引風(fēng)機檢修文件包.

1、科瑞檢修公司中鋁蘭州分公司自備電廠#2機組A級檢修文件包(1.1)引風(fēng)機檢修A級編號:編制：審核：批準：11年2號機組檢修第8頁共20頁目錄檢修任務(wù)單 2.修前準備4.危險點分析及預(yù)控安全措施 7.質(zhì)量計戈U 8.檢修工序及工藝質(zhì)量標準 9.工序修改記錄16不符項處理單17檢修完工總結(jié)18檢修任務(wù)單1、設(shè)備名稱：引風(fēng)機檢修計劃檢修類別：A級檢修計劃檢修時間：年月日至年月日計劃工時：工日工作許可熱力機械工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作其他工作許可條件動火工作票 腳手架圍欄設(shè)置安全網(wǎng)其它3、 檢修試運計劃需要 不需要（設(shè)備試運行單按統(tǒng)一格式辦理）4、修前交底設(shè)備概況：設(shè)備型號：AN26e6

2、 ；生產(chǎn)廠家：成都電力機械廠主要檢修工作任務(wù)和內(nèi)容1、軸承箱檢查 2、導(dǎo)葉檢修3、導(dǎo)葉軸承檢修4、試運以往工作經(jīng)驗教訓(xùn)風(fēng)機軸承箱溫度高。交叉作業(yè)及配合修后目標：質(zhì)保期為12個月修前準備1、設(shè)備檢修所需圖紙與技術(shù)資料序號名稱圖紙圖號備注檢修工藝規(guī)程使用說明書C3上次檢修記錄2、主要備品配件及材料序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注 1石棉帶45 X4kg10 2密封膠609合10 3松銹劑DF40瓶3 4煤油升10 5紅丹粉kg0.55白布M22U7金相砂紙800張10保險絲5A卷1呂耐油石棉紙2.5kg15 0塑料布kg5 1鋰基脂3號Kg8 2軸承6206個10 3軸承6209個103、主要

3、工器具（含專用工具、檢修裝置、測量儀器儀表、試驗器具）序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注 1鋼絲繩6 X19 7.7根4 2卸卡D1.25個4 3重型套筒扳手26件套1 4力矩板手套1 5內(nèi)六角扳手2.5 19mm套1 6活絡(luò)扳手8 把1 7活絡(luò)扳手12 把2 8布剪刀6 把1 9鋼板尺300mm把1 10梅花扳手632套2 11框式水平儀250mm個1 12百分表、表座0 10mm 0.01mm套4 13塞尺300mm把1 14測振儀Vm-63把1 15榔頭1.5磅把1 16銅棒D30個1 17撬棍25 X1000mm把2 18大錘12磅把1 194、人員準備人員負責(zé)人熟悉檢修工藝，參加過

4、相似工作 2次以上， 期間作為工作負責(zé)人或工藝骨干，無工作失 誤，具有中級工以上技術(shù)資格。1人檢修工熟悉檢修工藝，參加過相似工作 2次以上， 期間無工作失誤，具有初級工以上技術(shù)資格。4人危險點分析及預(yù)控安全措施危險點預(yù)控安全措施1、擠手工作前確認該檢修風(fēng)機電機電源已斷電，并掛上了“禁 止合閘，有人工作”警告牌。工作時，戴手套，使用合 適的工具。2、滑倒清理現(xiàn)場，隨時擦凈油污。3、砸傷起重工具合格，起吊作業(yè)，符合安全規(guī)程。找中心放 墊片時下方墊牢，相互配合好，墊片放好工作人員手 離開后放下電機。吊瓦前檢查手拉葫蘆合格后方可使 用，選擇合適的起吊點，起吊重物保持平穩(wěn)狀態(tài)，工 作人員注意起重物運動趨

5、向。11年2號機組檢修第12頁共20頁質(zhì)量計劃質(zhì)檢點質(zhì)檢點內(nèi)容級別備注H1葉輪與外殼頂部間隙二級H2風(fēng)機傳動軸找正二級H3整體試運二級檢修工序及工藝質(zhì)量標準工序1 工作許可1.1已做好修前準備,開工報告已審批。1.2工作票認可。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。工作票號碼：工序2現(xiàn)場準備2.1現(xiàn)場確認措施。2.2 檢修現(xiàn)場已清理干凈。工序3 葉輪檢查3.1聯(lián)軸器拆卸3.1.1松開后導(dǎo)葉與葉輪間上半部法蘭螺栓，同時松開膨脹橡膠板上 半圈連接螺栓。拆前測量葉輪頂部與外殼內(nèi)壁之間的徑向間隙，測量輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間隙。3.1.2松開膨脹節(jié)和葉輪后風(fēng)筒水平連接面上的螺栓，利用起重設(shè) 備將風(fēng)筒上

