熱電廠工程施工方案（完整版）

1、 第一章工程概況本工程為睢寧蘇源熱電廠土建、水電安裝工程，由睢寧蘇源熱電有限公司投資新建。有主廠房（汽機(jī)房、除氧煤倉間、鍋爐房）、120m高鋼筋砼煙囪、雙曲線冷卻塔、綜合樓、化水站、干煤棚等單體建筑物和構(gòu)筑物組成。根據(jù)我公司施工類似工程的經(jīng)驗，基礎(chǔ)類型常采用獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)等；主體有磚混、框架、框排架、薄壁筒體結(jié)構(gòu)，具有單體多、工期緊，施工工藝較復(fù)雜等特點。第二章 施工總體部署2.1施工總體構(gòu)思針對工程內(nèi)容，根據(jù)本工程的自然分布和組成，我們將對雙曲線冷卻塔、120m高煙囪、綜合樓、主廠房四個單位工程展開平行施工。由于占用工期較長，準(zhǔn)備冷卻塔、煙囪投入一個構(gòu)筑物施工隊，合同簽訂，先行

2、施工；綜合樓、主廠房部分投入一個土建施工隊，另外組建一個水電安裝施工隊和一個裝飾施工隊負(fù)責(zé)本工程的安裝、粗裝修工程施工；挖土、護(hù)坡、防水工程配備專業(yè)隊伍完成。2.1.1主廠房系統(tǒng)主要施工方案1)施工機(jī)械布置（1）在主廠房、之間二端布置各一臺 QTZ60自升塔吊用于建筑材料的運輸 ;2 4在2北側(cè)布置一臺 40T的履帶吊車用于汽機(jī)房屋面的吊裝。（2）工程范圍：本系統(tǒng)主要包括汽機(jī)房、除氧煤倉間、鍋爐房、電除塵基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)支架及基礎(chǔ)等全部建筑結(jié)構(gòu)及裝修。（3）施工總體順序：汽機(jī)房、鍋爐基礎(chǔ)、除氧煤倉間同時施工，其它部分可相對滯后，適當(dāng)時間施工。2）施工部署 （1）汽機(jī)房：首先施工獨立基礎(chǔ)及 0.00

3、以下柱頭、汽機(jī)基座、各層平臺柱、基礎(chǔ)、電纜隧道、其它附屬設(shè)備基礎(chǔ)、工業(yè)管溝等。待上述部分全部施工完畢后，回填土至設(shè)計標(biāo)高。主體施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架，鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用氣焊和電渣壓力焊相結(jié)合，砼自拌泵送，行車梁和屋蓋結(jié)構(gòu)，履帶吊車吊裝。汔機(jī)基座施工時，其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼筋腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整個基礎(chǔ)施工分三段進(jìn)行。裝飾施工時，首先進(jìn)行外墻圍護(hù)，然后進(jìn)行屋面施工，最后進(jìn)行室內(nèi)外裝飾施工。（2）除氧煤倉間：首先施工柱

4、獨立基礎(chǔ)、電動給水泵基礎(chǔ)、前置泵基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、排粉風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道、工業(yè)管溝等。待上述各部分全部施工完畢后，回填土設(shè)計標(biāo)高，然后施工上部框架結(jié)構(gòu)?？蚣苁┕r，由低向上逐層施工，使平臺板和框架一起澆筑，不留施工縫。其材料吊運采用自升式塔吊，采用滿堂腳手架為支撐體系，整體塊材大模板，模板加固采用鋼管腳手架鋪以對拉螺栓，鋼筋焊接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。施工建筑裝修時，先進(jìn)行外墻封閉，然后進(jìn)行屋面施工，最后進(jìn)行內(nèi)外裝飾施工。（3）鍋爐房：首先施工鍋爐基礎(chǔ)、電纜隧道、工業(yè)管溝等，完成后將土回填至設(shè)計標(biāo)高，然后施工上部框架結(jié)構(gòu)。電除塵基礎(chǔ)、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及支架：首先施工基礎(chǔ)至0.00，然后回填土至設(shè)

5、計標(biāo)高，最后施工上部結(jié)構(gòu)。2.1.2輸煤系統(tǒng)施工方案1）工程范圍：輸煤系統(tǒng)建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗運轉(zhuǎn)站和棧橋等。2）施工總體安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和運轉(zhuǎn)站等。按先深后淺，先 主后次的原則進(jìn)行。3）主要施工方案概述（1）地下煤斗：地下煤斗0.00以下箱形結(jié)構(gòu)分三次施工：即第一次施工底及底板以下 300mm墻板；第二次施工墻板及 0.00平臺，現(xiàn)澆煤斗部分預(yù)留插筋二次施工；豎向支撐采用扣件式鋼管腳手架；鋼模板， 12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距 600600，箱形結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用 2部泵車自拌送料澆筑。（2）其它地下箱型結(jié)構(gòu)施工方法采用類似于地下煤斗結(jié)構(gòu)部分的方法進(jìn)行。（3

