10綜高機(jī)電1班零件圖上的技術(shù)要求-表面粗糙度

1、零件圖上的技術(shù)要求 班級：班級：10綜高（綜高（1） 授課：吳震峰授課：吳震峰 考點(diǎn)分析 2008年 （3分） 2009年 （4分） 2010年 （2分） 2011年 （3分） 考點(diǎn) 題型 考點(diǎn) 題型 考點(diǎn) 題型 考點(diǎn) 題型 表面 粗糙 度 綜合 分析 題 表面 粗糙 度 綜合 分析 題 表面 粗糙 度 綜合 分析 題 表面 粗糙 度 綜合 分析 題 考查內(nèi)容 1234 區(qū)分符號 之間的區(qū) 別Ra 與Rz ； 表面粗糙 度的正確 標(biāo)注； 方向的正 確標(biāo)注； 知道符號 的含義； 數(shù)值所對 應(yīng)的加工 方法； 數(shù)值與加 工精度的 比較； 代號與數(shù) 值的區(qū)分。 3.2 一、基本概念基本概念 表面粗糙度

2、是指表面粗糙度是指零件表面因加工而形零件表面因加工而形 成的微觀幾何形狀誤差成的微觀幾何形狀誤差. . 二、評定表面粗糙度的參數(shù)二、評定表面粗糙度的參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa 輪廓最大高度輪廓最大高度RzRz 優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 知識回顧知識回顧 L=取樣長度取樣長度 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRa Y X 表面輪廓表面輪廓 Ra 如：如：Ra=1.6表示上限值為表示上限值為1.6 允許實(shí)測值中有允許實(shí)測值中有16%的測值超差。的測值超差。 2. 2. 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz L L= =取樣長度取樣長度 Rp Rz Rm

3、Y X Rp-最大輪廓峰高最大輪廓峰高 Rm-最大輪廓谷深最大輪廓谷深 Rz = Rp + Rm 三、表面粗糙度代（符）號及其注法三、表面粗糙度代（符）號及其注法 表面粗糙度代號表面粗糙度代號 表面粗糙度代號表面粗糙度代號 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù) 其它有關(guān)規(guī)定其它有關(guān)規(guī)定 3.2 基本符號基本符號: 6060 H2 H1 表面粗糙度符號表面粗糙度符號 H1 1.4h H2=2 H1 h 字高字高 數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度 符號的線寬符號的線寬 高度高度H1 高度高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7

4、0.7 10 21 10 1 14 30 表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 號號 用用任何方法任何方法獲得的表面獲得的表面 （單獨(dú)使用無意義）（單獨(dú)使用無意義） 用用去除材料去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 用用不去除材料不去除材料的方法獲得的表面的方法獲得的表面 橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 符符 號號 意意 義義 及及 說說 明明 表示所有表面具有相同的表面粗表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求糙度要求 表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù): 表面粗糙度參數(shù)的單位是表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。 注寫注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值時(shí)，只寫數(shù)值; 注寫注寫Rz時(shí)，時(shí)， 應(yīng)

5、同時(shí)注出應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。和數(shù)值。 例如：例如： 3.2 用任何方法獲得的表面用任何方法獲得的表面, Ra的上限值的上限值 為為3.2 m。 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè) 值時(shí)，表示為上限值和下限值。值時(shí)，表示為上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限的上限 值為值為3.2 m，下限下限值為值為1.6 m。 3.2 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Rz的上限的上限 值為值為3.2 m。 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 上限上限值為值為

6、3.2 m，加工方法為銑制。，加工方法為銑制。 銑銑 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法獲得的表面用去除材料的方法獲得的表面, Ra的的 最大值為最大值為3.2 m，最小值為，最小值為1.6 m。 說明：說明： 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允允 許實(shí)測值中有許實(shí)測值中有16%的測值超差。的測值超差。 當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)當(dāng)不允許任何實(shí)測值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注或同時(shí)標(biāo)注max和和min。 例如：例如： 表面粗糙度代表面粗糙度代(符符)號在圖樣上的標(biāo)注號在圖樣上的標(biāo)注 方法方法 在同一圖樣上在

7、同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們的延長線上，出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有并盡可能靠近有 關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求時(shí)，對其中使用最多的一種，代（符）求時(shí)，對其中使用最多的一種，代（符） 號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注 “其余其余”二字。二字。 其余其余 12.5 例如：例如： 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須

8、下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致。一致。 符號的尖端必須從材料外指向表面。符號的尖端必須從材料外指向表面。 注在輪廓注在輪廓 線的延長線的延長 線上線上 注在尺寸界線上注在尺寸界線上 注在可見注在可見 輪廓線上輪廓線上 注在尺寸界線的注在尺寸界線的 延長線上上延長線上上 標(biāo)注示例標(biāo)注示例 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30 3.2 3.2 30 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。

9、字及符號的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注。 符號的尖端必須符號的尖端必須 從從 材料外指向表面材料外指向表面 。 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 245 齒輪、花鍵表面粗糙度的標(biāo)注齒輪、花鍵表面粗糙度的標(biāo)注 Ra(m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向 粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋 銼刀和粗砂輪加工銼刀和粗砂輪加工 明顯可見刀痕明顯可見刀痕 可見刀痕可見刀痕 微見刀痕微見刀痕 可見加工痕跡可見加工痕跡 微見加工痕跡微見加工痕跡 看不見加工痕跡看不見加工痕跡 可辨加工

10、痕跡方向可辨加工痕跡方向 微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向 暗光澤面暗光澤面 亮光澤面亮光澤面 鏡狀光澤面鏡狀光澤面 霧狀鏡面霧狀鏡面 鏡面鏡面 粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用 粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆 精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、 精磨等精磨等 精車、精鉸、精拉、精鏜、精精車、精鉸、精拉、精鏜、精 磨等磨等 研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等研磨、拋光、超級精細(xì)研磨等 不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺 釘孔、倒角、機(jī)座底面等釘孔、倒角、機(jī)座底面等 要求很好密合的接觸面，如滾動軸承要求

11、很好密合的接觸面，如滾動軸承 配合的表面、錐銷孔等；相對運(yùn)動速配合的表面、錐銷孔等；相對運(yùn)動速 度較高的接觸面，如滑動軸承的配合度較高的接觸面，如滑動軸承的配合 表面、齒輪輪齒的工作表面等表面、齒輪輪齒的工作表面等 精密量具的表面、極重要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦 面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機(jī)床的主 軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 沒有相對運(yùn)動的零件接觸面，如箱、沒有相對運(yùn)動的零件接觸面，如箱、 蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽 工作表面；相對運(yùn)動速度不高的接觸工作表面；相對運(yùn)動速度不高的接觸 面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工 作面等作面等 補(bǔ)充材料：補(bǔ)充材料：不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度 課堂練習(xí)課堂練習(xí) 練習(xí)要求：練習(xí)要求： 補(bǔ)充材料補(bǔ)充材料