家現(xiàn)行標準規(guī)范進行計算并通過試配確定。3、為節(jié)約水泥和改善混凝土的技術性能,在混凝土中摻入外加時,其摻入量應參照產(chǎn)品說明和試配情況確定。4、泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定:砂率宜為40%50%最小水泥用量宜為300kg/m2?；炷恋奶涠纫藶?0180mm。宜摻加適量的外加劑。二、混凝土工程的質量通病及監(jiān)理質量控制(一)混凝土工程的常見質量通病1、混凝土工程常見質量通病(1)材質與試驗不符合要求1)水泥無出廠合格證或試驗報告,或出廠合格證內容項目及手續(xù)不全,批量不符合規(guī)定；2)砂石級配不合格,含泥量超過規(guī)定,或其他指標不符合規(guī)定；3)外加劑無法定單位鑒定,無許可證；(

34、2)攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。1)無試驗室試配,或不經(jīng)過試驗室,亂用經(jīng)驗配合比；2)試配與材料、試塊不一致、不交圈；3)計量不準,無專人管理,無開盤鑒定；無秤(用體積比,鐵鍬比、眼睛估)有秤不用(無管理制度) 秤壞了,或不準,或被砂石墊死無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不每車過磅加水無計量、砂石含水量不測,或不扣除砂石含水量,無坍范度測試與記錄；散包破袋水泥不計量,整袋水泥不抽檢；外加劑無計量措施；無配合比標牌；現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量)換算正確與否無人檢查。4)攪拌不勻(時間太短),攪拌不當(加引氣型外加劑攪拌時間過長,過短均不宜)；5)試塊留置數(shù)量

35、不符合規(guī)定；標養(yǎng)試塊數(shù)量不足(每層、每100盤、每1003、每工作班不應少于1組);未留置備用試塊；缺同條件試塊(拆模、防水混凝土)；接頭、留縫混凝土缺試塊；6)試塊養(yǎng)護不標準(標養(yǎng)箱,2020水中)；7)未做匯總統(tǒng)計分析,或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)量統(tǒng)計分析；(3)施工縫留置與處理不符合要求1） 施工方案考慮不周,出現(xiàn)應有的施工縫；2)無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；3)不留施工縫又無緩凝措施；4)施工縫位置不合規(guī)范規(guī)定。(4)混凝土澆筑不符合要求1） 澆筑混凝土無卸料平臺(尤其是墻、柱混凝土),混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；2）

36、澆筑混凝土不分層,或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫；3） 泵送混凝土,無有效控制措施,坍落度過大,澆筑混凝土太快,造成一次澆筑過厚,振搗失控,模板變形；4） 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。（5） 混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏,造成變形（6） 在鋼筋密集處,澆筑混凝土不符合要求1)未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；2)未采取模內外振搗或彩分段支模澆搗辦法；3)未事先與設計洽商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。(7)采用商品混凝土不符合要求1） 無商品混凝土通知單,混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；2） 現(xiàn)場不做坍落度檢驗

37、,或無檢驗記錄；3） 出罐時間過長,混凝土已初凝,現(xiàn)場隨意加水；4） 混凝土不要求時,不立即交涉、采取措施或退回；5） 現(xiàn)場不留試塊；6） 泵送管內被清洗的混凝土也用于工程(應廢棄)；3、 混凝土工程外觀常見質量通病(1)蜂窩(2)麻面(3)孔洞(4)露筋(5)爛根(6)缺棱掉角(7)洞口變形(8)錯臺(9)裂縫(10)板縫凝土澆筑不實混凝土裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表:裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(時間)不正常面積較大混凝土凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土結時浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥

38、混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,有表面的也有貫通的。6、混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)發(fā)展,在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋。7、接茬處理不好從混凝土內部爆裂,潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2、泵送時增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫3、配筋踩亂,鋼筋保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生,及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆筑速度過快澆筑12小時后,在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆筑不均勻,不密實易成為各種裂紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動的方

39、向,部分出現(xiàn)裂縫7、按茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白,空鼓等10、模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度濕度變化類似干縮裂紋,已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2、混凝土構件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側面,拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋5、鋼筋銹蝕澎脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落,流出銹水等結構及外力影響1、超載旱載荷在梁與樓板受拉側出現(xiàn)垂直裂

40、統(tǒng)計裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結構物地基不均勻下沉發(fā)生450大裂縫(二)混凝土工程的監(jiān)理質量控制:1、審核施工單位的施工組織設計,應特別注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設置。要求采用商品混凝土。如若在施工現(xiàn)場拌制混凝土,應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置通盤考試。砂石堆應分隔開,砂石相互不得混雜；有一定的儲備量,能保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)。2、對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查:1(1)攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑量的需要,且應有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)應準確可靠。(2)原材料必須過磅,計量裝置應校核準確。(

