混凝土預(yù)制樁施工工藝資料

1、混凝土預(yù)制樁施工工混凝土預(yù)制樁施工工藝1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及機(jī)具1.1.1 水泥：宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 32.5 級(jí)得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于 3% 。1.1.3 石子：粒徑為 540mm，且不大于 1/3 鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥 量不大于 1%。1.1.4 水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5 外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設(shè)計(jì)要求等，通過(guò)試驗(yàn)確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋級(jí)別、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.1.7 接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用 E43 系列；（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；（3）

2、硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1.1.8 機(jī)具：（1）制樁機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、對(duì)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、電焊機(jī)、 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車(chē)或手推車(chē)、插入式高頻振搗器等。（2）運(yùn)輸機(jī)具：大型拖車(chē)、汽車(chē)起重機(jī)或履帶式起重機(jī)、墊木等。（3）沉樁機(jī)械：柴油打樁機(jī)或振動(dòng)沉樁機(jī)、鉆孔沉樁機(jī)、壓入式沉樁機(jī) 等。（4）接樁機(jī)具：電焊機(jī)、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺(tái)秤、膠皮管、鐵抹子、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷 尺、水準(zhǔn)尺等。1.2 作業(yè)條件1.2.1 制樁（1）各種原材料已經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。（2）預(yù)制場(chǎng)地符合要求。（3）機(jī)具齊全（4）對(duì)提供的樁基布置圖、樁

3、基施工圖進(jìn)行會(huì)審，并進(jìn)行技術(shù)交底。1.2.2 運(yùn)輸和堆放（1）預(yù)制樁強(qiáng)度達(dá)到起吊、運(yùn)輸要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、運(yùn)輸設(shè)備齊備，并達(dá)到要求的能力。1.2.3 沉樁（1）提供建筑場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘查報(bào)告，必要時(shí)還需補(bǔ)充靜力觸探或標(biāo) 貫試驗(yàn)等原位測(cè)試資料。（2）清理地上和地下障礙物。打樁場(chǎng)地應(yīng)平整，地面承載力應(yīng)能適應(yīng)樁 機(jī)工作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；施工場(chǎng)地應(yīng)保持排水溝暢通，注意施工中的防震問(wèn)題。（ 3）施工前，試驗(yàn)樁數(shù)量不少于 2根。確定貫入度并核驗(yàn)打樁設(shè)備、施 工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。（4）編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并做詳細(xì)的技術(shù)交底。（5）預(yù)制樁的檢驗(yàn)資料齊全。（6）沉樁機(jī)具已全部進(jìn)入

4、現(xiàn)場(chǎng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）已放線定位完畢。2 操作工藝2.1 工藝流程2.2 制樁2.2.1 制作程序：現(xiàn)場(chǎng)布置整平壓實(shí)制作胎膜綁扎鋼筋支模安設(shè) 吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至 30%強(qiáng)度拆模再支上層模涂隔離劑疊制養(yǎng)護(hù) 至 70%強(qiáng)度起吊 100%強(qiáng)度運(yùn)輸、碼放。2.2.2 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊。主筋接頭的配置在 同一截面內(nèi)的數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，不得超過(guò) 50%；（2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于主筋直徑的 35 倍，并不小于 500mm。 預(yù)制樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。2.2.3 預(yù)制樁縱向鋼筋的張拉應(yīng)單根

5、進(jìn)行，以應(yīng)力控制為宜，且每根張拉 應(yīng)力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。2.2.4 制作模板可用木模板或鋼模，應(yīng)保證平整牢固、尺寸準(zhǔn)確，并刷隔 離劑。2.2.5 制樁的混凝土應(yīng)從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷，振搗時(shí)應(yīng)邊振 邊抹邊找平，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。2.2.6 預(yù)制樁制作完畢后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù) 時(shí)，在蒸養(yǎng)后還應(yīng)適當(dāng)增加自然養(yǎng)護(hù)天數(shù)。2.2.7 重疊法制作預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應(yīng)在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%以后進(jìn)行。（3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過(guò)四層。（4）樁的吊環(huán)

