模具基礎(chǔ)試題1

1、模具基礎(chǔ)試題1設(shè)計(jì)中心內(nèi)部培訓(xùn)期中考試題1:冷卻通道孔的中線(xiàn)離表面的距離要小于冷卻 通道直徑的2-2.5倍;冷卻通道的中心距離約為冷 卻通道直徑的35倍,澆口必須單獨(dú)加冷卻其水路 通道壁到澆口壁距離為10mni-15mni （3分）2:斜導(dǎo)柱的傾斜角度AW25 ；擋塊的斜面角 度B=A+2 :擋塊尾部突出定模部分應(yīng)做斜面鎖 緊，C=3 -5即可。應(yīng)注意的是，A越大，斜 導(dǎo)柱受力越大，應(yīng)盡量減小A。（3分）3：斜方的原理是通過(guò)斜方斜線(xiàn)方向的頂出運(yùn)動(dòng), 獲得一定的水平方向的平移，從而使側(cè)壁上的凸 凹部位脫模。斜方的傾斜角度A及頂出行程H 決定了斜方在水平方向的移動(dòng)距離。行車(chē)前部預(yù) 留出移動(dòng)距離。壓

2、板固定于動(dòng)模板的底部，起到 給斜方導(dǎo)向固定的作用，模板上做成讓空位 即可。斜方頂部大頭掛臺(tái)的角度B=A+12。，以 防止頂出及復(fù)位時(shí)斜方與鑲件過(guò)多的摩擦。由于斜方要在制品內(nèi)部滑動(dòng)，故斜方頂面應(yīng) 略低于鑲件頂面0.1M）.3mm,同時(shí)，在斜方的 平移范圍內(nèi)不能碰到凸起的膠位，以免斜方 行程受到干涉，破壞制品的完整。（5分）4：頂針與鑲件前端采用緊配合以封膠，后部 為了減少摩擦，應(yīng)做逃孔（1分）5：當(dāng)圓頂針?biāo)數(shù)哪z位面為非平面時(shí)，圓頂 針大頭尾部應(yīng)做限位防止圓頂針轉(zhuǎn)動(dòng).（1分）6：模具鑲件材料應(yīng)具備的性能主要有四個(gè)方 面：1：硬度；2：耐磨性；3：強(qiáng)度和韌性；4：耐蝕性。模具鑲件材料的選擇，主要根

3、據(jù) 塑料制品的批量，塑料類(lèi)別來(lái)確定。（5分） 7：模板的整體厚度要求60mm以下的按2mm 遞增，60mm以上的按5mm遞增。（2分）8：為了統(tǒng)一方便起見(jiàn)，本公司對(duì)斜度尺寸作以下規(guī)定：鎖模10 ,型腔球面3、頭子 球面1，壓條8 ,壓條壓角連接處5、滑塊12 ,斜導(dǎo)柱10 ,前框反鎖8 （8 分） 9：頂針和復(fù)位桿的避空一般從產(chǎn)品往下（直徑8mm以下，20mm,直徑8mm以上，30mm） 左右開(kāi)始避空單邊0.5mmo相對(duì)應(yīng)的頂針板和動(dòng)模固定板上也要避空。頂針板上頂針大頭 槽深度也要避空O.lmmo （2分）10：主流道的錐度一般在2。4。范圍內(nèi)選取，對(duì)粘度大的塑料，可取3-6% （2分）11：

4、若用冷流道，則模具外形600*600以?xún)?nèi)的主澆口長(zhǎng)度控制在50mm以?xún)?nèi)，600*600以 上的主澆口控制在80mm以?xún)?nèi)，超過(guò)的建議采用熱流道。（2分）12：我們公司規(guī)定對(duì)二板模采用圓形流道，對(duì)三板模采用梯形流道。（2分）13：凸耳式澆口適用于成型PC,有機(jī)玻璃等塑料，扇形澆口在注塑時(shí)可以降低制品的內(nèi) 應(yīng)力，主要適用于平板形制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如PMMA, 一定要做扇 形澆口，否則有沖紋。（3分）14：在冷卻水道交接處不能太長(zhǎng)而造成有死角，防止有鐵屑?xì)埩?，在?biāo)圖紙尺寸時(shí)必須標(biāo)注 精確。堵頭藏深最小8mm,o （3分）15：請(qǐng)簡(jiǎn)述塑料模具的設(shè)計(jì)流程：（4分）答（1） 決定型穴數(shù)及布置

