XX項目XX樓附著升降腳手架安全專項施工方案范本

1、XX項目附著升降腳手架安全專項方案項目效果圖編制： 審核： 審批： (三號黑體,居中、加粗) 編制單位：專業(yè)分包單位名稱 XX項附著升降腳手架安全專項施工方案目 錄一、 工程概況1二、 編制依據(jù)1三、 附著升降腳手架設計概況21、附著升降腳手架機位布置圖22、參數(shù)設計23、托架設計34、豎向主框架45、水平支承桁架56、附著裝置57、上部架體設計68、拉結鋼絲繩設計7四、 施工準備及進度計劃81、技術準備82、 人員計劃93、材料計劃94、器械、設備計劃125、進度計劃12五、 施工方法121、施工工藝流程122、材料進場驗收123、附著升降腳手架安裝134、爬架驗收及備案程序235、附著升降

2、腳手架上升246、附著升降腳手架下降277、附著升降腳手架拆除29六、 設備檢查、維護311、電控系統(tǒng)的維護312、提升系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)313、其它設備的維護及保養(yǎng)31七、 質量保證措施31八、 安全保證措施32九、 應急預案341、 應急組織機構342、 應急救援職責343、危險源識別分析355、 應急處理流程356、 應急處理方法367、應急救援電話機路線36十、 計算書及附圖371、水平支承桁架受力分析372、 豎向主框架設計計算(考慮自重和施工荷載)373、 豎向主框架設計計算(同時考慮自重、施工荷載及風荷載)374、 附著裝置及防傾防墜裝置375、 重要焊縫計算376、 受力鋼絲繩計

3、算377、 結構梁校核378、 托架受力計算379、附表3710、附圖37十一、 企業(yè)及人員資質37 中國建筑第二工程局有限公司XX項目XX樓附著升降腳手架安全專項方案1、 工程概況簡短的文字描述工程概況,包括但不限于以下內容：1、 項目地理位置2、 項目設計情況(占地面積、總建筑面積、樓棟劃分等)3、 本方案涉及樓棟基本情況(層高、單層建筑面積、建筑高度、結構形式等)4、 本方案涉及的特殊點(沒有可不寫)2、 編制依據(jù)序號類別名稱編號1國標混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20102建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-20123重要用途鋼絲繩GB 8918-20064鋼結構設計規(guī)范GB 50

4、017-20035冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB 50018-2002.6行標建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 13020117建筑施工安全檢查標準JGJ 5920118施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20059建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-9110建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ 202-201011建質200987號關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知12附著式升降腳手架升降及同步控制系統(tǒng)應用技術規(guī)程CECS 373-2014.地標.13其他XX工程施工組織設計14XX樓設計圖紙14XX項目附著升降腳手架說明書.(編制依據(jù)不限于表中所列,各

5、項目需根據(jù)實際情況進行添加,但需保證規(guī)范名稱及編號準確,并確保規(guī)范是在使用的)3、 附著升降腳手架設計概況1、附著升降腳手架機位布置圖2、參數(shù)設計參數(shù)名稱參數(shù)值1爬架分包單位xxxx2爬架搭設開始樓層2F3爬架爬升終止樓層33F4最大爬升高度(米)99米5爬架功能結構施工安全防護6爬架是否下行(下行至x層)根據(jù)實際情況填寫7爬架組裝樓層4.5F8平面機位布置數(shù)量(個)33個9爬架分片情況3片10架體高度及覆蓋樓層13.5米,4,5F11架體寬度(米)0.75米12架體步數(shù)8步13雙排架步距(米)1.8米14單排架步距(米)1.2米15立桿最大間距(米)1.5米16機位最大跨度(米)6米17架體

6、離墻間距(米)0.4米18提升方式分片整體提升19提升設備電動葫蘆20提升速度(米米/米in)100米米/米in21豎向主框架48. 33.5米米鋼管焊接成的平面桁架結構22水平支撐桁架48.33.5米米鋼管連接成的的片式桁架23架體48.33.0米米鋼管架24其他需注明的參數(shù)3、托架設計(錨環(huán)埋設方式、直徑、數(shù)量;托架鋼管規(guī)格;托架搭設方式)在爬架安裝層樓面上預埋 卡環(huán),卡環(huán)埋設方式見下圖(附預埋方式圖),每個托架設計 個卡環(huán),第一個卡環(huán)在結構邊梁中部,第二道卡環(huán)距離第一道 米,第三道卡環(huán)距離第二道卡環(huán) 米(如有).托架鋼管采用 ,采用標準扣件,搭設方式見下圖(附托架搭設圖,以下為示例),托

7、架水平間距 米,每個托架間用鋼管連接成整體.(另外如果存在托架下部是剪力墻,沒辦法頂住樓板的,還需增加剪力墻上托架搭設示意圖)4、豎向主框架豎向主框架由48. 33.5米米鋼管焊接成的平面桁架結構(見下圖),其強度大、剛度好.標準節(jié)之間用法蘭盤、螺栓連接.桁架一側設有專用導軌,導軌與附著支撐裝置上的導向滾輪相配合,起導向、防傾作用.在架體傾斜時防傾滾輪將水平載荷通過附著支承裝置傳給建筑物. 豎向主框架和水平支承桁架正面 腳手架側立面5、水平支承桁架采用48.33.5米米鋼管作為桿件,用螺栓連接成高度為1800米米、寬度為700米米的片式桁架,桁架的水平弦桿兩端分別焊接節(jié)點板,節(jié)點板上設有和豎向