41、3)震搗棒(器)性能應可靠。(4)測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應配套,應有備用件。3、對原材料的質量控制:(1)按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢查,并審核施工單位報送的水泥復試報告單。(2)散裝水泥要按品種分倉貯存,袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上,按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋,避免受潮結塊。(3)外加劑要按不同品種及各自的要求貯存,防止混雜。(4)拌制混凝土用水,應檢查是否符合相應的標準。4、審查混凝土配合比:砼配合比應送取現(xiàn)場的水泥,砂、石試驗,應委托有資質的試驗室計算試配合格的正式砼配合比通知單,才能準許作為砼開盤鑒定的依據(jù)。5、 監(jiān)理工程師在鋼筋

42、工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準備驗收認可后,施工單位方可開機攪拌,澆筑混凝土。6、 在混凝土工程施工過程中的質量監(jiān)理:（2） 對混凝土拌制的檢查:監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程,要進行不定期的抽查,抽查內容有:原材料計量及加水量控制應準確；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)范要求,測量坍落度,隨機取樣制作試塊。（3） 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制。1） 混凝土的澆筑順序和方法,事先應周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑,分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段混凝土初凝前,澆筑后一層、段的混凝土,振搗器要插入到下一層。2） 配筋密集和預埋件較多的部位,應認真操作,把

43、各振搗密實,并避免碰動鋼筋及預埋件。3） 施工縫的留置及處理的檢查；施工縫的留置位置應在混凝土澆筑之前確定,應符合規(guī)范要求。（4） 混凝土的養(yǎng)護檢查；監(jiān)理工程師應督促施工單位派專人對混凝土進行養(yǎng)護。（5） 混凝土質量的檢查和缺陷的修整。（1） 以混凝土同條件試塊強度,做為檢查混凝土拆模強度的標準。（2） 對拆模后的混凝土結構,檢查其偏差是否超過規(guī)范要求（3） 當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時,施工單位不得自行修整,要做好詳細記錄,報請監(jiān)理工程師檢查,然后根據(jù)缺陷的嚴重程度,區(qū)別對待,進行修整。對于影響結構性能的缺陷,必須會同設計單位共同研究處理。（6） 混凝土的澆灌條件1、 模板

44、工程驗收合格；2、 鋼筋工程驗收合格；3、 水電預埋配套工作驗收合格；4、 施工措施已經(jīng)批準；5、 施工機械、用具和人員等已經(jīng)配套齊全；6、 混凝土澆灌的工作面已經(jīng)清理；7、 混凝土配合比設計試驗已經(jīng)完成；8、 氣象條件適宜澆灌；9、 其它輔助工作均已經(jīng)完成。裝飾裝修等其它分部分項工程,根據(jù)工作要求另行編制控制實施細則。預應力管樁監(jiān)理實施細則一、高強度預力管樁(錘擊法)施工監(jiān)理方法及措施:(一)施工準備階段監(jiān)理方法及措施:1、審核樁基施工圖,弄清楚具體技術要求標準,組織圖紙會審,提出并解決圖紙中的疑問。2、詳細掌握地質資料:熟悉地質勘察報告,了解土層分部情況,地下水位及持力層情況。鉆探點布置圖

45、與總平面布置圖要對號入座,并將其做為配樁長度和分析原因的主要依據(jù)。3、審核打樁施工方案:根據(jù)地質情況及施工進度要求,對樁位編號圖、樁機的型號、臺數(shù)、錘重、分布情況、行走線路、路況及管樁堆放場地等施工方案,進行審核并簽署意見。4、規(guī)劃局測量及提供紅線點、坐標點和水準標高點,確認后監(jiān)督施工單位對測量點作為標記與保護(必要時作測量基準點移植)。施工單位以其作為軸線控制和標高控制的依據(jù)進行樁位放線,監(jiān)理要做好復核和復核記錄。5、審查施工單位的安全生產(chǎn)條件是否滿足施工安全要求,并督促施工單位執(zhí)行安全技術交底制度和遵守安全技術操作規(guī)程,健全安全生產(chǎn)質量保證體系和落實安全生產(chǎn)責任制度,配置現(xiàn)場專職質安員并經(jīng)

46、常對現(xiàn)場的安全進行檢查,以確保安全施工。6、施工單位在選購成品樁,接樁用電焊條等產(chǎn)品時,應將選購產(chǎn)品廠家的生產(chǎn)許可證、企業(yè)資質證明文件、產(chǎn)品合格證、質量檢測報告的復印件及材料進場報審單報監(jiān)理工程師和業(yè)主審核同意后,審報產(chǎn)品才能用于樁基工程施工。7、核查樁基施工許可證(或規(guī)劃局同意提前打樁的批準文件)是否辦好；核查作業(yè)人員上崗證、安全技術交底及安全生產(chǎn)條件情況；監(jiān)督施工單位建立建全工程安全質量保證的體系。8、做好試樁工作:打樁前要進行試樁,試打樁的規(guī)格、型號、長度及地質條件應有代表性；并選在地質勘探孔附近；施打條件應與工程樁一致。必要時可進行樁體完整性和承載力檢測。試樁時應通知設計院參加并報質檢