6、半部吊離機殼，放置指定部位。3.1.3拆掉進口導(dǎo)葉后部與葉輪間的防護裝置。3.1.4撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸，并松開半聯(lián)軸器（注意做好回裝標記，拆前測量聯(lián)軸器張口數(shù)值，并做好記錄）。3.1.5拆去中間連接軸的短軸管。3.1.6檢查葉輪表面磨損情況，檢查葉輪葉片根本焊縫。3.1.7測量葉輪葉片與外殼頂部間隙，測量葉輪輪轂與后導(dǎo)葉芯筒的 軸向間隙。3.2 回裝3.2.1 上述部件按照3.1節(jié)中的反工序進行裝配，并應(yīng)保持全部間 隙間距，以及裝配螺栓在擰緊時應(yīng)保證達到圖紙中規(guī)定的轉(zhuǎn)矩。質(zhì)量標準：葉輪與外殼頂部間隙為 4.5mm，輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間& 11mm。停工待檢點HF檢修記錄卡位

7、置12345下部間隙Smax停工待檢點H1質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述1、葉輪與外殼頂部間隙為4.5mm，2、輪轂與后導(dǎo)葉芯筒間的軸向間隙8-11mm。記錄：檢修質(zhì)檢一級二級簽名日期工序4軸承箱檢查（參見剖面圖及總裝圖）1.1拆去前后冷卻空氣罩，松開全部管路和測量管線，用油槍從風(fēng)機 外側(cè)油管加油，檢查油管是否暢通。1.2油管通暢后將油管與軸承箱接好，繼續(xù)用油槍向軸承箱內(nèi)加油，從軸承箱出油口檢查軸承箱加油系統(tǒng)是否暢通。工序5進口導(dǎo)葉拆卸和裝配5.1進口導(dǎo)葉檢修C5.1.1在垂直接管處拆開進口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上。5.1.2拆卸軸保護套和松開拉桿5.1.3朝進口彎頭

8、抽出芯筒，應(yīng)注意不得掉下。5.1.4卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。5.1.5吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。11年2號機組檢修第11頁共20頁5.1.6朝向內(nèi)方向抽出導(dǎo)葉。5.1.7松開導(dǎo)葉軸支撐軸承座固定螺栓，沿導(dǎo)葉軸的方向拆下導(dǎo)葉軸 軸承座，清洗軸承座內(nèi)的軸承，檢查軸承，有缺陷的更換，檢查無問 題加入新油回裝。5.1.8拆卸風(fēng)機導(dǎo)葉驅(qū)動環(huán)支撐導(dǎo)向軸承，清洗軸承，檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，加入潤滑脂回裝。5.2進口導(dǎo)葉裝配5.2.1部件可按反工序裝配，所有螺釘應(yīng)按圖紙規(guī)定力矩擰緊。5.2.2按照安裝圖紙的要求檢查葉輪葉片與通風(fēng)機風(fēng)筒之間的間隙， 調(diào)整葉片執(zhí)行機構(gòu)，保證所有進

9、口導(dǎo)葉調(diào)整一致。5.2.3檢查進口導(dǎo)葉連桿接頭的磨損，修后加潤滑油。 工序6出口導(dǎo)葉拆卸與裝配6.1為檢查磨損和更換，將外部螺釘松開后即可將導(dǎo)葉單獨沿徑向 方向一次抽走。6.2由于導(dǎo)葉有轉(zhuǎn)子軸承在中心線定位的支承作用，因此必須同時裝拆徑向?qū)?yīng)的兩個導(dǎo)葉。6.3檢查葉片不能有裂紋，變形等缺陷。按拆卸相反工序回裝。 工序7聯(lián)軸器拆卸與裝配11年2號機組檢修第13頁共20頁C7.1聯(lián)軸器拆卸M.1拆前測量聯(lián)軸器原始找中心數(shù)據(jù)， 做好回裝標記，松開聯(lián)軸器 空心軸法蘭螺栓“f”法蘭空心軸便與整個聯(lián)軸器分開，安裝回收螺栓, 兩側(cè)法蘭均勻擰緊回收螺栓，直到將法蘭空心軸“ e”從聯(lián)軸器拆下?；厥章菟―M.2松

