（完整版）地下室土方開挖專項施工方案最新范本

1、蘄春統(tǒng)心華都項目工程基坑支護、降排水及土方開挖安全專項施工方案編制：審核：審批：赤東建設集團有限公司2018年 03月 26日一、工程概況 工程名稱：蘄春統(tǒng)心華都項目工程建設單位：蘄春統(tǒng)心置業(yè)有限公司施工單位：赤東建設集團有限公司監(jiān)理單位：蘄春縣華陽工程建設監(jiān)理有限責任公司設計單位：湖北佳境建筑設計有限公司勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎工程公司監(jiān)督單位：蘄春縣建設工程質(zhì)量與安全監(jiān)督站本工程全稱為蘄春統(tǒng)心華都項目工程，建設地點在蘄春縣漕河鎮(zhèn)，建筑結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，建筑設計使用年限 50年，屋面防水等級級，耐用年限 15年，建筑類別三類，耐火等級為二級，建筑抗震防裂度為基本設防烈度 6度，建筑總面積：

2、27348.50平方米，其中地下建筑面積 3355.800平方米，地上建筑面積 23992.70.平方米，建筑層數(shù)： 28+1層（地下 1層，地上 28層），建筑高度： 90.00米。蘄春統(tǒng)心華都項目工程基礎為鉆孔灌注樁基礎，自然地面標高 -1.95m,地下室土方底板開挖標高為 -8.70米，基坑開挖深度 6.75m,基坑周長 289米，開挖面積3837，機械可直接開挖標高為 -8.40米,余下 300mm高由人工清理。土方開挖的安全與順利，將直接影響施工安全、施工質(zhì)量及施工工期，在基坑開挖時我們將加強管理力度，密切配合降水、基坑圍護等工藝施工，備好應急措施材料，以防萬一，加強觀察和監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)

3、土體位移過大時應立即停止開挖，馬上填回土方，并立即向有關單位匯報，采取有效措施，及時做好基坑四周排水溝。二、編制依據(jù)1、湖北省地質(zhì)勘查基礎工程有限公司出具蘄春縣統(tǒng)心華都地下室基坑支護工程設計文件。2、施工合同、設計圖紙。3、相關的規(guī)范、標準、規(guī)程。建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）建筑地基基礎設計規(guī)范 GB50007-2011中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011中國建筑工業(yè)出版社；建筑樁

4、基技術規(guī)范（JGJ94-2008）基坑土釘支護技術規(guī)程（CECS96-97）建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB50330-2013）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-2012）三、現(xiàn)場管理組織網(wǎng)絡及崗位職責公司職能部門項目經(jīng)理技術負責人總協(xié)調(diào)員項目部職能人員降水班支護班修土班雜土班公司職能部門、項目經(jīng)理、技術負責人及項目部職能人員積極配合施工人員工作，及時解決施工中疑難問題、做好技術交底、安全交底工作，督促、檢查各作業(yè)班組施工中對質(zhì)量、安全、文明施工各項規(guī)章制度的實施。管理人員及班組分工如下：項目經(jīng)理：對挖土、邊坡支護、降排水全過程負責，負責渣土辦、交警、環(huán)保等管理部門的協(xié)調(diào)工作。技術負責人：對基坑

5、支護、降水、土方開挖技術負總責。施工員：負責挖掘機指揮，場內(nèi)車輛調(diào)度，邊坡支護，降排水。技術員：根據(jù)技術負責人的要求，督促現(xiàn)場施工按照施工方案施工，并進行現(xiàn)場指導。土方班：負責機械土方開挖、人工修土和挖土工人的管理及場內(nèi)裝土車突出泥塊的清理、車輛清洗，負責工地入口及馬路的清潔。 降水班：基坑的降水。支護班：負責邊坡的支護。施工設備和勞動力的配備計劃投入勞動力崗位名稱人數(shù)1備注項目經(jīng)理技術負責人施工員1管理層作業(yè)層1技術員1土方班155降水班支護班15計劃投入主要機械設備機械名稱序號單位臺數(shù)量1234567挖掘機1512115自卸汽車臺空氣壓縮機鉆機臺臺汽車吊臺鋼板樁施工機械潛水泵臺臺四、主要施