5、（2）決定分模線(xiàn)及流道，澆口（3）處理低陷部份及決定頂出方法（4）型穴及心型材料及其加工方法之決定溫度控制方法之決定16：模具設(shè)計(jì)人員必須對(duì)制品圖及樣板進(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，同時(shí)在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須 核查哪些項(xiàng)目？（至少列出五項(xiàng)）（4分）答：（1）:尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性；（2）:脫模斜度是否合理；（3）:制品厚度及其均勻性；（4）:塑料種類(lèi)及其縮水率；（5）:表面要求；（6）:表面顏色；（7）:塑料制品成型后是否有后處理；（8）：制品的批量；（9）:注塑機(jī)的規(guī)格；（10）:其他規(guī)格。17：分型面，在一些產(chǎn)品圖中己做具體規(guī)定， 但在很多的具設(shè)計(jì)中要由模具設(shè)計(jì)人員來(lái)定 請(qǐng)問(wèn)分型面的選擇應(yīng)遵照

6、什么原則？（至少五條）（ 4 分）答：（ 1）、保證產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和精度。（2）、保證模具零件成型時(shí)的剛性。（3）、分型面應(yīng)該有利于側(cè)向抽芯。（4）、分型面應(yīng)該有利于塑件脫模。（5）、分型面的選擇和設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于加工制造。18：在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系 到制品的成型質(zhì)量及注射過(guò)程是否能順利進(jìn)行。 請(qǐng)列出澆口位置的選擇應(yīng)遵循的原則： （至 少五條）（ 4 分）答：（ 1） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量減少?gòu)澱郏砻娲植诙葹?Ra1.6-Ra0.8um。（2） 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng) 應(yīng)按行腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具

7、中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)。（ 3） 塑膠制品投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面 開(kāi)設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)受力不均。（4）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑膠制品上不留 痕跡，以保證塑料制品外觀(guān)。（ 5） 一模多件時(shí)，應(yīng)防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。（ 6） 在設(shè)計(jì)主流道時(shí)，避免熔融的塑膠直接沖擊小直徑行芯及嵌件，以免 產(chǎn)生彎曲或折斷。（ 7） 在滿(mǎn)足塑膠成型和排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮 短填充時(shí)間。（8）能順利地引導(dǎo)熔融的塑膠填充各個(gè)部位，并在填充過(guò)程中不致產(chǎn)生塑 膠渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。（9）在成批塑膠制品生產(chǎn)時(shí)，

8、在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及 成型周期。（10）因主流道處有縮收現(xiàn)象，若塑料制品在這部位要求精度較高時(shí)，主流 道應(yīng)留有加工余量或修正余量。（11）澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時(shí)，對(duì)著型腔中寬暢、厚壁部位， 以便于塑料的流入。（12）盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部 位。19：澆口數(shù)目確定原則有哪些？（ 3 分） 答：（ 1）、增加一個(gè)澆口，至少要增加一條熔接痕，同時(shí)還要增加一個(gè)澆口痕跡、較多 的氣穴以及流道的體積。（2）、在型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數(shù)目是愈少愈好。（3）、為了減少澆口的數(shù)目，每一澆口應(yīng)就塑流力所能及的流長(zhǎng)/壁厚比之內(nèi)，找出可以涵蓋最大

9、產(chǎn)品面積的進(jìn)澆位置。20：如圖，請(qǐng)按圖說(shuō)出在設(shè)計(jì)香蕉澆口時(shí) 要注意的幾點(diǎn)要求：如 .D= 1.2 2.0 。（4 分）答：（ 1）：B=A+10，（2）： C=20o-45o（3）：頂桿前端必須設(shè)置一溝槽， 且需倒圓角。（4）： 為避免劃傷產(chǎn)品，必須給 澆口設(shè)置延遲頂出。21：請(qǐng)列出排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)（至 少三條）。（ 4 分） 答：排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至 關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：（1）：利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔最后被充滿(mǎn)的部位。排氣槽的深度 因塑料不同而異，基本是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的最大間隙來(lái)確定；（2）：利用型芯、鑲件、頂針等的配合間隙或?qū)Ｍ艢馊艢?/p>