6、）碎煤機(jī)室等現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)：材料的垂直運輸采用龍門回并輔以多動式吊車?，F(xiàn)澆板鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工按結(jié)構(gòu)的自然分層進(jìn)行施工，腳手架采用扣件式鋼管滿堂腳手架，內(nèi)滿堂外雙排，隨結(jié)構(gòu)施工分層搭設(shè)內(nèi)外連接，模板采用鋼模板，砼自拌泵送，人工澆筑。（4）煤泥沉淀池：池體結(jié)構(gòu)底板一次施工完成，施工采用外雙排扣件式鋼管腳架，內(nèi)用撐腳搭設(shè)滿堂腳手，采用鋼模板， 12對拉螺栓加固，對拉螺栓間距 600600，泵送自拌混凝土澆筑。2.1.3水工系統(tǒng)施工方案：1）工程范圍3主要工程為補(bǔ)給水泵房、中央泵房、靜水站及綜合泵房、500m化水及工業(yè)水池、雨水泵房、污水泵站、化學(xué)水處理室等。該系統(tǒng)大部分為地下箱型結(jié)構(gòu)，地上

7、為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的結(jié)構(gòu)，局部為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，池體有抗?jié)B要求。2）整體施工順序遵循“先深后淺”的施工原則，對循環(huán)水泵房地下箱形基礎(chǔ)，先澆底板、側(cè)墻板、頂板，待土方回填后，施工上部結(jié)構(gòu)，回水溝穿插進(jìn)行。其它建、構(gòu)筑物則遵循“先地下 后地上”的施工原則，盡量少留施工縫。3）總體施工方案：分為框架型結(jié)構(gòu)和池槽箱型結(jié)構(gòu)（1）框架結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)及主體采用鋼管腳手架作為支撐體系，整體塊材大模板、加工場制作鋼筋、現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼自拌泵送， 50T的履帶吊車進(jìn)行預(yù)制薄腹梁及槽形預(yù)制屋面板吊裝。最后進(jìn)行外墻、內(nèi)墻加氣混凝土砌塊砌筑，門窗框安裝，墻面粉刷，油漆涂料及其它建筑裝飾施工（2）池槽箱

8、型結(jié)構(gòu)類型建筑：模板采用整體塊材大模板， 18以上鋼筋連接采用電渣壓力焊，砼自拌泵送。池體施工分 2次進(jìn)行，即第一次施工底板和側(cè)板距底板 500 mm處，并留水平凸縫，第二次施工池體的側(cè)墻板和頂板，然后進(jìn)行泵房上部結(jié)構(gòu)施工及建筑裝修。2.1.4辦公、生活區(qū)施工順序1）基礎(chǔ)工程施工順序土方挖除釬探、驗槽獨立基礎(chǔ)（筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁）墊層獨立基礎(chǔ)（筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁）鋼筋獨立基礎(chǔ)（筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁）模板獨立基礎(chǔ)（筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地梁）砼回填土。2）主體結(jié)構(gòu)施工順序框架結(jié)構(gòu)主體施工順序：采用先施工豎向構(gòu)件，再施工水平結(jié)構(gòu)。施工順序見示意圖。3）粗裝飾工程施工階段施工順序見示意

9、圖。2.2項目管理2.2.1項目管理目標(biāo)我單位如有幸中標(biāo)，本工程將作為我單位的重點工程。將按照合同承諾以及我單位ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對本工程的施工進(jìn)行全過程的控制，對本工程實施目標(biāo)管理。本工程的各項管理目標(biāo)見一覽表： 本工程項目管理目標(biāo)一覽表工程名稱項目管理目標(biāo)工程質(zhì)量施工工期安全生產(chǎn)合格，確保徐州市優(yōu)質(zhì)工程，力爭省優(yōu)180天睢寧蘇源熱電有限公司熱電廠土建、水電安裝工程工程杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，故頻率控制在 1.5以內(nèi)一般工傷事文明施工及環(huán)保服務(wù)力爭達(dá)到徐州市建筑施工文明工地交付業(yè)主滿意工程。2.2.2項目管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部物資部財務(wù)

10、部安裝部合約部辦公室質(zhì)安部技術(shù)部土建隊伍安裝隊伍裝飾隊伍構(gòu)筑物隊其它分包各專業(yè)施工班組2.2.3項目部主要成員及各部門職責(zé) 1）、項目經(jīng)理項目經(jīng)理受企業(yè)法人代表委托，對總部直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行總承包合同，負(fù)責(zé)項目部與總部的關(guān)系協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與控制。2）、項目副經(jīng)理對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，直接管理現(xiàn)場的施工，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行控制。主管工程部的日常工作，對施工生產(chǎn)、安全生產(chǎn)管理直接負(fù)責(zé)。3）、技術(shù)負(fù)責(zé)人分管技術(shù)質(zhì)量部和微機(jī)室，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設(shè)計和施工方案的編制和交底，

11、負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機(jī)管理和檔案管理。4）、工程部負(fù)責(zé)兩個施工區(qū)段的全過程生產(chǎn)調(diào)度和流程及施工準(zhǔn)備，協(xié)調(diào)各項生產(chǎn)要素，對現(xiàn)場文明施工、機(jī)械設(shè)備、總平面圖進(jìn)行有效管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度計劃、季、月、周計劃的編制和落實，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具設(shè)備使用計劃，落實安全措施，確保安全生產(chǎn)。5）、技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，施工方案編制，技術(shù)交底，新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量、計量和試驗檢驗、微機(jī)管理、工程的技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收、施工技術(shù)檔案等工作。6)、質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全計劃的編制及實施，建立現(xiàn)場各項安全管理制度并監(jiān)督執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場日常安全管理和監(jiān)督；負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃編制、實施、質(zhì)量控制及質(zhì)