6、工技術措施（一）、基坑支護本工程基坑支護采用鉆孔懸臂樁（樁頂設置冠梁）及鋼板樁施工。排水采用明溝排水。鉆孔懸臂支護樁施工要求應做好的技術資料準備：設計圖紙、技術要求及圖紙會審紀要； 內(nèi)部技術交底及會議紀要；做好軸線控制點及高程水準點。根據(jù)本工程施工場地地質(zhì)狀況及有關設計要求，鉆孔灌注樁施工：支護樁采用回轉(zhuǎn)鉆進正循環(huán)成孔，原土造漿護壁，樁身使用土，粒徑為 525mm，鋼筋籠現(xiàn)場制作。C30商品混凝鉆孔樁施工工藝流程圖：樁架定位鉆孔鋼筋籠制作第一次清孔泥漿循環(huán)安放鋼筋籠測孔深沉淤下導管泥漿處理泥漿外運灌注混凝土商品混凝土鉆架移位測定沉淤第二次清孔2、測量放樣根據(jù)甲方提供主要控制點，用全站儀、水準儀

7、和鋼尺進行引測至施工場地不宜被破壞處。樁位軸線放好后，先進行自檢，再報請建設、監(jiān)理、檢查，并辦理復核手續(xù)。開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，并計算出平均值，作為硬地坪標高。當溝槽開挖好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。樁位軸線及標志要經(jīng)常檢查，看不清的及時補上。3、支護樁施工工法開挖溝槽定好支護樁軸線后，使用白灰線標示出支護樁溝槽，使用大反鏟沿著白灰 線開挖大約 0.95m寬，1.0m深溝槽。然后使用全鉆儀復核支護樁軸線及各樁樁位。鉆機就位鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)定、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移位；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于在四個方

8、向上的水平度誤差小于 1/300。20mm，轉(zhuǎn)盤正循環(huán)成孔采用 2臺旋挖鉆機進行支護樁施工，泥漿采用原土造漿。本工程工程樁設計樁徑為 1000mm，施工時使用鉆頭直徑應不小于設計樁徑，即不小于 1000mm。鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制。開孔初時應循環(huán)小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大鉆速不大于 1m/min；在鉆進淤泥質(zhì)粘土層時要適當控制壓力,以防擴徑過大，且要少提動鉆具，。本工程鉆孔須采用跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔時以上方能在相鄰孔位施工。36小鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。鉆孔

9、深度不得小于設計孔深，超深不得大于成孔垂直度偏差按不超過 1/300控制。成孔泥漿的配制管理30cm。合理地配制泥漿，是成孔成敗的關鍵，在施工過程中，嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁：、在粘土層中成孔時，出口泥漿的比重控制在1.11.2；、在砂礫土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時，排渣泥漿比重控制在 1.21.3，并應選擇含砂量較小的泥漿；、泥漿的粘度控制在 1820s，含砂量小于 4%；、遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水 100%，陶土粉 8%，純堿 0.40.5%，漿糊粉 0.030.05%； 、在成孔過程中，排出的泥漿應先進入

10、泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；、經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。第一次清孔鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時安裝鋼筋籠及導管進行清孔；清孔泥漿進漿比重應小于 1.20，返漿比重應小于 1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于 200cm。（5）鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以 50%錯開，單面焊接長度為 10d，雙面焊接長度為 5d；焊縫寬度不應小于 0.8d，厚度不小于 0.3d。鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；鋼筋制作允許

11、偏差：項次項目允許偏差（ mm）101234主筋間距箍筋間距20鋼筋籠直徑鋼筋籠長度10100環(huán)形鋼筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點焊固定。成型鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，且不得超過二層。鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄。鋼筋籠經(jīng)驗收合格后方可安裝。吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊放筋長度，以保證偏差在 100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。 鋼筋籠孔口焊接應符合如下規(guī)定：A）下節(jié)籠上端露出操作平臺高度宜在 1m左右；B）主筋焊接

