22通廊鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案0001

1、通廊鋼結(jié)構(gòu)制安編制單位：編制日期：年 月 日編 制：審 核：批 準：一、編制依據(jù)及規(guī)范二、工程概況三、工程管理目標四、施工組織機構(gòu)五、施工準備六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系七、制作與安裝施工方法八、工程質(zhì)量保證措施九、安全施工措施十、雨季施工措施十一、現(xiàn)場文明施工措施十二、附圖、附表第3頁共24頁一、編制依據(jù)及規(guī)范1編制依據(jù)1.1. 業(yè)主提供的施工圖2、編制規(guī)范與標準2.1. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)2.2. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-20022.3. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)2.4. 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006)二、工程概況

2、1、本工程為重鋼環(huán)保搬遷綜合原料場五標段通廊鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工。膠帶機通廊及支架均為鋼結(jié)構(gòu)，主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。膠帶機通廊為兩片桁架和桁架上下弦水平支撐、隅撐及桁架端部的門型鋼架組 成的籠式體系，通廊兩側(cè)設(shè)有人行走道。2、本工程工程量為520t，工期要求為2010年8月15日前完工，工 程質(zhì)量標準為合格。3、本工程具有工期短的特點。此次膠帶機通廊制作與現(xiàn)場安裝工程 量要在短短的兩個半月內(nèi)完成，為此必須采取強有力的有效施工技術(shù)措 施來保證整個工程的工期。通廊單體的外形尺寸和重量大的特點決定了 制作、運輸?shù)碾y度，尤其是受現(xiàn)場條件的限制加大了在安裝施工中構(gòu)件 吊裝的難度。4、通廊概況及其位置

3、說明：所屬 系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長 度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨 距（m）角度（）支架數(shù)量位置標高（m）備注A210A136.05522.603135.715.969共用，已 制作位于噴煤和燒結(jié)無煙煤 1號儲煤倉至水泵 房側(cè)（A列、軸線之間）49.3 57.4不含踏步板重量A229.82714.734129.2515.96957.4 65.7A206A117.4955.945116.90.115位于A-10轉(zhuǎn)運站至噴煤和燒結(jié)無煙煤1號儲煤倉側(cè)A列、之間7.59A217.2536.024117.50.9817.59 8A38.9565.35919.21.9838 8.3A3a4.150.8111

4、1P支架A48.0515.50918.31.9838.3 8.6A4a8.9560.80211支架A517.7757.8271183.0028.6 9.5A624.10812.0941244.2089.5 11.3A716.3217.217116. 55.37211.3 12.8A819.3719.416119.56.40912.8 14.8A920.4288.244120.57.56414.8 17.5A1020.1819.3431208.73617.5 20.5A1123.10011.6341239.98520.5 24.8A124.8452.6341511.32624.8A1318.10

5、47.03311811.32624.8 29.4A1427.74013.811127.312.829.4 35A1523.1009.378122.513.9435 40.5石子鋪路A1623.65011.635123.21440.5 46.3A1721.78010.409121.551446.3 51.7A1821.01112.233120.0510.53851.7 56.48G301A112.2243.14911111.331位于G-1轉(zhuǎn)運站A軸至A-10轉(zhuǎn)運站D軸之間6.65 9.3A213.4147.6361129.484.594 6.65A38.8363.506198.0173.35

6、4.594第3頁共24頁所屬 系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長 度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨 距（m）角度（）支架數(shù)量位置標高（m）備注G301A48.8363.494196.755位于G-1轉(zhuǎn)運站A軸至A-10轉(zhuǎn)運站D軸 之間2.35 3.35A58.792.596195.4981.483 2.35A68.792.606194.2420.717 1.483A78.7622.604192.9890.20.717A85.7541.94161.9590.2A95.7521.928161.1130.2A104.751.55150.3470.2ZJ-16.2670.92716.65支架ZJ-2a4.5030.3

7、2414.594支架支架ZJ-2b4.5030.3081ZJ-3a3.4120.32513.35支架支架ZJ-3b3.4120.2571ZJ-42.350.43912.35支架ZJ-52.350.36711.483支架G302HJ-17.7072.20417.72.278G-1轉(zhuǎn)運站A1軸線側(cè)至G-2轉(zhuǎn)運站之間6.8 7.8HJ-28.0933.861810.7074.8 6.8HJ-35.5623.0641611.8994.8A512TA117.2736.979117.52.971A10轉(zhuǎn)運站A列、軸線之間至 A-15轉(zhuǎn)運站B列、軸線之間6.7 8.3TA217.5394.077117.52

8、.9715.8 6.7TA321.6375.04121.72.9715.3 5.8L101A14.8751.203150.322A-15轉(zhuǎn)運站至E-1轉(zhuǎn)運站之間1.3 1.12A25.751.446161.0041.12 1.221A35.751.437161.7631.221 1.411A48.762.054192.6991.411 1.836A58.7692.862193.831.836 2.439所屬 系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長 度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨 距（m）角度（）支架數(shù)量位置標高（m）備注L101A68.7833.172194.962A-15轉(zhuǎn)運站至E-1轉(zhuǎn)運站之間2.439 3

9、.22A711.8215.7221126.2873.22 4.438A816.4145.1751158.1714.4387A90.920.40211.12支架A101.0210.40711.221支架A111.2110.42211.411P支架A121.6360.46811.836支架A132.0890.74312.439支架A142.870.81813.22支架A154.0881.24814.438支架C406A16.1221.582162.764位于C-5轉(zhuǎn)運站A列側(cè)至K-1轉(zhuǎn)運站之間0.5A219.4735.531119.52.7640.5 1.5A313.4653.712113.52.