12、量檢驗與評定，組織 日常質(zhì)量管理活動。7）、物資部根據(jù)生產(chǎn)部門提出的要求，負(fù)責(zé)材料設(shè)備和工具的計劃、采購、供應(yīng)和管理工作。8）、安裝部配合土建的予埋、予留工作，負(fù)責(zé)水、暖、電和設(shè)備及其它各安裝專業(yè)的施工管理。9）、合約部負(fù)責(zé)合同管理及預(yù)結(jié)算簽證工作。10）、財務(wù)部負(fù)責(zé)成本管理和財務(wù)資金管理。11）、辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)外公共關(guān)系的協(xié)調(diào)，包括公安、交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保及居民委員會等方面，負(fù)責(zé)文明施工、安全保衛(wèi)及生活后勤保障工作。主體結(jié)構(gòu)施工流程圖 測量放線墻柱鋼筋下料制作柱鋼筋接頭墻柱鋼筋綁扎墻柱內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋搭設(shè)梁板滿堂架墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收墻柱模板安裝墻柱模板驗收墻柱混凝土澆灌令澆墻柱混凝土拆除框柱模澆水

13、養(yǎng)護(hù)不少于 7d鋪平臺模板梁板鋼筋下料制作梁板鋼筋綁扎梁板安裝預(yù)留預(yù)埋轉(zhuǎn)入上一層鋼筋制作梁板鋼筋安裝隱蔽驗收梁板混凝土澆灌令澆梁板混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d上一層結(jié)構(gòu)測量放線拆除梁板、墻模板轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工粗裝飾施工程序流程圖 提升井架安裝攪拌站設(shè)置磚墻隱蔽驗收門窗框安裝進(jìn)入上一層墻體砌筑進(jìn)入上一層門窗框安裝進(jìn)入上一層室內(nèi)抹灰室內(nèi)抹灰樓地面找平層室內(nèi)涂料底層室內(nèi)涂料面層室內(nèi)門窗扇油漆五金清理修補(bǔ)進(jìn)入上一層樓地面找平進(jìn)入上一層涂料底層施工交工驗收 第三章工程施工方案及工藝方法3.1施工測量3.1.1總則根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求及業(yè)主提供的高程、軸線控制點，準(zhǔn)確地將

14、建筑物的軸線和標(biāo)高反映在施工過程中，嚴(yán)格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進(jìn)行控制。3.1.2測量施工組織1）測量人員本工程的測量工作投入人員如下：測量工程師 2人，主要負(fù)責(zé)技術(shù)核定和測量工序的協(xié)調(diào) ;測量員 1人，測量工人 4人。2）測量儀器根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投設(shè)用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準(zhǔn)儀，主軸線垂直度控制用激光垂準(zhǔn)儀。（主要技術(shù)參數(shù)見下表）主要測量器具一覽表儀器名稱全站儀型號數(shù)量精度2(2mm+2ppm)2用途距離和角度測量角度測量GTS-601J2-2121214經(jīng)緯儀精密水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀NI005ADSZ2DZJ60.5mm/1km1.5

15、mm/1km1/30000沉降觀測水準(zhǔn)測量激光垂準(zhǔn)儀鋼卷尺垂直度測量垂直水平距離測量50M經(jīng)計量局檢驗合格 線錘44垂直度測量通訊聯(lián)絡(luò)對講機(jī)5Km注：儀器均在計量局檢驗規(guī)定周期內(nèi)， 50m鋼卷尺為計量局檢驗的專用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺。3.1.3控制點設(shè)置和校核根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場坐標(biāo)點建立與建筑物軸線方向一致的現(xiàn)場施工坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)。場通視條件較好，易于保護(hù)的位置引測 34個控制樁點，并用砼固定。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場水準(zhǔn)點和現(xiàn)場實際情況，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，設(shè)置 3個以上施工用水準(zhǔn)點。所有樁點每隔 30天復(fù)核校準(zhǔn)一次。水準(zhǔn)點埋設(shè)方法見下圖。在現(xiàn)保護(hù)圈井及保護(hù)蓋32圓鋼，頂部磨圓C20素混凝土mm005

16、1回填土塊石混凝土001300500基準(zhǔn)水準(zhǔn)點埋設(shè)示意圖3.1.4建筑物定位放線根據(jù)已設(shè)置的規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃部門驗線。3.1.5施工平面測量 采用垂準(zhǔn)測量方法， 0.00以下部分，用 GTS-601全站儀，經(jīng)過測角和量距定出縱橫軸線，半往返數(shù)法閉合。 0.00以上部分，采用激光垂準(zhǔn)儀投出基準(zhǔn)軸線，采用經(jīng)緯儀、 50米鋼尺控制平面角度及距離，保證測量的精度和速度。3.1.6施工垂直及高程測量標(biāo)高傳遞采用每層設(shè)立高程控制點，自建筑外側(cè)整體傳遞，每層引設(shè)必須自底層開始，并分層進(jìn)行復(fù)核，防止累計誤差的產(chǎn)生。垂直控制可采用激光垂準(zhǔn)儀適當(dāng)配合鉛