10、；（3）：有時(shí)為了防止制品在頂出時(shí)造成真空變形，必須設(shè)計(jì)進(jìn)氣銷(xiāo)；22：請(qǐng)簡(jiǎn)述冷料穴的位置尺寸及其作用：（ 4 分） 答：（ 1）、冷料穴分為主流道冷料穴和分流道冷料穴。冷料穴的位置一般都設(shè)計(jì)在主流 道和分流道的末端，亦即塑料最先到達(dá)的部位。（2）、冷料穴的作用是防止在注塑時(shí)將冷料穴射入型腔，而使制品產(chǎn)生各種缺 陷。如走膠不齊和影響外觀(guān)（3）、冷料穴的大小，深淺要適宜，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大小和形狀以及塑膠的特性 而定，對(duì)于大型制品，冷料穴可適當(dāng)加大。分流道冷料穴，其長(zhǎng)度為L(zhǎng)=5-8mm（或 11.5倍流道直徑）。23：水管接頭、熱流道接線(xiàn)盒、水路標(biāo)牌一般是設(shè)置在模具的哪側(cè)？（4 分）答：水管接頭一般是

11、設(shè)置在反操作側(cè)和地側(cè)，熱流道接線(xiàn)盒在天側(cè)，水路標(biāo)牌在反操作者 側(cè)。24：冷卻通道設(shè)計(jì)的基本原則有哪些？（至少五條）（ 5 分）答：（ 1）、冷卻通道離膠壁既不能太遠(yuǎn)也不能太近 ,距離太遠(yuǎn)影響冷卻效果 ,距離太近影響 模具的強(qiáng)度。（2）、冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑膠制品的厚度相適應(yīng) .塑膠制品較厚的部位要 著重冷卻 .（3） 、冷卻通道不應(yīng)通過(guò)鑲件和鑲件的接縫處 ,以防止漏水 （4）、冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有太長(zhǎng)的存水和產(chǎn)生回流的部位 ,應(yīng)暢通無(wú)阻 .冷卻通道直 徑一般為 6、 8、 10、12mm.特殊情況可以用 14mm進(jìn)水管直徑 ,應(yīng)以塑件的結(jié)構(gòu)和鑲件的 大小來(lái)選擇 .（5）、動(dòng)模和定模要分別冷卻

12、 ,要保持冷卻的平衡（6）、模具主流道部位常與注塑機(jī)噴嘴接觸 ,是模具上溫度最高的部位 ,應(yīng)加強(qiáng)冷 卻 ,必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)冷卻 .（7）、水管接頭的部位 ,要設(shè)置在不影響操作的方向，一般是設(shè)置在反操作側(cè)和 地側(cè).（8） 、清楚顯示運(yùn)水途徑 ,標(biāo)注水道組別如 :IN1:OUT1;IN2:OUT2 等 .有模板接鑲 件處應(yīng)注上 UP、 DOWN.（9） 、冷卻水道不宜過(guò)長(zhǎng) ,如太長(zhǎng)應(yīng)分幾組 ,25：請(qǐng)簡(jiǎn)述模具吊裝的規(guī)范：（ 3 分）答：（ 1）：吊環(huán)孔的位置要保證動(dòng)定模分開(kāi)和整體吊裝的平衡，（2）：模具上的每塊板要有單獨(dú)的 2 個(gè)吊環(huán)孔，以便分開(kāi)吊裝 （3）：定動(dòng)模要有分開(kāi)的支柱支撐模具。26：頂針孔

13、的加工方式大致有幾種 , 公差要求多少 ,透刀我們一般放多少的余量？（ 3 分） 答：一般是鉆床 ,深孔鉆,線(xiàn)切割,穿孔機(jī) ,公差隨直徑大小的變化會(huì)有一定的差異 ,一般取+0.0 至+0.02 ,透刀我們一般放 0.5的余量。27：氣輔模產(chǎn)品除了能防止縮水外 ,還因?yàn)楫a(chǎn)品中空 ,同時(shí)還具有哪些優(yōu)點(diǎn)？（ 2 分） 答：降低成本 減輕重量 增加強(qiáng)度 .28：氣輔模設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)有哪些？（至少四條）（ 4 分） 答：（ 1）、 應(yīng)選取用流動(dòng)性較好的塑膠 ,方便吹氣時(shí)塑膠的流動(dòng) .（ 2）、 澆口應(yīng)盡量開(kāi)在產(chǎn)品的端部 .（ 3）、 吹氣口應(yīng)選在靠近澆口的地方 .（ 4）、 若是一模多件的 ,必須一件一條進(jìn)氣孔 .（ 5）、 吹氣口必須在模具的上方 ,以防止因重力作用膠料堆積于模具下方 ,而造 成膠厚不均勻 .（6）、 氣輔模要求模溫較高 ,一般都要用熱流道 ,以及在動(dòng)定模鑲件運(yùn)熱油加熱 . 如果產(chǎn)品太長(zhǎng) ,還可在動(dòng)定模鑲件加發(fā)熱棒加熱 .（