CA6140車床撥叉831007機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（中批生產(chǎn)）機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書課程設(shè)計(jì)說明書 題目：題目：ca6140 車床撥叉 831007 機(jī)械加工 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（中批生產(chǎn)） 院 系：機(jī)械與電子工程系 班 級(jí)：10 機(jī)制（1）班 姓 名：陳林 學(xué) 號(hào)：51001011011 指導(dǎo)教師：劉春景 日 期：2013.10.15 目錄 第一章 零件分析 .2 1.1 零件的作用.2 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查.3 第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .4 2.1 確定毛坯的制造形式.5 2.2 基面的選擇.5 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇.5 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇.5 2.3.3 加工階段的劃分.5 2.3.4 工序的集中和分散

2、.6 2.3.5 加工原則.6 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.7 第三章 制定工藝路線 .9 3.1 工藝路線方案一.9 3.2 工藝路線方案二.11 3.3 工藝方案的比較及分析.14 3.4 確定切削用量及基本工時(shí).16 設(shè)計(jì)心得 .22 參考文獻(xiàn) .23 第一章第一章 零件零件分析分析 1.1 零件的作用零件的作用 題目所給的零件是 ca6140 車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔， 使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件 上方的 22 孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的 55 半孔則是用于與所控制齒輪所 在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方

3、的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí) 分開。 1.2 零件的工藝性分析和零件圖的審查零件的工藝性分析和零件圖的審查 零件的材料為 ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆 性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求 1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺 2.大頭半圓孔 55 3.小頭孔端面、大頭半圓孔上下 73 端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔 中心線的垂直度誤差為 0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾 具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工

4、方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所 能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù) 要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 第二章第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式 確定毛坯種類：零件材料為 ht200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。 查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（后稱指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸 公差等級(jí) ct9 級(jí)。 2.2 基面的選擇基面的選擇 定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?；鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過程中將問題百出，更有甚者

5、，造 成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干 個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面 作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 22 孔的不加工外輪廓表面作為 粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 v 形塊支承這兩個(gè) 40 作主要定位面，限制 5 個(gè)自由 度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，

6、應(yīng)該進(jìn)行尺寸互算。 2.3.3 加工階段的劃分加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾 個(gè)階段。 2.3.4 工序的集中和分散工序的集中和分散 本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原 則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了 許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 2.3.5 加工原則加工原則 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)撥叉下端面 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排加工工序。

7、3）遵循“先主后次”原則. 4）遵循“先面后孔”原則. 2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ca6140 車床撥叉”零件材料為 ht200，毛坯重量約為 1.6,生產(chǎn)類型為中批 生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下： 1.外圓表面（40mm 及 73mm 外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 ct9 即可。又因它們是對(duì)稱的 兩個(gè)零件最后還需銑斷，故對(duì) 40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 1201.25 的范 圍內(nèi)。 2. 兩小孔 0.21 0 22 毛坯

8、為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求界于 it7it8 之間，參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手 冊(cè)表 8-21 確定工序尺寸及余量： 鉆孔：21.8mm 2z=21.8mm 鉸孔：mm 2z=0.2mm 0.21 0 22 3.中間孔（55mm 及 73mm） 中間孔尺寸相對(duì)較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 1-13 得：孔的鑄 造毛坯為 49. 73 的孔是在 55 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸 上下表面距離為 30mm，由于其對(duì)軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照 切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定 73mm 工序尺寸及余量： 粗銑：71mm z=4mm 精銑：73mm z=1mm 參照切屑

9、加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95 確定 55mm 工序尺寸及余量： 粗 鏜：53mm 2z=4mm 半精鏜：54mm 精 鏜：55mm 4.螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實(shí)體。 參照切屑加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-70 確定鉆 8 螺紋孔和 8 圓柱銷孔及螺 紋孔的攻絲。 5.銑斷 第三章第三章 制定工藝路線制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床 配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.1 工藝路線方案一工藝路線方

10、案一 工序 1： 以 40 的上平面為基準(zhǔn)加工下表面。 工序 2： 以 40 下表面粗銑上表面。 工序 3：銑 40 上平面，保證表面粗糙度 3.2 工序 4：鉆 22 的孔。 工序 5：絞 22 的孔，保證表面粗糙度 1.6。 工序 6：粗鏜 55 的孔。 工序 7：半精鏜 55 的孔，保證表面粗糙度 3.2。 工序 8： 粗鏜 55 孔的上端面。 工序 9： 半精鏜 55 孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。 工序 10：粗鏜 55 孔的下端面。 工序 11：半精鏜 55 孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。 為保證設(shè)計(jì)尺寸 20 在工序 6 至工序 9 應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算，由于零件的定位基