17、錘法進(jìn)行垂直傳遞。 建筑物土建部分四個角點0.00標(biāo)高樓面上埋設(shè) 150*150*10不銹鋼板。待0.00樓面混凝土施工完畢后，采用GTS-601全站儀往返閉合測設(shè)，并經(jīng)復(fù)核無誤后刻劃十字絲，做為以后垂直度傳遞的基準(zhǔn)。0.00以上每層樓板施工時均在同一位置設(shè)置 150*150上下貫通的予留孔。每層的垂直度基準(zhǔn)線均從 0.00予埋鋼板上采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行引測，確保層間、全高垂直度偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。層間高程采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺自建筑物外側(cè)進(jìn)行引測。 引測時其始點必須每次自室外基準(zhǔn)高程點向上引測，保證全高的精度。并采用層間高差進(jìn)行分層復(fù)核。3.2土方工程3.2.1土方開挖1）、本工程有筏板和獨

18、立基礎(chǔ)兩種結(jié)構(gòu)型式，進(jìn)行放坡，并根據(jù)土方開挖土質(zhì)和深度、水位等特點來進(jìn)行護(hù)坡。2）、筏板部分考慮到回填土留量及邊坡支護(hù)等因素，擬采取機(jī)械分三層大開挖方案，以人工配合進(jìn)行清土。3）獨立基礎(chǔ)部分開挖較淺，擬采取二層開挖方案。第一次挖至基礎(chǔ)墊層底以上300mm處（具體深度待開挖前根據(jù)施工圖詳細(xì)計算土方平衡后確定） ，采用機(jī)械挖運， 土方部分外運至業(yè)主指定地點留存。4）、土方開挖擬配備兩臺挖掘機(jī)、相應(yīng)人工及自卸車，同步進(jìn)行。3.2.2基坑排水煙囪、冷卻塔等基坑為防止土方開挖施工中遭遇雨季，雨水流進(jìn)基坑，基坑水不能外排使基坑護(hù)坡不穩(wěn)，影響施工，在基坑上部四周設(shè)擋水溝，底部設(shè)置排水槽、集水井和潛水泵。開挖

19、前土方標(biāo)高說明：1、基坑開挖放坡坡度為 1：0.5擋水圍堤 200*300（h)2、為防止雨季降水影響挖土，在基坑上部用土設(shè)置擋水圍堰，防止雨水流入基坑中。在基坑底部周圈開挖排水明溝，四角設(shè)集水井如雨水過大，進(jìn)入基坑。則通過集水井將水排出坑外。3、土方開挖時，放出 300mm工作面，便于底板側(cè)模的支設(shè)。噴射混凝土護(hù)坡 100厚300底板下混凝土墊層基坑周圈排水明溝 200*300（h）土方開挖示意圖3.2.5土方回填1)、本工程土方回填主要包括兩部分：土方回填，素土分層夯實回填，人工配合蛙式打夯機(jī)夯實?；A(chǔ)面以上用機(jī)械回填，小型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土

20、料應(yīng)符合設(shè)計要求。為保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在設(shè)計無要求時，采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。 3）、操作要點及質(zhì)量保證措施：填土前，應(yīng)將基坑的松散土及垃圾、雜物等清理干凈，并把基層整平。在土料下基坑前，應(yīng)對土料的含水量進(jìn)行檢測，方法是以手握成團(tuán)，落地開花為宜。土料過干不易夯實。在攤鋪土料前，應(yīng)做好水平標(biāo)高的控制標(biāo)志，即從基坑底算起，沿邊坡向上每釘木樁，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)高。1m基坑回填應(yīng)分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機(jī)從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3 4遍。夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯?；踊靥顣r應(yīng)沿建筑物四周同時進(jìn)行?；靥蠲娣e較大，為加快回填速

21、度，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行分段回填，按鋪土、夯實兩道工序組織流水施工。在施工段相接處做成階梯形，即于夯實部分做出一個高 100mm、寬 500mm的臺階，然后虛鋪土找平一起夯實。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達(dá)不到3設(shè)計要求的干容重 r1.6KN/m，應(yīng)根據(jù)測驗情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 1 2遍，再測驗合格后方可進(jìn)行上層的鋪土工作。當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設(shè)計要求的土干密度，試驗日期，試驗結(jié)論和試驗人員簽字歸檔。4）、回填土的質(zhì)量控制與檢驗：為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。采用環(huán)刀法取樣測定土的

22、干密度。當(dāng)檢驗結(jié)果達(dá)到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。2基坑和室內(nèi)填土，每層 100 500m取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每 20m 50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填土壓實后測試土的干密度應(yīng) 100達(dá)到要求。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工1）、鋼筋使用前，必須現(xiàn)場見證取樣，并送檢測中心檢測合格后，方可使用。2）、鋼筋加工配備鋼筋加工機(jī)械兩套。3）、鋼筋下料前，必須嚴(yán)格按03G101圖集、施工圖、施工規(guī)范編寫鋼筋配料單，并送項目部審核。鋼筋下料時，應(yīng)考慮鋼筋焊接時的損耗長度。4）鋼筋在現(xiàn)場集中配料，主要安排在現(xiàn)場加工成型，鋼筋按型號掛牌，分類堆放。箍筋按