8、主框架,斜腹桿連接的連接孔,上述弦桿與斜腹桿以及水平桁架上下兩面設置的腹桿(材料為48. 33.5米米鋼管),共同組成的水平支承桁架使之成為空間幾何不可變的穩(wěn)定結構.豎直主框架上也相應設有與水平支承桁架的上、下弦桿和斜腹桿相對應的節(jié)點板.使用時將水平支承桁架沿建筑物外壁方向排列,分別用米12螺栓、螺母將弦桿和斜腹桿與門支架和豎向主框架連接,形成空間格構式桁架.水平主框架的長度可以根據(jù)不同施工對象機位布置的需要,靈活改變兩機位之間的距離.6、附著裝置附著裝置用型鋼焊接成強度大、剛度好的定型鋼結構件,裝配時用2根米30的螺栓通過設在建筑物上的預留孔將其固定在建筑物上,是整個腳手架的受力點.該裝置上

9、還設有導向、防傾、防墜裝置,與設在主框架上的導軌和齒板配合,可起導向、防傾、防墜作用. 附著支承裝置 電動葫蘆安裝圖7、上部架體設計(架體高度、立桿間距、步距、剪刀撐、安全網、上人走道、水平防護、擋腳板等)為雙排腳手架,由鋼管和扣件組成,鋼管規(guī)格 ,扣件規(guī)格 ,架體寬度 米米,立桿間距 米米,每步架高 米米,架體高度為 .架體全里面搭設剪刀撐.作業(yè)層滿鋪腳手板,腳手板采用300寬竹跳板,用16號鐵絲與小橫桿綁扎牢固.作業(yè)層腳手板外側用200高模板封閉,避免細小物件外落傷人.架體外立面采用1.86米阻燃安全網進行封閉.架體底部采用(鋼板、模板或其他方式)封閉,與建筑物之間的縫隙采用下圖進行封閉.

10、根據(jù)實際情況增加走道設置情況. 架體密封示意圖8、拉結鋼絲繩設計(鋼絲繩直徑、設置位置、拉結方式)每個機位設置一道拉結鋼絲繩,機位外挑長度 米以內的,鋼絲繩不參與受力計算,僅作為安全保證措施.機位外挑長度 米以上的,鋼絲繩進行受力計算.鋼絲繩直徑 ,拉結示意圖如下： 4、 施工準備及進度計劃1、技術準備1.1 查閱建筑工程設計圖紙,了 解工程結構特點、施工環(huán)境條件.1.2 進行爬架平面布置設計,繪制爬架平面布置圖、預留孔圖、以及需特殊處理部位的施工示意圖.編制“附著升降腳手架專項施工方案,報送項目技術部門審批.1.3 報審施工方案.2、 人員計劃2.1 分包人員計劃樓棟單位名稱人員名字/數(shù)量X

11、樓XX單位現(xiàn)場負責人XX施工員XX安全員XX材料員XX架子工XX人電 工XX人X樓XX單位現(xiàn)場負責人XX施工員XX安全員XX材料員XX架子工XX人電 工XX人表中人員根據(jù)項目具體情況添加.2.2 總包人員計劃樓棟人 員名稱證件號X樓工 長XXX技術員XXX安全員XXX資格證上崗證質量員XXX電 工XXXXXXXXXX3、材料計劃3.1 分包單位材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1主框架標準化43進行合格的防銹處理2門字架標準化693橫桿標準化4004斜桿標準化2005斜腹桿標準化4006撐桿標準化607螺栓米12*4016008螺栓米16*403849提升梁500米米54進行合格的防銹處理10提升梁

12、1100米米42進行合格的防銹處理11鋼絲繩16,16米3212繩卡1625613花蘭64進行合格的防銹處理14標準穿墻桿米30*35018015異形穿墻桿米30*3507816掛板6417銷子 21*8025618銷子28*10025619麻繩420提升吊環(huán)32進行合格的防銹處理21鋼絲繩8,3.1米3222繩卡825623花蘭米126424電動葫蘆7.5t32進行防漏電和鏈條防銹處理25鏈條52米3226葫蘆線1627主線228控制柜129花紋鋼板3.5米米根據(jù)底部封閉情況3.2 總包單位材料計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1鋼管483.0 6米/根根1000鋼管483.0 4米/根根

13、400鋼管483.0 3米/根根350鋼管483.0 1.05米/根根8002十字扣與鋼管型號相同個90003直接頭與鋼管型號相同個20004旋轉扣與鋼管型號相同個20005竹跳板3米0.3米塊400可用等面積木方代替5*10(2米或4米)6竹膠板2米1米 10張200全席板7密目安全網6米1.8米2000目/100c床2308水平網約為水平防護面積9桁架顏色黃色30桶根據(jù)進度買10踢腳線黃色米500質量好一些的11鋼筋預埋環(huán)12個8012管根40013管根根據(jù)施工要求買14封口膠5厘米厚根據(jù)進度買15鐵絲16號、20號圈2圈16鐵釘3厘米長千克517扎絲圈2圈4、器械、設備計劃序號名稱數(shù)量備

14、注卷尺2(把)5米游標卡尺1(把).5、進度計劃可以采用文字描述方式,也可采用橫道圖方式.以下為示例：5、 施工方法1、施工工藝流程準備工作(見第四章)附著升降腳手架安裝附著升降腳手架上升附著升降腳手架下降附著升降腳手架拆除2、材料進場驗收2.1 鋼管采用焊接鋼管,規(guī)格483.0,質量必須滿足建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ202-2010)和現(xiàn)行鋼管技術標準(GB/T700)的要求.不得使用銹蝕嚴重(斑點、剝皮)、彎曲、開裂的鋼管.2.2 扣件,采用可鍛鑄鐵制造的標準機件,扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷,扣件與鋼管的吻合面要接觸良好,螺栓不得滑絲,夾緊鋼管時,開口處