6、處應(yīng)振搗密實(shí)。2.3 運(yùn)輸堆放2.3.1 預(yù)制樁運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用墊木支墊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確，疊放的層數(shù)不得超 過(guò)三層，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉樁體運(yùn)輸。運(yùn)輸長(zhǎng)樁時(shí)，墊木下宜放活動(dòng)支 座。2.3.2 預(yù)制樁堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上； 墊木與吊點(diǎn)應(yīng)保持在同一縱斷面上，且各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)不宜超 過(guò)四層。最下一層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場(chǎng) 地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4 試樁 試樁過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)與有 關(guān)單位研究處理。不同截面、不同長(zhǎng)度的樁，應(yīng)將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、 總錘擊數(shù)、樁頂標(biāo)高、接樁就位

7、所占時(shí)間、沉樁時(shí)間等詳實(shí)記錄，并存檔保 管。2.5 沉樁2.5.1 沉樁程序：放樁位線布設(shè)樁點(diǎn)樁機(jī)就位樁就位校正垂直度 打樁測(cè)量樁頂標(biāo)高移鉆機(jī)，重復(fù)以上工序。2.5.2 定位樁基軸線應(yīng)從建設(shè)單位給定的基線開(kāi)始，并與控制平面位置的 基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應(yīng)設(shè)有水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不宜少于 2 個(gè)，其位置應(yīng)不 受打樁的影響。2.5.3 單樁實(shí)際位置應(yīng)先用鋼釬垂直打入地下 400500mm，抽出鋼釬后， 灌入白灰搗實(shí)。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無(wú)誤后 辦理交驗(yàn)手續(xù)。2.5.4 打樁前應(yīng)在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標(biāo)高線，同時(shí)在樁架 上設(shè)置固定標(biāo)尺，在送樁管或樁頂上面畫(huà)出每 10

8、0mm 的標(biāo)高線。2.5.5 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁，或配備起重機(jī) 送樁就位。用樁架的導(dǎo)板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中 心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。2.5.6 打樁前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽或送樁器與樁周?chē)拈g隙應(yīng)為 510mm。（2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應(yīng)有相適應(yīng)的彈性襯墊，如硬木、橡膠 墊等。（3）樁插入時(shí)的垂直偏差不得超過(guò) 0.5%。2.5.7 打樁順序宜按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）密集樁群應(yīng)從中間向兩個(gè)方向或向四周對(duì)稱施打，也可從一側(cè)向單 一方向進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。（2）根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)

9、標(biāo)高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格宜先大后小。2.5.8 當(dāng)采用送樁法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）如果承臺(tái)埋設(shè)較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺(tái)埋設(shè)深度較 深，宜先進(jìn)行基坑開(kāi)挖后再打樁。（2）當(dāng)樁頂沉至離地面 400600mm 時(shí)，應(yīng)加送樁器進(jìn)行送樁，樁與送 樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9 當(dāng)采用內(nèi)（外）射水法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。（2）水沖至最后 12m 時(shí)，應(yīng)停止射水，用錘擊至規(guī)定標(biāo)高。2.5.10 當(dāng)采用靜力壓樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于 2m 的中密以上砂夾層（2）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量。（3

10、）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。（4）壓同一根（節(jié)）樁應(yīng)縮短停頓時(shí)間。2.5.11 當(dāng)樁已打到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）樁帽和彈性墊層等是否正常。（2）錘擊是否偏心。（3）樁頂是否破壞。2.5.12 貫入度的控制應(yīng)通過(guò)試樁或打樁試驗(yàn)確定。（1）當(dāng)樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時(shí)（摩擦為主的樁），以控 制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度可作參考。（2）當(dāng)端承樁樁端遇到堅(jiān)硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎 石類(lèi)土、風(fēng)化巖時(shí)，以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高可作參考。（3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應(yīng)以標(biāo)高為主，貫入度可作參 考。10（4）當(dāng)貫入度已達(dá)到而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊三

11、陣，按每陣 擊的貫入度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時(shí)施工控制貫入度應(yīng)與有關(guān) 單位會(huì)商確定。2.5.13 樁連接時(shí)必須保證上下節(jié)共線，樁的節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接接樁：預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔；上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用墊 鐵填實(shí)焊牢；焊接時(shí)應(yīng)采取對(duì)稱施焊，確保焊縫高度且連續(xù)飽滿。（2）法蘭接樁：上下節(jié)樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次 后再擰緊一次，并焊死螺帽。（3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應(yīng)事先清刷干凈和調(diào)直；錨筋孔內(nèi)應(yīng)無(wú)積 水、雜物和油污；接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)平面和錨筋孔內(nèi)應(yīng)灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注 時(shí)間不得超過(guò) 2min；灌注后需停歇的時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定；硫磺膠泥半成品每 100