23、規(guī)格、大小分類堆放整齊。3.3.2鋼筋連接1）框架柱、框架梁、基礎(chǔ)鋼筋的連接豎向采用電渣壓力焊，水平采用閃光對焊。但鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。澆筑砼前，鋼筋接頭應(yīng)現(xiàn)場見證取樣送檢測中心檢測合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。2）采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；接頭的受拉鋼筋的截面面積不應(yīng)超過總面積的受壓區(qū)不做限制。同一根鋼筋在同一截面不能有二個接頭。豎向鋼筋的接頭離樓面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。50%，3.3.3鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前先復(fù)核軸線標(biāo)高，清除表面銹蝕，泥漿等；待

24、模板驗收完畢彈好墨線。2）鋼筋綁扎時，必須滿足鋼筋的錨固長度符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定 （結(jié)合本工程即大于 45d）。在鋼筋下部及側(cè)面，應(yīng)墊與保護(hù)層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。（基礎(chǔ)： 40mm；框架柱： 30mm；梁： 25mm;板： 15mm）3）除單向受力樓板底筋綁扎時，外三圈滿扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿扎。相鄰的綁扎點，扎絲應(yīng)呈十字綁扎，不能平行綁扎。扎絲采用鐵絲。22號4）、柱鋼筋綁扎的工藝流程：焊接柱鋼筋 -套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。鋼筋焊接好后，報監(jiān)理見證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算柱箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距線，按線由上往下綁扎，綁扎時應(yīng)注意：箍筋

25、與主筋垂直，箍筋彎勾疊合處應(yīng)沿柱主筋相互交錯布置并綁扎牢固。5）、梁鋼筋綁扎的工藝流程：采用模外綁扎方式：畫主梁箍筋間距在梁模上口鋪橫桿在橫桿上放箍筋穿主梁下部縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿放下骨架于模內(nèi)。梁段第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱節(jié)點處箍筋加密 4根。受力鋼筋為兩排時用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。6）、板鋼筋綁扎施工流程：清理模板模板上彈出板鋼筋墨線綁板下部受力鋼筋綁板面負(fù)筋。按線擺受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、予留孔等及時配合安裝。兩層鋼筋間應(yīng)加馬凳，確保上部鋼筋的位置。鋼筋下部墊好砂漿墊塊，間距為 1

26、.5米，厚度為 15mm。7）、對地梁、反梁鋼筋采用鋼管加固，鋼筋綁扎完后，要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁恣意踩踏，防止鋼筋變形破壞。8）、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋在澆注結(jié)構(gòu)面層時，預(yù)留插筋，位置一定要準(zhǔn)確，以后構(gòu)件施工時，用電弧焊焊接。 9）砌體拉結(jié)鋼筋采取預(yù)埋方案，框架柱鋼筋綁扎完，根據(jù)砌塊模數(shù)預(yù)埋砌體拉結(jié)筋，但鋼筋間距不得超過600MM，沿柱長方向緊靠柱模板預(yù)埋。3.4模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。3.4.

27、1模板方案選擇部位材料基礎(chǔ)四周砌 240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿、做防水層、外部填土夯實。筏板基礎(chǔ)采用 18厚的九夾板，木龍骨，外層為鋼管龍骨，配制梁模?；A(chǔ)梁剪力墻地下室根據(jù)九夾板的規(guī)格配制成大塊模板，根據(jù)墻的實際需要確定規(guī)格尺寸，龍骨 50100方木，外龍骨采用 48雙鋼管，用 14對拉（防水）螺栓拉接。18厚的九夾板，50100的木龍骨和 48腳手架鋼管，用12.7的對拉螺栓。主次梁方柱18厚九夾板 50100，100100方木，用16的穿墻對拉螺栓加固18厚九夾板 50100木龍骨，483.5鋼管主龍骨，支撐為扣件腳手架。板模板3.4.2模板設(shè)計（1）筏板基礎(chǔ)模板設(shè)計：本工

28、程筏板基礎(chǔ)模板為 18厚九夾板， 50100方木龍骨，外龍骨用 48雙鋼管，用14防水型以對拉螺栓拉接，具體支模方法下圖。 300、400底板施工縫橡膠止水帶=18九夾板48雙鋼管50*100木方鋼筋混凝土14防水對拉螺栓16鋼筋馬凳支撐 500mm003噴射混凝土護(hù)坡雙排48鋼管豎向支撐 500）004（度厚板50厚跳板，寬度不小于 200mm50*100木方底=18九夾板豎向放置卷材防水300混凝土墊層混凝土底板側(cè)模支設(shè)示意圖（2）墻體模板墻體模板采用 18厚九夾板， 50100木龍骨，按九夾板規(guī)格預(yù)制成大塊模板，再根據(jù)墻體具體尺寸進(jìn)行拼接。九夾板與木龍骨接合采用 4長鋼釘，在釘九夾板前先