12、部位的污垢應予以清除；C）上下節(jié)籠各主筋位置應對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時方可施焊，焊接時宜兩邊稱施焊，并敲去炭渣；D）焊接完畢后，應補足焊接部位的箍筋。經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)下籠進行下一節(jié)籠的安裝。垂直度控制：在鋼筋籠開始吊放前，入口處的鋼筋籠中心保持在鉆孔中心上，并用經(jīng)緯儀檢查或校正吊車（或樁機）吊索是否處在中心軸線上，使吊放的過程中能保持垂直度。鋼筋籠全部安裝入口后應檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌混凝土時鋼筋籠上拱。導管安裝及二次清孔本工程鉆孔灌注樁砼灌注采用 250mm直徑導管，灌注前應準確計算導管總長度。檢查導管的密封性能，即檢查導管

13、有無漏水，導管連接密封圈的好壞情況，并及時更換。當鋼筋籠安裝完畢后，應盡快安放導管，進行第二次清孔。吊放導管時，應位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用 3PNL泵進行泥漿循環(huán)清1.2，返漿比重應小于孔，并進行泥漿指標的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應小于1.25，沉渣厚度應小于 5cm，清孔時間控制以沉渣達到要求為準。二次清孔結(jié)束后，由施工員進行孔底沉渣的測試，沉渣厚度小于200cm，在滿足沉渣厚度控制指標后，會同建設單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后及時簽證，并及時進行下道工序混凝土灌注工作。水下混凝土施工實際施工的砼

14、比設計強度提高一級配置。本工程采用250mm導管進行水下砼灌注，砼采用商品砼，砼灌注質(zhì)量應按下列要求控制：1)采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在 160220mm之間，石子采用 5 325mm碎石，含砂率在 4050%，最小膠凝材料用量不小于 380KG/M，最大不大于3500KG/M?；炷脸跄龝r間控制在 68小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附來。嚴格把好質(zhì)量關，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單?，F(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做好二次坍落度試驗。并現(xiàn)場按同批次制作試塊一組。2）導管下入孔內(nèi)之前應仔細檢查連接絲扣、焊點

15、及密封槽的好壞。3）水下混凝土的灌注應在第二次清孔后 30min內(nèi)進行，若超過 30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔。4）混凝土開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求：A）導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度一般控制在 50cm左右，且第一節(jié)導管長度應大于 4m。B）隔水塞的大小要與導管的內(nèi)徑相符，采用鐵絲懸掛于導管內(nèi)。3C）混凝土灌入前應先在灌斗內(nèi)灌入 0.10.2m的 1：1.5水泥砂漿，然后再灌入混凝土。5）當導管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于 0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提

16、升導管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認混凝土面埋入導管 0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間不宜超過 8小時。6）水下混凝土灌注應連續(xù)進行，導管埋深應控制在26m，最小埋深不得小于 2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超過 5m，最佳提管長度為 2.5m，應經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導管提出混凝土面以上。7）當混凝土面接近鋼筋底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應適當放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端導管，導管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大

17、或鉤帶鋼筋籠。12米后，可適當提升8）注意檢查導管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9）混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高至少2米，由施工員測定后方可停 止灌注。10）灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導管和護筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池） ，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。11）按規(guī)定由資料員按每天按同批次制作試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標準養(yǎng)護 28天，然后測定其抗壓強度。起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。鋼板樁的施工方法鋼板樁樁長 6m，從標高 -3.

18、0m至-9.0m1、施工放樣與定位（1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。（2）定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。2、鋼板樁的吊裝、堆放（1）鋼板樁吊運：裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。3、鋼板樁施打（1）鋼板樁施工關系到施工支護和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：鋼板樁施打前一

19、定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。2%，當偏斜過大不能用 （2）為保證鋼板樁打設精度采用屏風式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校

20、正。打樁時，開始打設第一、二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入 1m測量一次。（3）要求鋼板樁沉樁施工先試樁，試樁數(shù)量不小于 10根。鋼板樁放線施工，樁頭就位必須正確、垂直、沉樁過程中，隨時檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。沉樁容許偏差：平面位置縱向 100，橫向為 -500；垂直度為 5?；娱_挖后鋼板樁垂直平順，無嚴重扭曲、傾斜和劈裂現(xiàn)象，鎖口連接嚴密。沉樁施前必須平整清除地下、地面及高空障礙物，需保留的地下管線應挖露出來，加以保護?；油练胶徒Y(jié)構(gòu)施工期間，對基坑圍巖和支護系統(tǒng)進行動態(tài)觀測。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（4）振動沉樁振動錘振動頻率大于鋼樁的自振頻率。振樁前，振動錘的樁夾應緊鋼樁上端，

