電渣壓力焊工藝試驗報告(2)

1、目錄一、工程概況 1二、試驗?zāi)康?1三、試驗依據(jù) 1四、試驗準(zhǔn)備 2五、試驗操作工藝 2六、試驗時間及試驗結(jié)果 5七、試驗結(jié)果 5八、確定的施工工藝與參數(shù) 5九、補(bǔ)充說明 5電渣壓力焊工藝試驗報告一、工程概況毛灣家園二期B地塊三標(biāo)段3#、4#房工程位于毛岸石化總廠東側(cè)。本工程建設(shè)單位：無錫市住房保障建設(shè)發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：無錫市建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：無錫市天誠建設(shè)集團(tuán)有限公司；設(shè)計單位：無錫市建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司。本工程總建筑面積23838.8m2，3#、4#房分別為11919.4 m2，地下一層，地 上34層，建筑高度95.5m, 類高層，為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偣て?

2、40天。二、試驗?zāi)康?、檢驗施工人員的操作能力；2、確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號；3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時間， 拆除焊具時間。4、本次試驗確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土的鋼筋電渣壓力焊焊接連接制作安裝施工。三、試驗依據(jù)(1) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-2003 ；(2) 混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-201Q四、試驗準(zhǔn)備1、材料(1) 鋼筋鋼筋采用熱軋帶肋 HRB3318、20進(jìn)行工藝試驗，出廠合格證明及檢測 報告齊全。(2) 焊條焊劑HJ431，產(chǎn)品合格證齊全。2、人員配置焊工1名、試驗人員2名、電工1名、鋼筋工2

3、名。3、設(shè)備配置BX1-630型交流弧焊機(jī)：2臺；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對焊機(jī)：2臺；秒表：2個。4、試驗場地本次試驗位于毛灣家園B地塊三標(biāo)段3#房內(nèi)。五、試驗操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源一一鋼筋端頭制備一一安裝焊接夾具和鋼筋一一安放焊劑罐、填裝焊劑一一施焊一一回收焊劑一一卸下夾具一一質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程 電渣過程積壓斷電3、操作方法: 、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動力線路，電源電壓380V。 、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用

4、捶擊矯直。 、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用 HJ431。 、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑

5、不斷熔化形成必要深度的渣池。 、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時， 使鋼筋全斷面加速熔化 、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排 除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s,回收焊劑和卸下焊接夾具。 、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包 凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm檢查無誤后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè) 計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對

6、于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué) 性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個抗拉試 件，試驗合后，才允許正式生產(chǎn)。(4) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1) 四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm2) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3) 接頭處的彎折角不大于4o;4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm外觀檢 查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。六、試驗時間及試驗結(jié)果1、 試驗時間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗于2013年4月4日至2013年5 月2

7、0日進(jìn)行2、試驗結(jié)果：電渣壓力焊試驗記錄結(jié)果見下表:母材規(guī)格型號試件編號抗拉強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征1815806cm處延斷延性斷裂25756cm處延斷延性斷裂(HRB400)35757cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn) 540每組至少2個斷于焊縫之外20155511c m處延斷延性斷裂25659cm處延斷延性斷裂(HRB335)35555cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn) 445每組至少2個斷于焊縫之外七、試驗結(jié)果檢驗結(jié)論：電渣壓力焊接所檢項合格。八、確定的施工工藝與參數(shù)經(jīng)過試驗，采用焊劑HJ431電渣壓力焊焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。九、補(bǔ)充說明1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取2、個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：(1) 在一般建(構(gòu))筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；(2) 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批