10、7641.5 2.1A414.9765.3241152.7642.1 2.75A522.7268.485122.752.7642.75 3.7A616.2196.041116.252.7643.7 4.48A725.958.5712604.48 3.99A823.957.7822403.99A923.957.75312403.99 4.99A9a23.957.89312403.99 4.99A103.951.4252404.99A10a3.951.4211404.99A1119.955.67812004.99 4.35A1223.959.80912404.35 3.99A8a23.959.83

11、212403.99所屬 系統(tǒng)構(gòu)件編號通廊長 度（m）重量（t）通廊數(shù)量水平跨 距（m）角度（）支架數(shù)量位置標高（m）備注C406A8b23.957.8171240位于C-5轉(zhuǎn)運站A列側(cè)至K-1轉(zhuǎn)運站之間3.99A8c23.959.83212403.99A8d23.957.81722403.99A1323.957.75612403.99A1419.955.80812003.99A1523.957.71312403.99A1619.9147.56412004.99 4.3A1719.9145.73912004.3A1830.97616.9981312.3954.3 5A1924.97211.031

12、1252.3955 6.1A2024.9728.5431252.3956.1 8A246.92111.4支架加高A24a15.28.315111.4支架第4頁共24頁6三、工程管理目標1、工程工期：通過對本工程施工圖的研究、施工現(xiàn)場的勘察，結(jié)合 優(yōu)選的施工管理，我們保證在 2010年8月15日前完成膠帶機通廊制作 與現(xiàn)場安裝工作。并且，以每條通廊為單位，構(gòu)件進場一次性安裝完畢， 以便后期設(shè)備安裝工作的順利進行。具體進度計劃見附表一、二。2、工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則。 在該工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì) 量關(guān)，在嚴格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心

13、聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等 部門的意見，接受他們對各項施工質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到合格。3、工程安全：我們將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷 亡事故的發(fā)生，把安全意識落實到每一個員工頭腦中，確保達到安全文 明標準工程。4、服務(wù)目標：信守合同、密切配合、精心施工，協(xié)調(diào)各單位的關(guān)系， 對工程質(zhì)量、進度、計劃進行有效的管控并接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督檢查。第10頁共24頁21四、施工組織機構(gòu)項目負責(zé)人：1F技術(shù)負責(zé)人：1現(xiàn)場施工負責(zé)人：If-yHT施工員：安 全 員安揮 裝指： 吊全M:質(zhì)檢員：備件材料：五、施工準備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。 對圖紙不明確 及施工中有

14、困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的施工方 案，并提出材料計劃。3. 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機具設(shè)備的性能進行檢驗， 保證施工過程中 各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外， 還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家 標準的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。5. 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場前應(yīng)進行檢驗并編號，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后 順利的安裝。7. 進入安裝現(xiàn)場施工前，應(yīng)做好現(xiàn)場施工電源、拼裝場地、

15、施工通道、 預(yù)埋件復(fù)查等準備工作。六、施工進度安排及工程質(zhì)量管理體系按照工期要求安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工 進度計劃表。七、制作與安裝施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制作：制作工藝過程如下1）材料入場檢驗 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格 的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 檢驗合格后及時報監(jiān)。2）放樣、號料 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方 向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收

16、縮余量；切割、刨邊余量；安裝 預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表:項目允許偏差對角線差1.0mm平行線距離和分段尺寸 0.5mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板角度 20號料的允許偏差見下表:項目允許偏差外形尺寸 1.0孔距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測3）下料:鋼板下料采用半自動切割機和剪刀機下料，在下料前將切割表面的 鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除溶渣和 飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度: 3.0

17、邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 0 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4）裝配鋼材在裝配前應(yīng)先對其進行拋丸處理并矯正其變形，使其變形達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立后確保有足夠的精度。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于6 mm,焊縫長度不小于 25 mm。 通廊支架和桁架在制作時首先應(yīng)按照圖紙尺寸放地樣（注意按圖 紙要求起拱），并請專職質(zhì)檢員對地樣進行復(fù)核，確認無誤后方可進行 裝配。 每個裝配成型并自檢合格后，請專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合

18、施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢驗合格后進行編號和施焊。 質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5）焊接焊接采用CO2保護焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用CO2保護焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的 鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2） 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定； 使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機， 選用的焊條需用烘干箱進行烘干。焊接完成自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進行檢驗。6）矯正構(gòu)件焊接完成后，可能會產(chǎn)