29、在九夾板上打3mm孔。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3的不準(zhǔn)使用，板與板拼接采用長130M12機(jī)制螺栓連接（見下圖）。 M12 L=13048雙鋼管12 厚竹膠板穿墻對拉螺栓1650 100方木說明1、模板規(guī)格根據(jù)竹膠板的規(guī)格和墻體高度長度分塊配制。2、竹膠板與木帶用 2的木螺絲連接 ,必須擰牢 ,木帶貼竹膠板側(cè)面必須刨直。12厚竹膠板3、穿墻對拉螺栓外墻螺桿中間設(shè)置滯水片。4、模板上下左右連接采用 M12的機(jī)制螺栓，長 130，帶螺帽。50 100方木48雙鋼管M12 L=130穿墻對拉螺栓 16圖6-6-4地下室砼墻體模板圖（3）柱子模板矩形框架柱模板采用九夾板、木龍骨進(jìn)行配置，圓柱模板

30、采用定型鋼模板。柱子模板尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸，加工方法見下圖。 48鋼管柱箍垂直400立木方帶12厚竹膠模板16對拉螺栓蝶型卡、螺帽混凝土柱圖6-6-5框架柱模板圖附壁柱模板施工及加固見下圖40 40 4止水片48雙鋼管蝶形卡14螺栓配螺帽60 60 4螺墊100 100橫木帶（4）頂板梁板模板圖6-6-6 附墻柱模板圖 采用 18厚九夾板 50100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用扣件腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖?；炷翗敲?8厚竹膠模板50*100木龍骨 500水平拉桿步距 1500扣件式腳手

31、架間距120048斜拉桿樓板支模圖（5）剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用九夾板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度（見下圖）。 角鋼模木斜撐120 120 10角鋼2mm厚鋼板竹膠模板50mm厚木板，寬為墻厚減 2mm4545木豎撐60 60 6厚墊片竹膠模板木側(cè)板木橫撐M12，L=140mm居中70 70 5角鋼B角鋼模詳圖圖6-6-12剪力墻洞口模板圖3.4.3模板拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體要求

32、時，應(yīng)符合“砼施工及驗收規(guī)范”（GB50204 2002）的規(guī)定。（1）側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后， 方可拆除非承重模板。底模，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型板結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（ %）22、 885075100758梁8100752懸臂構(gòu)件2100（2）已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。 （3）拆模時必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。拆

33、模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。冬期施工時，模板與保溫層應(yīng)在砼冷卻到 5后方可拆模，當(dāng)砼與外界溫差大于20時，拆模后應(yīng)對砼表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。3.4.4模板工程施工工藝流程控制程序模板工程質(zhì)量控制程序圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇準(zhǔn)備工作平整鋼模板、清理模板模板涂隔離劑學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)

34、交底底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查支模自檢和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼時設(shè)專人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)按梁柱各抽查10%，但均質(zhì)量驗收不應(yīng)小于 3件；板每 30250m各抽查一處。不合格處理（返工） 3.4.5模板施工質(zhì)量控制及施工要點（1）施工要點本工程模板方案，均采用九夾板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿，并裝方便，機(jī)動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度，檢查模板是否位移，在模板下

35、口設(shè)清掃口，有雜物，應(yīng)及時清除。電梯井筒模板采用九夾板、 50100方木龍骨間距 300，外龍骨用483.5腳手架鋼管拼裝成大模板，四角用九夾板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后， 采用483.5腳手架鋼管及 50100方木，用穿墻對拉螺加固。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（2）模板安裝質(zhì)量控制豎向模板及其支架的支承部分，應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆。梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等

36、于或大于 4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/3000。在梁的底模下每隔一定間距（ 8001200mm）應(yīng)用頂撐支頂。當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固，以免失穩(wěn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5基礎(chǔ)10截面內(nèi)部尺寸層高垂直柱、梁、墻全高 5m全高 5m+4- -56825相鄰兩板表面高低差表面平整（ 2m長度上）3.5混凝土工程 3.5.1砼澆筑（1）、本工程基礎(chǔ)部分和框

37、架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。（2）平整好現(xiàn)場的泵車，安排好砼澆筑的方案及計劃，確保混凝土供應(yīng)進(jìn)度施工現(xiàn)場能連續(xù)施工。（3）0.000以下部分的框架柱與一層框架柱一起澆注。對上部結(jié)構(gòu)，先澆注框架柱砼，后梁板砼同時澆筑。施工逢留設(shè)在梁底50mm處。（4）砼施工前對工人作好現(xiàn)場交底，先灑水潤濕接觸面，但不得有積水，混凝土振搗要快插慢撥，振點要均勻（采用梅花式及行列式振搗方法，振動棒每次移動距離控制在 450mm-600mm），嚴(yán)防漏振過振（混凝土表面不再顯著下降、無氣泡出現(xiàn)、表面泛灰漿為準(zhǔn)）。（5）框架柱砼澆注必須分層，每層厚度不得超過500mm，用有標(biāo)尺的木桿控制。（6）混凝土澆筑時振動

38、棒不能緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋。安排木工、鋼筋工現(xiàn)場跟蹤值班，對出現(xiàn)的問題及時處理。（7）為防止現(xiàn)澆板面出現(xiàn)溫度裂縫，必須用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼終凝前進(jìn)行，待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面長期濕潤，養(yǎng)護(hù)不得少于砼澆筑時，漏在下層板面上的砼漿，要及時清理干凈。7天。3.5.2施工縫留置與處理（1）基礎(chǔ)不留施工縫，一次性連續(xù)澆筑完成；對地梁及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑前先對接觸面鑿毛，潤濕后在底部先填 50-100mm厚與原混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑時每次澆筑厚度控制在1.25倍的振動棒作用部分的長度，一般為500mm左右，下層混凝土要在上層混凝土初凝前施工，且振動棒插入下層50mm左右，保 證