11、準(zhǔn)是 40 的上表面，進(jìn)行尺寸鏈換算如下： （1）確定自由公差等級(jí)（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p27 頁(yè) 表 1.4 24） （2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 列豎式：計(jì)算工序尺寸 a： 增環(huán)： 50 0 -0.1 減環(huán)： -25 0.084 0 -20 0.21 0.07 封閉環(huán)： 5 0.294 -0.03 由計(jì)算可得 a 的基本尺寸為 5，上偏差.為 0.294，下偏差為 0.03 時(shí)，才能保證 設(shè)計(jì)尺寸。 250-0.084 20-0.07-0.02 500-0.01 a 工序 12： 鉆錐孔 8 及 m8 底孔。 工序 13：攻絲 精絞 8 孔，保證粗糙度 1.6。 在加工 m

12、8 螺紋時(shí)，為保證工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，需要進(jìn)行尺寸鏈換算。 （1）確定自由公差等級(jí)（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p27 頁(yè) 表 1.4 24） （2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 列豎式：計(jì)算工序尺寸 a： 增環(huán)： 30 -0.36 -0.52 減環(huán)： 10 +0.36 0 封閉環(huán)：20 0 -0.52 只有 a 的基本尺寸為 30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52 是才的保證 m8 螺紋 的位置。 100-0.36 a 200-0.52 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗(yàn) 3.2 工藝路線方案二工藝路線方案二 工序 1：鉆 22 的孔。 工序 2：絞 22 的孔，保證表面粗

13、糙度 1.6。 工序 3： 以 40 的上平面為基準(zhǔn)加工下表面。 工序 4： 以 40 下表面粗銑下表面。 工序 5：銑 40 上平面，保證表面粗糙度 3.2 工序 6：粗鏜 55 的孔。 工序 7：半精鏜 55 的孔，保證表面粗糙度 3.2。 工序 8：粗鏜 55 孔的上端面, 73。 工序 9：半精鏜 55 孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。 工序 10：粗鏜 55 孔的下端面, 73。 工序 11：半精鏜 55 孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。 為保證設(shè)計(jì)尺寸在工序 6 -工序 9 應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈換算. （1）確定自由公差等級(jí)（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p27 頁(yè) 表 1.4 24） （

14、2）確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖 列豎式：計(jì)算工序尺寸 a： 增環(huán)： 50 0 -0.1 減環(huán)： -25 0.084 0 -20 0.21 0.07 封閉環(huán)： 5 0.294 -0.03 由計(jì)算可得 a 的基本尺寸為 5，上偏差.為 0.294，下偏差為 0.03 時(shí)，才能保證 設(shè)計(jì)尺寸。 250-0.084 20-0.07-0.02 500-0.01 a 工序 12： 鉆錐孔 8 及 m8 底孔。 工序 13：攻絲 精絞 8 孔，保證粗糙度 1.6。 為保證加工 m8 螺紋時(shí)，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，進(jìn)行尺寸鏈換算. （1） 確定自由公差等級(jí)（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)p27 頁(yè) 表 1.

15、4 24） （2） 確定封閉環(huán)，工序尺寸，尺寸鏈圖。 列豎式：計(jì)算工序尺寸 a： 增環(huán)： 30 -0.36 -0.52 減環(huán)： 10 +0.36 0 封閉環(huán)：20 0 -0.52 只有 a 的基本尺寸為 30，上偏差為-0.36，下偏差為-0.52 是才的保證 m8 螺紋 的位置。 100-0.36 a 200-0.52 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗(yàn)。 3.3 工藝方案的比較及分析工藝方案的比較及分析 上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔 22, 再以 22 孔為基準(zhǔn)加工 55 內(nèi)孔, 而方案二：先鏜孔 55,以底面及 22 外圓面為基準(zhǔn)，再以 55 內(nèi)孔及上平 面加工 22 孔。由零

16、件圖可知 22 孔的設(shè)計(jì)基為準(zhǔn) 55 孔的中心線，所以加 工 22 孔時(shí)定位基準(zhǔn)最好為 55 孔的中心線，可保證其加工的位子精度，符 合中批生產(chǎn)要求,方案二較為合理。 最終工藝路線 工序 1：鉆 22 的孔。 工序 2：絞 22 的孔，保證表面粗糙度 1.6。 工序 3： 以 40 的上平面為基準(zhǔn)加工下表面。 工序 4： 以 40 下表面粗銑下表面。 工序 5：銑 40 上平面，保證表面粗糙度 3.2 工序 6：粗鏜 55 的孔。 工序 7：半精鏜 55 的孔，保證表面粗糙度 3.2。 工序 8：粗鏜 55 孔的上端面, 73。 工序 9：半精鏜 55 孔上端面，保證表面粗糙度 3.2。 工序