19、生局部變形，可采用局部火焰加熱法 矯正?；鹧婕訜釡囟葹?50850C，自然冷卻，不得澆水急速冷卻。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。7）制孔 米用設(shè)備：空心鉆 質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定, 詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑+ 1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差同一組內(nèi)任意孔間距離1. 0 1. 5相鄰兩組的端孔的距離 1. 5 2. 0 2. 5 3. 0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 鉆孔自檢合格后，請專職質(zhì)檢員進行檢驗。8）檢驗 、柱高：H 2mm 、上弦兩側(cè)安裝孔：l3 2m

20、m 、通廊起拱度：跨度的 1/（500800）牛腿端孔到柱軸線距離：12 2mm 、柱直線度偏差：w L%。且不大于5mm 、扭曲：w 5mm 、柱截面尺寸：連接處土 2mm其他處土 4mm 、焊縫：無咬邊、未熔合、弧坑、密集氣孔、裂紋等缺陷。 、對接為二級焊縫，工廠拼接為一級焊縫，其他為三級。 檢驗合格后及時報監(jiān)。9）除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不 需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要 求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%。除銹等級St2.5級。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工

21、具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆 完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，底漆干燥后，再進行中間漆和面 漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不 流墜。涂裝采用醇酸磁漆，漆膜總厚度不小于140卩m如下層別油漆型號及名稱遍數(shù)漆膜厚度卩m底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆125 30中漆C53-34云鐵醇酸防銹漆250 60面漆C04-42各色醇酸磁漆（中青綠）265 8011）運輸根據(jù)現(xiàn)場安裝進度

22、按需發(fā)運構(gòu)件，由于桁架構(gòu)件尺寸超長的原因,為防止運輸過程中的變形，需采用專制加固架作支撐，用平板車進行運見如下示意圖:znin 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供 適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損12）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料構(gòu)件出廠前報監(jiān)理驗收。2、現(xiàn)場安裝部分1）施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采 用

23、組合吊裝的方法。2）施工順序：首先進行支架的安裝，再采用25t 400t汽車吊對通廊桁架構(gòu)件進行吊裝，吊裝完畢進行固定。施工順序依次為 A210、A206、C406、G301、 G302、A512、L101，其中A206通廊的施工順序為 A18A1、C406通廊 的施工順序為 A1A24 G301通廊的施工順序為 A1A10、G302的施工 順序為HJ-1HJ-3、A512通廊的施工順序為 TA1TA3 L101通廊的施工順序為A1A&3）安裝前準備工作 對預(yù)埋件進行復(fù)核、校正。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查 點復(fù)核構(gòu)件，將

24、構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條 件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4）安裝施工工藝支架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝 時做好防護措施。支架起吊后，當柱腳距杯口頂面約30-40cm時扶正，使柱腳大致對準，緩慢落鉤就位。柱腳四周采用斜鐵（鍥子）頂緊，臨 時固定即可脫鉤。對支架逐一進行校正，使水平位移和垂直度偏差在規(guī) 范及設(shè)計允許范圍之內(nèi)。經(jīng)檢查確認后，將柱腳本體與斜鐵點焊，以進 行柱腳二次灌漿。桁架吊裝：桁架吊裝在柱子吊裝完成后進行。吊裝時采用兩點對 稱綁扎起吊就位安裝。起吊后距柱基準面 100mm時徐徐慢就位，待吊 裝就位后進行對接調(diào)整校

25、正，然后固定連接。桁架與支架采用C級六角頭螺栓連接，并加焊。吊裝時隨吊隨用儀器校正，有偏差隨時糾正。5）安裝校正支架校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時 采用千斤頂進行校正。柱腳校正無誤后立即將本體與斜鐵點焊固定，待 澆注細石混凝土。桁架校正：對軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。八、工程質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作：1.1所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼 材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分型 鋼采用加補強板的對接形式達到等強連接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，在

26、使用前用烘干箱進行烘干， 使用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4桁架上、下弦角鋼與連接板或腹桿焊接時，焊縫長度不得小于 100mm,焊腳高度為56mm或連接板厚度減12mm1.5構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.6所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊 接人員必須持證上崗。1.7此鋼結(jié)構(gòu)的工廠對接焊縫要求為一級（或型材對接等強連接）、現(xiàn)場對接焊縫為二級，焊接后須作超聲波探傷試驗。1.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收 縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊

27、縫而后再焊焊 角焊縫。1.9桁架支座有些為滑動支座，有些為固定支座，在制作和檢驗時，嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行1.10通廊跨度大于或等于24m時，按通廊跨度的1/500800自重起拱2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 及GB50221 - 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2. 2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接 質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術(shù)交底。2. 4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2. 5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2. 6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制

28、度，嚴格工序質(zhì)量檢 驗。九、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施 工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工 作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全 技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣 焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全 有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁 扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置4. 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收5. 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電 器操作必須由專業(yè)人員進行，