21、并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。鋼樁每下沉左右，停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。振動沉沒鋼板樁試樁數(shù)量不小于 10根。12沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應停止沉樁，并鋼樁向上拔起1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。（5）靜力壓樁0.6壓樁機壓樁時，樁帽與樁身的中心線必須重合。壓樁過程中隨時檢查樁身的垂直度，初壓過程中，發(fā)現(xiàn)樁身位移、傾斜和 壓入過程中樁身突然傾斜及設備達到額定壓力而持續(xù)及時采取措施。20min，仍不能下沉時，七、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼

22、板樁，以便重復使用，拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動 1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動 1min2min后再往下錘 0.5m1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生

23、的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。2、拔樁時應注意事項拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供

24、振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的12-2.0倍。15min，振動對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動錘連續(xù)不超過 15h。3、鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應及時用4、鋼板樁的施工中遇到的問題及處理1m后暫停引拔，振動1:1水泥砂漿填實。由于本工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決：樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁在雜填土段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行

25、糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 l.0m2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在基礎較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。（二）、土方工程1、工藝流程測量放線確定開挖順序分段、分層均勻開挖 (穿插支撐梁施工 )排降水清底收尾2、操

26、作工藝土方開挖深度為自然面至相對標高為 -8.7m。開挖坡度的確定：基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。根據(jù)場地周圍環(huán)境以及土質(zhì)和水文情況，采取分層開挖，懸臂支護樁之間采用土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護，以保證施工操作安全。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網(wǎng)應該避開建筑物、構(gòu)筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設 1010m或 2020m方格網(wǎng)，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制 的依據(jù)。基坑開挖，上部設有截水溝，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，

27、造成塌方和破壞基土。開挖基坑時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。然后分段均勻開挖。采用挖土機開挖大型基坑時，應從上面下分層分面，考慮操作面0.8m寬，嚴禁在高度超過 3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水，土方開挖與鋼支撐施工緊密穿插配合，土方分層開挖根據(jù)支撐的標高確定，第一層開挖深度為 2.0m，完畢后開始進行土釘墻掛網(wǎng)噴漿支護施工，以下土方的開挖。按第一層施工、支護直至開挖到槽底。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層時，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。采用反鏟挖土機開挖基坑時，可以采用端頭挖土法，即挖土機從坑

28、的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，也可以采用側(cè)向挖土法進行施工，即挖土機沿著坑的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2，機械開挖基坑，應采取措施防止基底超挖，依據(jù)設計要求，標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底隨機挖出。機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。修幫和清底。在距槽底實際標高 500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標

29、準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。開挖基坑的土方，根據(jù)要求應運送到指定地點。（三）、基坑降水措施 .基坑開挖時，流入坑內(nèi)的地下水和地表水如不及時排除，會使施工條件惡化、造成土壁塌方，亦會降低地基的承載力。按基坑圍護設計，基坑外四周設 500500的排水溝，以排除地表水及基坑內(nèi)抽取的水，溝底設有 0.20.5的縱坡，在四角或每隔 2040m設一集水 井，排水溝始終比開挖面低 0.40.5m，集水井比排水溝低 0.51m，在集水井內(nèi)設水泵將水抽排出基坑。集水坑應設置在基礎范圍以外即基礎邊線 0.4米之外，地下水走向的上游。集水坑的直徑或?qū)挾?，一般?0.60.8m