39、混凝土接縫良好。（2）施工縫的處理：待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿毛呈滿天星點狀，澆水濕潤后，用同配合比砂漿滿鋪，厚度為20-50mm。3.5.3試塊取樣和養(yǎng)護(hù)（1）砼澆注過程中，應(yīng)現(xiàn)場見證取樣按規(guī)范預(yù)留砼試塊，并增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模依據(jù)。（2）同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊應(yīng)妥善保護(hù)，用鋼筋焊一鐵筐并加上鎖，存放在現(xiàn)場取樣位置處，和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同時養(yǎng)護(hù)，使試塊養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相同。（3）砼澆筑完畢后，派專人養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件采用砼養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，涂刷養(yǎng)護(hù)液要均勻，不得有遺漏部位。3.6砌體工程本工程砌體工程包括標(biāo)準(zhǔn)磚和加氣砼砌塊的砌筑。3.6.1施工方案（1）在主體模板拆除后，即插入砌體的施工。（2）現(xiàn)場

40、設(shè)集中砂漿攪拌站，采用機(jī)動翻斗車運輸至各個提升井架。3.6.2材料要求（1）材料進(jìn)場前，必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽檢，送具備相應(yīng)檢驗資質(zhì)的試驗室復(fù)試合格后方可使用。（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，膠粘劑等原材料必須經(jīng)檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及 3天、28天強(qiáng)度報告。（3）所用的水泥滿足設(shè)計要求，新鮮無結(jié)塊，砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過 5mm孔徑的篩；膠粘劑用聚乙烯醇縮甲醛（即 107膠）；石灰膏的熟化時間不應(yīng) 少于 7d。3.6.3施工要點：3.6.3.1磚砌體1）本工程磚基礎(chǔ)支承于基礎(chǔ)地梁上。2）墻體砌筑前，磚要提前兩天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻。磚基礎(chǔ)地

41、梁澆筑完畢后，表面清理干凈，在上部彈軸線及墻線，鋪砌底層磚，立好皮數(shù)桿。鋪砌底層磚時，要根據(jù)標(biāo)高水平點調(diào)整底部砂漿厚度（必要時用細(xì)石混凝土找平）磚墻上部水平。，保證3）墻體砌筑時，砂漿要飽滿，灰縫控制在8-12mm之間。砌筑砂漿嚴(yán)格按照實驗室配合比配制，隨拌隨砌。磚墻采用跟蹤檢查，檢查墻體平整度，垂直度，灰縫均勻程度和砂漿飽滿度，及時更正。4）拉結(jié)筋每 500mm設(shè)置一道設(shè)置，墻體構(gòu)造柱每2.5m設(shè)置一道，拉結(jié)筋伸入墻體 1000mm。拉結(jié)筋與柱的連接采用事先按位置沿模板橫向預(yù)埋鋼筋，并標(biāo)示出位置，砌體施工時按標(biāo)示鑿除表面混凝土調(diào)直、彎勾成型；構(gòu)造柱頂部采用在梁底預(yù)埋鋼板焊接連接的方法。具體操

42、作：根據(jù)圖紙事先按類規(guī)劃好預(yù)埋鋼板截面，確定鋼板位置，采用8mm厚 Q235鋼板，截面為 a（梁寬 -保護(hù)層厚度）b(1.2倍構(gòu)造柱沿梁方向的截面長度)，緊貼木模板放置好鋼板，用鐵釘兩端釘牢，再與梁主筋點焊固定。5）磚砌體嚴(yán)格按照新規(guī)范要求，分主控項目及一般項目進(jìn)行。3.6.3.2水泥爐渣空心砌塊填充墻1)該部分主要為框架結(jié)構(gòu)填充墻，采用水泥爐渣06空心砌塊，進(jìn)場的砌塊應(yīng)有出廠合格證，必須送檢測中心檢測合格后方可使用。 2)填充墻砌筑前，按設(shè)計要求彈出砌體兩外邊控制線。填充砌體在砌筑前天澆水濕潤，以免吸收砂漿水分而降低砂漿強(qiáng)度。23)為提高砌體質(zhì)量，水泥爐渣空心砌體填充墻須進(jìn)行排塊，排塊時應(yīng)注

43、意灰縫寬度均為 10mm，應(yīng)對孔錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3。4）砌塊部分墻體主要操作工藝同粘土磚，對砌體部分特殊要求如下：砌塊上墻前不得濕潤及潮濕砌塊上墻，且底面向上（即反砌）砌筑，拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)長度不得小于600mm。砌塊墻體腳手眼可采用砌塊側(cè)砌，等構(gòu)造柱澆筑完畢后，用C15砼將腳手眼C20。填塞密實。5)墻體遇門窗洞口時，洞口兩側(cè)用芯柱加固，芯柱砼強(qiáng)度等級為6）先砌筑墻體后澆筑構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上部模板應(yīng)捉做成喇叭口的形式，方便砼澆筑。7）先預(yù)制好與砌塊模數(shù)配合的砼塊，砌體施工到窗間墻時，應(yīng)按要求埋設(shè)，用作固定窗框。8）砂漿現(xiàn)場攪拌，按規(guī)范每層留設(shè)一組砂漿試塊。9）砌體每天砌筑高度