17、 10：粗鏜 55 孔的下端面, 73。 工序 11：半精鏜 55 孔下端面，保證表面粗糙度 3.2。 工序 12： 鉆錐孔 8 及 m8 底孔。（以 40 上平面及 22 的內(nèi)孔為基準(zhǔn)） 工序 13：攻絲 精絞 8 孔，保證粗糙度 1.6。 工序 14： 切斷。 工序 15： 檢驗(yàn)。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在 確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 工序余量工序余量加工加工 表面表面 加工加工 內(nèi)容內(nèi)容 加工加工 余量余量 精度精度 等級(jí)等級(jí) 工序工序 尺寸尺寸 表面粗表面粗 糙度糙度 最小最小最大最

18、大 鑄件鑄件 7.07.0ct12ct12 450 . 0 0 48 粗鏜粗鏜 4.04.0it12it12 250 . 0 0 52 6.36.30.950.956.86.8 5555 it12it12 半精半精 鏜鏜 3.03.0it10it10 4 . 0 0 55 3.23.22.92.93.253.25 鉆鉆 2020it11it11 11 . 0 0 20 17.8917.891818 擴(kuò)擴(kuò) 1.81.8it10it10 084 . 0 0 8 . 21 6.36.31.7161.7161.9101.910 粗鉸粗鉸 0.140.14it8it8 033 . 0 0 94.21 3

19、.23.20.1070.1070.2240.224 2020 it7it7 精鉸精鉸 0.060.06it7it7 021 . 0 0 22 1.61.60.0390.0390.0930.093 2 2、平面工序尺寸、平面工序尺寸 工序余量工序余量工序號(hào)工序號(hào)工序工序 內(nèi)容內(nèi)容 加工加工 余量余量 基本基本 尺寸尺寸 經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì) 精度精度 工序尺寸工序尺寸 偏差偏差 最小最小最大最大 鑄件鑄件 5.05.0ct12ct12 5 . 2 0101 粗銑粗銑 4040 孔下端面孔下端面 4.04.058581212 0 30 . 0 1.51.57.757.75 0202 粗銑粗銑 4040 孔上端

20、面孔上端面 4.04.054541212 0 30 . 0 1.51.57.757.75 0303 精銑精銑 4040 孔上端面孔上端面 4.04.050508 8 0 250 . 0 1.81.86.386.38 0404 粗鏜粗鏜 5555 孔的上下端孔的上下端 面面 4.04.026261212 0 290 . 0 0.750.751.2831.283 0505 精鏜精鏜 5555 孔的上下端孔的上下端 面面 1.0x21.0x220208 8 07 . 0 210 . 0 0.750.751.2831.283 3.4 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量及基本工時(shí) 工序工序粗銑 40mm

21、 孔的兩頭的端面。 a.a. 加工條件加工條件 工件材料：ht200，硬度 190260hbs，b =0.16gpa，鑄造。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 機(jī)床：x5032 立式銑床參數(shù)。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8， 副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 kr=60,過渡刃 kr=30,副 刃 kr=5過渡刃寬 b=1mm。 b.b.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng) 度。 2 2）計(jì)算切削速度 按指導(dǎo)教程 v c= v pv vevzvpm

22、vov k zuayfxat qdc 算得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s 據(jù) x52k 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 v c=3.1480475/1000=1.06m/s,實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。 3)3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查指導(dǎo)教程pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為 pcmpcc。 故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=1.06m/s，f z=0.15mm/z。 4 4）計(jì)算基本工時(shí) tml

23、/ vf=9.4s。 工序工序 鉆、鉸兩端 22mm 孔之圖樣尺寸。 a.a. 加工條件加工條件 工件材料：ht200，硬度 190260hbs，b =0.16gpa，鑄造。 加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22mm，保證孔壁粗糙度 ra=1.6m。 機(jī)床：z353 臺(tái)式鉆床。 刀具：yg8 硬質(zhì)合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、 o 二重刃長(zhǎng)度=2.5mm、橫刀長(zhǎng) b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長(zhǎng)度 、 b mml5 . 1 1 、。yg8 硬質(zhì)合金鉸刀 22mm。 120210 0 30 b.b.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 1）查指導(dǎo)教程 。 rmmf

24、/1 . 1 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇， rmmf/75 . 1 rmmf/53 . 0 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 。 rmmf/1 . 1 2 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查指導(dǎo)教程）為 0.5.mm，壽命 min60t 3 3）切削速度 查指導(dǎo)教程 修正系數(shù) rmmvc/120 . 1 tv k0 . 1 mv k0 . 1 tv k 故。 0 . 1kxv 0 . 1 1 v k10 apv krmmvc/12 min/465 1000 0 r d v ns 查指導(dǎo)教程機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為。 min/460rnc 故實(shí)際的切削速度。 sm nd v s c /52 .