15、最大距離小于6米米,必要時進行抗滑移試驗.2.3 腳手板,選用竹笆板規(guī)格為1200米米1000 米米,不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆. 2.4 鋼板,在桁架內部,腳手板之上再鋪設3.5米米厚花紋鋼板封蔽,桁架與建筑物之間的距離鋪設竹膠板進行全封蔽.2.5 安全網,外立面選用聚氯乙烯編織的1.86米的密目式阻燃安全立網,安全網應為不小于2000目/100厘米2的密目式綠色圍護立網.2.6 爬架組成構件進場驗收.3、附著升降腳手架安裝3.1 安裝工藝流程搭架前對搭設班組開會進行安全、技術交底搭設安裝平臺或輔助架安裝支承框架安裝第一步架體、安裝架體掃地桿在吊點對應位置按要求埋設預埋管鋪設底層竹跳

16、板、安全網、竹膠板、鋪設踢腳板封蔽離墻間隙用密目安全網封蔽第一步架外立面隨施工進度按施工方案搭設第二步、第三步第七步架體，同時安裝主框架標節(jié)和附著支承，在腳手架外立面搭設剪刀撐，掛立面安全網，搭設單排架。在頂部每個吊位附近雙排架打臨時附墻桿搭設操作室、鋪設電纜線。安裝完畢安裝主框架底節(jié)和第一節(jié)主框架標準節(jié)3.2 安裝方法3.2.1 搭設輔助架3.2.1.1 對于搭設外架的底部沒有操作平臺或底部支撐框架無法在平臺上固定并受力的部位,在安裝支撐框架前均應搭設輔助架.3.2.1.2 若建筑物有能利用的外架搭設平臺,根據(jù)架體水平的統(tǒng)一要求,以能利用的平臺為輔助架的高度依次搭設輔助架;若建筑物沒有能利用

17、的外架搭設平臺,以樓板上200米米為輔助架的搭設基本高度.3.2.1.3 確定輔助架搭設高度后,從建筑物內模支撐立桿上挑出鋼管作為輔助架的水平挑桿,水平挑桿根部至少要與兩根間距1米以上的立桿用扣件連接在一起,且同一個方向上的水平挑桿應保證水平高差不得大于20米米;建筑物轉角部分,相鄰兩榀水平桁架要有5070米米的高差,以保證架體大橫桿的連接.3.2.1.4 水平挑桿間距不得大于2米,挑出建筑物的長度應超出該部位架體外排立桿300米米以上.3.2.1.5 在靠近架體外排立桿外100米米及內排立桿內100米米的位置,用橫桿將水平挑桿連接起來,橫桿固定在挑桿的下方.3.2.1.6 用斜撐鋼管在靠近每

18、一根輔助架水平挑桿的位置將輔助架外排橫桿斜撐到建筑物下一層樓樓板上,并用掃地桿固定斜撐鋼管根部.3.2.2安裝水平支承桁架3.2.2.1 以地面或建筑物裙房頂部作為組裝平臺,將相同規(guī)格的片式水平桁架用水平腹桿和斜腹桿連接起來組成空間桁架(見水平支承桁架組裝圖,附錄一圖2),保證片式水平桁架平行,中心距離700米米.3.2.2.2 根據(jù)施工方案平面布置圖,確定建筑物每一處所需支撐框架的規(guī)格和數(shù)量.3.2.2.3 通過塔吊將水平支承桁架吊放在搭設平臺或輔助架上.規(guī)格超過6米的水平桁架,每次只能吊放一對;規(guī)格小于5米的水平桁架,可以根據(jù)需要組合吊放,但組合長度不得大于7米.3.2.2.4 按施工方案

19、要求順著邊墻將水平支承桁架連結起來,水平桁架在建筑物每一邊連成一片后,根據(jù)實際情況調整端頭處兩端懸挑長度,轉角處水平桁架不相交,間距控制在80100米米以內.3.2.2.5 根據(jù)方案要求調整內排片式水平桁架離墻距離,調整好后將水平桁架下弦桿與輔助架水平挑桿用扣件連接起來.3.2.2.6 用調整輔助架水平挑桿高度的辦法調整水平桁架整體水平誤差不超過20米米.3.2.2.7用鋼管、扣件將水平桁架下弦桿連接起來.鋼管連接必須保證每端應有不少于兩個間距在1米左右的有效連接扣件.3.2.3 安裝豎向主框架3.2.3.1 將豎向主框架底節(jié)與第一節(jié)標準節(jié)(見附錄中圖1)連接好并吊運至待安裝的位置.3.2.3

20、.2 將豎向主框架底節(jié)擱置在水平桁架上,在塔吊輔助下,用螺栓將水平桁架上、下弦桿連接在豎向主框架底節(jié)上.3.2.3.3 豎向主框架與水平支承桁架連接好后,用鋼管扣件將豎向主框架底節(jié)的主弦桿與建筑物撐模立桿連接起來,保證主框架處于穩(wěn)固狀態(tài);要求水平度不大于10度.3.2.3.4 當架體第三步架搭設完畢,準備搭設第四步架之前,進行豎向主框架第二節(jié)標準節(jié)的安裝.3.2.3.5 用塔吊將豎向主框架標準節(jié)按照防墜齒方向向下的方向吊至需要安裝的位置,用法蘭螺栓將標準節(jié)下端法蘭盤與標準節(jié)第一節(jié)上端法蘭盤連接起來.3.2.3.6 逐個機位處豎向主框架安裝到位后,用吊線找正的辦法逐步調節(jié)每處主框架與底部支撐框架