47、站定,試樁后確定的施打工藝參數(shù)(收錘標準,落錘高度,最末一米錘擊數(shù),總錘擊數(shù)等),應作好記錄,會簽歸檔。(二)高強度預力管樁實施階段施工監(jiān)理方法與措施1、監(jiān)督施工單位在施工前要確定堆放場地和進場路線,做好場地平整與臨時施工道路,以便樁機和管樁進場及保證樁機機架的垂直平穩(wěn)。2、進場的高強度預應力管樁必須出具產(chǎn)品合格證書、廠家送貨清單；樁的型號規(guī)格應符合設計的規(guī)定,質量檢驗應符合GB5020202020 表534先張法預應力管樁質量檢驗標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師檢驗后簽署材料進場核驗單,對不合格產(chǎn)品不予接收并監(jiān)督及時退場。3、樁位檢查。按設計圖紙要求檢查樁位布置放線,使其誤差在規(guī)范允許范圍之內。放樣允

48、許偏差:群樁為2020,單排樁為10mm。4、打樁前重新逐根檢查樁身質量及出廠合格證書。根據(jù)本工程情況,每個區(qū)域都有二種型號的預應力管樁,因此要重點核對各區(qū)域管樁型號,避免混淆。5、垂直度校正。首先保證樁機就位、平穩(wěn),然后利用施工中準備的兩個重垂線從正面和側面兩個方向對樁進行整個過程垂直度校正,縱橫雙向垂直偏差不超過05。施工過程中,還要注意檢查每根樁的垂直度和樁位偏移情況,并檢查排樁同軸偏移情況。6、接樁焊接質量控制。首先檢查焊工的資格證書。本工程接樁焊接時要求不少于兩道焊接。第一道焊接完畢要清除焊縫上殘渣,不得存在夾渣。再進行第二道焊接。要保證焊縫的飽滿。焊接完畢要冷卻1分鐘以后才能繼續(xù)壓

49、樁。樁的連接構造符合設計要求,上、下兩節(jié)樁應在同一軸線上,上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm。7、要合理預計樁長和安排好接樁長度。8、對施工記錄的檢查。對樁施工進行旁站監(jiān)督,確保記錄真實,準確,不出現(xiàn)異常情況,一旦出現(xiàn)質量問題立即糾正。電氣工程施工質量監(jiān)理實施細則一、綜述電氣安裝工程是建筑安裝工程的分部工程。通過正確的工藝、合理的程序,把門類廣泛價值昂貴的材料、設備、成品及半成品等按照設計要求在施工中形成質量合格的工程產(chǎn)品?？己穗姎獍惭b工程質量的主要原則為:確保安全供電和用電；考慮工程的使用年限或使用壽命；功能健全、可靠；注意裝飾效果；節(jié)約能源；方便維護和檢修；安裝工程的質量直接關系到企業(yè)生

50、產(chǎn)能力的形成,生產(chǎn)效益的發(fā)揮,房屋建筑的使用功能以及生命財產(chǎn)的安全。因此監(jiān)督承包單位確保電氣安裝工程質量是監(jiān)理工程師的職責。電氣專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)設計圖紙及有關文件編制電氣安裝工程進度控制計劃,估算電氣工程造價,在施工中對質量、投資和進度做到控制在前,言而有據(jù)。二、電氣監(jiān)控部位10、 動力系統(tǒng):包括低壓配電箱(柜)、電動機、動力配管線等工程；11、 照明系統(tǒng):包括照明配電箱、照明配管線、燈具、開關、插座面板等安裝工程；12、 消防報警系統(tǒng):包括消防控制柜、消防配管線、消防廣播、模塊、探測器、報警器、顯示、手報等安裝；13、 弱電系統(tǒng):包括電視、電話、網(wǎng)絡布線等工程；14、 防雷接地保護系統(tǒng):包括防雷裝置系統(tǒng)和接地裝置系統(tǒng)安裝。三、電氣安裝工程質量控制項目1、 電線導管、電纜導管和線槽敷設工程本表適用于一般工業(yè)與民用建筑的動力及照明配管及管內穿線工程,質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范(GB50303-2020)規(guī)定。項 目質 量 要 求主控項目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條1.2條2金屬管的連接第14.1.2條3防爆導管的連接第14.1.3條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第14.1.4條5交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管中第15.1.1條6電線穿管第15.1.2條7爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項目1電纜導管的