25、 0 1000 0 4)4) 計(jì)算基本工時(shí)計(jì)算基本工時(shí) s nf l tm7 45 . 1 272 1030 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 鉆和精鉸的切削用量如下： 鉆孔： 。 min/460rn rmmf/1 . 1smvc/52 . 0 mmd 8 . 21 0 精鉸： 。 min/850rn rmmf/1smvc/98 . 0 mmd22 0 工序工序-工序工序 粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端 面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面

26、至 20mm,周徑至 73mm。 a.a. 加工條件加工條件 工件材料：ht200，硬度 190260hbs，b =0.16gpa，鑄造。 加工要求：粗銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度 ra=3.2m；精 銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證 20mm,周徑 至 73mm，保證端面粗糙度 ra=3.2m，保證孔壁粗糙度 ra=6.3m。 機(jī)床：x63 臥式銑床。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8， 副后角 o=8，刀齒斜角 s=1

27、0,主刃 kr=60,過渡刃 kr=30,副 刃 kr=5過渡刃寬 b=1mm。 b.b.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需 長(zhǎng)度。 2 2）計(jì)算切削速度 按簡(jiǎn)明手冊(cè) v c= v pv vevzvpm vov k zuayfxat qdc 算得 vc98mm/s，n=780r/min,vf=490mm/s 據(jù) x5032 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度 v c=3.1480750/1000=1.78m/s, 實(shí)際進(jìn)給量為 f zc=v fc/ncz=750/(30010

28、)=0.25mm/z。 3)3)校驗(yàn)機(jī)床功率 查指導(dǎo)教程pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 pcmpcc。故 校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,vfc=475mm/s，v c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。 4 4）計(jì)算基本工時(shí) 粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm；tm1=l/ vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；tm2=l/ vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm，tm3=l/ vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 73mm，tm4= l/ vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 73mm，tm5= l/

29、 vf=10s。 工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。 a.a. 加工條件加工條件 工件材料：ht200，硬度 190260hbs，b =0.16gpa，鑄造。 加工要求：粗鏜中間孔至 53mm、半精鏜中間孔至 54mm、精鏜中間孔至 55mm。 機(jī)床：t616 臥式鏜床。 刀具：yg8 硬質(zhì)合金鏜刀。 b.b.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)指導(dǎo)教程4.2- ,3mmz mmap2 20 查得，取 。根據(jù)指導(dǎo)教程4.2-21 查得，取： rmmf/1 。 min/245rn c.c.計(jì)算切削基本工時(shí)：計(jì)算切削基本工時(shí)： s f l t m m

30、 30 52 . 0 200 1212 同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次時(shí)，進(jìn)給量和 mm ap 6 . 0mm ap 4 . 0rmmf/3 . 0 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時(shí)分別為 100s 和 rmmf/12 . 0 80s。 工序工序 鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 m8x1mm 的螺紋 孔，攻 m8x1mm 的螺紋。 a.a. 加工條件加工條件 工件材料：ht200，硬度 190260hbs，b =0.16gpa，鑄造。 加工要求：先鉆 8mm 的錐銷孔，鉆到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把 兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證

31、距上端面 10mm；再鉆 m8x1mm 的螺紋孔，攻 m8x1mm 的螺紋。 機(jī)床：組合機(jī)床。 刀具：8mm 麻花鉆、7.5mm 麻花鉆、8mm 的絲錐。 b.b.計(jì)算切削用量計(jì)算切削用量 1 1）鉆 8mm 的錐銷孔 根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取 f f=0.3mm/z，v=5m/min，則： min/199 8 510001000 r d v n w s 查指導(dǎo)教程表 4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： min/195r nw sm n d v w w /1 . 0 1000 1958 1000 計(jì)算切削基本工時(shí)： s f yl t m m 32 22 . 0 195 46 2)2)鉆 m8 的螺紋孔 刀具：7.5mm 麻花鉆。 根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取 f f=0.3mm/z，v=5m/min，則： min/212 5 . 7 510001000 r d v n w s 查指導(dǎo)教程表 4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為： min/195r nw sm n d v w w /1 .