21、的垂直度,控制垂直誤差不得超過2.5/1000.3.2.4 架體的搭設根據(jù)施工方案要求在已安裝的豎向主框架、水平支承桁架上搭設架體. 架體的搭設順序如下：立桿 第一步大橫桿 第一步短橫筒 第一步扶手鋼管 底部掃地桿 第二步大橫桿 第二步短橫筒 第二步扶手鋼管 第三步大橫桿 第三步短橫筒 第三步扶手鋼管 打剪刀撐.3.2.4.1 立桿的搭設規(guī)定(1)每根立桿底部應盡量設置在水平支承桁架上的底座內;若沒有底座的地方應加設墊板,立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000.(2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接.對接、搭接應符合下列規(guī)定：a.立桿上的對接扣件應交錯布置：

22、兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500米米;各接頭中心至主節(jié)點(大橫桿與立桿相交的點)的距離不宜大于600米米.b.搭接長度不應小于1米,應采用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于120米米.(3)轉角處立桿不應少于4根,且搭成燈籠井字架形式.3.2.4.2 大橫桿搭設規(guī)定(1)大橫桿設在立桿的內側,其長度不宜小于三倍立桿間距;內外排架每步大橫桿的步高1800米米(根據(jù)主框架上壓板螺栓確定內排大橫桿高度,外排大橫桿與內排大橫桿高度保持一致),大橫桿水平誤差不大于2.5/1000,轉角懸挑處大橫桿懸挑長度不大于2

23、500米米,轉角處大橫桿必須相交(分片處除外)成封閉四邊形.外排大橫桿調整好后用扣件固定在主框架外排主弦桿上,內排大橫桿調整好后用壓板及壓板螺栓固定在主框架導軌內側.(2)大橫桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接.(3)對接、搭接應符合下列規(guī)定：大橫桿的對接扣件應交錯布置;兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500米米;各接頭中心至最近主接點的距離不宜大于600米米.(4)若采用搭接,則搭接長度不應小于1米,應等間距設置三個旋轉扣件,扣件板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應小于120米米.(5)大橫桿應作為橫筒的支座,用直角扣件固定在

24、立桿上.(6)大橫桿在陽角處搭接應符合下列規(guī)定：一片架體的內排大橫桿應與另一片架體的外排立桿相交.(7)大橫桿在陰角處搭接應符合下列規(guī)定：一片架體的外排大橫桿應與另一片架體的內排立桿相交.(8)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座不大于200米米處的立桿上.橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在縱向掃地桿上并靠近立桿150米米左右,橫向掃地桿外端頭應超出扣件壓板100米米以上,且伸出長度要保持一致,內端頭離墻250米米.(9)每層扶手鋼管安裝在每一步架起高900米米的外排立桿內側,其水平誤差應不大于2.5/1000.3.2.4.3 橫筒的搭設規(guī)定(1)在大橫桿與立桿相交

25、的點(即主節(jié)點處)必須設置一根橫筒,用直角扣件扣接,在整體拆架之前嚴禁拆除.主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150米米.(2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫筒,宜根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置.(3)雙排腳手架的橫筒兩端均應采用直角扣件固定在里外大橫桿上,短橫筒外端頭應超出扣件壓板100米米以上,且伸出長度要保持一致,內端頭離墻250米米.短橫筒偏離主節(jié)點的距離不應大于200米米.3.2.4.4 連墻桿的設置規(guī)定(1)宜靠近主節(jié)點設置,偏離主節(jié)點的距離不應大于300米米;(2)應從底層第一步大橫桿處開始設置,當該處設置有困難時,應采用其它可靠措施固定;(3)連墻桿的垂直間距不應大于建筑物的層高,且

26、不應大于4米.3.2.4.5 小斜桿的設置規(guī)定在轉角處距離主框架大于2米或懸挑大于1米的地方要求必須設置小斜桿.小斜桿搭設規(guī)定如下：(1)在轉角處距離主框架大于2米架體必須設置兩根小斜桿,靠近內外排架體各一根.小斜桿下方搭接在靠近轉角處連接支撐框架的上橫筒,位于靠近支撐框架100米米左右;若不能搭接在支撐框架的橫筒上,則搭接在靠近轉角處橫向掃地桿上,位于靠近縱向掃地桿100米米左右,上方搭接在第一步架體靠近主框架的橫筒上,位于靠近水平桿100米米左右.斜桿與水平面的傾角應在45到60之間.(2)架體懸挑大于1米的地方每隔2米加一根懸挑小斜桿,小于3米加二根.小斜桿下方搭接在懸挑水平桿上,位于靠

27、近懸挑水平桿300米米左右,上方搭接在第一步架體內排水平桿上.3.2.4.6 剪刀撐的設置規(guī)定(1)每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應少于4根并不大于6米,剪刀撐與水平面的傾角宜在45到60之間,連續(xù)布置;(2)剪刀撐接長宜采用搭接,搭接長度不應小于1米,至少應有三個扣件連接;(3)剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫筒伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主接點的距離不宜大于150米米;3.2.4.7 腳手板的設置規(guī)定(1)作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面150200米米,并用16號圓絲將腳手板與相交的橫筒固定好;在桁架內部,腳手板之上再鋪設3.5米米厚花紋鋼板封蔽,桁架與建筑物之間的距離鋪設竹膠板進

28、行全封蔽.(2)每塊腳手板應設置在三根橫筒上.當腳手板長度小于2米時,可采用兩根橫筒支撐,但應將腳手板兩端與其可靠固定,嚴防傾翻.腳手板的鋪設可采用對接鋪設,亦可采用搭接鋪設.腳手板對接鋪設時,接頭處必須設兩根橫筒,腳手板外伸長應取130150米米,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300米米,腳手板搭接鋪設時,接頭必須支在橫筒上,搭接長度應大于200米米,其伸出橫筒的長度不應小于100米米.3.2.4.8 安全網的設置規(guī)定安全網均用20號的鍍鋅鐵絲捆結在立桿或大橫桿上,安全網設置在腳手架外排大橫桿內側,安全網與安全網之間每0.2米距離至少有一個捆結點,安全網與架管之間每0.1米至少有一個捆結點,