12、應(yīng)做一組試件。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.0.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定注：H 為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預(yù)制樁工程一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目 允許偏差或允許值 砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)） 符合設(shè)計(jì)要求 混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)） 符合設(shè)計(jì)要求 成品樁外形 表面平整，顏色均勻，掉角深度 10mm， 蜂窩面積小于總面 積的 0.5% 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆 放引起的裂縫） 深度小 于 20mm，寬度小于 0.25mm，橫 向裂縫不超過(guò)邊長(zhǎng)的一半成品樁尺寸 橫截面邊長(zhǎng)（ mm） 5 樁頂對(duì)角線（ m

13、m） 10 樁尖中心線（ mm） 10 樁身彎曲矢高（ mm） L/1000（L 為兩節(jié)樁長(zhǎng) ） 樁頂平整度（ mm） 2 電焊 接 樁 焊 縫 質(zhì) 量上下端部 錯(cuò)口（ mm） 外徑 700mm 3 外徑1.0 上下節(jié)平面偏差（ mm） L/1000（L 為兩節(jié)樁長(zhǎng) ） 硫磺膠泥接樁膠泥澆注時(shí)間（ min） 7 樁頂標(biāo)高（ mm） 50 停錘標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)要求4 成品保護(hù)4.0.1 混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可起吊。達(dá)到 100%方可運(yùn)輸和 打樁。 30m以上的長(zhǎng)樁或錘擊大于 500擊的樁，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)達(dá)到 28d，設(shè)計(jì)強(qiáng)度 達(dá)到 100%方可起吊，運(yùn)輸。4.0.2 樁在起吊、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到

14、平穩(wěn)并不得損壞。吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，鋼絲繩與樁間應(yīng)加襯墊。4.0.3 混凝土樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木支墊平穩(wěn)、位置正確，在雨 季施工還應(yīng)做好地面排水。4.0.4 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)注意修整與維護(hù)，保證運(yùn)輸車(chē)輛行駛平穩(wěn)，雨、雪天路 滑時(shí)不宜運(yùn)樁。 4.0.5 樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過(guò)程均應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn) 行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6 打樁完畢后的基坑開(kāi)挖，應(yīng)制定合理的技術(shù)措施，防止樁位移和傾 斜。5 注意事項(xiàng)5.1 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1.1 樁在出廠前，應(yīng)在樁身上用不易磨掉的顏色標(biāo)明樁的截面尺寸、長(zhǎng) 度、編號(hào)、制作日期；無(wú)吊環(huán)時(shí)，應(yīng)標(biāo)明吊點(diǎn)的位置。5.1.2 打入樁遇到下列情況

15、時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處 理：（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重的回彈。（3）樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。5.1.3 靜壓樁遇到下列情況時(shí)，應(yīng)暫停壓樁，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處 理：（1）初壓時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度移位、傾斜。（2）壓入過(guò)程中，樁身突然下沉或傾斜。（3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2 應(yīng)注意的安全問(wèn)題5.2.1 鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物時(shí)，打樁前，應(yīng)采取開(kāi)挖隔震溝、打隔離 板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預(yù)鉆取土打樁。5.2.2 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施， 以保證安全生產(chǎn)和建筑物安全。5.2.3 坑下打樁時(shí)，應(yīng)設(shè)專

16、人對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行檢查，并根據(jù)打樁設(shè)備情況 對(duì)樁機(jī)穩(wěn)定進(jìn)行核算，保證安全生產(chǎn)。5.2.4 隨時(shí)檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動(dòng)打樁機(jī)、機(jī)架中途檢修 或因其他原因而中途暫停打樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)將樁錘放下或臨時(shí)固定。架上工作 臺(tái)、扶梯等應(yīng)有保護(hù)欄桿。5.2.5 硫磺膠泥的原材料及成品，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)注意防火，熬制時(shí)注 意避免燙傷。接樁時(shí)如遇有風(fēng)天氣，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。5.2.6 現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，機(jī)電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手 套。5.2.7 夜間一般不宜施工，六級(jí)以上大風(fēng)不得施工。6 質(zhì)量記錄6.0.1 測(cè)量放線記錄。6.0.2 砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn) 場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.0.3 鋼筋接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。6.0.4 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6.0.5 鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。6