10、開回收螺栓釋放彈性法蘭彈簧壓力。DM.3檢查法蘭空心軸焊縫不能有裂紋、變形等缺陷。DM.4檢查法蘭c的彈簧片不能有裂紋、變形、損壞等缺陷。DM.5檢查法蘭螺栓孔和連接螺栓螺紋是否完好，否則需要對螺紋進 行修復(fù)。U7.2聯(lián)軸器裝配721旋松螺栓“”法蘭空心軸與整個聯(lián)軸器分開，見上圖，將半個 聯(lián)軸器套在軸徑上和裝在法蘭上， 暫時校準要連接的機器，法蘭空心 軸e”放在正確的間距m ”內(nèi)，法蘭c”可壓回以使法蘭空心軸坐入中 心。旋下回收螺栓，按照規(guī)定力矩旋上螺栓“ f”722吊裝中間軸，連接螺栓力矩達到要求。C7.3聯(lián)軸器找中心D3.1聯(lián)軸器安裝過程中準確調(diào)準聯(lián)軸器尺寸，安裝數(shù)據(jù)表的數(shù)值在 調(diào)準時作輔

11、助尺寸。C7.3.2必須測量間隙尺寸Ymax和Ymin根據(jù)測量的數(shù)值計算位移如下： 徑向位移 r1=Ymax Ymin (mm)軸向位移士a= (Ymax+Ymin ) /2 Y 723風(fēng)機轉(zhuǎn)軸找正，以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準, 找平找正；找正應(yīng)保證葉輪端后導(dǎo)葉組件中主軸承座位置的熱膨 脹補償量，電機水平位置的預(yù)抬高量見風(fēng)機總裝圖；聯(lián)軸器間的 張口值大小，按一般的比例，其張口值為 0.2mm。停工待檢點H2停工待檢點H2質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述1、熱膨脹間隙符合裝配圖要求：熱膨脹間隙37.5mm 其張口值為0.2mm2、聯(lián)軸器預(yù)拉伸符合要求預(yù)拉伸2.5-5mm記

12、錄：檢修質(zhì)檢一級二級簽名日期8風(fēng)箱的檢查8.1檢查風(fēng)箱螺栓及焊口有無松動或開焊的。8.2檢查風(fēng)箱有無開焊或變形。B.3檢查風(fēng)箱的支撐有無變形和開焊。如果有進行補焊或更換。 工序9入口擋板檢修9.1擋板電機電源切斷后，將擋板傳動桿與電機脫開，用手活動擋 板檢查擋板是否卡澀。11年2號機組檢修第14頁共20頁9.2檢查擋板是否有磨損、腐蝕、松動和裂紋等缺陷，超過原厚度1/3 應(yīng)進行貼補或更換，檢查擋板葉和擋板軸是否有變形等缺陷。9.3解體檢查擋板，檢查軸封填料否完整，無老化、無漏風(fēng)等情況。 9.4解體檢查擋板軸，檢查軸承運轉(zhuǎn)靈活，滾動體沒有裂紋、脫皮 等缺陷，軸承間隙合格，軸承內(nèi)外套間隙合格。兩側(cè)

13、支撐軸承注入新 的潤化脂9.5檢查各擋板葉開度應(yīng)一致，葉片實際開度就地指示一致，葉片 開啟方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，并且調(diào)節(jié)靈活，無卡澀。工序10試運 0.1風(fēng)機整體試運：第一次啟動風(fēng)機達到全速后，用事故按鈕停車， 利用轉(zhuǎn)動慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動部分有無異常。一切正常后，進行第二 次啟動。 0.2風(fēng)機振動應(yīng)小于0.05mm，試運連續(xù)運行時間4-8h，軸承溫度 應(yīng)小于70 C。停工待檢點H3停工待檢點H3質(zhì)量 監(jiān)督 點自 檢情 況質(zhì)檢標準自檢情況描述1、風(fēng)機振動應(yīng)小于0.05mm2、軸承溫度應(yīng)小于70 C記錄：檢修質(zhì)檢一級二級簽名11年2號機組檢修第16頁共20頁日期工序11結(jié)束階段11.1工作結(jié)束現(xiàn)場整理干凈，設(shè)備見本色。11.2工單關(guān)閉簽字，終結(jié)工作。工序修改記錄完善無須更改不完善需進行更改修改：第項。原內(nèi)容：應(yīng)修改為：修改提出審核批準簽名日期11年2號機組檢修第18頁共20頁不符合項處理單設(shè)備名稱部件名稱不符合項事實陳述：糾正措施：返工 返修讓步接收報廢檢修質(zhì)檢：部門負責(zé)人：日期：年 月日日期：年 月日批準糾正措施：同意 不同意設(shè)備主管：日期：年月日糾正措施完成情況：主管單位負責(zé)人：日期：年月日讓步接收意見：生技處專工：日期：年 月日糾正措施驗證意見：生技處負責(zé)人：日期：年月日批準：檢修完工總結(jié)工作負責(zé)人：檢修單位：一、