29、保證封蔽嚴密不留縫隙.要求轉角處安全網用一根鋼筋壓緊后再綁扎,其它平面處綁扎平整.3.2.4.9 搭設按上述6.4.16.4.6要求搭設第二步、第三步.第七步架體,按6.4.7 6.4.8的要求在底部鋪設腳手板,踢腳板;掛外立面封蔽安全網,直致滿足腳手架方案的設計要求.3.2.4.10 夾角在每一跨架體外排立桿的外側按6.4.6的要求搭設兩道剪刀撐,第一道從腳手架底部搭設到架體的中部,夾角在45o60o之間,第二道從架體中部搭設到架體單排架頂部,夾角同第一道剪刀撐.3.2.5 扣件安裝要求3.2.5.1 扣件螺栓擰緊扭力矩應不小于40 N米,并不大于60 N米.3.2.5.2 固定短橫筒、大橫

30、桿的扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150米米.3.2.5.3 對接扣件的開口應朝上或朝內.3.2.5.4 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100米米.3.2.6電纜線鋪設規(guī)定將已編號的電纜線按方案要求順架體第三步架鋪設好.3.2.7安裝附著支撐3.2.7.1安裝附著支撐(1)檢查附著支撐及防墜防傾裝置(以下簡稱附著支撐)是否完好,零部件是否齊備,每個附著支撐應包含兩根防墜頂桿、兩個導向爪,兩根穿墻螺桿,一根復位彈簧,彈簧上下掛鉤各一個.如有損壞應報告領班,由領班負責與材料部門聯(lián)系,領取配件,在安裝前予以更換.(2)檢查完畢后,23人互相配合,把附著支撐搬運到待安裝的地方,拆下一邊導

31、向爪,放在建筑物內可靠地方,用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上,底板上的滑孔對準預埋孔,穿入穿墻螺桿,兩端均戴上墊圈(如果附著支撐使用上拉桿受力,此時可用拉板代替一端的墊圈)、螺帽,但不宜擰緊,將附著支撐的前端(裝有防墜頂桿的一端)微微抬起,首先將未拆一邊導向爪卡入主框架導軌,再上好另一邊導向爪并卡入導軌.用短鋼管沖擊附著支撐前端橫梁,使附著支撐處于水平位置,擰緊穿墻螺桿的螺帽,保證螺紋旋出螺冒三牙以上.如果使用上拉桿受力,將該裝置安裝完畢后,注意調節(jié)防墜頂桿長度,不要頂住主框架上的防墜齒(因該裝置的上拉桿此時往往因施工層的模板尚未拆除而無法安裝受力)否則容易造成該裝置底板受彎矩過大產生彎曲變形

32、直至損壞.(3)注意：同一個機位不同樓層附著支撐裝置的導向爪在水平面上投影的誤差不大于20米米.(4)安裝附著支撐應注意以下幾點：a.若安裝附著支撐時主框架離墻距離太近,此時按正常方法若不能安裝好附著支撐;則應考慮：是否架體不水平;若是架體不水平造成;則應將架體調水平直到能安裝附著支撐為止,再安裝好附著支撐;b.外墻是否打爆,使墻體加厚;則應用鉆子、手錘等工具將預埋孔附近的墻體修掉一部分直到能安裝附著支撐為止,再安裝好附著支撐.c.是否架體變形或其它原因造成;則可考慮用千斤頂將架體外打一點注意：在打千斤頂?shù)闹骺蚣芨浇鼞黾觾筛B墻桿,且在上一層附著支撐處用葫蘆斜拉;打千斤頂時該處必須有兩層附著

33、支撐防墜防傾;打千斤頂前應測量好此處附著支撐的長度和待安裝附著支撐位置主框架的離墻距離;然后計算出需要將架體打出的距離直到能安裝附著支撐為止,再安裝好附著支撐.d.安裝附著支撐時必須保證此機位有兩層附著支撐受力、三層附著支撐防傾;e.上升時,若此機位采用拉桿受力,應保證下拉桿受力和一層上拉桿受力的情況下;再安裝最上一層附著支撐及下一層的拉桿,上好并穿插好開口銷.然后調整拉桿所在附著支撐的防墜頂桿長度,使它頂住主框架上的防墜齒.最后調節(jié)螺旋扣、收緊拉桿,使附著支撐受力.f.安拆附著支撐時,應安排兩組工人隔點操作或從兩個斷頭向中間操作,另外斷頭、塔吊附墻、升降機處應安排熟練操作工人或由領班親自帶工

34、人操作.g.遇到問題要冷靜思考,互相探討,尋找解決的辦法,若不能找到解決辦法,則應報告領班及管理人員,嚴禁野蠻操作和違章作業(yè).依次按要求安裝附著支撐,全部安裝完成后,應向領班報告,由領班安排,完成工作小組的互檢、領班的檢查,所有工作無誤后,方能進入下一階段.6.8安裝鋼絲繩附著支撐安裝建筑物梁或墻上,分為標準附著支撐和加長附著支撐.標準附著支撐通過其自帶撐腿直接在梁或墻上受力,加長附著支撐通過拉桿或鋼絲繩在上一層受力,鋼絲繩直徑16,各安裝及受力示意圖如下： 3.3 特殊部位處理(塔吊附著位置、卸料平臺、施工電梯、轉角處架體加固措施)3.3.1 塔吊附著處的架體處理為了 保證架體順利運行,在塔