44、不得超過1.5米。砌體砌筑至梁底時，應(yīng)留 170-190mm的空隙，等砌體自由下沉密實7后，用標(biāo)準(zhǔn)紅磚斜砌楔緊，以免產(chǎn)生裂縫。80%。11）砌體在構(gòu)造柱部位時，必須留設(shè)馬牙槎，確保墻體與構(gòu)造柱成一整體，10）砌體砂漿必須密實飽滿，飽滿度不小于增加墻體剛度。12）填充墻完成 7d后，進(jìn)行墻體頂斜砌并頂緊牢固。3.6.3.3加氣混凝土砌塊 1）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一；無四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫；每道墻三皮砌塊的通縫不得超過三處。2）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為10mm，過大或過小的灰縫缺陷不得大于五處。3）拉結(jié)筋（或拉結(jié)帶）留設(shè)間距、位置、長度符合

45、設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。4）允許偏差項目加氣混凝土砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法見表項檢驗方法項目允許偏差（ mm）次1砌體厚度4155用尺量檢查基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高23用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工記錄軸線位移墻面垂直度（1）每層（2）全高表面平整水平灰縫平直用吊線法檢查45106用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查56用 2m長直尺和塞尺檢查灰縫上口處用 10m長的線拉直并用尺檢查73.6.3.4施工注意事項下列墻體不得留設(shè)腳手眼：。1）梁上部與過梁成 60的三角范圍內(nèi)；2）寬度小于 800mm的窗間墻（必要時須加設(shè)臨時支撐）3）梁下及其左右各 500mm的范圍內(nèi)。； 3.7粗

46、裝飾工程粗裝飾工程主要是指墻面、部分天棚的抹灰，外墻涂料。3.7.1一般抹灰工程1）施工準(zhǔn)備（1）主要材料： 32.5級普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過 5mm孔徑的篩子，進(jìn)場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長度 1030mm。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、 2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。（3）作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的 1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認(rèn)后再大面積施

47、工。2）墻面抹灰（1）工藝流程：門窗框四周堵塞墻面清理潤濕墻面基層處理吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋抹底層砂漿彈灰層控制線潤濕刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護(hù)（2）操作要點 a按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1：3水泥砂漿抹成 3cm見方形狀。b墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定。c抹底灰：沖筋結(jié)束 2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的

48、砂漿。d修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢㈩A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊臨時固定用 5cm石灰砂漿刮掉，改用 1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。e抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤）紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。，f做水泥護(hù)角：水泥護(hù)角在打底灰前做。室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 108膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于 5cm，門洞口護(hù)角做完后，及時清理門框上的水泥漿。3)天棚抹灰（

49、1）工藝流程基層處理澆水濕潤彈線做灰餅?zāi)ǖ讓又袑踊夷鎸踊仪謇?。?）依據(jù)室內(nèi)高程傳遞水平線，在室內(nèi)四周墻壁上彈出水平線，定出天棚抹灰時的統(tǒng)一水平線，并按此在天棚底面上做出灰餅。（3）抹灰時先抹頂棚四周，然后圈邊找平。4)抹灰工程質(zhì)量檢查驗收 一般抹灰工程的允許偏差和檢驗方法允許偏差（ mm）項次項目檢驗方法普通抹灰高級抹灰123立面垂直度444333用 2m垂直檢測尺檢查用 2m靠尺和塞尺檢查用直角檢測尺檢查表面平整度陰陽角方正拉 5m線，不足 5m拉通線，用45分格條（縫）直線度4433鋼直尺檢查拉 5m線，不足 5m拉通線，用墻裙、勒腳上口直線度鋼直尺檢查3.7.2外墻涂料1)材料要求（

50、1）水泥32.5級普通水泥。在同一作業(yè)面上，選用顏色一致、同標(biāo)號、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒徑 0.350.5mm，砂顆粒堅硬、潔凈，含粘土、泥灰和粉末等不得超過3%，過篩、除去雜質(zhì)。（3）涂料：按設(shè)計要求及樣板顏色選用，所用材料應(yīng)一次備齊。2)作業(yè)條件（1）墻面基層清理干凈，堵好腳手眼，補(bǔ)好缺陷。（2）門、窗的框、樘安裝就位，水電、風(fēng)管安裝已經(jīng)完成。3)施工操作工藝外墻抹灰：（1）基層表面的灰渣、污垢和油漬等，清除干凈，并澆水濕潤。不太粗糙的基層表面鑿毛，使基層與粉刷層粘結(jié)牢固。（2）按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度， 但最少不應(yīng)小于 7mm，灰餅用 1：

51、3水泥砂漿抹成 3cm見方形狀。（3）墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為 3cm。（4）抹底灰：沖筋結(jié)束 2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。（5）抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于 3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。外墻涂料：（1）基層處理：檢查已抹好的水泥砂漿的基層表面有無空鼓裂縫，對空鼓裂縫的面積必須剔鑿修補(bǔ)好，并經(jīng)過干燥后方可施涂。（2）配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽里，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)施涂面積的大