30、。其深度，隨著挖土的加深而加深，要經(jīng)常低于挖土面 0.51.0m。井壁可用竹、木或鋼筋籠等簡易加固?；油谥猎O計標高后，井底應低于坑底 12m，并鋪設 0.3m碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被攪動。 根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生情況，如果發(fā)生不能用明排水法排水的情況，采用管井井點降水。本基坑工程降水是關鍵，因此特別要重視降水質(zhì)量。按照要求設置150015001500的積水沉降井，各個積水沉降井通過排水溝相互串通，確保施工用電，滿足基坑積水及時能夠排除。（四）、基坑監(jiān)測土方開挖及地下室施工期間應加強監(jiān)測，實行信息化施工。具體監(jiān)測內(nèi)容如下：1.測試內(nèi)容：（1）在支護結(jié)構(gòu)頂部每隔 15-20

31、米設一個水平位移監(jiān)測點。（2）在支護結(jié)構(gòu)頂部和道路每隔 15-20米設一個沉降監(jiān)測點。（3）基坑周邊每棟建筑物埋設不少于 6個沉降變形監(jiān)測點。（4）其他地下管線水平、垂直位移的監(jiān)測：條件許可應部置直接觀測點。 2.監(jiān)測要求：（1）所有測試點，測試設備需加強保護，以防損壞，保證測量精度。（2）測量時間：從基坑土方開挖到基坑側(cè)壁回填。（3）施工單位需及時向設計人員提供監(jiān)測結(jié)果。3.監(jiān)測的控制要求：（1）支護結(jié)構(gòu)：坡頂水平位移不超過 2.0mm/d,位移總量小于 5%或 30mm.(2)支護結(jié)構(gòu)頂部和道路沉降速度不超過 2.0mm/d,沉降總量小于 30mm（3）周邊房屋沉降不超過 2.0mm/d,

32、沉降總量小于 20mm.差異沉降 1/1000(4)監(jiān)測點位置結(jié)合現(xiàn)場條件合理布置。安全技術、文明施工及環(huán)保措施1、區(qū)域和裝車區(qū)域配備 4臺 4KW聚光燈，保證現(xiàn)場足夠照明。2、前設置 6個監(jiān)測點，及時觀察四周土體變化。嚴禁挖斗撞擊樁頭及圍護。3、做出標高控制，嚴禁超挖，坑底 30cm及工程樁四周預留 50cm土方用人工開挖，避免擠碰工程樁或者對老土層有擾動。4、樁四周挖土時，挖掘機要鋪好路基板，防止土方坍塌擠壓工程樁，挖掘機工作時回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁有人進出。5、四周設置 1.2米高防護欄桿，保證人員安全。挖土工程驗收完成后必須進行下道工序，以免后患。6、車輛出場前。由 2名雜工對車斗兩側(cè)外伸土體

33、修鏟平整，避免運輸過程散落，影響市容。7、入口設置沖洗裝置，保持車輛清潔。8、三級安全教育，使每個職工認識到安全與質(zhì)量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。9、場地內(nèi)施工人員應有勞動保護作業(yè)措施。10、員不的酗酒，嚴格執(zhí)行安全勞動保護條例。11、電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備，特別在防汛暴雨期間切實做好安全用電。12、修機械設備，加強保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)。 13、場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作。14、場禁止非施工人員隨意進入施工區(qū)域。15、員必須遵守勞動紀律，聽從指揮。16、合建設單位、監(jiān)理單位及各職能部門工作，保證質(zhì)量，加快工程施工進度。應急措施本工程屬深基坑作業(yè)，由于基

34、坑工程土層的非均勻性，基坑開挖后土體和地下水的自然平衡狀態(tài)會發(fā)生很大的變化，對環(huán)境存在或多或少的影響，因而加強基坑開挖的環(huán)境監(jiān)測，做好應急搶險準備以防患于未然是很有必要的。在基坑開挖支護和基礎施工過程中，對萬一出現(xiàn)的險情做好充分準備。組織措施成立以施工單位為首，各相關單位現(xiàn)場負責人為主的基坑工程應急工作組，確?；映霈F(xiàn)險情時，各項措施能及時實施。并要求全體成員在基坑開挖期間，必須 24小時保持通訊暢通。應急工作組成員構(gòu)成應包括施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、監(jiān)測單位、基坑設計單位的現(xiàn)場第一負責人。充分考慮可能發(fā)生的一些險情，制定多種搶險方案，備足搶險設備和物質(zhì)，如鋼管、編織袋、反鏟等。技術措施周邊地面