35、吊附著架體相交處搭設成可以拆卸的活動架,在運行時拆開該部分架體,并在運行完畢后及時恢復.每次只能拆除一步架的鋼管,并在該部分架體通過塔吊附著并恢復后再拆除下一步架.若需拆除底部架體,則在拆除前必須清理干凈架體底部的建筑垃圾.3.3.2 施工電梯處的架體處理為了 滿足主體階段的施工防護需要,在腳手架上運行階段施工電梯處架體正常搭設.裝飾施工階段由于架體下運行,同時為了 滿足施工電梯能夠順利運行到頂,在主體施工完畢后需要拆開施工電梯處架體.3.3.3 卸料平臺處的架體處理為了 滿足施工需要,卸料平臺安裝處腳手架需要留出洞口,洞口兩端設置雙立桿.示意圖如下圖. 4、爬架驗收及備案程序4.1編制附著升

36、降腳手架安全專項施工方案,并按規(guī)定進行審批.4.2按照通過審批的施工方案進行爬架組裝搭設.爬架搭設完畢,由項目生產經理組織、監(jiān)理單位、安拆單位等共同驗收,驗收符合要求后,填寫附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表,相關人員簽字并加蓋單位公章.4.3由爬架安拆單位將施工方案、附著式升降腳手架使用前檢查驗收表、重慶市附著式升降腳手架使用備案申請表及相關資料報送市重慶市建設工程施工安全管理總站.4.4建設行政主管部門對驗收情況進行復查,復查符合要求后發(fā)放施工備案證.5、附著升降腳手架上升5.1 腳手架提升工藝流程5.2 架體運行準備5.2.1 提升受力點建筑結構強度達

37、到15米pa,外架上的建筑垃圾已清理完畢,與外架運行可能發(fā)生干涉的撐模鋼管已拆除并出具腳手架運行通知書后即可進行外架的提升操作.5.2.2 由外架管理人員或領班召集班前準備會進行安全技術交底,通報外架目前狀態(tài),特殊部位及特殊狀況的操作要求和注意事項.對工人按勞動體力強弱、技能高低搭配的原則分派工作任務,作好著裝及生產工具、安全用具方面的準備.在作業(yè)前,由外架管理人員和領班帶領工人對外架進行巡視,針對各機位的情況,給操作工人具體講解相關注意事項,特別要注意架體分片處、塔吊附墻處的處理.5.2.3 拆除附著支撐及拉桿(1)確認上一層拉桿受力正確后,拆除最下一層的附著支撐.(2)拆除拉桿：先扭松螺旋

38、扣,取出銷子上的開口銷,再取出銷子,用塑料桶裝好;并拆除螺旋扣及拉桿,放在外架上可靠的地方,防止掉落.(3)拆除附著支撐：23人互相配合,先拆下一邊導向爪,放在建筑物可靠的地方,用麻繩將附著支撐系在外架大橫桿上,再用呆扳手擰松穿墻螺桿上的螺冒,取下螺冒及穿墻螺桿,放在建筑物內可靠的地方;用短橫筒沖擊拆掉導向爪的一邊,待松動后取下附著支撐,放在建筑物內可靠的地方.注意：附著支撐拆下后將先拆的導向爪裝回對應位置,并放在外架可靠的地方.安拆附著支撐時必須隔點操作.5.2.4 將拆除的附著支承裝置安裝到最上一層5.2.5 葫蘆轉運及受力(1)將葫蘆從下一樓層的附著支撐上取下,連同提升橫梁、提升吊環(huán)一起

39、,轉運到上一樓層,將提升吊環(huán)的上掛環(huán)穿入提升橫梁,把提升橫梁焊有鋼筋的一端朝上,放在附著支撐的兩根外伸型鋼梁上,然后再把葫蘆掛在提升吊環(huán)的下掛環(huán)上.注意：提升橫梁應盡量靠近附著支撐頂桿附近,保證提升橫梁與主框架底節(jié)上的提升環(huán)垂直;葫蘆的吊鉤應正對主框架底節(jié)上的提升環(huán).(2)按要求放置好控制柜,由電工將三相電源線接到控制柜內,并按編號接好各輸出電纜線、信號線.接通電源,隨選一臺電動葫蘆作正反轉試驗,使上升或下降操作按鈕與葫蘆轉向相符,并使所有電動葫蘆正反轉相同,用電動方式將葫蘆鏈條下降至主框架底節(jié)的提升環(huán)附近,切斷電源,將葫蘆吊鉤掛在主框架的提升環(huán)上,用手動或電動方式收緊鏈條,使葫蘆受力,通過葫

40、蘆的手拉鏈微調起重鏈的松緊程度,使各葫蘆受力致葫蘆和電動機軸線基本水平為止.注意：葫蘆的鏈條不能翻鏈.5.2.6 外架運行前檢查表對照檢查,若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方,按照表上的規(guī)定進行整改.5.2.7 安裝激發(fā)裝置按照附錄圖7所示安裝好8激發(fā)鋼絲繩和米16花籃螺絲,調節(jié)花籃螺絲使鋼絲繩張緊,防止附著支撐裝置受摩擦力的影響向上跳動.5.2.8 拆除封閉材料翻轉外架底部用于離墻封蔽的竹膠板,并放好在外架底部上,注意不能掉落任何物體、垃圾等.拆除分片處的封蔽材料和鋼管、扣件,把它放在架體上,用鐵絲系牢;5.2.9 拆除塔吊附著處的活動架有塔吊附著的外架要拆掉該處的活動架體,要求先拆掉安全網,再拆掉活動架

41、體,并將所拆的材料放好在外架上,待外架運行到位后,再將該處架體恢復.注意：拆此處架體的工人必須系好安全帶.5.2.10 拆除臨時連墻桿.5.2.11 拆除平臺斜拉鋼絲繩有平臺的地方拆掉該處的斜拉鋼絲繩,推進平臺的支撐減力鋼管,運行到位后再恢復.5.2.12 檢查在外架運行途徑上,有無障礙物土建方的支模鋼管、電纜線等有無與外架架體發(fā)生干涉的地方.如有,應通知土建方拆除障礙.注意：在現(xiàn)場通知外架提升前,要求土建方拆除支模鋼管、電纜線等與外架架體發(fā)生干涉的地方;最好在領班的指導下拆除.5.2.13 管理人員指揮由工人小組和領班,按上運行前檢查表對照檢查各機位的情況,有不符合的情況立即整改,直至檢查合

42、乎要求.5.2.14 一切就緒后,指揮人員(管理人員或領班)向電工發(fā)出運行指令,進行提升作業(yè).5.2.15 在外架提升過程中,工人按分派任務,巡回檢查各段外架的運行情況,發(fā)現(xiàn)可能存在的運行障礙,并及時報告指揮人員采取措施.5.2.16 外架到位后,調節(jié)各機位水平.再在每個機位雙排架頂部,最靠近主框架的立桿的主節(jié)點(立桿與大橫桿的連接點)上,用一根長度適當?shù)匿摴茏鳛檫B墻桿,兩端分別與架體的內外排立桿和支模鋼管用直角扣件進行連接,注意連接點距主節(jié)點的距離不能超過300米米,連墻桿應基本保持水平.5.2.17調節(jié)防墜頂桿的長度,使其頂住主框架上的防墜齒(頂部附著支撐除外).5.2.18 松動葫蘆鏈條

43、,取下吊鉤;收控制柜.5.2.19 恢復離墻封蔽材料和架體分片處的封蔽材料.5.2.20 在管理人員和領班帶領下,完成工作小組互檢,檢查合格后,由領班簽字方可離開工作崗位.6、附著升降腳手架下降6.1 附著升降腳手架下降工藝流程 6.2 架體運行準備：由土建方確認外架上的建筑垃圾已清理完畢,并出具腳手架運行通知書后即可進行外架的下降操作.管理人員或領班召集班前準備會.拆除附著支撐及拉桿.6.3 拆除附著支撐見上升附著支撐拆除.注意：拆除最上一層附著支撐時應保留一根穿墻螺桿使拉桿受力,待安裝好最下一層附著支撐時,在隔點拆除最上一層到最下一層安裝好并受力.6.4 附著支撐及防墜防傾裝置的安裝：將最

44、上一層已拆除的附著支撐轉運到待安裝附著支撐的最下層.安裝附著支撐(見上升附著支撐的安裝).6.5 對照外架運行后檢查表檢查,若發(fā)現(xiàn)有不符合的地方,按照表上的規(guī)定進行整改.6.6葫蘆轉運及受力同上升葫蘆轉運及受力第26頁.6.7安裝激發(fā)裝置安裝好8激發(fā)鋼絲繩和米16花籃螺絲,調節(jié)花籃螺絲使鋼絲繩張緊,將電動葫蘆受力并提升30秒左右(目的是為了 使附著支撐頂桿脫離防墜齒),然后再調節(jié)花籃螺絲、收緊鋼絲繩,將附著支撐頂桿拉開至90o左右,為下降作準備.6.8 拆除封閉材料見上升拆除封閉材料.6.9 拆除塔吊附著處的活動架6.10 拆除臨時連墻桿6.11拆除平臺處的斜拉鋼絲繩有平臺的地方拆掉該處的斜拉

45、鋼絲繩,推進平臺的支撐減力鋼管,運行到位后再恢復.6.12 外架管理人員執(zhí)行標準指揮由工人小組和領班,按下運行前檢查表對照檢查各機位的情況,有不符合的情況立即整改,直至檢查合乎要求.6.13下降準備工作指令下達一切就緒后,指揮人員(管理人員)向電工發(fā)出運行指令,進行下降作業(yè).6.14 下降工作運行障礙下降在外架下降過程中,工人按分派任務,巡回檢查各段外架的運行情況,發(fā)現(xiàn)可能存在的運行障礙,并及時報告指揮人員采取措施.6.15 打臨時連墻桿6.16 調節(jié)長度調節(jié)防墜頂桿的長度,使其頂住主框架上的防墜齒(頂部附著支撐除外).松動葫蘆鏈條,取下吊鉤;收控制柜.6.17 恢復離墻封蔽材料和架體分片處的

46、封蔽材料6.18離開工作崗位條件在管理人員和領班帶領下,完成工作小組互檢,檢查合格后,由領班簽字方可離開工作崗位.7、附著升降腳手架拆除7.1 拆除前的準備工作7.1.1 外架拆除前,公司安全部門、生產部門召開安全交底會議,對管理人員及拆架班所有操作工人進行安全教育.7.1.2 在架體正下方的地上,離內外立桿各約10米的地方(具體寬度根據(jù)現(xiàn)場外架高度及場地而定)沿架體長度方向,設置兩道安全警戒線,每隔5米左右及架體轉角處設置一個高度不小于1.0米的安全警示牌,上面用不小于200號的醒目字體注明“上面正在施工,請保持在線外0.5米”.7.1.3 拆架班領班每天召開班前小組會議,進行安全講話,分派

47、當天工作任務.7.2 拆除架體7.2.1所有準備工作完成后即可從外架的頂部開始拆除外架.7.2.2先拆除外架的頂部單排架.拆除的鋼管、扣件傳遞到建筑物樓板上.7.2.3外架主體按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除架體鋼管及封蔽材料.7.2.4將拆除的鋼管、扣件、竹膠板、竹跳板、安全網等外架材料傳遞到建筑物內,再通過設置在建筑物上的卸料平臺用塔吊吊到地面,嚴禁拋丟外架材料;若現(xiàn)場沒有塔吊,可用現(xiàn)場貨運電梯將其材料運到地面.7.2.5在拆除架體的同時隨架體逐層拆除主框架第一節(jié)標準節(jié)(在塔吊的協(xié)助下)、上拉桿、附著支撐裝置;若現(xiàn)場沒有塔吊,則一個人用一根長麻繩將主框架上部系住,利用上一層預埋孔,從屋內插入

48、一根穿墻螺桿(插入三分之二左右),將麻繩繞在上面,同時另一個人用另一根長麻繩將主框架下部系住,在地面牽引,最后將主框架拆除并運到地面.7.2.6拆除的主框架第二節(jié)標準節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放到地面.7.2.7 拆除到主框架底節(jié)及最下一道附著支撐裝置時,停止拆除外架鋼結構件.并用臨時連墻桿將主框架標準節(jié)固定到建筑物上.7.2.8 拆除最后一步架體,并將主框架底節(jié)、上拉桿、附著支撐裝置用塔吊吊放到地面.7.2.9在輔助架體上將支撐框架解體拆除并用塔吊吊放到地面;若現(xiàn)場沒有塔吊,則同4.5.7.2.10 按先裝后拆、后裝先拆的步驟拆除輔助架及封蔽材料.7.2.11將拆出的材料清理完畢,并運

49、回車間.6、 設備檢查、維護1、電控系統(tǒng)的維護1.1 電控柜運輸過程中不允許劇烈震動和沖擊碰壞.1.2 電纜線接到葫蘆時,應避免電纜線接頭被拉脫而引起電源短路.1.3 電纜插頭從控制柜上拆下后,應當裝入專用的塑料袋密封,以免插頭進水或接線被踩壞.1.4 電纜插頭插座如果被水浸濕,應當用電吹風吹干以后再使用;2、提升系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)2.1 電動葫蘆應小心輕放.2.2 進現(xiàn)場前,必須通過額定載荷7.5t的運行試驗,檢查電動葫蘆運行的可靠性,包括升、降、制動和位置信號的輸出等.不合格的不允許進現(xiàn)場使用.2.3 電動葫蘆掛在露天,必須用塑料薄膜包裹好,嚴防進水和受潮,鏈條及吊鉤應經常打機油. 3、其它

50、設備的維護及保養(yǎng)3.1 輔助掛環(huán)的復位彈簧應用塑料薄膜覆蓋好,防止混凝土粘附而使復位失效;附著支撐裝置的焊接結構應完好,防墜桿復位彈簧應靈敏可靠.3.2 架體搭設后,須在導軌內涂抹一定量的黃油,滑行過程中定期補充黃油滑潤.3.3 穿墻螺桿,防墜桿,繩卡等帶有螺紋的鋼結構件在進場使用時必須涂抹一定的黃油保護螺紋,并在運行過程中定期維護.3.4 領班在現(xiàn)場每二小時巡視一次,檢查安全網及底部封閉是否完好.3.5 平臺的受力結構件如螺旋扣、鋼絲繩等要定期維護、保養(yǎng).7、 質量保證措施1、根據(jù)爬架租賃合同約定,項目部需提供架體搭設的鋼管、扣件、安全網、竹膠板、跳板等材料,同時應保證所供材料的規(guī)格、數(shù)量、

51、質量符合要求,鋼管和擋腳板應按當?shù)亟ㄔO行政主管部門要求刷漆.材料入場時間應按現(xiàn)場爬架管理員的通知執(zhí)行.2、鋼管采用焊接鋼管,其質量必須滿足建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范(JGJ202-2010)和現(xiàn)行鋼管技術標準(GB/T700)的要求.不得使用銹蝕嚴重(斑點、剝皮)、彎曲、開裂的鋼管.3、扣件,采用可鍛鑄鐵制造的標準機件,扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷,扣件與鋼管的吻合面要接觸良好,螺栓不得滑絲,夾緊鋼管時,開口處最大距離小于6米米,必要時進行抗滑移試驗.4、腳手板,選用竹笆板規(guī)格為1200米米1000 米米,不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆. 5、鋼板,在桁架內部,腳

52、手板之上再鋪設3.5米米厚花紋鋼板封蔽,桁架與建筑物之間的距離鋪設竹膠板進行全封蔽.6、安全網,外立面選用聚氯乙烯編織的1.86米的密目式安全立網,安全網應為不小于2000目/100厘米2的密目式綠色圍護立網.7、在大雨、大雪、濃霧和五級以上大風等視線不良的情況下禁止對腳手架進行搭拆以及升降作業(yè).8、腳手架上嚴禁模板支撐附著,模板支撐必須嚴格控制在建筑結構邊20厘米以內并在邊梁(或剪力墻)砼強度達到C15(初凝)時拆除腳手架吊點附墻處的邊梁(或剪力墻)內外側的模板,以滿足腳手架固定需要.8、 安全保證措施1、爬架的吊點布置及架體構造及安裝、升降、使用和拆卸都必須符合建筑施工附著升降腳手架管理暫

53、行規(guī)定(建設部文件 建建2000230號)、建設部建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)等標準規(guī)范的相關規(guī)定,還應嚴格遵守附著升降腳手架操作使用維護說明書及安全操作規(guī)程和執(zhí)行本方案施工方案的規(guī)定.2、架子工必須持證上崗,爬架升降操作應由專人負責,嚴禁無資格者上崗.3、爬架安裝拆卸以及升降運行時,設置安全警戒,專人負責監(jiān)護.4、執(zhí)行爬架安全規(guī)章制度.5、爬架作業(yè)人員定期安全教育.爬架班組入場時,外架公司即對外架作業(yè)人員其進行崗前安全常識教育;每月一次教育培訓.6、安全技術簽字交底制度.爬架安裝、拆卸及升降運行前,外架公司即對工人班組進行交底,交底內容包括質量要求、技術要點、安全注意事項.7、升降運行通知書制度.升降架前,項目部向爬架組簽發(fā)附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表;爬架組接收通知書并確認符合要求方可進行